JPH02112823A - スパイラルフインチユーブ製造方法 - Google Patents
スパイラルフインチユーブ製造方法Info
- Publication number
- JPH02112823A JPH02112823A JP26551388A JP26551388A JPH02112823A JP H02112823 A JPH02112823 A JP H02112823A JP 26551388 A JP26551388 A JP 26551388A JP 26551388 A JP26551388 A JP 26551388A JP H02112823 A JPH02112823 A JP H02112823A
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- Japan
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- fins
- tube
- fin
- bending
- deformation
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として熱交換器等に用いられるチューブ表面
に金属帯を立ててスパイラル状に巻きつけたいわゆるス
パイラルフィンチューブの製造方法に関する。
に金属帯を立ててスパイラル状に巻きつけたいわゆるス
パイラルフィンチューブの製造方法に関する。
従来のスパイラルフィンチューブの製作方法を説明する
と、第４図斜視図において、１はチューブ、２はリール
に巻かれたフィン、３はフィン巻き付けが終了したスパ
イラルフィンチューブ、４は架台、５は架台４と一体的
に構成されたガイド枠、６はガイド枠５上を移動する移
動台、７は架台４に取付けられた駆動モーター、８は駆
動モーター７で回転するボールねしで、移動台６のボー
ルナツトに螺合している。９は移動台６上に設置されて
いるチューブ回転駆動モーターで、チャックｌＯを介し
てチューブ１を回転させる。
と、第４図斜視図において、１はチューブ、２はリール
に巻かれたフィン、３はフィン巻き付けが終了したスパ
イラルフィンチューブ、４は架台、５は架台４と一体的
に構成されたガイド枠、６はガイド枠５上を移動する移
動台、７は架台４に取付けられた駆動モーター、８は駆
動モーター７で回転するボールねしで、移動台６のボー
ルナツトに螺合している。９は移動台６上に設置されて
いるチューブ回転駆動モーターで、チャックｌＯを介し
てチューブ１を回転させる。
１１はフィン２を導くためのガイドローラー、１２はフ
ィン２に高周波電流を導くための給電チップで、支持腕
１３によって架台４に支持されている。１４はチューブ
１に高周波電流を導くための給電チップで、支持腕１５
によって架台４に支持されている。１６はプレッシャー
リングで、架台４の一部である支持腕７に回動自在に固
定されている。
ィン２に高周波電流を導くための給電チップで、支持腕
１３によって架台４に支持されている。１４はチューブ
１に高周波電流を導くための給電チップで、支持腕１５
によって架台４に支持されている。１６はプレッシャー
リングで、架台４の一部である支持腕７に回動自在に固
定されている。
１８はプレッシャーリング１６がチューブ１に及ぼす力
を支えるためのクラスターローラーで、支持腕１９によ
り架台４に支持される。
を支えるためのクラスターローラーで、支持腕１９によ
り架台４に支持される。
２０はフィンリールを支えるリール支持台である。ここ
で、フィン給電チップ１２及びチューブ給電チップ１４
は図示省略の高周波発振器に接続されている。
で、フィン給電チップ１２及びチューブ給電チップ１４
は図示省略の高周波発振器に接続されている。
このような装置において、チューブ１をチャック１０で
把握し、駆動モーター９で回転させると同時に駆動モー
ター７及びボールねじ８により移動台６を移動させ、ま
た同時に給電チップ１２と給電チップ１４の間に高周波
電流を通電し、高周波圧接を行う。
把握し、駆動モーター９で回転させると同時に駆動モー
ター７及びボールねじ８により移動台６を移動させ、ま
た同時に給電チップ１２と給電チップ１４の間に高周波
電流を通電し、高周波圧接を行う。
そうすると、第５図部分拡大図に示すように、チューブ
ｌは矢印で示す方向に回転するので、フィン２が順次巻
きつけられ、その際、プレッシャーリング１６の溝で拘
束されてフィン２は幅方向に湾曲してチューブ１に巻き
付く。
ｌは矢印で示す方向に回転するので、フィン２が順次巻
きつけられ、その際、プレッシャーリング１６の溝で拘
束されてフィン２は幅方向に湾曲してチューブ１に巻き
付く。
このとき、給電チップ１２．１４間に高周波電流を通電
すると、表皮効果及び近接効果により電流通路２１が形
成され、接触点２２近傍が加熱されるためにプレッシャ
ーリング１６の圧力と相俟ってチューブとフィンの高周
波圧接が行われる。
すると、表皮効果及び近接効果により電流通路２１が形
成され、接触点２２近傍が加熱されるためにプレッシャ
ーリング１６の圧力と相俟ってチューブとフィンの高周
波圧接が行われる。
しかしながら、このような従来のスパイラルフィンチュ
ーブの製作法は、フィンをプレッシャーリングで押し付
けチューブ表面に巻き付けるため、スパイラル状フィン
の外周側は引張り変形をすることとなる。この引張り変
形量はチューブ径が小さい場合はど、またフィンの幅が
大きい場合はど大きぐなり、たまたまフィンの変形能を
越えた場合には、フィンが破断し、高周波溶接を継続す
ることができなくなり、スパイラルフィンチューブ製作
に支障を来たす。
ーブの製作法は、フィンをプレッシャーリングで押し付
けチューブ表面に巻き付けるため、スパイラル状フィン
の外周側は引張り変形をすることとなる。この引張り変
形量はチューブ径が小さい場合はど、またフィンの幅が
大きい場合はど大きぐなり、たまたまフィンの変形能を
越えた場合には、フィンが破断し、高周波溶接を継続す
ることができなくなり、スパイラルフィンチューブ製作
に支障を来たす。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、フ
ィンの巻付時にその破断を防止することにより、円滑か
つ高効率のスパイラルフィンチューブ製造方法を提供す
ることを目的とする。
ィンの巻付時にその破断を防止することにより、円滑か
つ高効率のスパイラルフィンチューブ製造方法を提供す
ることを目的とする。
そのために、本発明は、チューブ表面にフィンを螺旋状
に巻き付け両者を連続的に高周波圧接するスパイラルフ
ィンチューブ製造方法において、フィンをチューブに巻
付ける前段階として曲げローラーによりフィンが受ける
全変形量の約半分の変形をフィンに与えることを特徴と
する。
に巻き付け両者を連続的に高周波圧接するスパイラルフ
ィンチューブ製造方法において、フィンをチューブに巻
付ける前段階として曲げローラーによりフィンが受ける
全変形量の約半分の変形をフィンに与えることを特徴と
する。
このような方法によれば、フィンは２段階にわたって変
形を受けるために、第１回目の変形で加工硬化を起こし
、第２回目の変形時には中立線がチューブに近い側に移
動するため、フィン外周端部での最終的な変形量は、従
来の１段階変形加工に比べて小さくなるため、フィン破
断を未然に防ぐことができる。
形を受けるために、第１回目の変形で加工硬化を起こし
、第２回目の変形時には中立線がチューブに近い側に移
動するため、フィン外周端部での最終的な変形量は、従
来の１段階変形加工に比べて小さくなるため、フィン破
断を未然に防ぐことができる。
本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
その全体斜視図、第２図、第３図はそれぞれ第１図の予
巻き部を示す部分拡大図で、第２図は予巻き部を支持腕
から見た場合、第３図はこれを反対方向から見た場合を
それぞれ示す。
その全体斜視図、第２図、第３図はそれぞれ第１図の予
巻き部を示す部分拡大図で、第２図は予巻き部を支持腕
から見た場合、第３図はこれを反対方向から見た場合を
それぞれ示す。
上図において、第４図と同一の符番はそれぞれ同図と同
一の部材を示し、まず、第１図において、２３は予巻き
し、たフィン２をプレッシャーリング１６まで導くガイ
ド筒で、支持腕２４により架台４に固定されている。
一の部材を示し、まず、第１図において、２３は予巻き
し、たフィン２をプレッシャーリング１６まで導くガイ
ド筒で、支持腕２４により架台４に固定されている。
次に、予巻き部の構造を説明すると、第２図はガイド筒
２３を支持腕２４側から見たところを示し、２５はガイ
ド筒２３と一体的に形成されたローラー支持板、２６，
２７゜２８はローラー支持板２５に回動自在に固定され
駆動モーター２９で駆動されるフィン曲げローラーで、
表面にフィンをガイドするための溝が形成されており、
ローラー２６゜２７．２８の相対位置を選定することに
よりフィン２の曲げ半径を変えることができる。
２３を支持腕２４側から見たところを示し、２５はガイ
ド筒２３と一体的に形成されたローラー支持板、２６，
２７゜２８はローラー支持板２５に回動自在に固定され
駆動モーター２９で駆動されるフィン曲げローラーで、
表面にフィンをガイドするための溝が形成されており、
ローラー２６゜２７．２８の相対位置を選定することに
よりフィン２の曲げ半径を変えることができる。
３０はフィン端部加熱用ガスバーナーである。
また、第３図において、３１はガイド筒２３に固着され
たローラー支持板、３２゜３３は上下１対となってフィ
ンをガイドするガイドローラーで、それぞれローラー支
持板３１に回動自在に固定されている。３４゜３５もガ
イドローラーで、支持枠３６を介して架台４に固定され
ている。
たローラー支持板、３２゜３３は上下１対となってフィ
ンをガイドするガイドローラーで、それぞれローラー支
持板３１に回動自在に固定されている。３４゜３５もガ
イドローラーで、支持枠３６を介して架台４に固定され
ている。
以上述べた予巻き部の作用をフィン２の流れに沿って説
明すると、フィン２は、まず、第１図に示すように、リ
ール支持台２０上のリールから引き出され、次にガイド
ローラー１１によって方向を変えながら、第２図に示す
ように、フィン曲げローラー２６．２７゜２８に達する
。フィン曲げローラー２６゜２７．２８は駆動モーター
２９によって回転するので、フィン２は連続的に湾曲さ
れ、ガイド筒２３の表面に形成されているスパイラル溝
に送り込まれる。
明すると、フィン２は、まず、第１図に示すように、リ
ール支持台２０上のリールから引き出され、次にガイド
ローラー１１によって方向を変えながら、第２図に示す
ように、フィン曲げローラー２６．２７゜２８に達する
。フィン曲げローラー２６゜２７．２８は駆動モーター
２９によって回転するので、フィン２は連続的に湾曲さ
れ、ガイド筒２３の表面に形成されているスパイラル溝
に送り込まれる。
ここで、フィン２の曲げ半径は外周部の引張変形量がチ
ューブ１に巻付けたときの外周部の引張り変形量の約半
分になるように、フィン曲げローラー２６．２７．２８
の位置が設定してあり、フィン２の曲げ半径に応じてガ
イド筒２３の溝半径が選定されている。
ューブ１に巻付けたときの外周部の引張り変形量の約半
分になるように、フィン曲げローラー２６．２７．２８
の位置が設定してあり、フィン２の曲げ半径に応じてガ
イド筒２３の溝半径が選定されている。
フィン曲げローラー２６．２７．２８で曲げられたフィ
ン２は、ガイド筒２３に送り込まれる直前にガスバーナ
ー３０により外周端近傍が加熱される。この場合、フィ
ンの移動速度は駆動モーター２９の回転数で定まるので
、ガスバーナーの火力を調整することにより、フィン２
の外周端部を再結晶温度以上に加熱することは可能であ
る。続いてフィン端部はガイド筒のまわりを移動する間
に徐冷される。
ン２は、ガイド筒２３に送り込まれる直前にガスバーナ
ー３０により外周端近傍が加熱される。この場合、フィ
ンの移動速度は駆動モーター２９の回転数で定まるので
、ガスバーナーの火力を調整することにより、フィン２
の外周端部を再結晶温度以上に加熱することは可能であ
る。続いてフィン端部はガイド筒のまわりを移動する間
に徐冷される。
ガイド筒２３の溝を通過した後、フィン２は、第３図に
示すように、ガイドローラー３２．３３及びガイドロー
ラー３４．３５によってほぼ直角にひねられ、チューブ
１に巻きつけられる。以後は従来法と同様、給電チップ
１２．１４によって接触点２２に高周波電流が流され、
プレッシャーリング１６の圧力と相俟って高周波圧接が
行われる。
示すように、ガイドローラー３２．３３及びガイドロー
ラー３４．３５によってほぼ直角にひねられ、チューブ
１に巻きつけられる。以後は従来法と同様、給電チップ
１２．１４によって接触点２２に高周波電流が流され、
プレッシャーリング１６の圧力と相俟って高周波圧接が
行われる。
このような方法によれば、フィンはフィン曲げローラー
通過時と、チューブ巻付け時の２回にわたって２段階的
に曲げ変形を受けるために、フィンの破断が起こりにく
く、円滑なスパイラルフィンチューブの製造が可能にな
る。
通過時と、チューブ巻付け時の２回にわたって２段階的
に曲げ変形を受けるために、フィンの破断が起こりにく
く、円滑なスパイラルフィンチューブの製造が可能にな
る。
その際、フィンは第１回目の曲げ加工で、曲げローラー
により全変形量の約半分の変形が与えられたのち、加熱
徐冷によって再び軟化し、第２回目の曲げ加工でチュー
ブに巻きつけられるときは、残りの約半分の変形で済む
ので、フィンの破断は生ずることなく、円滑かつ高効率
のスパイラルフィンチューブの製造が可能となる。
により全変形量の約半分の変形が与えられたのち、加熱
徐冷によって再び軟化し、第２回目の曲げ加工でチュー
ブに巻きつけられるときは、残りの約半分の変形で済む
ので、フィンの破断は生ずることなく、円滑かつ高効率
のスパイラルフィンチューブの製造が可能となる。
要するに本発明によれば、チューブ表面にフィンを蝮旋
状に巻き付け両者を連続的に高周波圧接するスパイラル
フィンチューブ製造方法において、フィンをチューブに
巻付ける前段階として曲げローラーによりフィンが受け
る全変形量の約半分の変形をフィンに与えることにより
、フィンの巻付時にその破断を防止することにより、円
滑かつ高効率のスパイラルフィンチューブ製造方法を得
るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
状に巻き付け両者を連続的に高周波圧接するスパイラル
フィンチューブ製造方法において、フィンをチューブに
巻付ける前段階として曲げローラーによりフィンが受け
る全変形量の約半分の変形をフィンに与えることにより
、フィンの巻付時にその破断を防止することにより、円
滑かつ高効率のスパイラルフィンチューブ製造方法を得
るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明の一実施例を示す全体斜視図、第２図、
第３図はそれぞれ第１図の予巻き部を示す部分拡大図で
、第２図は予巻き部を支持腕から見た場合、第３図はこ
れを反対方向から見た場合をそれぞれ示す。 第４図は公知のスパイラルフィンチューブ製造装置を示
す全体斜視図、第５図は第４図の部分拡大図である。 １・・・チューブ、２・・・フィン、３・・・スパイラ
ルフィンチューブ、４・・・架台、５・・・ガイド枠、
６・・・移動台、７・・・駆動モーター ８・・・ボー
ルねし、９・・・駆動モーター １０・・・チャック、
１１・・・ガイドローラー、１２・・・給電チップ、１
３・・・支持腕、１４・・・給電チップ、１５・・・支
持腕、１６・・・プレッシャーリング、１７・・・支持
腕、１８・・・クラスターローラー １９・・・支持腕
、２０・・・リール支持台、２３・・・ガイド筒、２４
・・・支持腕、２５・・・ローラー支持板、２６２７．
２８・・・曲げローラー ２９・・・駆動モーター ３
０・・・バーナー ３１・・・ローラー支持板、３２．
３３・・・ガイドローラー、３４゜３５・・・ガイドロ
ーラー ３６・・・支持枠。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第４図 第 ５図
第３図はそれぞれ第１図の予巻き部を示す部分拡大図で
、第２図は予巻き部を支持腕から見た場合、第３図はこ
れを反対方向から見た場合をそれぞれ示す。 第４図は公知のスパイラルフィンチューブ製造装置を示
す全体斜視図、第５図は第４図の部分拡大図である。 １・・・チューブ、２・・・フィン、３・・・スパイラ
ルフィンチューブ、４・・・架台、５・・・ガイド枠、
６・・・移動台、７・・・駆動モーター ８・・・ボー
ルねし、９・・・駆動モーター １０・・・チャック、
１１・・・ガイドローラー、１２・・・給電チップ、１
３・・・支持腕、１４・・・給電チップ、１５・・・支
持腕、１６・・・プレッシャーリング、１７・・・支持
腕、１８・・・クラスターローラー １９・・・支持腕
、２０・・・リール支持台、２３・・・ガイド筒、２４
・・・支持腕、２５・・・ローラー支持板、２６２７．
２８・・・曲げローラー ２９・・・駆動モーター ３
０・・・バーナー ３１・・・ローラー支持板、３２．
３３・・・ガイドローラー、３４゜３５・・・ガイドロ
ーラー ３６・・・支持枠。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第４図 第 ５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 チューブ表面にフィンを螺旋状に巻き付け 両者を連続的に高周波圧接するスパイラルフィンチュー
ブ製造方法において、フィンをチューブに巻付ける前段
階として曲げローラーによりフィンが受ける全変形量の
約半分の変形をフィンに与えることを特徴とするスパイ
ラルフィンチューブ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26551388A JPH02112823A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | スパイラルフインチユーブ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26551388A JPH02112823A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | スパイラルフインチユーブ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112823A true JPH02112823A (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=17418203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26551388A Pending JPH02112823A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | スパイラルフインチユーブ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02112823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102082116B1 (ko) * | 2019-09-30 | 2020-02-27 | 윤용석 | 핀튜브 제조장치 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP26551388A patent/JPH02112823A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102082116B1 (ko) * | 2019-09-30 | 2020-02-27 | 윤용석 | 핀튜브 제조장치 |
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