JPH0413448A - 金属薄帯連続製造における冷却ロール膨脹度の測定方法 - Google Patents
金属薄帯連続製造における冷却ロール膨脹度の測定方法Info
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- JPH0413448A JPH0413448A JP11686890A JP11686890A JPH0413448A JP H0413448 A JPH0413448 A JP H0413448A JP 11686890 A JP11686890 A JP 11686890A JP 11686890 A JP11686890 A JP 11686890A JP H0413448 A JPH0413448 A JP H0413448A
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造によって金属薄帯（板）を製造する
際に、金属薄帯の形状を所定寸法内に制御するための、
冷却ロール膨脹度の測定方法に関する。
際に、金属薄帯の形状を所定寸法内に制御するための、
冷却ロール膨脹度の測定方法に関する。
（従来技術とその問題点）
連続鋳造による金属薄帯（板）の製造装置では、溶融金
属はノズルを経て、単ロール方式または双ロール方式の
冷却ロールに供給され、該ロール表面で冷却・成形・加
圧されて所定寸法の薄帯が連続的に製造される。
属はノズルを経て、単ロール方式または双ロール方式の
冷却ロールに供給され、該ロール表面で冷却・成形・加
圧されて所定寸法の薄帯が連続的に製造される。
その際、ロールは溶融金属から大量の熱を吸収するため
、かなり膨脹する。このロールの膨脹は薄帯の形状に直
接影響するばかりでなく、ロール周速の変化も引き起こ
すので、鋳造中のロールの膨脹変化を測定する事は重要
な問題である。公知の測定方法としては種々あるが、差
動トランスなどの接触式変位計では、ロール表面に微細
なキズ、温度ムラを作る事になり、薄帯の表面品質をい
ちちるしく劣化させる。また非接触式では、誘導電流、
超音波、レーザーを利用したものがあるが、誘導電流、
超音波を利用したものては雰囲気温度の影響が大きく、
また結反的にも不十分である。またレーザーを利用した
ものは、高価であるとともに本体の温度を一定に保つ必
要が在り、大型になりてしまい設置に問題がある。
、かなり膨脹する。このロールの膨脹は薄帯の形状に直
接影響するばかりでなく、ロール周速の変化も引き起こ
すので、鋳造中のロールの膨脹変化を測定する事は重要
な問題である。公知の測定方法としては種々あるが、差
動トランスなどの接触式変位計では、ロール表面に微細
なキズ、温度ムラを作る事になり、薄帯の表面品質をい
ちちるしく劣化させる。また非接触式では、誘導電流、
超音波、レーザーを利用したものがあるが、誘導電流、
超音波を利用したものては雰囲気温度の影響が大きく、
また結反的にも不十分である。またレーザーを利用した
ものは、高価であるとともに本体の温度を一定に保つ必
要が在り、大型になりてしまい設置に問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、金属薄帯の連続鋳造時に、金属薄帯の
形状を所定寸法内に制御するに有効な非接触式の冷却ロ
ール膨脹度の測定方法を提供するにある。
形状を所定寸法内に制御するに有効な非接触式の冷却ロ
ール膨脹度の測定方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、冷却ロールと同じ曲率をもつ金属片を、
冷却ロールから数ｍ ｍ ｌｌｔ ｈだ位置にロールと
平行に配置して、該金属片と冷却ロールとの間の電気容
量を測定すれば、この電気容量の変化によって非接触で
冷却ロールの膨脹度を測定することが可能であることを
見い出し、本発明を完成したものである。即ち、本発明
は、連続鋳造における冷却ロールから数ｍｍ１ｌｆれた
、ロールと同心円上の位置に、冷却ロールと同し曲率を
もつアンバー合金製の金属片をセラミックス製取り付け
台上に配置し、該金属片と冷却ロールとの間の電気容量
を連続的に測定し、該測定値の変化によって冷却ロール
の彫版変化を測定することを特徴とする金属薄帯連続製
造における冷却ロール膨脹度の測定方法である。
冷却ロールから数ｍ ｍ ｌｌｔ ｈだ位置にロールと
平行に配置して、該金属片と冷却ロールとの間の電気容
量を測定すれば、この電気容量の変化によって非接触で
冷却ロールの膨脹度を測定することが可能であることを
見い出し、本発明を完成したものである。即ち、本発明
は、連続鋳造における冷却ロールから数ｍｍ１ｌｆれた
、ロールと同心円上の位置に、冷却ロールと同し曲率を
もつアンバー合金製の金属片をセラミックス製取り付け
台上に配置し、該金属片と冷却ロールとの間の電気容量
を連続的に測定し、該測定値の変化によって冷却ロール
の彫版変化を測定することを特徴とする金属薄帯連続製
造における冷却ロール膨脹度の測定方法である。
（実施態様および作用）
第１図〜第２図は、本発明の１例を示す説明図で、第１
図は単ロール方式の連続鋳造に適用した例、第２図は双
ロール方式に適用した例を示す。
図は単ロール方式の連続鋳造に適用した例、第２図は双
ロール方式に適用した例を示す。
第１図および第２図において、冷却ロールと同じ曲率を
もつ金属片（３）は、ロールから数ｍｍ離れた位置に、
ロールと平行に取り付け台（４）上に配置されている。
もつ金属片（３）は、ロールから数ｍｍ離れた位置に、
ロールと平行に取り付け台（４）上に配置されている。
取り付け台（４）はマイクロステージ（５）によフて、
上下に移動調節できる。冷却ロール（１）と金属片（３
）との間の距離は、マイクロステージ（５）によって一
定の値にセットする。金属片（３）と冷却ロール（１）
との間の電気容量を連続的に測定していれば、ロールが
膨張しこの距離が短かくなると電気容量は大きくなり、
・この測定値の変化によってロールの膨脹度を測定でき
る。
上下に移動調節できる。冷却ロール（１）と金属片（３
）との間の距離は、マイクロステージ（５）によって一
定の値にセットする。金属片（３）と冷却ロール（１）
との間の電気容量を連続的に測定していれば、ロールが
膨張しこの距離が短かくなると電気容量は大きくなり、
・この測定値の変化によってロールの膨脹度を測定でき
る。
即ち、平行に置かれた２枚の金属板の間の電気容ｉＱは
、Ｆ記式に示すようにその面積Ｓに比例し、板の間の距
離りに反比例するから、Ｑ＝εｘ（Ｓ／Ｄ） Ｑ
：電気容量Ｓ：板の面積 Ｄ：板間の距離 ε：空気の誘導率 この式によって金属片と冷却ロールとの間の電気容量を
連続的に測定すわば、測定値の変化によってロールの膨
脹度の変化を連続的に知ることができる。この測定に基
づいて、冷却ロール（１）と金属片（３）の間の距離の
調整、冷却ロール温度の調整等を行えば、連続鋳造され
る金属薄帯の形状を所定範囲内に正確に制御できる。
、Ｆ記式に示すようにその面積Ｓに比例し、板の間の距
離りに反比例するから、Ｑ＝εｘ（Ｓ／Ｄ） Ｑ
：電気容量Ｓ：板の面積 Ｄ：板間の距離 ε：空気の誘導率 この式によって金属片と冷却ロールとの間の電気容量を
連続的に測定すわば、測定値の変化によってロールの膨
脹度の変化を連続的に知ることができる。この測定に基
づいて、冷却ロール（１）と金属片（３）の間の距離の
調整、冷却ロール温度の調整等を行えば、連続鋳造され
る金属薄帯の形状を所定範囲内に正確に制御できる。
本発明の方法では、熱による測定への影響はほとんど無
い。即ち空気の誘電率は、かなりの高温までほとんど変
化しない。従って測定への影響は、取り付け台および金
属片の熱膨張によるものだけであるが、取り付け台をセ
ラミックス、金属片にはアンバー合金を用いれば、熱膨
張の影響を最小にでき、より正確な測定ができる。
い。即ち空気の誘電率は、かなりの高温までほとんど変
化しない。従って測定への影響は、取り付け台および金
属片の熱膨張によるものだけであるが、取り付け台をセ
ラミックス、金属片にはアンバー合金を用いれば、熱膨
張の影響を最小にでき、より正確な測定ができる。
さらに１、この方法は構造的にも簡単であり、ロール幅
方向のプロフィールの測定も、金属片（３）の枚数を増
やすことにより容易に達成できる（第２図）。即ち、複
数個の金属片（３）と冷却ロール（１）との間の電気容
量をそれぞれ別個に測定することによって、冷却ロール
の幅方向の膨脹度を測定できる。これに基づいてロール
の幅方向の温度を調整すれば、連続金属帯の形状を目的
とする一定範囲内に正確に制御できる。
方向のプロフィールの測定も、金属片（３）の枚数を増
やすことにより容易に達成できる（第２図）。即ち、複
数個の金属片（３）と冷却ロール（１）との間の電気容
量をそれぞれ別個に測定することによって、冷却ロール
の幅方向の膨脹度を測定できる。これに基づいてロール
の幅方向の温度を調整すれば、連続金属帯の形状を目的
とする一定範囲内に正確に制御できる。
次に実施例によって、本発明を具体的に説明する。
（実施例）
第１図の単ロール方式の装置（ロール径１４００ｍｍ）
で、５０ｍｍＸ１００ｍｍの金属片（３）を使用して、
ロールと金属片との距離りを１〜５ｍｍの範囲で変化さ
せ、鋳造時間を１〜５分の範囲で変えて試験した。
で、５０ｍｍＸ１００ｍｍの金属片（３）を使用して、
ロールと金属片との距離りを１〜５ｍｍの範囲で変化さ
せ、鋳造時間を１〜５分の範囲で変えて試験した。
その結果を第３図及び第４図に示す。第３図は、式Ｑ＝
６×−において ε ＝８． ８５４２ Ｓ＝５０ｘｌＯＯ＝５０００ｍｍ２ Ｄ＝１ 〜５ｍｍ として得たＱの値で、下表のとおりであった。
６×−において ε ＝８． ８５４２ Ｓ＝５０ｘｌＯＯ＝５０００ｍｍ２ Ｄ＝１ 〜５ｍｍ として得たＱの値で、下表のとおりであった。
理論値は上記式に基く計算値であり、較正曲線は実際の
測定値に基く曲線である。第３図の使用範囲は、本発明
で十分な分解能を確保し、且つロールに金属片が接触し
ないで実施しうる、距離りの適切な範囲である。
測定値に基く曲線である。第３図の使用範囲は、本発明
で十分な分解能を確保し、且つロールに金属片が接触し
ないで実施しうる、距離りの適切な範囲である。
第４図は、鋳造時間（分）とロール膨張量（ｍｍ）との
測定結果を示したグラフで、曲線Ａは差動トランスによ
る測定値、曲線Ｂは本発明による測定値である。曲線Ａ
（真の値を示す）に対して、曲線Ｂは絶対精度で±０．
１ｍｍ、分解能で０．０１ｍｍ程度の正確度をもち、十
分な実用性を有する。
測定結果を示したグラフで、曲線Ａは差動トランスによ
る測定値、曲線Ｂは本発明による測定値である。曲線Ａ
（真の値を示す）に対して、曲線Ｂは絶対精度で±０．
１ｍｍ、分解能で０．０１ｍｍ程度の正確度をもち、十
分な実用性を有する。
（発明の効果）
本発明によれば、非接触で冷却ロールの膨張度を測定で
きるので、比較的簡単に金属薄帯の形状を目的範囲内に
制御できる。
きるので、比較的簡単に金属薄帯の形状を目的範囲内に
制御できる。
第１図は、本発明を単ロール方式に適用した１例を示す
斜視図。第２図は本発明を双ロール方式に適用した１例
を示す模式図、第３図および第４図は実施例における測
定結果を示すグラフである。
斜視図。第２図は本発明を双ロール方式に適用した１例
を示す模式図、第３図および第４図は実施例における測
定結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 連続鋳造における冷却ロールから数ｍｍ離れた、ロール
と同心円上の位置に、冷却ロールと同じ曲率をもつアン
バー合金製の金属片をセラミックス製取り付け台上に配
置し、該金属片と冷却ロールとの間の電気容量を連続的
に測定し、該測定値の変化によって冷却ロールの膨脹変
化を測定することを特徴とする金属薄帯連続製造におけ
る冷却ロール膨脹度の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11686890A JPH0413448A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 金属薄帯連続製造における冷却ロール膨脹度の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11686890A JPH0413448A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 金属薄帯連続製造における冷却ロール膨脹度の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413448A true JPH0413448A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14697621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11686890A Pending JPH0413448A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 金属薄帯連続製造における冷却ロール膨脹度の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413448A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0666708A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-03-11 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 被測定物の階級判別装置 |
| JPH06288889A (ja) * | 1992-04-03 | 1994-10-18 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 被測定物の階級判別装置 |
| KR100361821B1 (ko) * | 2000-07-20 | 2002-11-23 | 기아자동차주식회사 | 범퍼 상단면 강성 보강구조 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5696202A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-04 | Pentel Kk | Detection device for outside concavity of electric good conductor |
| JPS58189503A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-05 | Nippon Steel Corp | 金属材料の断面積、断面形状測定装置 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP11686890A patent/JPH0413448A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5696202A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-04 | Pentel Kk | Detection device for outside concavity of electric good conductor |
| JPS58189503A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-05 | Nippon Steel Corp | 金属材料の断面積、断面形状測定装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06288889A (ja) * | 1992-04-03 | 1994-10-18 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 被測定物の階級判別装置 |
| JPH0666708A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-03-11 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 被測定物の階級判別装置 |
| KR100361821B1 (ko) * | 2000-07-20 | 2002-11-23 | 기아자동차주식회사 | 범퍼 상단면 강성 보강구조 |
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