JPH04136501A - アキュムレータ用ブラダ - Google Patents

アキュムレータ用ブラダ

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JPH04136501A
JPH04136501A JP2256534A JP25653490A JPH04136501A JP H04136501 A JPH04136501 A JP H04136501A JP 2256534 A JP2256534 A JP 2256534A JP 25653490 A JP25653490 A JP 25653490A JP H04136501 A JPH04136501 A JP H04136501A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１１発明の目的 ［産業上の利用分野〕 本発明は、アキュムレータ用ブラダに関し、特に、弾性
材料層の肉厚を中間部で縮小して剛性を減少せしめるこ
とにより彎曲反転部の外周面側における弾性材料層の伸
びがガス遮蔽層の破断伸びを超えることを阻止しガス遮
蔽層に座屈が発生することを抑制してなるアキュムレー
タ用ブラダに関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種のアキュムレータ用ブラダとしては、弾性
材料層に対し弾性材料層とは弾性の異なるガス遮蔽層を
積層して作成されたのちアキュムレータのシェルに対し
て配設されることによってシェルの内部空間をガス室と
液体室とに区画しており、液体圧の減少に伴なって中央
部が液体窓方向（°゛吐出方向”ともいう）に向けて移
動し、かつ液体圧の増加に伴なって中央部がガス室方向
（°°吸入方向”ともいう〕に向けて移動するものが提
害されていた。
［解決すべき問題点］ しかしながら、従来のアキュムレータ用ブラダでは、弾
性材料層の肉厚が中央部から周縁部まで一定で剛性が大
きく、無負荷状態にあるとき中央部が彎曲反転部で反転
せしめられ周縁部の端面と同一方向Ｃひいてはガス室に
相当する方向）に向けて突出せしめられていたので、（
ｉｌ中央部が吸入方向あるいは吐出方向へ移動するに際
して彎曲反転部にストレスが集中し彎曲反転部の外周面
側における弾性材料層の伸びがガス遮蔽層の破断伸びを
超えてしまう欠点があり、ひいては（ｉｉ）彎曲反転部
でガス遮蔽層に座屈を生じてしまう欠点があり、結果的
に（ｉｉｉｌ　＠曲反転部で弾性材料層およびガス遮蔽
層が破断してしまう欠点があり、特に（ｉｖｌガス遮蔽
層が弾性の小さな樹脂材で形成されている場合、耐久性
に欠は寿命を延長できない欠点があった。
そこで、本発明は、これらの欠点を除去する目的で、弾
性材料層の肉厚を中間部で縮小することにより彎曲反転
部の外周面側における弾性材料層の伸びがガス遮蔽層の
破断伸びを超えることを阻止しガス遮蔽層に座屈が発生
することを抑制してなるアキュムレータ用ブラダを提供
せんとするものである。
〔２）発明の構成 ［問題点の解決手段］ 本発明により提供される問題点の解決手段は、「ガス遮
蔽層の積層された弾性材料層の周縁部外周面をアキュム
レータのシェル内周面に対し当接せしめて取付けるに際
し、弾性材料層の周縁部内周面に形成された弾性取付部
が取付部材によってシェル内周面に向けて押圧されるア
キュムレータ用ブラダにおいて、弾性材料層（１１，３
１＋の肉厚を中間部（１１０，３ＬＤ）で縮小してなる
ことを特徴とするアキュムレータ用ブラダ」 である。
［作用］ 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダは、上述の［問
題点の解決手段］の欄に明示したごとく、ガス遮蔽層の
積層された弾性材料層の周縁部外周面をアキュムレータ
のシェル内周面に対し当接せしめて取付けるに際し、弾
性材料層の周縁部内周面に形成された弾性取付部が取付
部材によってシェル内周面に向けて押圧されるアキュム
レータ用ブラダであって、特に、弾性材料層の肉厚を中
間部で縮小しているので、 ｆｉｌ彎曲反転部の外周面側における弾性材料層の伸び
がガス：ｊＸＭ層の破断伸びを超えることを阻止する作
用 をなし、これにより （１１）彎曲反転部でガス巣遮蔽層に座屈が発生するこ
とを抑制する作用 をなし、また ［１ｉｉ）ガス遮蔽層が弾性の小さな樹脂材で形成され
る場合にあっても、耐久性を確 保し、寿命を延長する作用 をなす。
［実施例］ 次に、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダについて
、その好ましい実施例を挙げ、添付図面を参照しつつ、
具体的に説明する。
しかしながら、以下に説明する実施例は、本発明の理解
を容易化ないし促進化するために記載されるものであっ
て、本発明を限定するために記載されるものではない。
換言すれば、以下に説明される実施例において開示され
る各要素は、本発明の精神ならびに技術的範囲に属する
全ての設計変更ならびに均等物置換を含むものである。
工星付区皿五皿朋よ 第１図は、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダの第
１の実施例を示すための断面図であって、弾性材料層１
１の肉厚が彎曲反転部１１Ｃの外周面側で拡大されるこ
とな（中間部１１０で縮小された場合を示している。
第２図は、第１図実施例の一部を拡大して示すための断
面図である。
第３図は、第１図実施例の使用状態を示すための断面図
である。
第４図は、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダの第
２の実施例を示すための断面図であって、弾性材料層３
１の肉厚が彎曲反転部３１Ｃの外周面側で拡大されかつ
中間部３１０で縮小された場合を示している。
第５図は、第４図実施例の一部を拡大して示すための断
面図である。
第６図は、第４図実施例の使用状態を示すための断面図
である。
１の　　の まず、第１図ないし第３図を参照しつつ、本発明にかか
るアキュムレータ用ブラダの第１の実施例について、そ
の構成を詳細に説明する。
厘は、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダであって
、ゴムなどの適宜の弾性材料からなる弾性材料層１１と
、弾性材料層１１の内部もしくは表面に対して積層され
たガス遮蔽層１２と、弾性材料層１１の中央部１１Ａの
外周面（すなわち後述の液体室２１Ｂ側に位置する表面
）に対して配設されたポペット１３とを包有している。
弾性材料層１１には、後述のごと（取付部材２２によっ
てシェル２１の内周面に対し取付けられたときシェル２
１の内周面との間のシールを確保するために厚肉の弾性
取付部１１ａがゴムなどの適宜の弾性材料によって周縁
部１１Ｂの内周面（すなわち後述のガス室２１Ａ側に位
置する表面）に形成されている。
弾性材料層１１の肉厚ｔは、中央部１１Ａと周縁部１１
Ｂとの間に位置する彎曲反転部１１Ｃの外周面側におけ
る弾性材料層１１の伸びがガス遮蔽層１２の破断伸びを
超えることを阻止する目的で、中央部１１Ａと彎曲反転
部１１Ｇとの間の領域（゛中間部”という）１１Ｄで縮
小されている。弾性材料層１１の肉厚ｔを縮小する範囲
は、弾性材料層１１の伸びに伴なうストレスが半径方向
の特定位置（すなわち外側変曲点Ｒ０の近傍もしくは内
側変曲点Ｒ１の近傍）に集中することを阻止する目的で
、中央部１１Ａ（すなわちポペット１３の配設部の近傍
）から内側変曲点Ｒ１の近傍までが好ましく、その半径
方向の両端部で徐々に増肉されていることが好ましい。
弾性材料層１１の肉厚ｔを縮小する程度は、彎曲反転部
１１Ｃのストレス０（ｃｃｔＥ；Ｅはヤング率）が最大
となったときの伸びがガス遮蔽層１２の破断伸びを超え
ないように決定すればよく、弾性材料層１１およびガス
遮蔽層１２の材料あるいは使用条件などに応じて変更す
る必要がある。ここで、彎曲反転部１１Ｃとは、ブラダ
朋を無負荷状態としたとき、後述の液体室２１Ｂ側に相
当する方向に突出した環状部分をいう。
ガス遮蔽層１２は、図示することを省略しであるが、撒
布（たとえばメリヤスなど）あるいは不織布などの補強
材の少なくとも一面に対し、ポリビニルアルコール樹脂
、ポリフッ化ビニル樹脂あるいは塩化ビニリデン樹脂な
どで作製されたガス透過性の低い樹脂膜あるいは金属箔
からなるガス遮蔽膜として形成されており、補強材およ
びガス遮蔽膜を少なくとも一層ずつ備えている。しかし
ながら、ガス遮蔽層１２は、所望により、補強材を省略
して少なくとも一層のガス遮蔽膜を備えるのみであって
もよい。
■は、アキュムレータであって、本発明にかがるアキュ
ムレータ用ブラダ■によりシェル２】の内部空間がガス
室２１Ａと液体室２１Ｂとに区画されている。すなわち
、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ厘は、その周
縁部１１Ｂの外周面をシェル２１の内周面に対して当接
せしめるよう配設されたのち、取付部材２２によって弾
性取付部１１ａをシェル２１の内周面に向けて押圧せし
められることにより、シェル２１の内周面に対して配置
されている。
シェル２１のガス室２１Ａには、適宜のガス（たとえば
窒素ガス）が、ガス供給０２３ａから充填されたのち、
閉鎖部材２３およびシール部材２３ｂによってそのガス
供給口２３ａを閉鎖することにより、封入されている。
シェル２１の液体室２１Ｂには、ポペット１３によって
内側開口が閉鎖可能な液体案内孔２４ａを備えた液体出
入部材（いわゆる゛オイルボード°）２４が配設されて
いる。したがって、液体室２１Ｂは、液体案内孔２４ａ
を介して適宜の液体供給源（図示せず）に連通されてお
り、その液体供給源の液体圧に応じて適宜の量の液体が
供給されている。
１の　　の 更に、第１図ないし第３図を参照しつつ、本発明にかか
るアキュムレータ用ブラダの第１の実施例について、ア
キュムレータの機能を簡略に説明しつつ、その作用を詳
細に説明する。
とｉ荷旦 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ］０は。
無負荷状態のとき、中央部１１Ａが、彎曲反転部１１Ｇ
で反転し一側（すなわちガス室２１Ａに相当する側）に
向けて突出しており、周縁部ＪＩＢの端面と同一方向に
突出している（第１図および第２図参照）。
このとき、彎曲反転部１１Ｃでは、弾性材籾層１１に対
し内周面側および外周面側でともに負荷が印加されてい
ないので、弾性材料層１１が変形されることがなく、ス
トレスも発生されていない。
丘庄肱迄片 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ１０は、液体供
給源の液体圧が減少する場合、その中央部１１Ａが液体
室２１Ｂ側へ向けて（すなわち″゛吐出方向”へ向けて
）矢印Ａで示すごと（徐々に移動し、その両面に印加さ
れた圧力（すなわちガス室２１Ａのガス圧および液体室
２１Ｂの液体圧）が互いに平衡した位置で停止する。
このとき、彎曲反転部１１Ｃでは、弾性材料層１１が内
周面側で伸長されかつ外周面側で収縮され、併せて彎曲
反転部１１Ｃの彎曲点が中央部１１Ａ方向に移動される
が、（１）弾性材料層１１の肉厚ｔが中間部１１．０で
縮小され剛性が減少せしめられているので、外周面側に
おける弾性材ＩＩＦＦＩＩの伸びがガス遮蔽層１２の破
断伸びを超えることを回避でき、ひいては（１１）ガス
遮蔽層１２に座屈が生じることを抑制できる。
丘生脳去賂 これに対し、液体供給源の液体圧が増加する場合、本発
明にかかるアキュムレータ用ブラダ１０では、中央部１
１Ａがガス室２ＩＡ側（すなわち゛吸入方向”）へ向け
て矢印Ｂで示すごとく徐々に移動し、その両面に印加さ
れた圧力（すなわちガス室２１Ａのガス圧および液体室
２１Ｂの液体圧）が互いに平衡した位置で停止する。
このとき、彎曲反転部１１Ｃでは、弾性材料層１１が内
周面側で収縮されかつ外周面側で伸長され、併せて彎曲
反転部ｌＩＣの彎曲点が周縁部１１Ｂ方向に移動される
が、（ｉ）弾性材料層１１の肉厚ｔが中間部１１Ｄで縮
小され剛性が減少せしめられているので、外周面側にお
ける弾性材料層１１の伸びがガス遮蔽層】２の破断伸び
を超えることを回避でき、ひいては（ｉｉｌガス遮蔽層
１２に座屈が生じることを抑制できる。
したがって、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ朋
は、液体供給源の液体圧変動に伴なって中央部１１Ａが
液体出入部材２４に対して接近離間を頻繁と反復しても
、その弾性材料層１１の肉厚ｔが中間部１１Ｄで縮小さ
れているので、半径方向の特定位置にストレスが集中す
ることを回避でき、ひいては彎曲反転部１１Ｃでガス遮
蔽層１２に座屈が発生することを抑制できる。
換言すれば、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ１
０は、ガス遮蔽層１２が９単性の小さな樹脂材で形成さ
れる場合であっても、液体供給源（図示せず）の液体圧
変動に対応でき、ひいては長期間にわたり良好な耐久特
性を確保でき、寿命を延長できる。
２０　　例の まず、第４図ないし第６図を参照しつつ、本発明にかか
るアキュムレータ用ブラダの第２の実施例について、そ
の構成を詳細に説明する。
３０は、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダであっ
て、ゴムなどの適宜の弾性材料からなる弾性材料層３１
と、弾性材料１３１の内部もしくは表面に対して積層さ
れたガス遮蔽層３２と、弾性材料層３１の中央部３１Ａ
の外周面（すなわち後述の液体室４１Ｂ側に位置する表
面）に対して配設されたポペット３３とを包有している
。
弾性材料層３１には、後述のごとく取付部材４２によっ
てシェル４１の内周面に対し取付けられたときシェル４
１の内周面との間のシールを確保するために厚肉の弾性
取付部３１ａがゴムなどの適宜の弾性材料によって周縁
部３１Ｂの内周面（すなわち後述のガス室４］Ａ側に位
置する表面）に形成されている。
弾性材料層３１の肉厚ｔは、中央部３１Ａと周縁部３１
Ｂとの間に位置する彎曲反転部３１Ｇの外周面側におけ
る弾性材料層３１の伸びがガス遮蔽層３２の破断伸びを
超えることを阻止する目的で、中央部３１Ａと彎曲反転
部３１Ｃとの間の領域（゛中間部”という）３１Ｄで縮
小され、かつ彎曲反転部３１Ｇの外周面側で適宜に拡大
されている。弾性材料層１３の肉厚ｔを縮小する範囲は
、弾性材料Ｎ３１の伸びに伴なうストレスが半径方向の
特定位置（すなわち外側変曲点Ｒ８の近傍もしくは内側
変曲点Ｒ１の近傍）に集中することを阻止する目的で、
中央部３１Ａ（すなわちポペット３３の配設部の近傍）
から内側変曲点ＲＩの近傍までが好ましく、その半径方
向の両端部で徐々に増肉されていることが好ましい。弾
性材料層３１の肉厚ｔを縮小する程度は、彎曲反転部３
１Ｃのストレスｏ（ｃｃｔＥ；Ｅはヤング率）が最大と
なったときの伸びがガスＡｗｘ層３２の破断伸びを超え
ないように決定すればよく、弾性材料層３１およびガス
遮蔽層３２の材料あるいは使用条件などに応じて変更す
る必要がある。弾性材料層３１の肉厚ｔを拡大する範囲
は、弾性材料層３１の伸びに伴なうストレスが半径方向
の特定位置（すなわち外側変曲点Ｒｏの近傍もしくは内
側変曲点Ｒ１の近傍）に集中することを阻止する目的で
、外側変曲点Ｒ０および内側変曲点Ｒ３を少なくとも適
当な距離だけ越えた位置まで延長されていることが好ま
しく、その半径方向の両端部で徐々に減肉されているこ
とが好ましい、弾性材料層３１の肉厚ｔを拡大する程度
は、彎曲反転部３１Ｃのストレスａ（０：ｔＥ；Ｅはヤ
ング率）が最大となったときの伸びがガス遮蔽層３２の
破断伸びを超えないように決定すればよく、弾性材料層
３１およびガス遮蔽層３２の材料あるいは使用条件など
に応じて変更する必要がある。ここで、彎曲反転部３１
Ｃとは、ブラダ廷を無負荷状態としたとき、後述の液体
室４１Ｂ側に相当する方向に突出した環状部分をいう。
ガス遮蔽層３２は、図示することを省略しであるが、撒
布（たとえばメリヤスなど）あるいは不織布などの補強
材の少なくとも一面に対し、ポリビニルアルコール樹脂
、ポリフッ化ビニル樹脂あるいは塩化ビニリデン樹脂な
どで作製されたガス透過性の低い樹脂膜あるいは金！Ｅ
箔からなるガス遮′＠膜として形成されており、補強材
およびガス遮蔽膜を少な（とも−層ずつ備えている。し
かしながら、ガス遮蔽層３２は、所望により、補強材を
省略して少なくとも一層のガス遮Ｗｉｉｍを備えるのみ
であってもよい。
並は、アキュムレータであって、本発明にかがるアキュ
ムレータ用ブラダ凹によりシェル４１の内部空間がガス
室４１Ａと液体室４１Ｂとに区画されている。すなわち
、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ且は、その周
縁部３１Ｂの外周面をシェル４１の内周面に対して当接
せしめるよう配設されたのち、取付部材４２によって弾
性取付部３１ａをシェル４１の内周面に向けて押圧せし
められることにより、シェル４１の内周面に対して配置
されている。
シェル４１のガス室４１Ａには、適宜のガス（たとえば
窒素ガス）が、ガス供給０４３ａから充填されたのち、
閉鎖部材４３およびシール部材４３ｂによってそのガス
供給０４３ａを閉鎖することにより、封入されている。
シェル４１の液体室４１Ｂには、ポペット４３によって
内側開口が閉鎖可能な液体案内孔４４ａを備えた液体出
入部材（いわゆる゛オイルポート”）４４が配設されて
いる。したがって、液体室４１Ｂは、液体案内孔４４ａ
を介して適宜の液体供給源（図示せず）に連通されてお
り、その液体供給源の液体圧に応じて適宜の量の液体が
供給されている。
２の　　例の 更に、第４図ないし第６図を参照しつつ、本発明にかか
るアキュムレータ用ブラダの第２の実施例について、ア
キュムレータの機能を簡略に説明しつつ、その作用を詳
細に説明する。
！ｉ荷膀 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ凹は、無負荷状
態のとき、中央部３１Ａが、彎曲反転部３１Ｃで反転し
一側（すなわちガス室４１Ａに相当する側）に向けて突
出しており、周縁部３１Ｂの端面と同一方向に突出して
いる（第４図および第５図参照）。
このとき、彎曲反転部３１Ｃでは、弾性材料層３１に対
し内周面側および外周面側でともに負荷が印加されてい
ないので、弾性材料層３１が変形されることがなく、ス
トレスも発生されていない。
痰生肱土片 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ３０は、液体供
給源の液体圧が減少する場合、その中央部３１Ａが液体
室４１Ｂ側へ向けて（すなわち゛吐出方向”へ向けて）
矢印Ａで示すごとく徐々に移動し、その両面に印加され
た圧力（すなわちガス室４１Ａのガス圧および液体室４
１Ｂの液体圧）が互いに平衡した位置で停止する。
このとき、彎曲反転部３１Ｃでは、弾性材料層３１が内
周面側で伸長されかつ外周面側で収縮され、併せて彎曲
反転部３１Ｃの彎曲点が中央部３１Ａ方向に移動される
が、（１）弾性材料層３Ｉの肉厚ｔが中間部３１０で縮
小されて剛性が減少せしめられかつ彎曲反転部３１Ｃの
外周面側で拡大されているので、彎曲反転部３１．Ｃの
外周面側における弾性材料層３１の伸びがガス遮蔽層３
２の破断伸びを超えることを第１の実施例に比べて一層
良好に回避でき、また（１１）彎曲反転部３１Ｇの外周
面側で弾性材料層３１の肉厚ｔがそれぞれ内側変曲点Ｒ
３および外側変曲点Ｒ０を越えて拡大されているので、
半径方向の特定位置（すなわち内側変曲点Ｒ＋近傍もし
くは外側変曲点Ｒ０近傍）にストレスが集中することを
第１の実施例に比べて一層良好に回避でき、ひいては（
ｉｉｉｌ　ガス遮蔽層３２に座屈が生じることを第１の
実施例に比べて一層良好に抑制できる。
辰生吸去国 これに対し、液体供給源の液体圧が増加する場合、本発
明にかかるアキュムレータ用ブラダ凹では、中央部３１
Ａがガス室４１Ａ側（すなわち°゛吸入方向”）へ向け
て矢印Ｂで示すごとく徐々に移動し、その両面に印加さ
れた圧力（すなわちガス室４１Ａのガス圧および液体室
４１Ｂの液体圧）が互いに平衡した位置で停止する。
このとき、彎曲反転部３１Ｃでは、弾性材料層３１が内
周面側で収縮されかつ外周面側で伸長され、併せて彎曲
反転部３１Ｃの彎曲点が周縁部３１Ｂ方向に移動される
が、ｆｉｔ弾性材料層３１の肉厚ｔが中間部３１０で縮
小されて剛性が減少せしめられかつ彎曲反転部３１Ｃの
外周面側で拡大されているので、外周面側における弾性
材料層３１の伸びがガス遮蔽層３２の破断伸びを超える
ことを第１の実施例に比べて一層良好に回避でき、また
（ｉｉｌ彎曲反転部３１Ｃの外周面側で弾性材料層３１
の肉厚ｔがそれぞれ内側変曲点Ｒ３および外側変曲点Ｒ
０を越えて拡大されているので、半径方向の特定位置（
すなわち内側変曲点Ｒ＋近傍もしくは外側変曲点Ｒ０近
傍）にストレスが集中することを第１の実施例に比べて
一層良好に回避でき、ひいては（ｉｉｉｌ　ガス遮蔽層
３２に座屈が生じることをを第１の実施例に比べて一層
良好に抑制できる。
したがって、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ３
０は、液体供給源の液体圧変動に伴なって中央部３１Ａ
が液体出入部材４４に対して接近離間を頻繁と反復して
も、その弾性材料層３１の肉厚ｔが中間部３１Ｄで縮小
されかつ彎曲反転部３１Ｃの外周面側で外側変曲点Ｒ０
および内側変曲点ＲＩを越えて拡大されているので、半
径方向の特定位置にストレスが集中することを第１の実
施例に比べて一層良好に回避でき、ひいては彎曲反転部
３１Ｃでガス遮蔽層３２に座屈が発生することを第１の
実施例に比べて一層良好に抑制できる。
換言すれば、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ３
０は、ガス遮蔽層３２が弾性の小さな樹脂材で形成され
る場合であっても、液体供！８源（図示せず）の液体圧
変動に第１の実施例に比べて一層良好に対応でき、ひい
ては長期間にわたり良好な耐久特性を第１の実施例に比
べて一層良好に確保でき、寿命を第１の実施例に比べて
一層良好に延長できる。
（３）発明の効果 上述より明らかなように、本発明にかかるアキュムレー
タ用ブラダは、ガス遮蔽層の積層された弾性材料層の周
縁部外周面をアキュムレータのシェル内周面に対し当接
せしめて取付けるに際し、弾性材料層の周縁部内周面に
形成された弾性取付部が取付部材によってシェル内周面
に向けて押圧されるアキュムレータ用ブラダであって、
特に、弾性材料層の肉厚を中間部で縮小しているので、 （ｉ）＠曲反転部の外周面側における弾性材料層の伸び
がガス遮蔽層の破断伸びを 超えることを阻止できる効果 を有し、これにより （ｉｉｌ彎曲反転部でガス遮蔽層に座屈が発生すること
を抑制できる効果 を有し、また （ｉｊｉ）ガス遮蔽層が弾性の小さな樹脂材で形成され
る場合にあっても、耐久性を確 保でき、寿命を延長できる効果 を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかるアキュムレータ用ブラダの第１
の実施例を示すための断面図、第２図は第１図実施例の
一部を拡大して示すための断面図、第３図は第１図実施
例の使用要領を示すための断面図、第４図は本発明にか
かるアキュムレータ用ブラダの第２の実施例を示すため
の断面図、第５図は第４図実施例の一部を拡大して示す
ための断面図、第６図は第４図実施例の使用要領を示す
ための断面図である。 ・・アキュムレータ用ブラダ ・・・・・・弾性材料層 ・・・中央部 ・・・・周縁部 ・・・彎曲反転部 ・中間部 弾性取付部 １０３０・　　・　・ １１３１　・　・ １１Ａ　３１Ａ １．１Ｂ　３１Ｂ・ １１Ｇ　３１Ｇ・ １１Ｄ　３１Ｄ・・ １１ａ、３１ａ・　・ １１ｂ、３１ｂ・・・・・・弾性突部 １２、３２・・・・・・・・・・ガス遮蔽層１３、３３
・・・・　・・・・ポペット並、並・・・・・・・・・
・・・アキュムレータ２１．４１・・・・・・・・　シ
ェル ２１Ａ、４１Ａ・・・・・・・ガス室 ２１Ｂ、　４１Ｂ・・・・・・液体室 ２２４２・・・・・・・・・・取付部材２３．４３・・
・・・・・・・・閉鎖部材２３ａ、４３ａ・・・・・・
ガス供給口２３ｂ　４３ｂ・・・・・・・シール部材２
４．４４・・・・・・・・・・・液体出入部材２４ａ、
　４４ａ・・・・・・・液体案内孔第 特許 出 願人 工ヌオーケー株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　ガス遮蔽層の積層された弾性材料層の周縁部外周面を
    アキュムレータのシェル内周面に対し当接せしめて取付
    けるに際し、弾性材料層の周縁部内周面に形成された弾
    性取付部が取付部材によってシェル内周面に向けて押圧
    されるアキュムレータ用ブラダにおいて、弾性材料層（
    １１，３１）の肉厚を中間部（１１Ｄ，３１Ｄ）で縮小
    してなることを特徴とするアキュムレータ用ブラダ。
JP2256534A 1990-09-26 1990-09-26 アキュムレータ用ブラダ Expired - Lifetime JP3049614B2 (ja)

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