JPH0413557A - 丸棒状素材の面取り方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、丸棒状の素材の両端部を１寸法精度よく自動
的に面取りする方法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば、エンジンバルブの製造に用いる丸棒状の素材は
、通常、長尺の丸棒を切断して製作するが、得られた素
材の切断面には、しばしばパリが発生する。

このパリにより、多数の素材を粗暴に取り扱うと、他物
や手指を傷付けることがあり、この素材を切削加工する
ためチャックに取り付けようとすると、取り付けに困難
することがあり、またこの素材よりエンジンバルブの中
間品を鍛造しようとすると、素材を型に挿入し難かった
り、得られた中間品の表面の一部に、パリが潰れてでき
た傷が生じたりすることがある。

そのため丸棒を切断して得た素材の両端よりパリを除去
する必要があるが、従来はこの種の作業は、はとんど手
作業で行なっていたのが実情である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上述のような従来の手作業による丸棒状素材
の両端の面取り作業を、短時間の間に自動的に行なうこ
とを技術的課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、本発明の丸棒状素材の面取り
方法は、丸棒状素材（１４）を、その中心軸線まわりに
回転させつつ、中心軸線とほぼ直交する方向に搬送し、
搬送途中において、搬送軌跡の両側方に前後位置を異な
らせて配設した１対の研削盤（Ａ）（Ｂ）の研削砥石（
９）に、丸棒状素材（１４）の各端部の角部を当接させ
ることにより、丸棒状素材（１４）の各端部を順次面取
りすることを特徴としている。

また、本発明の丸棒状素材（１４）の面取り装置は、丸
棒状素材の直径に適合したピッチの螺条（１３ａ）を有
し、かつ適宜の駆動手段（１７）により互いに同期して
回転させられることにより、上方に載置された丸棒状素
材（１４）を後方に向かって搬送する前後方向を向く左
右１対のねじ捧（１３）と、ねじ棒（１３）の上方にお
いて、適宜の駆動手段（２９）により無端回走させられ
、かつわじ捧（１３）と平行な走行部分により、両ねじ
捧（１３）上に載置された丸棒状素材（１４）の上面に
圧接して、丸棒状素材（１４）に中心軸線まわりに回転
力を付与する押えベルト（３２）とを備える搬送装置！
（Ｃ）と、 搬送装置（Ｃ）の両側方に前後位置を異ならせて配設さ
れ、かつ研削砥石（９）により、搬送装置（Ｃ）によっ
て送られてきた丸棒状素材（１４）の各端部の角部を研
削する１対の研削盤（Ａ）（Ｂ）と、搬送装置（Ｃ）の
ねじ棒（１３）の両側方に、ねじ棒（１３）とほぼ平行
に配設され、かつねじ棒（１３）と押えベルト（３２）
とにより挾まれて搬送される丸棒状素材（１４）の各端
部を、研削盤（Ａ）（Ｂ）の研削砥石（９）の研削面番
二当接するように案内する左右１対の案内板（２３） とを備えることを特徴としている。

〔作　用〕

本発明の方法及び装置によると、両ねじ捧（１３）（１
３）上に載置された丸棒状素材（１４）は、各ねじ棒（
１３）の螺条（１３ａ）のピッチ間に係合し、両ねじ棒
（１３）　（１３）が同期して回転させられることによ
り、最初にねじ捧（１３）　（１３）上に載置されたと
きの姿勢のままで、ねじ捧（１３）　（１３）に沿って
搬送させられる。

このとき、丸棒状素材（１４）の両端は、案内板（２３
）により案内され、また丸棒状素材（１４）の上面には
、押えベルト（３２）が圧接し、押えベルト（３２）の
無端回走により、丸棒状素材（１４）は、その中心軸線
まわりに回転させられる。

丸棒状素材（１４）がその中心軸線まわりに回転しつつ
、一方の研削盤（Ａ）の研削砥石（９）を通過する際、
丸棒状素材（１４）の一方の端部の角部が面取りされ、
次いで丸棒状素材（１４）が他方の研削盤（Ｂ）の研削
砥石（９）を通過する際には、丸棒状素材（１４）の他
方の端部の角部が面取りされる。

〔実施例〕

図面は、本発明の一実施例を示すもので、基台（１）の
上面には左右１対の基枠（２）（２）が固設され、左方
の基枠（２）は右方の基枠（２）より前方（第１図下方
）に位置している。

左方の基枠（２）には、摺動枠（３）が左右移動自在に
載設され、基枠（２）の左端面に立設した上向片（４）
には、左右方向を向く螺杵（５）の基部が、左右移動不
能に枢嵌され、上向片（４）より左方に突出する螺杵（
５）の基端には、ハンドル（６）が取り付けられている
。

摺動枠（３）の上板（３ａ）の上面左部には、モータ（
７）が配置され、同じく右部に立設した前後１対の軸受
（８）には、研削砥石（９）が枢設され、モータ（７）
の回転軸として研削砥石（９）の軸とにそれぞれ固嵌し
たＶプーリ（７ａ）　（９ａ）には、Ｖベルト（１０）
が掛は回されている。

摺動枠（３）は、ハンドル（６）の回転操作により。

モータ（７）及び研削砥石（９）とともに左右に移動す
る。

上述の摺動枠（３）、上向片（４）、螺杵（５）、ハン
ドル（６）、モータ（７）、軸受（８）、研削砥石（９
）、Ｖベルト（１０）等により、一方の研削砥石（Ａ）
が形成されている。

右方の基枠（２）にも、上述同様の摺動枠（３）と、上
向片（４）と、螺杵（５）と、ハンドル（６）と、モー
タ（７）と、軸受（８）と、研削砥石（９）と、Ｖベル
ト（ｉｏ）とからなる他方の研削盤（Ｂ）が、対応する
左方の各部材より若干後方において、左右対称に設けら
れている。なお、右方の研削砥石（９）は、左方の研削
砥石（９）より、研削砥石（９）の軸方向の長さ以上後
方に位置している。

基台（１）の上面前端中央と後端中央には、それぞれ互
に対向する前部軸受板（１１）と後部軸受板（１２）に
立設され、前後面軸受板（１１）　（１２）には１両研
削砥石（９）（９）の間において、前後方向を向いて互
に平行をなす左右１対のねじ棒（１３）　（１３）が枢
設されている。

両ねじ捧（１３）　（１３）の軸線は、両研削砥石（９
）（９）の軸線より若干上方に位置し、周面の螺条（１
３ａ）　（１３ａ）は、面取りしようとする丸棒状素材
（１４）の直径に適合した、すなわち丸棒状素材（１４
）の直径より若干大としたピッチで同方向を向き、かつ
両研削砥石（９）（９）の研削面の上側部と等高をなし
ている。

前部軸受板（１１）より前方に突出する両ねじ捧（１３
）　（１３）の前端には、ギヤ（１５）　（１５）が嵌
設され、両ギヤ（１５）（１５）は、前部軸受板（１１
）の前方に支持板（１６）をもって装着され、後方を向
く第１減速モータ（ＷｊＡ動手段）（１７）のギヤ（１
８）に噛合し、両ねじ捧（１３）　（１３）は、第１減
速モータ（１７）の作動により、同方向に同期して緩速
で回転する。

両ねし捧（１３）（１３）の間、かつ左方の研削砥石（
９）の前方より右方の研削砥石（９）の後方までの間に
は、水平をなして前後方向を向き、上面が両螺条（１３
ａ）　（１３ａ）の谷部より僅かに上方に位置する第１
支板（１９）が、基台（１）に立設した前後１対の第１
支脚（２０）　（後方の第１支脚は図示省略）の上端に
架設されている。

両ねじ捧（１３）　（１３）と両研削砥石（９）（９）
の間には、水平をなす上面が第１支板（１９）の上面と
等高をなす、前後方向を向く左右１対の第２支板（２１
）（２１）の前後両端が、左右両摺動枠（３）（３）に
立設した左右２対の第２支脚（２２）の上端に固着して
いる。

各第２支脚（２２）の上部には、各第２支板（２１）の
外側方におけるねじ捧（１３）の前部より各研削砥石（
９）の前面までの間と、各研削砥石（９）の後面より上
記後方の各軸受（８）の後端までの間において、前後方
向を向いて垂直をなし、前面視が各研削砥石（９）の研
削面と斜交する、左右前後４枚の案内板（２３）が取り
付けられ、左右の案内板（２３）　（２３）の間隔は、
素材（１４）の長さとほぼ等しく調節されている。

上記後部軸受板（１２）の前面における両ねじ捧（１３
）　（１３）の右上方に固設した縦溝杆（２４）には、
水平をなして前方を向く取付板（２５）が、高さ調節可
能に取り付けられている。

取付板（２５）の上下両面には、上記第１支板（１９）
の上方において左右方向を向く３個のプーリ（２６）（
２６）　（２６）が、軸受（２７）　（２７）　（２７
）をもって枢設され、プーリ（２６）　（２６）　（２
６）の枢軸に嵌設したスプロヶッ）−（２８）　（２８
）　（２８）と、取付板（２５）に載設した第２減速モ
ータ（２９）のスプロケット（３０）には無端チェーン
（３１）が掛は回されている。

プーリ（２６）　（２６）　（２６）には無端の平ベル
ト状の押えベルト（３２）が掛は回され、その下辺は第
１支板（１９）に近接して平行をなし、第２減速モータ
（２９）により、後方に向かって回走する。

左方の摺動枠（３）の後方には、左下方に傾斜する７字
溝状の排出シュート（３３）が設置されている。

上述のねじ棒（１３）　（１３）、第１減速モータ（１
７）、プーリ（２６）、第２減速モータ（２９）、押え
ベルト（３２）等により、搬送装置（Ｃ）が形成されて
いる。

次に上述の装置の作用とともに、本発明の方法の実施要
領につき説明する。

回転する両ねじ捧（１３）　（１３）上に丸棒状素材（
１４）をほぼ直角方向に向けて乗せると、素材（１４）
は、螺条（１３ａ）の谷部に嵌入して１両ねじ捧（１３
）　（１３）の回転により、前方の左右両案内板（２３
）　（２３）に案内されつつ、後方に向かって進行する
。なお、丸棒状素材（１４）は、両ねじ捧（１３）　（
１３）上に載置したとき、その右端が左端より若干先行
するようにわずかに傾斜させ、押えベルト（３２）との
圧接時に、丸棒状素材（１４）に左方への推力が発生す
るようにしておくのがよい。

ついで、素材（１４）は、左方の研削砥石（９）の手前
において、第１支板（１９）と後方に向かって走行する
押えベルト（３２）の下辺の間に挾持されて、第１支板
（１９）上を回転しつつ進行し、左端が左前方の案内板
（２３）を通過すると、直ちに左方の研削砥石（９）に
より、左端が面取りされる。

この時、研削砥石（９）より右方に逃げようとする素材
（１４）を右方の案内板（２３）が押えるとともに、左
方の第２支板（２１）が素材（１４）を下方より支持す
るので、素材（１４）の左端は精度よく面取りされる。

ついで、右方の研削砥石（９）により、素材（１４）の
右端が左端同様面取りされ、素材（１４）が第１支板（
１９）上を通過すると、両ねじ捧（１３）　（１３）の
回転により、素材（１４）は排出シュート（３３）に放
出される。

なお、長さや直径の異なる素材（１４）を面取りする場
合は、両ハンドル（６）（６）の回転操作により、両摺
動枠（３）（３）の左右位置を適宜調節し、あるいは取
付板（２５）の高さを若干調節すればよく５両ねじ棒（
１３）　（１３）の螺条（１３ａ）　（１３ａ）は、素
材（１４）の直径が相当異なっても、一定のピッチで対
応することができる。

〔発明の効果〕

本発明方法及び装置によると、素材（１４）を単に両ね
じ棒（１３）　（１３）に乗せるだけで、自動的に精度
よく面取りされるので、何等特殊な技能を必要とせず、
しかも作業が楽で、多数の丸棒状素材の面取りに使用し
て甚だ効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の装置の一実施例を示す平面図、 第２図は、同じく正面図、 第３回は、同じく側面図。 第４図は、同じく一部を省略した要部拡大図、第５図は
、第４図の■−Ｖ線断面図である。 （１）基台 （３）摺動枠 （４）上向片 （６）ハンドル （７ａ）　Ｖプーリ （９）研削砥石 （１０）　Ｖベルト （１２）後部軸受板 （１３ａ）螺条 （２）基枠 （３ａ）上板 （５）螺杵 （７）モータ （８）軸受 （９ａ）　Ｖプーリ （１１）前部軸受板 （１３）ねじ捧 （１４）素材 （１５）ギヤ　　　　　　　　（Ｉ６）支持板（１７）
第１減速モータ（駆動手段） （１８）ギヤ　　　　　　　　（１９）第１支板（２０
）第１支脚　　　　　　（２１）第２支板（２２）第２
支脚　　　　　　（２３）案内板（２４）縦溝杆　　　
　　　　（２５）取付板（２６）プーリ　　　　　　　
（２７）軸受（２８）スプロケット （２９）第２減速モータ（駆動手段） （３０）スプロケット　　　　（３１）無端チェーン（
３２）押えベルト　　　　　（３３）排出シュート（Ａ
）（Ｂ）研削盤　　　　　（Ｃ）搬送装置第３区

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）丸棒状素材を、その中心軸線まわりに回転させつ
   つ、中心軸線とほぼ直交する方向に搬送し、搬送途中に
   おいて、搬送軌跡の両側方に前後位置を異ならせて配設
   した１対の研削盤の研削砥石に、丸棒状素材の各端部の
   角部を当接させることにより、丸棒状素材の各端部を順
   次面取りすることを特徴とする丸棒状素材の面取り方法
   。
2. （２）丸棒状素材の直径に適合したピッチの螺条を有し
   、かつ適宜の駆動手段により互いに同期して回転させら
   れることにより、上方に載置された丸棒状素材を後方に
   向かって搬送する前後方向を向く左右１対のねじ棒と、
   ねじ棒の上方において、適宜の駆動手段により無端回走
   させられ、かつねじ棒と平行な走行部分により、両ねじ
   棒上に載置された丸棒状素材の上面に圧接して、丸棒状
   素材に中心軸線まわりに回転力を付与する押えベルトと
   を備える搬送装置と、 搬送装置の両側方に前後位置を異ならせて配設され、か
   つ研削砥石により、搬送装置によって送られてきた丸棒
   状素材の各端部の角部を研削する１対の研削盤と、 搬送装置のねじ棒の両側方に、ねじ棒とほぼ平行に配設
   され、かつねじ棒と押えベルトとにより挾まれて搬送さ
   れる丸棒状素材の各端部を、研削盤の研削砥石の研削面
   に当接するように案内する左右１対の案内板 とを備えることを特徴とする丸棒状素材の面取り装置。