JPH0413429A - 管継手の拡径設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は形状記憶合金からなる管継手の拡径設備に関す
るものである。

［従来の技術］ 形状記憶合金からなる管継手を遷移温度以上に加熱し、
縮径させて使用する管継手にあっては、継手材に熱処理
によって記憶させた管径に対し、３〜９％の拡径変形を
付与する必要がある。

従来、この拡径処理は、例えば第４図に示すように、継
手材単体Ｐを１つずつ台１の上に載せ、テーパパンチ２
を押し込んで行っていた。

［解決しようとする課題］ しかし、上記の処理では継手材単体を個々に拡径するの
で、非常に作業能率が悪いという問題があった。

本発明は上記のような問題を解消できるようにした管継
手の拡径設備を提供することを課題とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の管継手の拡径設備は、架台上に設けられたパン
チ駆動部で、複数のテーパパンチが同心円上に配設され
たパンチ取付は板を昇降駆動するものと；上記架台上に
設けられた、上記テーババンチの配設位置に対応した位
置にパンチ挿通穴を有するテーブルで、所定角度ずつ回
転駆動されるものと；上記テーバパンチを上昇させる際
、拡径加工後の継手材を押える押え板で、昇降駆動され
るものと：上記架台の傍らに設けられた継手材の貯留装
置と、この貯留装置から排出される継手材を水平状態で
１本ずつ送り出す供給装置と；この供給装置から水平状
態で１本ずつ送出された継手材を垂直状態にすると共に
、上記テーブルの穴位置に押出す姿勢変更、押出し装置
と；拡径加工後の継手材を上記テーブル上から受箱に収
容する収容装置と；から構成されている。

［作用コ 継手材は、貯留装置から供給装置により１本ずつ水平状
態で排出、供給される。この供給装置から水平状態で１
本ずつ送出された継手材は姿勢変更、押出し装置により
垂直にされ、テーブルの穴位置に押出される。

テーブルを所定角度ずつ回転駆動すると共に、上記操作
を繰返して、継手材をテーブルの複数の穴位置に配置す
る。

パンチ駆動部により、複数本のテーババンチを下降させ
て、テーブル上に配置された複数の継手材を同時に拡径
加工する。

拡径された継手材を押え板で押えておき、テーババンチ
を上昇させて、継手材から抜き出す。その後、押え板を
上昇させる。

最後に、テーブルを所定角度ずつ回転駆動すると共に、
収容装置により、拡径加工された継手材を受箱に収容す
る。

こうして、複数個の継手材を同時に拡径加工することに
より、拡径加工を能率的に行うことができる。

［実施例コ 以下、本発明の一実施例を図面により説明する。

箱型の架台１０の上にパンチ駆動部１５が設けられてい
る。架台１０に４本の柱１１が立設され、その頂部に天
板１２が固定されている。この天板１２に、パンチ駆動
部１５の一部をなすパンチ押圧シリンダ１８が１基取り
付けられている。そして、このシリンダ１８によりパン
チ取付は板１６が柱１１に沿って押圧駆動されるように
なっている。このパンチ取付は板１６の下面に、８本の
テーパバンチ１７か同心円上に等配挿ち４５°の間隔で
取付けられている。また、このパンチ取付は板〕６の上
には、パンチ駆動部１５の一部をなすパンチ１７の引抜
き作用を行うと共に、次に述べる押え板２０を昇降駆動
するシリンダ２１が２基取り付けられている。

押え板２０は、拡径加工後の継手材Ｐを押える板で、テ
ーパバンチ１７が挿通される穴２０ａと、柱１１が貫通
する穴があけられている。一方、上記一対のシリンダ２
１のピストンロッドの先端部が、この押え板２０に固定
金具２２を介して接続されている。こうして、押え板２
０は、一対のシリンダ２１により、柱１１に沿って昇降
駆動されるようになっている。

２５はインデックスドライブ２６により、４５°ずつ回
転駆動されるテーブルで、架台１０上に設けられたバッ
クアッププレート２７により拡径時の垂直荷重を受ける
ようになっている。そして、テーブル２５、バックアッ
ププレート２７及び架台１０には、テーババンチ１７の
配設位置に対応した位置に、テーババンチ〕７の挿通穴
２５ａがあけられている。

架台１０の傍らに架台３０が設けられ、この架台３０上
に、継手材Ｐの貯留装置３１及び供給装置３３が設けら
れている。継手材Ｐは水平状態で貯留装置３１に貯留さ
れている。供給装置３３は、継手材Ｐが転勤する斜面３
４と、継手材Ｐを１本ずつ送り出すウオーキングビーム
装置３５とで構成されている。そして、ウオーキングビ
ーム装置３５から継手材Ｐが送り出されると、継手材Ｐ
が貯留装置３１から斜面３４上を転動して順次補給され
るようになっている。

ウオーキングビーム装置３５の先端位置に、継手材Ｐの
姿勢変更、押出し装置３６が設けられている。

架台３０の側面にブラケット３９が固定され、このブラ
ケット上にビン４０を有する軸受が固定されている。頂
部にストッパテーブル３８を有するフレーム３７が、シ
リンダ４１により、ビン４０を中心として９０’　　（
第３図に実線で示す状態から、破線で示す状態へ、また
その逆に）回動されるようになっている。また、ストッ
パテーブル３８の上に、シリンダ４７がブラケット４８
を介して固定されている。このシリンダ４７のロッドの
先端に継手材Ｐの受は爪４６が取付けられている。

こうして、第３図に破線で示す状態で、ウオーキングビ
ーム３５から水平状態で送り出される継手材Ｐを受は爪
４６に受は止める。そして、シリンダ４１によりストッ
パテーブル３８を実線で示す状態に回動させ、継手材Ｐ
の端部をストッパテーブル３８に当接させた状態で、垂
直状態にする。

次に、シリンダ４７を作動させて継手材Ｐをストッパテ
ーブル３８上を滑らせて、テーブル２５の穴２５ａの位
置に継手材Ｐを押し出すようになっている（第２図）。

次に、収容装置５０に付いて説明する。

テーブル２５の周縁に、受箱５１が設けられている。こ
の受箱の上に、先端に爪５２を有するシリンダ５３が設
けられている。そして、テーブル２５を４５°ずつ回転
駆動すると共に、爪５２を往復動させて、拡径加工され
た継手材を受箱５１に収容するようになっている。

次に本設備の動作について説明する。

継手材はＰ、貯留装置３１から供給装置３３により１本
ずつ水平状態で排出、供給される。この供給装置３３か
ら水平状態で１本ずつ送出された継手材は姿勢変更、押
出し装置３６により垂直にされ、テーブル２５の穴２５
Ｈの位置に押出される。

テーブル２５をインデックスドライブ２６により４５°
ずつ回転駆動すると共に、上記操作を繰返して、継手材
Ｐをテーブル２５の複数の穴２５ａの位置に配置する。

パンチ駆動部１５のパンチ押圧シリンダ１８を作動させ
、複数本のテーパパンチ１７を下降させて、テーブル２
５上に配置された複数の継手材Ｐを同時に拡径加工する
。

拡径された継手材Ｐを、シリンダ２１を作動させて、押
え板２０で押えておき、シリ２１のピストンロッドを更
に伸長させることにより、パンチ取付は板１６を上昇さ
せることによってテーパパンチ１７を上昇させて、パン
チを継手材Ｐから抜き出す。なお、この時シリンダ１８
は無負荷状態にしておく。その後、シリンダ１８を拘束
した状態で、シリンダ２１のピストンロッドを縮退させ
て、押え板２０を上昇させる。

最後に、テーブル２５を所定角度ずつ回転駆動すると共
に、収容装置５０により、拡径加工された継手材Ｐを受
箱５１に収容する。

こうして、複数個の継手材を同時に拡径加工することに
より、拡径加圧を能率的に行うことができる。

なお、上記実施例では、貯留装置３１、供給装置３３及
び姿勢変更、押出し装置３６並びに収容装置５０は、そ
れぞれ−組になっているが、こわらを複数組設けること
により、更に能率を向上させることができる。

［発明の効果コ 本発明の管継手の拡径設備は上記のようなもので、複数
個の継手材を同時に拡径加工することにより、拡径加工
を能率的に行うことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す側面図と平
面図、第３図は第２図の■−■矢視図、第４図は従来の
拡径方法の説明図である。 １０・・・架台　１５・・・パンチ駆動部　１６・・・
パンチ取付は板　１７・・・テーパパンチ　１８・・パ
ンチ押圧シリンダ　２０・・・押え板　２１・・・パン
チ引抜き、押え板昇降シリンダ　２５・・・テーブル・
・・バンチ挿通穴 供給装置 ・・・貯留装置 ６・・・姿勢変更、 押出し装置 ３・・・ ０　・・・ 収容装置 Ｐ・・・継手材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 架台上に設けられたパンチ駆動部で、複数のテーパパン
   チが同心円上に配設されたパンチ取付け板を昇降駆動す
   るものと； 上記架台上に設けられた、上記テーパパンチの配設位置
   に対応した位置にパンチ挿通穴を有するテーブルで、所
   定角度ずつ回転駆動されるものと；上記テーパパンチを
   上昇させる際、拡径加工後の継手材を押える押え板で、
   昇降駆動されるものと； 上記架台の傍らに設けられた継手材の貯留装置と、この
   貯留装置から排出される継手材を水平状態で１本ずつ送
   り出す供給装置と； この供給装置から水平状態で１本ずつ送出された継手材
   を垂直状態にすると共に、上記テーブルの穴位置に押出
   す姿勢変更、押出し装置と；拡径加工後の継手材を上記
   テーブル上から受箱に収容する収容装置と； から構成される管継手の拡径設備。