JPH04134405A - 光カプラーの製造方法 - Google Patents
光カプラーの製造方法Info
- Publication number
- JPH04134405A JPH04134405A JP25955190A JP25955190A JPH04134405A JP H04134405 A JPH04134405 A JP H04134405A JP 25955190 A JP25955190 A JP 25955190A JP 25955190 A JP25955190 A JP 25955190A JP H04134405 A JPH04134405 A JP H04134405A
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- JP
- Japan
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- fibers
- fused
- arc discharge
- heated
- conical shape
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- Pending
Links
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は光通信用の分岐、分岐等に使用されるるもので
ある。
ある。
従来の光カプラーの製造方法は、横に並べた本のファイ
バをマイクロトーチなどの炎によって加熱融着しながら
延伸して、その加熱融着部を円錐形に加工していた。
バをマイクロトーチなどの炎によって加熱融着しながら
延伸して、その加熱融着部を円錐形に加工していた。
前記した従来の製造方法では加熱手段としてマイクロト
ーチ等の炎を使用しているので次のような問題があった
。 ａ、炎の幅や強さが不安定であったり、炎が揺らいだり
するので、ファイバの加熱融着幅が不安定になり、製造
される光カプラーの品質がばらつく、この加熱融着幅が
変化すると得られたカプラーの光結合長がばらつく。 ｂ、マイクロトーチ等の炎は火力が弱いのでファイバを
融着するのに時間がかかり（１本のカプラーを作るのに
数十分）、また、製造工程を自動化しにくいので、大量
生産もできない。
ーチ等の炎を使用しているので次のような問題があった
。 ａ、炎の幅や強さが不安定であったり、炎が揺らいだり
するので、ファイバの加熱融着幅が不安定になり、製造
される光カプラーの品質がばらつく、この加熱融着幅が
変化すると得られたカプラーの光結合長がばらつく。 ｂ、マイクロトーチ等の炎は火力が弱いのでファイバを
融着するのに時間がかかり（１本のカプラーを作るのに
数十分）、また、製造工程を自動化しにくいので、大量
生産もできない。
本発明の目的は前記諸問題を解決し、品質の安定したカ
プラーを効率よく大量生産できるカプラーの製造方法を
提供することにある。
プラーを効率よく大量生産できるカプラーの製造方法を
提供することにある。
本発明のうち請求項第１の光カプラーの製造方法は、第
１図に示すように横に並べた二本のファイバ１、２の並
列部３．４を所定長だけアーク放電により加熱融着し、
その後にその融着部５の一部をアーク放電により更に加
熱しつつファイバ１．２に張力をかけて、同融着部５の
一部を円錐形に加工するものである。 本発明のうち請求項第２の光カプラーの製造方法は、横
に並べた二本のファイバ１、・２の並列部３．４の一部
をアーク放電により加熱融着しつつ同ファイバ１．２に
張力をかけてその融着部５を円錐形に加工し、その後に
前記並列部３．４のうち円錐形の部分６を除く他の部分
７を所定長だけアーク放電により加熱融着するものであ
る。
１図に示すように横に並べた二本のファイバ１、２の並
列部３．４を所定長だけアーク放電により加熱融着し、
その後にその融着部５の一部をアーク放電により更に加
熱しつつファイバ１．２に張力をかけて、同融着部５の
一部を円錐形に加工するものである。 本発明のうち請求項第２の光カプラーの製造方法は、横
に並べた二本のファイバ１、・２の並列部３．４の一部
をアーク放電により加熱融着しつつ同ファイバ１．２に
張力をかけてその融着部５を円錐形に加工し、その後に
前記並列部３．４のうち円錐形の部分６を除く他の部分
７を所定長だけアーク放電により加熱融着するものであ
る。
本発明の光カプラーの製造方法によれば、二本のファイ
バ１．２が幅の狭いアークにより加熱されるので、ファ
イバ１．２の並列部３．４の融着部５の長さを一定にす
ることができる。 また、幅の狭いアーク放電により加熱して前記融着部５
の一部を円錐形に加工するので一定形状の円錐形に加工
し易い。
バ１．２が幅の狭いアークにより加熱されるので、ファ
イバ１．２の並列部３．４の融着部５の長さを一定にす
ることができる。 また、幅の狭いアーク放電により加熱して前記融着部５
の一部を円錐形に加工するので一定形状の円錐形に加工
し易い。
本発明の製造方法により光カプラーを製造するには、第
４図に示すように２心テープ心線１１の被覆部１２を除
去してファイバ１、２を被覆部１２より外部に露出させ
、そのファイバ１、２を第１図及び第２図に示すように
ファイバガイド１３内に二本槽に並べて収容する。 この場合、２心テープ心線１１を使用するのではなく、
個別のファイバ１．２を二本槽に並べてもよい。 この状態でファイバガイド１３もしくはアーク放電用の
電極１４を相対的にファイバ１．２の軸線方向に移動さ
せて、ファイバガイド１３にセットされているファイバ
１、２の並列部３．４を加熱融着する。 次に、加熱融着されて固化した融着部５の一部を再度ア
ーク放電により加熱しつつファイバ１．２に張力をかけ
て融着部５を延伸して、その一部を円錐形に加工する。 本発明は前記融着部５の製造工程と円錐形に加工する製
造工程とを逆にして、先に、二本のファイバ１、２の並
列部３．４の一部を円錐形に加工し、その後に並列部３
，４のうち円錐形の部分６を除く他の部分７を所定長だ
けアーク放電により加熱融着するようにしてもよい。 アーク放電はアークの幅が狭いので並列部３．４を所定
長だけ加熱融着するためには、アーク放電用の電極１５
か、ファイバガイド１３をファイバ１、２の長手方向に
移動させる。この場合、ファイバ１、２はファイバガイ
ド１３に精度よく位置決めされているので、同ファイバ
ガイド１３を電極１５に対して移動させるよりも、ファ
イバガイド１３を固定して電極１５を移動させる方が精
度保持の面から賢明である。
４図に示すように２心テープ心線１１の被覆部１２を除
去してファイバ１、２を被覆部１２より外部に露出させ
、そのファイバ１、２を第１図及び第２図に示すように
ファイバガイド１３内に二本槽に並べて収容する。 この場合、２心テープ心線１１を使用するのではなく、
個別のファイバ１．２を二本槽に並べてもよい。 この状態でファイバガイド１３もしくはアーク放電用の
電極１４を相対的にファイバ１．２の軸線方向に移動さ
せて、ファイバガイド１３にセットされているファイバ
１、２の並列部３．４を加熱融着する。 次に、加熱融着されて固化した融着部５の一部を再度ア
ーク放電により加熱しつつファイバ１．２に張力をかけ
て融着部５を延伸して、その一部を円錐形に加工する。 本発明は前記融着部５の製造工程と円錐形に加工する製
造工程とを逆にして、先に、二本のファイバ１、２の並
列部３．４の一部を円錐形に加工し、その後に並列部３
，４のうち円錐形の部分６を除く他の部分７を所定長だ
けアーク放電により加熱融着するようにしてもよい。 アーク放電はアークの幅が狭いので並列部３．４を所定
長だけ加熱融着するためには、アーク放電用の電極１５
か、ファイバガイド１３をファイバ１、２の長手方向に
移動させる。この場合、ファイバ１、２はファイバガイ
ド１３に精度よく位置決めされているので、同ファイバ
ガイド１３を電極１５に対して移動させるよりも、ファ
イバガイド１３を固定して電極１５を移動させる方が精
度保持の面から賢明である。
本発明の光カプラーの製造方法は次のような効果がある
。 ａ、ファイバ１、２の並列部３と４をアーク放電により
加熱するので、並列部３と４を所望とする長さに正確に
加熱融着することができる。このためその融着部が一定
し、融着部での光結合長が一定なカプラーが得られる。 ｂ、ファイバ１、２の融着部５をアーク放電により加熱
して円錐形に加工するので１円錐形の形状が一定し、カ
プラーとして使用したときの光結合長等が安定し１品質
の優れたカプラーが得られる。 Ｃ，アーク放電のアークは幅が狭く、揺らいだりするこ
とがなく、しかも電源のＯＮ、ＯＦＦによりアーク放電
を制御できるので加熱状態が安定し、品質の一定したカ
プラーを大量生産することができる。 ｄ、ファイバ１．２として２心テープ心線ｌｌを使用す
れば、同テープ心線１１の端末は既にテブ状に成形され
ているので、円錐形の部分のみを加工すれば光カプラー
が得られ、製作が容易になり、安価なカプラーを提供で
きる。
。 ａ、ファイバ１、２の並列部３と４をアーク放電により
加熱するので、並列部３と４を所望とする長さに正確に
加熱融着することができる。このためその融着部が一定
し、融着部での光結合長が一定なカプラーが得られる。 ｂ、ファイバ１、２の融着部５をアーク放電により加熱
して円錐形に加工するので１円錐形の形状が一定し、カ
プラーとして使用したときの光結合長等が安定し１品質
の優れたカプラーが得られる。 Ｃ，アーク放電のアークは幅が狭く、揺らいだりするこ
とがなく、しかも電源のＯＮ、ＯＦＦによりアーク放電
を制御できるので加熱状態が安定し、品質の一定したカ
プラーを大量生産することができる。 ｄ、ファイバ１．２として２心テープ心線ｌｌを使用す
れば、同テープ心線１１の端末は既にテブ状に成形され
ているので、円錐形の部分のみを加工すれば光カプラー
が得られ、製作が容易になり、安価なカプラーを提供で
きる。
第１図は本発明のカプラーの製造方法の説明図、第２図
はファイバガイドへのファイバの配列の一例を示す縦断
面図、第３図は本発明のカプラーの製造方法により得ら
れるカプラーの一例を示す説明図、第４図は２心テープ
心線の説明図である。 １．２はファイバ ３．４は並列部 ５は融着部 ６は円錐形の部分 ７は並列部のうち円錐形の部分を除く他の部分第２図 輩４図 業３図
はファイバガイドへのファイバの配列の一例を示す縦断
面図、第３図は本発明のカプラーの製造方法により得ら
れるカプラーの一例を示す説明図、第４図は２心テープ
心線の説明図である。 １．２はファイバ ３．４は並列部 ５は融着部 ６は円錐形の部分 ７は並列部のうち円錐形の部分を除く他の部分第２図 輩４図 業３図
Claims (2)
- （１）横に並べた二本のファイバ１、２の並列部３、４
を所定長だけアーク放電により加熱融着し、その後にそ
の融着部５の一部をアーク放電により更に加熱しつつフ
ァイバ１、２に張力をかけて、同融着部５の一部を円錐
形に加工することを特徴とする光カプラーの製造方法。 - （２）横に並べた二本のファイバ１、２の並列部３、４
の一部をアーク放電により加熱融着しつつ同ファイバ１
、２に張力をかけてその融着部５を円錐形に加工し、そ
の後に前記並列部３、４のうち円錐形の部分６を除く他
の部分７を所定長だけアーク放電により加熱融着するこ
とを特徴とする光カプラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25955190A JPH04134405A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 光カプラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25955190A JPH04134405A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 光カプラーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134405A true JPH04134405A (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=17335686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25955190A Pending JPH04134405A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 光カプラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04134405A (ja) |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25955190A patent/JPH04134405A/ja active Pending
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