JPH04128230U - 運搬用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】上方に開口した平面が方形状の同色スタッキン
グ構造の運搬用容器で、平面サイズの大なる大箱上にそ
の半分の平面サイズを有する半箱を、箱の方向性に関係
なく、荷重支持に対して安定な状態で、スタッキング可
能な運搬用容器を提供する。 【構成】大箱と半箱は、共に各側壁当たり２個以上のス
タッキング支持部Ｓとネスティング嵌合部Ｎとを容器コ
ーナー近傍に設け、そのＳ，Ｎの位置がＳ，Ｎの配置形
を度外視すれば互いに容器のコーナーに対してほぼ同位
置にあり、またそのＳ，Ｎの配置形は２個の相対する側
壁同士のいずれか片方の側壁同士のＳ，Ｎの配置形が大
箱と半箱では逆転した形にしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 本考案は、容器同士を同方向で積み上げ（以下スタッキングと呼ぶ）が、方向 を変えて重ね合わせ（以下ネスティングと呼ぶ）が可能な運搬用容器であって、 平面サイズの大なる容器（大箱）上に、その平面サイズをほぼ均等に２分した平 面サイズを有する容器（半箱）を、箱の方向性に関係なく積み上げ可能で、積荷 に対して荷重が偏在せず、安定した状態で積み上げが可能な構造を有する運搬用 容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

同じ型の容器において、容器自体の構造により、スタッキングとネスティング を可能とする容器としては、例えば実公昭６３−４０４５３号公報に開示された 運搬用容器が知られている。この容器は、矩形容器の側壁に該容器の開口縁から 容器中高部位まで外方に膨出させた膨出部（ポケット部）を相対する側壁につい て非対称に形成しており、容器同士は通常位置でネスティング、上段または下段 の容器のいずれかを平面方向に１８０度回転することにより上下段の容器を膨出 部同士が互い違いになりスタッキングできるように構成したものである（以下こ のスタッキング方法を１８０度回転方式と呼ぶ）。 しかしこの容器では上記のように下段の容器に対して上段の容器を常に１８０ 度回転させて乗せなければならないため次のような問題点がある。

【０００３】 即ち、容器の一側壁外側に例えば内容物を表示するカンバン、カード等を取り 付けていた場合、その表示具は上段と下段とで反対向きになってしまうため、特 に多段積みしたような場合、内容物が一方向から確認できず、倉庫保管時等に不 便であった。また部品等の内容物が収納された容器を例えば組み付けラインに流 すような場合、上記のように容器が一段ごとに１８０度方向が異なってスタッキ ングされていると、そのまま容器を上から順にライン上に降ろしたのでは、内容 物の向きが容器ごとに違ってしまうので、作業性が悪く、ロボットによる自動組 み付けの障害にもなるものであった。このためスタッキングされた容器は一個置 きに方向転換してライン上に降ろさなければならなくなり手間がかかるという問 題があった。

【０００４】 これに対して、上記問題点を解消しその取扱性を改善するものとして実開平２ −１０２３４３号公報に容器同士は通常の位置でスタッキングし、上段の容器を 下段の容器に対し、平面方向に１８０度回転することによりネスティング可能と なる容器が提案されている（以下このスタッキング方法を同色スタッキングと呼 ぶ）。

【０００５】 この容器は矩形容器の相対する側壁の点対称位置に、該側壁の外面より突出し た該容器の開口縁に乗る支脚部（スタッキング支持部）と該側壁の一部を外方に 膨出させ前記支脚部が収納可能なポケット部（ネスティング嵌合部）を形成した 運搬用容器である。

【０００６】 一般的に、スタッキングのみを可能とする容器において、平面サイズの大なる 容器（以下大箱と呼ぶ）と、この大箱の平面サイズを均等割り、例えば２分の１ にした容器（以下半箱と呼ぶ）を相互にスタッキング可能とするためには、大箱 の底面を盛り上げ、半箱上に大箱をスタッキング可能としたもの、或いは大箱の スタッキング代が干渉せず嵌り込むように半箱の開口縁（フランジ）の片側もし くは、対向する両側を落し込むことが実施される。 しかしながら、スタッキングとネスティングを可能とする容器では、方向性に 関係なく大箱上に半箱をスタッキングすることは実施されていない。

【０００７】

【考案が解決すべき課題】

同色スタッキングの大箱と半箱において、大箱上に半箱をスタッキング可能と するためには、 １ 容器のコーナー部に近接するようにスタッキング支持部を設置する必要 がある。 コーナー部支持が圧縮（段積み）強度において最も有効であり、またス タッキングの支持が均等に配置され、安定したスタッキングが可能である ためである。

【０００８】 ２ 半箱において、大箱上にスタッキングしたとき、荷重がより均等に配分 されるように４点支持以上のスタッキング支持部を有することが必要であ る。 ３点支持以下であると、その点間スパンが大きいため、安定したスタッ キングが難しい。また半箱上に大箱をスタッキングさせるためには、大箱 の両側（半箱と同一長さを有する側面側）に、可能な限り外側にスタッキ ング支持部を有し、そのスタッキング支持部は、その両側近傍に２点以上 なくてはならない。

【０００９】 ３ 長方形（平面視）の容器の場合、図１８のように、大箱上に半箱をスタ ッキングするパターンは、図１９に示すように、それぞれ４通り存在する 。これは大箱、半箱ともに箱自体が同色スタッキング構造で、スタッキン グ支持部とネスティング嵌合部との配置が方向性を有するためである。大 箱２１のＡ，Ｂ及び半箱２２のＣ，Ｄは方向性を示し、矢印は大箱上に半 箱をスタッキングする場合を示している。 従って、作業効率を考えれば、上記のいずれのパターンにおいても方向 性なく安定した形状で確実にスタッキング可能な容器が最も望ましい。

【００１０】 ４ 加えて、大箱、半箱いずれも同色スタッキング構造であるので、当然容 器の側面にはスタッキング支持部を収納するネスティング嵌合部が必要で あり、このネスティング嵌合部上にスタッキング支持部がきてもスタッキ ング機構は果たせない。 等の数多くの問題を有している。

【００１１】 本考案の目的は、上方に開口した平面が方形状の同色スタッキング構造の運搬 用容器で、平面サイズの大なる大箱上に、その半分の平面サイズを有する半箱を 、荷重支持に対して安定した形でスタッキングが可能で、多段積みしたときの圧 縮強度に優れ、しかも方向性に関係なく、スタッキング可能な作業性の優れた運 搬用容器を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、上方に開口し、各側壁が開口縁に向かって少し外に拡がるよ うに傾斜した方形容器で積み上げ及び重ね合わせ可能な同色スタッキングの運搬 用容器であって、平面サイズの大なる容器（以下大箱という）と大箱の平面サイ ズをほぼ均等に２分した平面サイズを有する容器（以下半箱という）とを、大箱 には、容器のコーナー近傍に、各側壁当たり２個以上のスタッキング支持部とネ スティング嵌合部を設置し、半箱には、大箱と同様に容器のコーナー近傍に、各 側壁当たり２個以上のスタッキング支持部とネスティング嵌合部を設け、且つそ れらの位置が配置形を度外視すれば容器のコーナーに対して大箱のスタッキング 支持部及びネスティング嵌合部の位置とほぼ同位置になり、更にそれらの配置形 が大箱上に半箱を積み上げるときの配置において、２組の相対する側壁同士のい ずれか片方の相対する側壁同士のスタッキング支持部とネスティング嵌合部の配 置形を大箱と逆転した形になるように設置して、大箱上に半箱を方向性に関係な く積み上げ可能としたことを特徴とする運搬用容器が提供される。

【００１３】

【作 用】

本考案の運搬用容器は、容器の中心を中心点にして、相対する側壁のスタッキ ング支持部（以下Ｓ部という）とネスティング嵌合部（以下Ｎ部という）とが互 いにほぼ点対称の位置に形成されていて、大箱同士或いは半箱同士は同方向（Ｓ 部とＮ部の配置形状が同じ）では上段容器のＳ部下端が下段容器の開口縁に乗り スタッキング可能となる、上段か下段の容器のどちらかを１８０度回転させて方 向を変えると上段容器のＳ部が下段容器のＮ部に収納され、ネスティング可能と なる、いわゆる同色スタッキングの構造となっている。

【００１４】 本考案の運搬用容器は、同色スタッキングの容器であって、平面サイズが大な る大箱と、大箱の平面サイズをほぼ均等に２分した平面サイズを有する半箱とを 、 (i) 大箱、半箱共に各側壁のＳ部とＮ部とが容器のコーナー近傍にあり、各側 壁当り２個以上設置していること、 (ii)半箱の該Ｓ部、該Ｎ部の位置は、その配置形を度外視すれば、大箱の該Ｓ 部、該Ｎ部の位置と、容器コーナーに対してほぼ同位置にあること、及び (iii) 半箱の該Ｓ部、該Ｎ部の配置形状は、大箱上に半箱をスタッキングさせ た配置において、２組の相対する側壁同士のいずれか片方の相対する側壁同 士のＳ部、Ｎ部の配置形を大箱と逆転した形にしていること、 が特徴である。

【００１５】 前記特徴(i) 及び(ii)に関して、大箱と半箱のＳ部、Ｎ部の配置形状の一例を 平面略図で示す図１において、Ｓ部の位置を表わすＳ，Ｎ部の位置を表わすＮが 、大箱２１、半箱２２共に各側壁に容器コーナー近傍で且つ各側壁当り２個づつ あり、相対する側壁のＳとＮが、容器中心Ｏを中心点とし、ほぼ点対称の位置に ある。また、大箱２１のＳとＮの配置位置と半箱２２のＳとＮの配置位置はＳ， Ｎの配置形を度外視すれば、容器コーナーに対してほぼ同位置にある。

【００１６】 また、前記特徴(iii) に関して、大箱と半箱のＳ部、Ｎ部の配置形の一例を図 ２及び図３に示す。図で大箱２１と半箱２２は、大箱上に半箱をスタッキングさ せる向きに示してある。また半箱２２の（１）と（２）は、同じもので、（１） を１８０度回転させて向きを変えたものが（２）である。矢印２３は、Ｓ部、Ｎ 部の配置形（配置向き）を矢印で方向を示したもので、矢先がＳからＮへ向けて 記してある。

【００１７】 図２，図３共に、大箱２１に対して半箱２２は、（１）の場合も方向を変えた （２）の場合も、即ち方向性に関係なく、２組の相対する側壁同士のいずれか片 方の相対する側壁同士のＳ，Ｎの配置形（矢印２３の向き）が逆転した形になっ ている。 大箱と半箱は、前記特徴(i) ，(ii)及び(iii) を具備することにより、大箱上 に半箱を方向性に関係なく、スタッキングさせることが可能となる。

【００１８】 大箱上に半箱を、方向性に関係なく、安定したスタッキングできる例を図４、 図５、図６及び図７に示す。図は図１に示したＳ部とＮ部の配置形状の大箱と半 箱を例にスタッキングのパターンを平面視で示したもので、図のＳ及びＮは、そ れぞれ半箱のＳ部、Ｎ部の配置位置を示し、（Ｓ）はスタッキング支持をしてい る半箱のＳ部を示す。また、斜線はスタッキングしていることを示す。図により 、半箱２２が大箱２１の左側半分の上にも、また右側半分の上にも方向性なくス タッキングでき、支持する（Ｓ）の位置が４か所のコーナーの近傍にそれぞれ１ 点づつ分布しており、荷重支持に対してバランスよく安定した状態でスタッキン グされることが理解される。

【００１９】 本考案の運搬用容器は、前記特徴(i) 乃至(iii) を具備することにより、大箱 上に半箱を、箱の方向性に関係なく、上段容器は、各コーナーの近傍にある少な くとも１個のＳ部下端が下段容器の対応する開口縁に乗ってスタッキングされる 。即ち上段容器は、各コーナー部（近傍を含めた）を代表する少なくとも１個の Ｓ部よりなる４個以上のＳ部により支持され、結局上段容器の荷重が４コーナー 部により支持されることになるから、荷重支持に関して最も安定な状態でスタッ キングされる。しかも容器は、Ｓ部がコーナー近傍にあることによって、コーナ ー部が強化されて圧縮（段積み）強度において最も有効なコーナー支持ができる 。またスタッキングしたとき上段容器のＳ部と下段容器のＳ部が重なることによ り荷重に対して無理がなく支持される。また重ならない場合でも予め上段容器の Ｓ部が乗る位置の開口縁の下側の側壁部分に縦リブ等を設けて強化できるので、 下段容器に上段容器の荷重による無理がかからない。更にまた、スタッキングし たとき上段容器のＳ部下端より下方の部分（容器底部を含むスタッキング代）が 、下段容器の上部内側に嵌合するので、上段容器が下段容器から、ずれ落ちるこ とが防止され、安定してスタッキングされる。

【００２０】

【実施例】

本考案の運搬用容器の一実施例を図によって説明する。なお図は、底面網目、 側面模様、標識、持ち手部等を省略している。 大箱１は、図８乃至図１０示すように長側壁２，３及び短側壁４，５が底部６ より開口縁７に向かって少し外に拡がるように傾斜した矩形容器で、長側壁２， ３にはコーナー近傍に各側壁当りそれぞれ２個のＳ部８及び２個のＮ部９が、ま た短側壁４，５にはコーナー近傍に各側壁当りそれぞれ２個のＳ部１０（Ｓ部８ よりやや幅が広い）及び２個のＮ部１１（Ｎ部９よりやや幅が広い）が一体に形 成されている。

【００２１】 図８では、開口縁７の下方にあるＳ部８，１０の位置を点線で示している。 図８に示すように、相対する側壁のＳ部とＮ部は、容器の中心Ｏを中心点とし てほぼ点対称の位置にある。 容器の側壁の外側面に設けられているＳ部８，１０は開口縁７から２本の縦リ ブが垂下、横リブ１２と結合、更に下方に伸び、その下端を横リブで閉じてＳ部 が形成されている。Ｓ部は、外方に向けて段階になっており、中間の受け部１３ （横リブ１２の下辺に当る）と下端の受け部１４を有し、中間の受け部１３はネ スティング時の受け部（開口縁上に乗る）、下端の受け部１４はスタッキング時 の受け部となる。

【００２２】 スタッキングの際、容器のＳ部下端１４より下方の部分がスタッキング代とし て下段容器の上部内側に嵌合する。 Ｎ部は、側壁の一部を外に膨出し、容器内側面を凹まし、ポケット部を形成し ており、ネスティング時にＳ部の中間受け部より下方を収納できる。 半箱１Ａは、図１１乃至図１５に示すように相対する長側壁２Ａ，３Ａ及び短 側壁４Ａ，５Ａが底部６Ａより開口縁７Ａに向かって少し外に拡がるように傾斜 した矩形容器であり、その平面サイズは大箱１の平面サイズをほぼ均等に２分し た大きさを有し、長側壁２Ａ，３Ａが大箱の短側壁４，５とほぼ同じ長さで、そ れらの開口縁の長さもほぼ同じであり、また半箱の短側壁４Ａ，５Ａ及びそれら の開口縁の長さが大箱の長側壁２，３及びそれらの８口縁の長さのほぼ２分の１ になっている。

【００２３】 長側壁２Ａ，３Ａには、コーナー近傍に各側壁当りそれぞれ２個のＳ部１０及 び２個のＮ部１１が、また短側壁４Ａ，５Ａには、コーナー近傍に各側壁当りそ れぞれ２個のＳ部８及び２個のＮ部９が一体に形成されている。図１１では、開 口縁７Ａの下方にあるＳ部８，１０の位置を点線で示している。 またＳ部とＮ部の配置が相対する側壁について、容器の中心Ｏを中心点として 点対称の位置にあり、大箱同様同色スタッキングとなっている。

【００２４】 半箱の側壁の外面に設けたＳ部８，１０は、大箱同様に外側が段階になってお り、中間部の受け部１３と下端の受け部１４とを有している。スタッキングの際 容器のＳ部下端１４より下方の部分がスタッキング代として下段容器の内側上部 に嵌合する。Ｎ部９，１１は大箱同様に容器内側面にポケット部を形成しており 、ネスティング時にＳ部の中間受け部より下方を収納できるようになっている。

【００２５】 また半箱の側壁の外面に設けたＳ部の一部は、図１４のＳ部８に示すように開 口縁７Ａより横リブ１２Ａまでは１本の縦リブを垂下し横リブ１２Ａから下方に 縦リブ２本の構造にしている。この場合も中間受け部１３（横リブ１２Ａ下面と 一致）と下端受け部１４が設けられている。 半箱におけるＳ部、Ｎ部の配置は図１１に示すように配置されており、位置に ついてはＳ部、Ｎ部の区別をつけなければ容器コーナーに対して大箱におけるＳ 部、Ｎ部の位置とほぼ同じ位置にあり、また配置については大箱上に半箱をスタ ッキングさせる位置において、２組の相対する側壁同士２Ａ，３Ａ及び４Ａ，５ Ａの内の４Ａ，５ＡのＳ部８、Ｎ部９の配置形が大箱の相対する側壁２，３のＳ 部８、Ｎ部９の配置形を逆転した形になっている。

【００２６】 図８乃至図１５で示した大箱と半箱のＳ部、Ｎ部の配置形は図１に対応してい る。 図示した大箱上に半箱をスタッキングしたときのパターンの一例を図１６及び 図１７に示す。図は、図４のパターンに対応している。図１６の正面側面図では 図４に示す通り上段の半箱１Ａは、右寄りのＳ部８で支持されている。下段の大 箱１のＳ部と重ならないが、半箱のＳ部８の下に位置する部分の側壁に縦リブが 設けられ荷重に対し強化されている。図１７の左側面図では、半箱の左右のＳ部 １０がスタッキングを支持している。下段の大箱のＳ部１０上に上段の半箱のＳ 部１０がきている。

【００２７】 また大箱、半箱共に、側壁の外側に、開口縁から横リブ１２に達する縦リブ１ ２に達する縦リブをＳ部とは別に適切な位置に設けて、更に開口縁と横リブ１２ の間に横リブを設けて荷重に対して壁体が強化されている。 図１６では、上段半箱のスタッキングを支持するＳ部８が下段大箱のＳ部と重 ならないが、大箱は開口縁と横リブ１２との間を結ぶ縦リブで開口縁、側壁体が 荷重に対して強化され、図１４では上段半箱のＳ部１０と下段大箱のＳ部１０が 重なり荷重の支持に最も無理のかからない状態にあり、図４を対照すると、大箱 への半箱のスタッキングは、各コーナー近傍を代表するＳ部の４箇所によって支 持され安定した状態スタッキングされている。また上段半箱のＳ部下端１４より 下方部分は下段大箱の上部内側に嵌合されているから半箱が大箱から滑ったり、 ずれ落ちることがない。

【００２８】 本考案の運搬用容器のスタッキングは、図示実施例及び図４乃至図７のパター ン図からわかるように、Ｓ部が容器コーナー近傍にあり、多段積みしたときの圧 縮強度に対して有効に容器が強化されており、またスタッキングがＳ部によって 支持されるが、各コーナー部（近傍を含む）を代表する少なくとも１個以上のＳ 部によって４点以上支持され荷重支持に対して安定した形となっていること、ま たスタッキング時上段容器のＳ部と下段容器のＳ部とが重なる場合が多くとられ 、荷重支持に対して無理のかからないスタッキングが行われることが理解される 。

【００２９】 本考案の容器は、主として合成樹脂（ゴムで改質したものを含む）で、射出成 形その他公知の成形方法で一体成形して製造される。この合成樹脂には熱可塑性 樹脂の他、熱硬化性樹脂を使用することができ、汎用的にはプラスチック類が使 用される。 また合成樹脂には、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、その他のものを使用で きることは勿論である。 また、本考案の容器は、着色のもの、無色のもの、不透明なもの、透明なもの 、半透明のもの等いろいろのものを作り使用することができる。

【００３０】

【考案の効果】

本考案の運搬用容器によれば、同色スタッキングの容器であって、平面サイズ の大なる大箱とその平面サイズをほぼ均等に２分した半分の平面サイズを有する 半箱が、前記特徴(i) 乃至(iii) の要件を具備することによって、容器自体がコ ーナー近傍のＳ部によって段積みに対して効果的に強化され、大箱上に半箱を荷 重支持に対して安定した形で、スタッキングが可能で、多段積みしたときの圧縮 強度に優れ、しかも方向性に関係なくスタッキング可能な作業性の優れた運搬用 容器を提供できる。また容器の耐久性、供用性を向上できる。そのため運搬作業 の自動化をも容易にすることができる等の有益な効果をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の運搬用容器の一実施例の大箱と半箱の
Ｓ部、Ｎ部の配置位置を示す平面略図である。

【図２】本考案の運搬用容器の一実施例の大箱と半箱の
Ｓ部、Ｎ部の配置形状を示す平面略図である。

【図３】本考案の運搬用容器の一実施例の大箱と半箱の
Ｓ部、Ｎ部の配置形状を示す平面略図である。

【図４】本考案の運搬用容器の一実施例（図１）の大箱
上に半箱をスタッキングしたときのパターンの平面略図
である。

【図５】本考案の運搬用容器の一実施例（図１）の大箱
上に半箱をスタッキングしたときのパターンの平面略図
である。

【図６】本考案の運搬用容器の一実施例（図１）の大箱
上に半箱をスタッキングしたときのパターンの平面略図
である。

【図７】本考案の運搬用容器の一実施例（図１）の大箱
上に半箱をスタッキングしたときのパターンの平面略図
である。

【図８】本考案の運搬用容器の一実施例の大箱の平面図
である。

【図９】本考案の運搬用容器の一実施例の大箱の正面側
面図（左半分）と図８のＡ−Ａ断面図（右半分）であ
る。

【図１０】本考案の運搬用容器の一実施例の大箱の右側
面図（右半分）と図８のＢ−Ｂ断面図（左半分）であ
る。

【図１１】本考案の運搬用容器の一実施例の半箱の平面
図である。

【図１２】本考案の運搬用容器の一実施例の半箱の左側
面図である。

【図１３】本考案の運搬用容器の一実施例の半箱の図１
１のＡ−Ａ断面図である。

【図１４】本考案の運搬用容器の一実施例の半箱の正面
側面図である。

【図１５】本考案の運搬用容器の一実施例の半箱の図１
１のＢ−Ｂ断面図である。

【図１６】本考案の運搬用容器の一実施例の大箱上に半
箱をスタッキングしたときの正面側面図である。

【図１７】本考案の運搬用容器の一実施例の大箱上に半
箱をスタッキングしたときの左側面図である。

【図１８】一般の同色スタッキング容器の大箱上に半箱
をスタッキングさせたときの正面側面略図である。

【図１９】一般の同色スタッキング容器の大箱上に半箱
をスタッキングする際の組合せを示す平面略図である。

【符合の説明】

１ 大箱 １Ａ 半箱 ２，３ 大箱の長側壁 ２Ａ，３Ａ 半箱の長側壁 ４，５ 大箱の短側壁 ４Ａ，５Ａ 半箱の短側壁 ６ 大箱の底部 ６Ａ 半箱の底部 ７ 大箱の開口縁 ７Ａ 半箱の開口縁 ８，１０ Ｓ部 ９，１１ Ｎ部 １２ 横リブ １３ Ｓ部中間受け部 １４ Ｓ部下端 ２１ 大箱 ２２ 半箱 ２３ Ｓ，Ｎの方向を示す矢印

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上方に開口し、各側壁が開口縁に向かって
   少し外に拡がるように傾斜した方形容器で積み上げ及び
   重ね合わせ可能な同色スタッキングの運搬用容器であっ
   て、平面サイズの大なる容器（以下大箱という）と大箱
   の平面サイズをほぼ均等に２分した平面サイズを有する
   容器（以下半箱という）とを、大箱には、容器のコーナ
   ー近傍に、各側壁当たり２個以上のスタッキング支持部
   とネスティング嵌合部を設置し、半箱には、大箱と同様
   に容器のコーナー近傍に、各側壁当たり２個以上のスタ
   ッキング支持部とネスティング嵌合部を設け、且つそれ
   らの位置が配置形を度外視すれば容器のコーナーに対し
   て大箱のスタッキング支持部及びネスティング嵌合部の
   位置とほぼ同位置にあり、更にそれらの配置形が大箱上
   に半箱を積み上げるときの配置において、２組の相対す
   る側壁同士のいずれか片方の相対する側壁同士のスタッ
   キング支持部とネスティング嵌合部の配置形を大箱と逆
   転した形になるように設置して、大箱上に半箱を方向性
   に関係なく積み上げ可能としたことを特徴とする運搬用
   容器。