JPH04133294U - 圧電ブザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で、組み立てが容易であり、確実
に端子を取り付けること。 【構成】 ケース本体１０の開口部を塞いでいる蓋体１
４に端子取り付け孔２２を形成する。端子１８とその取
付部２４と接触片２０を端子用金属板で一体的に成形
し、上記接触片２０を一方に折り曲げ、上記取付部２４
を平板状に形成する。取付部２４の両側部に切り込みを
形成して上記接触片２０とは反対側に切り起こして一対
の舌片２８を設ける。この取付部２４を上記蓋体１４の
取り付け孔２２に挿入し上記舌片２８により弾性的に固
定し、上記蓋体１４の取付孔２２の周囲を溶融して取付
部２４を保持固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、圧電振動素子を組み込んで所定の振動数で駆動される圧電ブザー に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の圧電ブザーは、ケースの裏蓋に取り付けられた端子と圧電振動板との間 にリード線を設け、これをはんだ付けして圧電振動板に電圧をかけていた。また 、上記はんだ付け作業を省くため、実公昭６３−１５１８号に開示されているよ うに、圧電振動板に接触する接触部を端子と一体的に設け、端子の取付部中央部 に切り起こしされた舌片を設け、その両側にコ字状に折り曲げられた翼を設けて 、この舌片と翼により裏蓋に端子を固定し、圧電振動板に接触部を弾性的に当接 させるようにしたものが提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術の場合、圧電振動板にリード線をはんだ付けする作業は極めて 工数がかかり、特に小型の圧電ブザーにおいては、このはんだ付け作業は面倒な ものであった。また、上記公報に開示されているように弾性的に圧電振動板に接 触部を当接させるものは、はんだ付け作業が省略されるが、端子の取り付け部に 舌片や翼を設けなければならず加工が面倒である上、裏蓋に対して１個の舌片だ けで弾性的に保持され、この舌片も大きくは形成できないので、安定性が悪いと いう問題がある。しかも、舌件と翼を保持するため、裏蓋の取り付け孔に突部を 形成しているので、裏蓋の端子取付部の形状も複雑になり、さらに成形型の関係 上、端子突出部の取り付け孔が、端子の幅より広く形成されており、端子にがた が生じるという欠点がある。

【０００４】 この考案は、上記従来の技術の問題点に鑑みて成されたもので、簡単な構成で 、確実に端子が取り付けられた圧電ブザーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、ケース本体の開口部を塞いでいる蓋体に端子取り付け孔を形成し 、端子とその取付部と接触片を端子用金属板で一体的に成形し、上記接触片を一 方に折り曲げ、上記取付部を平板状に形成するとともにその両側部に切り込みを 形成して上記接触片とは反対側に切り起こして一対の舌片を設け、この取付部を 上記蓋体の取り付け孔に挿入し上記舌片により弾性的に固定し、上記蓋体の取付 孔の周囲を溶融して取付部を保持固定して成る圧電ブザーである。

【０００６】 またこの考案は、ケース本体の開口部を塞いでいる蓋体に端子取り付け孔を形 成し、端子とその取付部と接触片を端子用金属板で一体的に成形し、上記接触片 を一方に折り曲げ、上記取付部を平板状に形成するとともにその両側部に切り込 みを形成して切り起こした第１、第２の舌片を設け、この舌片の間の取付部の一 部を打ち抜いて、上記一対の舌片とは反対側に切り起こされた第３の舌片を形成 し、上記端子の取付部を蓋体に挿通して上記各舌片により弾性的に保持させた圧 電ブザーである。

【０００７】

【作用】

この考案の圧電ブザーは、端子の取付部を平板状に形成してその両側の一対の 舌片で蓋体の取り付け孔に保持固定させるようにし、端子の形成が容易であると ともに、取り付けも簡単であり、溶着によって確実に固定されるようにしたもの である。

【０００８】 さらにこの考案の圧電ブザーは、端子の取付部を平板状に形成してその両側の 一対の舌片とその間の第３の舌片で弾性的に蓋体の取り付け孔に保持固定させる ようにし、端子の形成が容易であるとともに、簡単かつ確実に固定されるように したものである。

【０００９】

【実施例】 以下この考案の実施例について図面に基づいて説明する。 図１ないし図５はこの考案の第一実施例を示すもので、この実施例の圧電ブザ ーは、円筒状のケース本体１０の表側に放音孔１２が形成され、ケース本体１０ の底面は開放され、この底面部に蓋体１４が接着または嵌着固定されている。ケ ース本体１０の内部には圧電振動板１６が固定され、蓋体１４に保持された端子 １８の接触部２０の先端部が、この圧電振動板１６に当接している。蓋体１４に は取り付け孔２２が形成され、この取り付け孔２２に端子１８の取付部２４が挿 通して保持固定されている。そして、図４に示すように、この取り付け孔２２の 中央の端子保持部２３の縦横の幅は、端子１８の横断面の縦横の寸法とほぼ等し く形成され端子にがたが生じないようにしている。また、端子取り付け孔２２の 両側の当接部２１は、この端子保持部２３より幅が狭く形成されている。

【００１０】 端子１８、接触部２０及び取付部２４は燐青銅等の端子形成用金属板で一体に 形成され、端子１８は曲げ強度等を高めるために山形に長手方向に折り目が付け られて形成され、端子１８の基端部に設けられた取付部２４は平板状に形成され ている。さらに取付部２４に続いて設けられた接触部２０は、蓋体１４から圧電 振動板１６に当接するよう所定の角度折曲げられ、取り付け状態でさらに折曲げ られて弾性的に圧電振動板１６に当接する。取付部２４は平板状に形成され、そ の両側に、端子１８の方向に切り込み２６が形成され、この切り込み２６の外側 に形成される一対の舌片２８が、接触片２０の折り曲げ方向とは反対側に切り起 こされている。また、取り付け部２４の両側面には斜面２５が形成され、端子１ ８を取り付け孔２２に挿入する際にガイドするように形成されている。

【００１１】 端子１８の取付は、蓋体１４に形成された取り付け孔２２に、端子１８の突出 方向へ、端子１８および取付部２４を蓋体１４の内側から挿通してなされる。そ して、端子１８は、取付部２４の舌片２８が当接部２１に弾性的に当接し、取付 部２４が一方に弾性的に付勢されて固定される。さらに、端子１８の取付後、取 り付け孔２２の振動板側の入り口近傍の周囲の樹脂を溶融して溶融部２７を形成 し、取付部２４を確実に保持固定する。

【００１２】 この実施例の圧電ブザーは、端子１８に取付部２４と接触片２０が一体に形成 され、平板状の取付部２４の一対の舌片２８により端子１８は、容易かつ確実に 蓋体１４に保持固定され、接触片２０によって圧電振動板１６との接触も確実に なされる。しかも端子１８は、取り付け孔２２に確実の保持され、がたつきもな い。

【００１３】 次にこの考案の第二実施例について図６ないし図１０に基づいて説明する。こ こで、上述の実施例と同様の部材については同一の符号を付して説明を省略する 。この実施例の端子１８の取付部２４には、舌片２８の間の取付部２４を打ち抜 いて形成された第３の舌片３０が、舌片２８とは反対側に切り起こされて形成さ れ、蓋体１４の取り付け孔２２内で、舌片２８とともに弾性的に確実に端子１８ を保持するものである。さらに、蓋体１４の取り付け孔２２の両当接部２１には 、一対の舌片２８が係合する凸部３２が各々形成され、取り付け孔２２に端子１ ８の取付部２４を差し込むだけで、端子１８の取り付け固定が完了するようにな っている。また、取り付け部２４の両側には斜面３４が設けられ、取り付け孔に ２２に挿通する際にガイドするように形成されている。また、取り付け孔２２の 端子保持部２３の幅は、端子１８の幅と等しく形成されているとともに、端子１ ８の山形の部分を保持する程度の長さに形成されているので、取り付け後の端子 １８にがたつきが生じないようになっている。

【００１４】 この実施例の端子２０の取付方法も上記実施例と同様に端子１８の突出方向に 蓋体１４の内側から端子１８及び取付部２４を差し込み、取付部２４の舌片２８ が取り付け孔２２の凸部３２に係合して取付が完了する。この実施例によれば、 第３の舌片３０により、取り付け孔２２の周囲を溶融しなくても安定的に端子１ ８を取り付けることができ、取付工数をさらに削減することができる。また、こ の凸部３２は、取り付け孔２２の両側の当接部２１に設けられ、端子保持部２３ の縦横の幅と、端子１８の縦横の幅とをほぼ等しく形成しても成形上の問題はな く、取り付け孔２２のに挿通した端子端子１８のがたつきを確実に防止すること ができる。

【００１５】 尚、この考案の圧電ブザーの端子は、上記実施例のものに限定されず、舌片の 数も２又は３個に限らず、さらに適宜舌片を形成してもよいものである。

【００１６】

【考案の効果】

この考案の圧電ブザーは、端子の取付部を平板状に形成してその両側に舌片を 設け、蓋体の取り付け孔に弾性的に取り付けられるようにしたので、端子の形成 工数及び取り付け工数を大きく削減することができるものである。さらに、取付 部が平板状であるので、取り付けスペースも少なくてよく、一対の舌片により確 実に弾性的に取り付け孔に保持されるものである。さらに、第３の舌片を設ける ことにより、各舌片だけで確実に端子が蓋体に固定され、組み立て工数を大きく 削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第一実施例の端子を示す斜視図であ
る。

【図２】この第一実施例の圧電ブザーの概略縦断面図で
ある。

【図３】この考案の上記実施例の端子の左側面図（Ａ）
と正面図（Ｂ）である。

【図４】この実施例の端子が差し込まれる蓋体の正面図
である。

【図５】図４の蓋体にケース本体を取り付けたＡ−Ａ線
部分断面図である。

【図６】この考案の第二実施例の端子を示す左側面図
（Ａ）と正面図（Ｂ）である。

【図７】この第二実施例の取り付け孔の平面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】この第二実施例の取り付け孔の底面図である。

【図１０】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１０ ケース本体 １４ 蓋体 １６ 圧電振動板 １８ 端子 ２０ 接触部 ２２ 取り付け孔 ２４ 取付部 ２８，３０ 舌片

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電振動板をケース本体内に収納し、ケ
   ース本体の開口部を蓋体により塞ぎ、この蓋体に端子を
   取り付けた圧電ブザーにおいて、上記蓋体に端子取り付
   け孔を形成し、端子とその取付部と圧電振動板に接触す
   る接触片を端子用金属板で一体的に成形し、上記接触片
   を一方に折り曲げ、上記取付部を平板状に形成するとと
   もにその両側部に切り込みを形成して上記接触片とは反
   対側に切り起こして一対の舌片を設け、この取付部を上
   記蓋体の取り付け孔に挿入し上記舌片により端子を弾性
   的に蓋体に固定し、上記蓋体の取付孔の周囲を溶融して
   上記取付部を保持固定して成ることを特徴とする圧電ブ
   ザー。
2. 【請求項２】 圧電振動板をケース本体内に収納し、ケ
   ース本体の開口部を蓋体により塞ぎ、この蓋体に端子を
   取り付けた圧電ブザーにおいて、上記蓋体に端子取り付
   け孔を形成し、端子とその取付部と圧電振動板に接触す
   る接触片を端子用金属板で一体的に成形し、上記接触片
   を一方に折り曲げ、上記取付部を平板状に形成するとと
   もにその両側部に切り込みを形成して切り起こした第
   １、第２の舌片を設け、この舌片の間の取付部の一部を
   打ち抜いて上記一対の舌片とは反対側に切り起こされた
   第３の舌片を形成し、上記端子の取付部を蓋体に挿通し
   て上記各舌片により弾性的の保持させたことを特徴とす
   る圧電ブザー。