JPH04133705A - 耐引掻性の向上した粒状模様表面をもつプラスチック成型品 - Google Patents

耐引掻性の向上した粒状模様表面をもつプラスチック成型品

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JPH04133705A
JPH04133705A JP2249915A JP24991590A JPH04133705A JP H04133705 A JPH04133705 A JP H04133705A JP 2249915 A JP2249915 A JP 2249915A JP 24991590 A JP24991590 A JP 24991590A JP H04133705 A JPH04133705 A JP H04133705A
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ヴァルター・グロリク
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エックハルト・クーヘンネ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐引掻特性の向上した表面をもつプラスチッ
ク成型品に関する。
［従来の技術］ プラスチック成型品の表面は、視覚的及び実用的な理由
からしばしば粒状模様が施され、耐引掻性が向上する。
そのような物品は自動車の内装及び外装に見いだすこと
ができる。計器パネルやバンパーがその例である。
最新に開発された自動車においては、その内装の素材と
して非晶質プラスチックにかわり部分結晶化強化プラス
チックが用いられる傾向にある。
しかし、これらの新素材の表面は敏感なものであり、粒
状模様が施されたものであっても摩擦や引っ掻きによっ
てその表面は損なわれる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、耐引掻性の向上したプラスチック表面
を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は粒状模様がある形態をとることによってこの
目的が達成されることを見いだした。
したがって、本発明は、耐引掻性の向上した粒状模様表
面をもつプラスチック成型品であって、表面粒状模様が
、 １）全ての面において粒状模様丘部が丸みを帯びた表面
をしており、 ｂ）粒状模様丘部どうしは粒状模様谷部によって完全に
分離されており、 ｃ）ｌｈｍ間隔の中に粒状模様丘部が１３乃至２５個存
在し、 ｄ）粒状模様の平均粗深さが４２乃至５８μｍである、
前記プラスチック成型品を提供するものである。
また本発明は、プラスチック成型品の表面の耐引掻性を
向上させる方法を提供するものでもある。
本発明において用いられる粒状模様は小さな粒状模様丘
部が多数集まっｔ；ものである。これら粒状模様丘部の
基本的な輪郭は常に丸みを帯びている。例えば、円形、
楕円形、いんげん豆形、種棒状又はそれらに類似した形
をしている。また、粒状模様丘部の表面は全ての面にお
いて丸みを帯びている。丘部側面の勾配は小さい。粒状
模様丘部は比較的平らであって、基本的に均一な高さを
している。
粒状模様丘部どうしは、粒状模様谷部によって完全に分
離している。これら粒状模様谷部の底は基本的に平面で
あり、粒状模様丘部は該平面から凸部を形成するように
隆起している。
ｌｈｍ間隔中に粒状模様丘部は１０乃至２５個、好まし
くは１５乃至２１個存在し、その配列は不規則である。
粒状模様の平均粗深さは４２乃至５８μ■であり、好ま
しくは４５．５乃至５５．６μ踵である。平均粗深さは
、５箇所の連続した位置において測定したそれぞれの粗
深さの平均値である。粗深さの測定は、標準化された方
法によった（ＶＤＩ／ＶＤＥガイドライン２６０２）。
本発明の粒状模様は、美的な又は実用的な理由から、艶
消しの外観が必要な物品の全ての表面番こ適用すること
ができる。特に、粒状模様はプラスチック成型品の表面
に適用することができる。例えば、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリ塩化
ビニル、ポリアセテート、ポリスチレン、ポリアミド、
ポリエステル及び他の熱可塑性樹脂からなる物品に適用
可能である。
さらには、本発明の粒状模様は強化ポリオレフィンから
なる物品に用いられる。例えば自動車に用いられる強化
ポリプロピレンがこれにあたる。それらの物品の表面は
優れた耐引掻性を有する。したがって、指の爪や自動車
用鍵又はそれらの類似物の跡は実質上残らない。このよ
うに粒状模様１よ新しい部品の外観を長い期間そのまま
の形で保護する。
ブロー成型又は圧縮成型において雌型金型の必要な部分
に粒状模様のパターンをつけておけば、かかる成型によ
って、簡便に成型品の表面に粒状模様を施すことができ
る。
図は、本発明の粒状模様の平面と断面を表したものであ
る。
第１図は粒状模様の平面図である。丸みを帯びた粒状模
様丘部（１）と平らな粒状模様谷部（２）の存在が容易
に理解される。
この様子は、第１図のＡ−Ｂ線垂直断面図である第２図
によって更に明瞭に理解される。粒状模様丘部は丸みを
帯びた形であって、その大きさは不規則であり、粒状模
様谷部と交互に存在する。
本発明は以下の実施例によって更に説明される。
実施例 タルクで強化したポリプロピレンシートの一面に従来技
術の粒状模様を施した。同じ材料を用いて別のシートに
第１図及び第２図の粒状模様を施した。両シートを引掻
試験機によって、引掻具を用い一定速度で粒状模様表面
に引掻試験を行った。
引掻試験機にはその下面に交換可能な引掻具を備えてお
り荷重を変えることができる。試験は荷重を増加させな
がら行った。結果を表に示す。
東 平均粗深さ　　　　６６．７μ鳳　　　　　　５０．４
μ鳳最大粗深さ ７７．６１１重 １ｉ１．８Ｊｓ
【図面の簡単な説明】
第１図は粒状模様の平面図である。第２図は第１図のＡ
−Ｂ線垂直断面図である。 ｌ・・・粒状模様丘部、２・・・粒状模様谷部ライス

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、耐引掻性の向上した粒状模様表面をもつプラスチッ
    ク成型品であって、表面粒状模様が、ａ）全ての面にお
    いて粒状模様丘部が丸みを帯びた表面をしており、 ｂ）粒状模様丘部どうしは粒状模様谷部によって完全に
    分離されており、 ｃ）１０ｍｍ間隔の中に粒状模様丘部が１３乃至２５個
    存在し、 ｄ）粒状模様の平均粗深さが４２乃至５８μｍである、
    前記プラスチック成型品。 ２、粒状模様によってプラスチック成型品の表面の耐引
    掻性を向上させる方法であつて、成型品の表面に粒状模
    様を施すことからなり、該粒状模様が、 ａ）全ての面において粒状模様丘部が丸みを帯びた表面
    をしており、 ｂ）粒状模様丘部どうしは粒状模様谷部によって完全に
    分離されており、 ｃ）１０ｍｍ間隔の中に粒状模様丘部が１３乃至２５個
    存在し、 ｄ）粒状模様の平均粗深さが４２乃至５８μｍである、
    前記方法。
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