JPH04132497A - 平面スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、平面スピーカに関し、さらに詳しくは導電ペ
ーストにより給電回路を形成し、これにドライバユニッ
トである圧電セラミック板または圧電セラミック板を金
属製の振動板の該中央部に貼着した圧電撮動板を直接接
着して構成した平面スピーカに関するものである。

［従来の技術」 小型電子機器などにおける音声信号の発生源として圧電
型スピーカが用いられていることは周知の通りであって
、この圧電型スピーカは第１５図に示されているように
、ある面積をもつ金属振動板Ａの表面に圧電セラミック
板Ｂを貼合せて構成した圧電撮動板をもつもので、軟質
保持部材Ｃを介して圧電撮動板の周縁部をフレームＤに
固定し、金属振動板Ａ及び圧電セラミック板Ｂに音声信
号を外部接続ざれたリード線Ｅにより印加するようにし
たものである。

この圧電振動板、いわゆるドライバユニットを比較的広
面積の振動板に複数個取付けて構成した大型平面スピー
カ、通称大口径平面スピーカか知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 上述のような平面スピーカにおっては、撮動板を駆動す
るためのドライバユニットと、このドライバユニットに
音声信号を供給する給電回路とを振動板に設ける必要か
あり、給電回路を撮動板に貼付けた場合には給電回路の
剛性により振動板の振動運動を妨げることがあって、ス
ピーカの再生特性を低下させる問題があった。

また、振動板に対してドライバユニットを単数または、
複数取付けることによってもドライバユニットの質量に
よりスピーカの特性を低下させることがあった。

［発明の目的］ 本発明は、ドライバユニットを圧電セラミック板または
圧電振動板により形成することで、構造上ならびに重量
的に簡素化と共に軽量化し、振動板の質量バランスか良
好で広帯域にわたってほぼ平坦な周波数特性をもつ平面
スピーカを、製造工法か簡易でかつ低コストで提供する
ことを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上述のような目的を達成するために本発明は、周縁部を
剛性枠により補強支持したシート部材内面に導電性ペー
ストにより給電回路を形成し、該給電回路に圧電セラミ
ック板もしくは該圧電セラミック板を金属製の振動板の
中央部に貼着して圧電振動板として接着し、音声信号を
圧電セラミック板に入力し振動させるように構成したこ
とを特徴とするものであり、ざらには前記圧電セラミッ
ク板もしくは圧電振動板として接着した接着部分以外の
少くとも一部の導電ペースト上へ絶縁層を形成したこと
を特徴としている。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付した図面の第１図ないし第
１３図に沿って説明する。先ず、本発明の平面スピーカ
の基本構成を第１２図及び第１３図を元にして説明する
。図において、符号１１はシート部材を示し、シート部
材の材質としては高分子フィルム（ポリエステルフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム等）
、紙、発泡マイカ、各種発泡樹脂（発泡ポリスチレン。

発泡ポリプロピレン等）等が市り、適宜厚さ等を決めて
使用すればよく、本実施例では発泡マイカの長方形のシ
ートをシート部材として使用して説明する。このシート
部材１１の全体周縁部に剛性枠１２か接着固定または粘
着固定されている。剛性枠の材質としては、発泡樹脂、
プラスチック、金属、セラミックでも差支えないが軽量
化するには発泡樹脂の剛性を高めたものが望ましい。こ
の剛性枠１２には後述する］ネクタ１５を収容するため
の空間を形成する切欠１３が形成されており、この切欠
１３の部分ではシート部材１１の周縁部が部分的な自由
端となるために、シート部材１１に補強板１４Ａが当て
がわれ、この補強板１４Ａのみの補強では強度が不足す
る場合には、この補強板１４Ａと対向して切欠１３を挟
んで対向する補強板１４Ｂを用いる。

前記］ネクタ１５は前記補強板１４Ａ、１４８で囲まれ
る前記切欠１３中に収容されており、ピンジャック１５
Ｃに前記ピンプラグ１６が挿入されることで端子１５Ａ
、１５Ｂから給電回路２２（第１図参照）に音声信号が
供給される。

尚、補強板１４△とシート部材１１にはピンジャック１
５Ｃのための穴部が形成されている。

次に、本発明を圧電セラミック板のみを使用する場合に
ついての実施例について、第１図及び第２図を基にして
説明する。

シート部材１１の剛性枠１２で囲まれる内面には複数の
圧電セラミック板２１が直接接着剤により接着されてお
り、この圧電セラミック板２１に音声信号を供給するた
めの給電回路２２が圧電セラミック板２１の上下に形成
されるのであって、口の給電回路２２は質量の小ざい導
電ペーストにより形成される。導電ペーストの材質とし
ては、銀ペースト、銅ペースト、ニッケルペースト、カ
ーボンペースト等が使用されるが、比抵抗が小ざくはん
だ接合可能な銀ペースト、はんだ付は可能な銅ペースト
が望ましい。［例えば市販品の銅ペーストＳ−５００Ｏ
ｒ三井金属鉱業（製）」１また導電ペーストによる給電
回路の形成方法は、スクリーン印刷法、刷毛塗り、筆塗
り、デイスペンサー塗布等があるが、バラツキを少く大
量に製造するには、スクリーン印刷法が望ましい。

導電ペーストにより給電回路か形成される場合、給電回
路２２を構成する給電線の一方は圧電セラミック板２１
の下側すなわちシート部材１１上に印刷配置され、他方
は圧電セラミック板２１の上側をそれぞれ接続するよう
に印刷配置されて、圧電セラミック板２１に音声信号を
供給して駆動振動することができるようになっている。

尚、第１図のように、圧電セラミック板２１の上側に導
電ペーストにより給電線を印刷配置した場合でも、圧電
セラミック板を接着剤により下側の給電線とシート部材
１１へ接着した際、圧電セラミック板下面電極と導通は
とれるが、圧電セラミック板端部よりはみ出した接着剤
により絶縁されるので、圧電セラミック板の上面電極と
導通している上側給電線と、圧電セラミック板の下面電
極と導通している下側給電線の短絡は生じない。

ざらに、絶縁の信頼性をざらに高めるには上側給電線の
配置される部分に市らかじめレジストなどの絶縁層２３
を形成した上に上側給電＠を印刷配置すればよい。この
実施例を第３図及び第４図に示し、第４図は第３図の■
−■線の断面図を示す。

また、給電回路２２の上側給電線と圧電セラミック板の
接合方法としてはんだ接合により強力にすること、ざら
には露出した導電ペースト部分を保護テープ、レジスト
等でマスクし、耐食性を向上させることが簡単に出来る
ことは君までもない。

次に、前記以外の他の給電回路を導電ペーストで形成し
た実施例を述べる。

第５図は、導電ペーストによる下側給電線を圧電セラミ
ック板の大きさに印刷形成した場合を示し、第６図は下
側給電線をシート部材１１上へ形成した平面図を示し、
第７図は第５図の■−■線に沿う拡大断面図を示す。

以上の説明では、上側給電線を圧電セラミック上への導
電ペーストで印刷形成する実施例について述べたが、上
側給電線については、たとえば圧電セラミック板の上面
電極と導電ペーストによる給電回路との接続をリード線
２４で行っても良く、又、圧電セラミック板の下面電極
と導電ペーストの下側給電線は実施例２と同様としても
よい。この実施例を第８図及び第９図に示し、第９図は
第８図の■−■線に沿う拡大断面図を示す。

第１０図は、シート部材１１上へレジスト等の絶縁層２
３を形成後、絶縁層２３上へ導電ペーストで給電回路２
２を印刷配置した例である。第１１図は、第１０図■−
■線に沿う拡大断面図を示す。

シート部材１１上へ絶縁層２３を形成することにより、
シート部材１１の表面を平滑にし導電ペーストの経時的
安定性を増す。ざらには導電ペーストの上面をレジスト
等の絶縁層で保護することにより、さらに経時的な信頼
性を一層向上させることか出来る。

本発明の平面スピーカによれば、振動板でおるシート部
材１１に直接ドライバユニットでおる圧電セラミック板
２１を固定し、この圧電セラミック板２１を駆動する給
電回路２２は質量の小ざい導電ペーストをシート部材１
１上（こ印刷して形成した構成であるから、給電回路２
２に音声電気信号を供給すると、圧電セラミック板２１
を介してシート部材１１の全域に渡って等しく振動が発
生し音声を放射することか出来る。

尚、前記実施例では複数個の圧電セラミック板２１を使
用した例で説明したが、１個の場合でも同様な効果を有
するものである。

また、ドライバーユニットか圧電振動板Ａ（圧電セラミ
ック板２１を金属製の撮動板２５の該中央部に貼着した
もの）になった場合であっても、圧電セラミック板の場
合と同様の効果を有するものであり、その構成例を第１
４図（ａ）（ｂ）にボす。

又、本発明の各実施例では］ネクタを介して給電される
構成としているが、］ネクタを取付けす給電回路２２よ
りリード線を平面スピーカの外部へ直接取出し、駆動回
路（図示せず）に接続することが可能である。

［効果の説明］ 以上の説明から明らかなように、本発明の平面スピーカ
は、シート部材に圧電セラミック板または圧電振動板を
直接接着し、圧電セラミック板または圧電振動板に対し
て導電ペーストよりなる給電回路より音声信号を直接的
に供給出来るように構成したから、圧電セラミック板ま
たは圧電撮動板の増設により比較的広い大口径の平面ス
ピーカを簡単に得ることができ、しかもシート部材の全
滅に渡って等しく駆動力を伝達することかでき、薄形で
効率の良い平面スピーカを得ることか出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による平面スピーカの内面からの斜視図
、 第２図は第１図の■−■線に沿う拡大断面図、第３図、
第５図、第８図、第１０図は本発明の他の実施例、 第４図は第３図の■−■線に沿う拡大断面図、第６図は
第５図の例における圧電セラミック板への下側給Ｎ線の
平面図、 第７図は第５図の■−■線に沿う拡大断面図、第９図は
第８図の■−■線に沿う拡大断面図、第１１図は第１０
図の■−■線に沿う拡大断面図、第１２図は剛性枠の一
部斜視図、 第１３図はコネクタ部分の拡大断面図、第１４図は圧電
振動板を使用した例、 第１５図は従来知られているドライバユニットである圧
電振動板の拡大断面図である。 １１・・・・・・シート部材、１２・・・・・・剛性枠
、１３・・・・・・切欠、１４Ａ、１４Ｂ・・・・・・
補強板、１５・・・・・・コネクタ、２１圧電セラミツ
ク板、２２・・・・・・給電回路、２３・・・・・・絶
縁層、２４・・・・・・リード線、２５・・・・・・金
属振動板Ａ・・・・・・圧電振動板。 特許出願人　岩崎通信機株式会社 第　　ｌ ス 第 図 第 ワ 図 箔 図 第 図 悪 図 第 図 第 図 （へ） （シ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）周縁部を剛性枠により補強支持したシート部材内
   面に導電性ペーストにより給電回路を形成し該給電回路
   に圧電セラミック板もしくは該圧電セラミック板を金属
   製の振動板の中央部に貼着し圧電振動板として接着し、
   音声信号を圧電セラミック板に入力し振動させるように
   構成したことを特徴とする平面スピーカ。
2. （２）周縁部を剛性枠により補強支持したシート部材内
   面に導電性ペーストにより給電回路を形成し該給電回路
   に圧電セラミック板もしくは該圧電セラミック板を金属
   製の振動板の中央部に貼着し圧電振動板として接着した
   接着部分以外の少なくとも一部の前記導電ペースト上へ
   絶縁層を形成したことを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項記載の平面スピーカ。