JPH04123827A - 氷蓄熱コイルの製造方法 - Google Patents
氷蓄熱コイルの製造方法Info
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- JPH04123827A JPH04123827A JP23974890A JP23974890A JPH04123827A JP H04123827 A JPH04123827 A JP H04123827A JP 23974890 A JP23974890 A JP 23974890A JP 23974890 A JP23974890 A JP 23974890A JP H04123827 A JPH04123827 A JP H04123827A
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- JP
- Japan
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- ice
- heat exchanger
- exchanger tube
- heat transfer
- transfer pipe
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は氷蓄熱コイルの製造方法および製造装置に関し
、特に直線部と屈曲部とが交互に存在するヘアピン状の
コイルを螺旋状に成形してなる氷蓄熱コイルの製造方法
および製造装置に関する。
、特に直線部と屈曲部とが交互に存在するヘアピン状の
コイルを螺旋状に成形してなる氷蓄熱コイルの製造方法
および製造装置に関する。
〔従来の技術］
中空の伝熱管からなる氷蓄熱コイルは、当該コイル内に
フロン等の冷媒を流し、水中に浸漬されてその外周に製
氷することにより、冷却器具等として用いられる。氷蓄
熱コイルの形状としては、製氷容積の割合を向上させる
ために、単なる円筒状ではなくヘアピン状に成形したも
のが多く利用されている。
フロン等の冷媒を流し、水中に浸漬されてその外周に製
氷することにより、冷却器具等として用いられる。氷蓄
熱コイルの形状としては、製氷容積の割合を向上させる
ために、単なる円筒状ではなくヘアピン状に成形したも
のが多く利用されている。
このような・＼アピン状の氷蓄熱コイルの製造にあって
は、当該氷蓄熱コイルを螺旋状にするため、従来は第４
図のように直線部１０と屈曲部１２とを別々に成形し、
これらをジヨイント１４によって交互に接合している。
は、当該氷蓄熱コイルを螺旋状にするため、従来は第４
図のように直線部１０と屈曲部１２とを別々に成形し、
これらをジヨイント１４によって交互に接合している。
しかしながら、上記のように直線部１０と屈曲部１２を
接合して形成された氷蓄熱コイル１６は、継目（ジヨイ
ント１４）部分の存在により冷却器具としての信頼性が
低下する。また、接合作業に伴う製造工程の複雑化によ
り、作業効率が低下し製造コストの低減を図ることか困
難であった。
接合して形成された氷蓄熱コイル１６は、継目（ジヨイ
ント１４）部分の存在により冷却器具としての信頼性が
低下する。また、接合作業に伴う製造工程の複雑化によ
り、作業効率が低下し製造コストの低減を図ることか困
難であった。
本発明は係る点に鑑みて成されたものであり、製造コス
トの低減を図るとともに、品質の高い氷蓄熱コイルを得
ることができる氷蓄熱コイルの製造方法および製造装置
を提供することを目的とする。
トの低減を図るとともに、品質の高い氷蓄熱コイルを得
ることができる氷蓄熱コイルの製造方法および製造装置
を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明に係る製造方法は、
長尺状の伝熱管に直線部と屈曲部とを交互に付与して螺
旋状に成形するに際し、伝熱管の屈曲加工毎に、屈曲後
の屈曲部に続く伝熱管をその円周方向に所定角度回転さ
せている。
長尺状の伝熱管に直線部と屈曲部とを交互に付与して螺
旋状に成形するに際し、伝熱管の屈曲加工毎に、屈曲後
の屈曲部に続く伝熱管をその円周方向に所定角度回転さ
せている。
また、本発明に係る製造装置は、屈曲加工毎に伝熱管を
所定角度回転させるように構成された長尺状の伝熱管を
巻回した送り出しドラムよりなる回転手段と、繰り出さ
れた伝熱管に直線部と屈曲部とを交互に付与して当該伝
熱管をヘアピン状に成形する屈曲手段とを備えている。
所定角度回転させるように構成された長尺状の伝熱管を
巻回した送り出しドラムよりなる回転手段と、繰り出さ
れた伝熱管に直線部と屈曲部とを交互に付与して当該伝
熱管をヘアピン状に成形する屈曲手段とを備えている。
本発明は以上のように、伝熱管自体を回転させつつ屈曲
加工するため、長尺状の伝熱管を用いても加工された氷
蓄熱コイルの屈曲部分に歪を生じることがなく、継目の
ない氷蓄熱コイルを得ることができる。
加工するため、長尺状の伝熱管を用いても加工された氷
蓄熱コイルの屈曲部分に歪を生じることがなく、継目の
ない氷蓄熱コイルを得ることができる。
また、１つの氷蓄熱コイルを連続的に加工することがで
き、製造工程が減少する。
き、製造工程が減少する。
〔実施例］
以下、本発明の一実施例を添付図面を参照しつつ詳細に
説明する。
説明する。
第１図（Ａ）には、氷蓄熱コイル２０の製造装置２２の
概略構成が示されている。この製造装置２２は、外周に
長尺状の伝熱管２４を巻回したドラム２６と、このドラ
ム２６を回転自在に支持するドラム支持部材２日と、こ
のドラム支持部材２８を回転させることによりドラム２
６に紙面垂直方向の回転動力を与えるモータ３０と、ド
ラム２６から供給される伝熱管２４を複数のローラ３２
ａを用いて直線状に整形し、図の右方向に移送する整直
機３２と、整直機３２から送出された伝熱管２４を１８
０°屈曲させるベンダー３４と、モータ３０．整直機３
２及びベンダー３４の駆動制御を行う制御装置３６とか
ら構成されている。
概略構成が示されている。この製造装置２２は、外周に
長尺状の伝熱管２４を巻回したドラム２６と、このドラ
ム２６を回転自在に支持するドラム支持部材２日と、こ
のドラム支持部材２８を回転させることによりドラム２
６に紙面垂直方向の回転動力を与えるモータ３０と、ド
ラム２６から供給される伝熱管２４を複数のローラ３２
ａを用いて直線状に整形し、図の右方向に移送する整直
機３２と、整直機３２から送出された伝熱管２４を１８
０°屈曲させるベンダー３４と、モータ３０．整直機３
２及びベンダー３４の駆動制御を行う制御装置３６とか
ら構成されている。
第１図（Ｂ）はベンダー３４を示し、外周溝内に伝熱管
２４を案内する屈曲ロール８と、屈曲ロール８の溝内の
伝熱管２４を押さえる押さえ型６と、伝熱管２４を押さ
えながらスライドして伝熱管２４を屈曲させるスライド
型９より構成されている。
２４を案内する屈曲ロール８と、屈曲ロール８の溝内の
伝熱管２４を押さえる押さえ型６と、伝熱管２４を押さ
えながらスライドして伝熱管２４を屈曲させるスライド
型９より構成されている。
制御装置３６は、直線部２０ａの成形時には整直機３２
のみを駆動させ、モータ３０及びベンダー３４の屈曲動
作を停止させる。
のみを駆動させ、モータ３０及びベンダー３４の屈曲動
作を停止させる。
モータ３０は制御装置３６からの制御信号に基づき、屈
曲部を形成した後にドラム支持部材２８を角度θだけ回
転させる。これに追従して、ドラム２６及び伝熱管２４
自体も回転する。なお、本実施例においては回転角θは
約３０°に設定しているが、伝熱管２４の径等に応して
変更しても良い。
曲部を形成した後にドラム支持部材２８を角度θだけ回
転させる。これに追従して、ドラム２６及び伝熱管２４
自体も回転する。なお、本実施例においては回転角θは
約３０°に設定しているが、伝熱管２４の径等に応して
変更しても良い。
整直機３２は、制御装置３６の制御により、長さＬだけ
伝熱管２４を移送させると同時に、当該伝熱管２４を整
直する。
伝熱管２４を移送させると同時に、当該伝熱管２４を整
直する。
ベンダー３４は、制御装置３６の制御により、伝熱管２
４をＵ字型に１８０度屈白させる。
４をＵ字型に１８０度屈白させる。
次に、以上のように構成された氷蓄熱コイル製造装置２
２の動作及び作用について説明する。
２の動作及び作用について説明する。
ドラム２６から伝熱管２４の先端を引出し、これを整直
機３２を通してベンダー３４にセットする。そして、ベ
ンダー３４を駆動させて最初の屈曲部２０ｂを成形する
。次に、モータ３０の駆動により伝熱管２４（氷蓄熱コ
イル２０）を円周方向に角度θだけ回転させて、ベンダ
ー３４による屈曲加工を行う。
機３２を通してベンダー３４にセットする。そして、ベ
ンダー３４を駆動させて最初の屈曲部２０ｂを成形する
。次に、モータ３０の駆動により伝熱管２４（氷蓄熱コ
イル２０）を円周方向に角度θだけ回転させて、ベンダ
ー３４による屈曲加工を行う。
その後、伝熱管２４を長さしだけ移送し、上記と同様な
動作を繰り返すことにより、第２図及び第３図に示すよ
うな氷蓄熱コイル２０が成形される。すなわち、上記製
造装置において、屈曲部２０ｂにおいて−巻き毎に角度
θづつ傾けているため、長さしの直線部２０ａと屈曲部
２０ｂとが交互に存在するヘアピン状の中空伝熱管２４
が螺旋状に成形される。
動作を繰り返すことにより、第２図及び第３図に示すよ
うな氷蓄熱コイル２０が成形される。すなわち、上記製
造装置において、屈曲部２０ｂにおいて−巻き毎に角度
θづつ傾けているため、長さしの直線部２０ａと屈曲部
２０ｂとが交互に存在するヘアピン状の中空伝熱管２４
が螺旋状に成形される。
このように成形された氷蓄熱コイル２０は、内部にフロ
ン等の冷媒を充填して製氷機等に用いられる。
ン等の冷媒を充填して製氷機等に用いられる。
以上のように本実施例においては、伝熱管２４（氷蓄熱
コイル２０）自体を回転させつつ屈曲さゼでいるため、
伝熱管２４に捩を生しさせることなく加工を行うことが
でき、製造された氷蓄熱コイル２０は歪のない高品質な
ものとなる。
コイル２０）自体を回転させつつ屈曲さゼでいるため、
伝熱管２４に捩を生しさせることなく加工を行うことが
でき、製造された氷蓄熱コイル２０は歪のない高品質な
ものとなる。
〔発明の効果］
以上説明したように、本発明においては氷蓄熱コイル自
体を回転させつつ屈曲加工を行っているため、製造工程
の簡略化によるコストの低減を図れるとともに、製造さ
れた氷蓄熱コイルの品質が向上するという効果がある。
体を回転させつつ屈曲加工を行っているため、製造工程
の簡略化によるコストの低減を図れるとともに、製造さ
れた氷蓄熱コイルの品質が向上するという効果がある。
第１図（Ａ）は、実施例の概略構成を示す構成図である
。第１図（Ｂ）は、実施例の要部の構成を示す構成図で
ある。第２図は、実施例により製造された氷蓄熱コイル
を示す斜視図である。第３図は、実施例により製造され
た氷蓄熱コイルを示す側面図である。第４図は、従来技
術によって製造された氷蓄熱コイルの構成を示す斜視図
である。 符号の説明 ２０−−−−−−−−−一氷蓄熱コイル２０ ａ −−
−−−−−−−−−直線部２０ ｂ、−−−−−−−−
−屈曲部 ２２−・−−−−−一氷蓄熱コイル製造装置２４−−−
−−−−−一伝熱管 ２６−−−−−〜−−−−−−ドラム ２８−−−−一・−−−−−−ドラム支持部材３０−−
−一〜〜−−−−−−モータ ３２−−−−−−−−−−整直機 ３４−−−−−−−−−−ベンダー ３６−−−−−−−一制御装置 特許出願人 日立電線株式会社
。第１図（Ｂ）は、実施例の要部の構成を示す構成図で
ある。第２図は、実施例により製造された氷蓄熱コイル
を示す斜視図である。第３図は、実施例により製造され
た氷蓄熱コイルを示す側面図である。第４図は、従来技
術によって製造された氷蓄熱コイルの構成を示す斜視図
である。 符号の説明 ２０−−−−−−−−−一氷蓄熱コイル２０ ａ −−
−−−−−−−−−直線部２０ ｂ、−−−−−−−−
−屈曲部 ２２−・−−−−−一氷蓄熱コイル製造装置２４−−−
−−−−−一伝熱管 ２６−−−−−〜−−−−−−ドラム ２８−−−−一・−−−−−−ドラム支持部材３０−−
−一〜〜−−−−−−モータ ３２−−−−−−−−−−整直機 ３４−−−−−−−−−−ベンダー ３６−−−−−−−一制御装置 特許出願人 日立電線株式会社
Claims (2)
- （１）長尺状の伝熱管に直線部と屈曲部とを交互に付与
して螺旋状に成形する方法であって、前記伝熱管の屈曲
加工毎に、屈曲後の屈曲部に続く伝熱管をその円周方向
に所定角度回転させることを特徴とする氷蓄熱コイルの
製造方法。 - （２）屈曲加工毎に伝熱管を所定角度回転させるように
構成された長尺状の伝熱管を巻回した送り出しドラムよ
りなる回転手段と、 繰り出された伝熱管に直線部と屈曲部とを交互に付与し
て当該伝熱管をヘアピン状に成形する屈曲手段とを備え
たことを特徴とする氷蓄熱コイルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239748A JP2503746B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 氷蓄熱コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239748A JP2503746B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 氷蓄熱コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04123827A true JPH04123827A (ja) | 1992-04-23 |
| JP2503746B2 JP2503746B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=17049345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2239748A Expired - Lifetime JP2503746B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 氷蓄熱コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503746B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6904637B2 (en) | 2001-10-03 | 2005-06-14 | Applied Materials, Inc. | Scrubber with sonic nozzle |
| JP2011149590A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Toshiba Electric Appliance Co Ltd | 製氷機 |
| JP2011149589A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Toshiba Electric Appliance Co Ltd | 製氷機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448097A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-22 | Hitachi Ltd | Display controller |
-
1990
- 1990-09-10 JP JP2239748A patent/JP2503746B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448097A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-22 | Hitachi Ltd | Display controller |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6904637B2 (en) | 2001-10-03 | 2005-06-14 | Applied Materials, Inc. | Scrubber with sonic nozzle |
| US7063749B2 (en) | 2001-10-03 | 2006-06-20 | Applied Materials | Scrubber with sonic nozzle |
| JP2011149590A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Toshiba Electric Appliance Co Ltd | 製氷機 |
| JP2011149589A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Toshiba Electric Appliance Co Ltd | 製氷機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2503746B2 (ja) | 1996-06-05 |
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