JPH07178448A - ろう付けされる多層金属管を製造する装置 - Google Patents
ろう付けされる多層金属管を製造する装置Info
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- JPH07178448A JPH07178448A JP6269219A JP26921994A JPH07178448A JP H07178448 A JPH07178448 A JP H07178448A JP 6269219 A JP6269219 A JP 6269219A JP 26921994 A JP26921994 A JP 26921994A JP H07178448 A JPH07178448 A JP H07178448A
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- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付けされる多層金属管を製造する従来の
装置を改良して、簡単な構造で出力を著しく増大する。 【構成】 ろう付けされる多層金属管を製造する装置Ｇ
は、平らな条片状金属帯を間隙付き管を経て最初はろう
付けされない多層管体ＲＫまで段階的に塑性変形する複
数の成形ロール対２４，２５を持つている。多層管体Ｒ
Ｋは、予熱区域ＺＶ及びその下流に続く白熱区域ＺＧと
それに続く冷却区間３２を持つ導電加熱区域Ｚの互いに
軸線方向に離れて設けられる接触ロール２４，２５；２
８，２９を持つ給電個所Ｐ１，Ｐ２を通過する。多層管
体ＲＫの周りに係合する成形ロール２４，２５は、加熱
区域Ｚの始端にある第１の給電個所Ｐ１である上流の第
１の接触ロール対も形成する。第１の接触ロール対２
４，２５の下流に設けられる第２の接触ロール対２８，
２９は、第２の給電個所Ｐ２及び加熱区域Ｚの終端を形
成し、第１の接触ロール対２４，２５より大きい周速度
を持つている。冷却区間３２の下流に設けられる管送り
装置Ｆは、第２の接触ロール対２８，２９の範囲におけ
る管送り速度に関係して調節可能である。
装置を改良して、簡単な構造で出力を著しく増大する。 【構成】 ろう付けされる多層金属管を製造する装置Ｇ
は、平らな条片状金属帯を間隙付き管を経て最初はろう
付けされない多層管体ＲＫまで段階的に塑性変形する複
数の成形ロール対２４，２５を持つている。多層管体Ｒ
Ｋは、予熱区域ＺＶ及びその下流に続く白熱区域ＺＧと
それに続く冷却区間３２を持つ導電加熱区域Ｚの互いに
軸線方向に離れて設けられる接触ロール２４，２５；２
８，２９を持つ給電個所Ｐ１，Ｐ２を通過する。多層管
体ＲＫの周りに係合する成形ロール２４，２５は、加熱
区域Ｚの始端にある第１の給電個所Ｐ１である上流の第
１の接触ロール対も形成する。第１の接触ロール対２
４，２５の下流に設けられる第２の接触ロール対２８，
２９は、第２の給電個所Ｐ２及び加熱区域Ｚの終端を形
成し、第１の接触ロール対２４，２５より大きい周速度
を持つている。冷却区間３２の下流に設けられる管送り
装置Ｆは、第２の接触ロール対２８，２９の範囲におけ
る管送り速度に関係して調節可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、間隙付き管を経て最初
はろう付けされない多層管体までの途中において、平ら
な条片状金属帯を段階的に塑性変形するため複数の成形
ロール対を持つロール装置が設けられ、管体がその周り
に係合する成形ロール対の断面の面内で孔型心金いわゆ
るフロートを包囲し、このフロートが管の送り方向に関
して下流を向いて、間隙付き管から出されて固定的に保
持される引き棒に取付けられ、軸線方向に互いに間隔を
おいて設けられて接触ロール対を持つ導電加熱区域の給
電個所が、予熱区域とその下流に続く白熱区域とを持
ち、この白熱区域に冷却区間が続き、この冷却区間に管
送り装置が続いている、ろう付けされる多層金属管を製
造する装置に関する。
はろう付けされない多層管体までの途中において、平ら
な条片状金属帯を段階的に塑性変形するため複数の成形
ロール対を持つロール装置が設けられ、管体がその周り
に係合する成形ロール対の断面の面内で孔型心金いわゆ
るフロートを包囲し、このフロートが管の送り方向に関
して下流を向いて、間隙付き管から出されて固定的に保
持される引き棒に取付けられ、軸線方向に互いに間隔を
おいて設けられて接触ロール対を持つ導電加熱区域の給
電個所が、予熱区域とその下流に続く白熱区域とを持
ち、この白熱区域に冷却区間が続き、この冷却区間に管
送り装置が続いている、ろう付けされる多層金属管を製
造する装置に関する。
【０００２】欧州特許第３６９６８号明細書による公知
の装置では、連続加熱のための導電加熱区域全体が、２
つの給電個所によつて、管送り速度で動く多層特に２層
の管体のろう付け温度に制限される。管送り方向に関し
て上流にある第１の給電個所は、管体の縦軸線に対して
平行に軸線方向へ移動可能で拘束可能な接触片から成つ
ている。これに対し下流には、保護ガス雰囲気を持つ加
熱室又はろう付け室が設けられ、この室内にろう付け区
域がある。各室には管送り運動により回転駆動される接
触ロール対から成る第２の給電個所も設けられ、その接
触ロールは、良好な電気的接触を保証するために、それ
ぞれ円弧状断面（孔型）を持つ環状凹所を外周に持つて
いる。接触ロールは、ろう特に銅ろうを溶触する白熱区
域の端部において、その電気的接触機能のほかに、冷却
後硬化するこのろう付け多層鋼管特に２層鋼管が安定化
する前に、管体をまとめるのに役立つ。
の装置では、連続加熱のための導電加熱区域全体が、２
つの給電個所によつて、管送り速度で動く多層特に２層
の管体のろう付け温度に制限される。管送り方向に関し
て上流にある第１の給電個所は、管体の縦軸線に対して
平行に軸線方向へ移動可能で拘束可能な接触片から成つ
ている。これに対し下流には、保護ガス雰囲気を持つ加
熱室又はろう付け室が設けられ、この室内にろう付け区
域がある。各室には管送り運動により回転駆動される接
触ロール対から成る第２の給電個所も設けられ、その接
触ロールは、良好な電気的接触を保証するために、それ
ぞれ円弧状断面（孔型）を持つ環状凹所を外周に持つて
いる。接触ロールは、ろう特に銅ろうを溶触する白熱区
域の端部において、その電気的接触機能のほかに、冷却
後硬化するこのろう付け多層鋼管特に２層鋼管が安定化
する前に、管体をまとめるのに役立つ。
【０００３】欧州特許第３６９６８号明細書による公知
の装置では、上流にあつて第１の給電個所を持つ接触片
を移動させて、白熱区域の長さを調節できることが重要
である。この場合両方の給電個所が降圧される支流電圧
に接続されている。
の装置では、上流にあつて第１の給電個所を持つ接触片
を移動させて、白熱区域の長さを調節できることが重要
である。この場合両方の給電個所が降圧される支流電圧
に接続されている。
【０００４】欧州特許第３６９６８号明細書には、間隙
付き管を経て量初はろう付けされない２層管体までの途
中において平らな条片状金属帯を段階的に塑性変形する
ロール装置も記載されている。このためそれぞれ成形ロ
ール対を含む若干の圧延スタンドを持つ管圧延装置が設
けられている。管送り方向において最も下流にある成形
ロール対は、圧延の終了した多層のまだろう付けされて
ない管体の周りに係合し、同じ断面の面内に孔型心金い
わゆるフロートも包囲している。このフロートはゆるや
かな移行部を持つ回転対称な孔型本体を形成し、下流を
向いて、フロートより小さい直径を持つ引き棒の自由端
に取付けられている。引き棒を固定的に保持される端部
は、フロートの上流で管体の間隙付き管範囲から外方へ
導かれ、そこに固定されている。
付き管を経て量初はろう付けされない２層管体までの途
中において平らな条片状金属帯を段階的に塑性変形する
ロール装置も記載されている。このためそれぞれ成形ロ
ール対を含む若干の圧延スタンドを持つ管圧延装置が設
けられている。管送り方向において最も下流にある成形
ロール対は、圧延の終了した多層のまだろう付けされて
ない管体の周りに係合し、同じ断面の面内に孔型心金い
わゆるフロートも包囲している。このフロートはゆるや
かな移行部を持つ回転対称な孔型本体を形成し、下流を
向いて、フロートより小さい直径を持つ引き棒の自由端
に取付けられている。引き棒を固定的に保持される端部
は、フロートの上流で管体の間隙付き管範囲から外方へ
導かれ、そこに固定されている。
【０００５】ろう付けされる多層金属管を製造する別の
装置がドイツ連邦共和国特許第８８６９４５号明細書に
記載されている。そこでは３つの接触ロール対のうち、
上流に設けられる２つの接触ロール対が互いに無関係に
軸線方向へ移動可能である。しかしドイツ連邦共和国特
許第８８６９４５号明細書には、管圧延機構についての
説明はなされていない。最初にあげた種類の装置（欧州
特許第３６９６８号明細書）におけるのと同様にドイツ
連邦共和国特許第８８６９４５号明細書によれば、給電
個所は降圧される交流電圧を供給される。
装置がドイツ連邦共和国特許第８８６９４５号明細書に
記載されている。そこでは３つの接触ロール対のうち、
上流に設けられる２つの接触ロール対が互いに無関係に
軸線方向へ移動可能である。しかしドイツ連邦共和国特
許第８８６９４５号明細書には、管圧延機構についての
説明はなされていない。最初にあげた種類の装置（欧州
特許第３６９６８号明細書）におけるのと同様にドイツ
連邦共和国特許第８８６９４５号明細書によれば、給電
個所は降圧される交流電圧を供給される。
【０００６】欧州特許第３６９６８号明細書による装置
は、ろう付けされない管体にある公差にもかかわらず、
連続ろう付けを行うことを初めて可能にしたので、実際
にすぐれていることがわかつた。
は、ろう付けされない管体にある公差にもかかわらず、
連続ろう付けを行うことを初めて可能にしたので、実際
にすぐれていることがわかつた。
【０００７】しかし欧州特許第３６９６８号明細書によ
る装置は出力の増大をもはや可能にしないので、改善の
必要があるものと思われる。
る装置は出力の増大をもはや可能にしないので、改善の
必要があるものと思われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】最初にあげた欧州特許
第３６９６８号明細書による公知の装置から出発して、
本発明の基礎になつている課題は、その簡単な構造を大
幅に維持しながら、著しい出力増大を可能にするよう
に、公知の装置を変更して発展させることである。
第３６９６８号明細書による公知の装置から出発して、
本発明の基礎になつている課題は、その簡単な構造を大
幅に維持しながら、著しい出力増大を可能にするよう
に、公知の装置を変更して発展させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば、ろう付けされない多層管体及びフロー
トの周りに係合する成形ロール対、上流に設けられて加
熱区域の始端を形成する第１の給電個所を持つ第１の接
触ロール対も形成し、第１の接触ロール対の下流に設け
られて第２の給電個所及び加熱区域の終端を形成する第
２の接触ロール対が、固有の駆動装置を備え、かつ第１
の接触ロール対より大きい周速度を持ち、管送り装置の
送り速度が、第２の接触ロール対の範囲における管送り
速度に関係して調節可能である。
本発明によれば、ろう付けされない多層管体及びフロー
トの周りに係合する成形ロール対、上流に設けられて加
熱区域の始端を形成する第１の給電個所を持つ第１の接
触ロール対も形成し、第１の接触ロール対の下流に設け
られて第２の給電個所及び加熱区域の終端を形成する第
２の接触ロール対が、固有の駆動装置を備え、かつ第１
の接触ロール対より大きい周速度を持ち、管送り装置の
送り速度が、第２の接触ロール対の範囲における管送り
速度に関係して調節可能である。
【００１０】本発明によるろう付けは、最初にあげた装
置（欧州特許第３６９６８号明細書）により可能な作業
能力の数倍を可能にする。これはまず次のことによつて
可能にされる。即ちろう付けされない多層管体及びフロ
ートの周りに係合する成形ロール対は、上流に設けられ
て予熱区域の始端を形成する第１の給電個所を持つ第１
の接触ロール対も形成している。本発明によるこの特徴
はまず簡単な構造を可能にする。なぜならば、最も下流
にある既存の圧延スタンドが、塑性変形の機能のほか
に、給電個所の機能を付加的に引受けるからである。成
形ロール孔型から多層管体を介してフロートへ及ぼされ
て半径方向内方へ作用する法線圧力が、同時に多層管体
へ電気エネルギを導入するための接触圧力としても利用
されることを、本発明が知つたことが特徴である。従つ
てこの第１の給電個所により、最適な電気的接触のため
の条件が満たされるので、電気エネルギは多層特に２層
の管体の全断面にわたつて管体へ導入され、それにより
作業能力の増大及び申し分のない作業結果のための重要
な条件か満たされる。
置（欧州特許第３６９６８号明細書）により可能な作業
能力の数倍を可能にする。これはまず次のことによつて
可能にされる。即ちろう付けされない多層管体及びフロ
ートの周りに係合する成形ロール対は、上流に設けられ
て予熱区域の始端を形成する第１の給電個所を持つ第１
の接触ロール対も形成している。本発明によるこの特徴
はまず簡単な構造を可能にする。なぜならば、最も下流
にある既存の圧延スタンドが、塑性変形の機能のほか
に、給電個所の機能を付加的に引受けるからである。成
形ロール孔型から多層管体を介してフロートへ及ぼされ
て半径方向内方へ作用する法線圧力が、同時に多層管体
へ電気エネルギを導入するための接触圧力としても利用
されることを、本発明が知つたことが特徴である。従つ
てこの第１の給電個所により、最適な電気的接触のため
の条件が満たされるので、電気エネルギは多層特に２層
の管体の全断面にわたつて管体へ導入され、それにより
作業能力の増大及び申し分のない作業結果のための重要
な条件か満たされる。
【００１１】最も下流に設けられる圧延スタンドを第１
の給電個所として利用することは、更に次の認識に基い
ている。即ち加熱される多層金属管は極めて不安定な形
成物であり、巻かれた管体の変形従つて管欠陥（誤ろう
付け、測定誤差）を回避するためには、この形成物への
機械的接触をできるだけ少なくせねばならない。この視
点から、既存の圧延スタンドを給電個所として使用する
ことは極めて有利である。なぜならば、まだろう付けさ
れない多層管体は、フロートと両方の成形ロールとの間
の環状圧延間隙において、半径方向位置変化を受けない
からである。
の給電個所として利用することは、更に次の認識に基い
ている。即ち加熱される多層金属管は極めて不安定な形
成物であり、巻かれた管体の変形従つて管欠陥（誤ろう
付け、測定誤差）を回避するためには、この形成物への
機械的接触をできるだけ少なくせねばならない。この視
点から、既存の圧延スタンドを給電個所として使用する
ことは極めて有利である。なぜならば、まだろう付けさ
れない多層管体は、フロートと両方の成形ロールとの間
の環状圧延間隙において、半径方向位置変化を受けない
からである。
【００１２】本発明の別の特徴によれば、第１の接触ロ
ール対の下流に設けられて第２の給電個所及び加熱区域
の終端を形成する第２の接触ロール対が固有の駆動装置
を備え、第１の接触ロール対より大きい周速度を持ちて
いる。ここで“固有の駆動装置”は、例えば伝動装置か
ら誘導される駆動装置を意昧し、管の送り運動によつて
のみ回される従来技術による普通の接触ロールとは相違
している。
ール対の下流に設けられて第２の給電個所及び加熱区域
の終端を形成する第２の接触ロール対が固有の駆動装置
を備え、第１の接触ロール対より大きい周速度を持ちて
いる。ここで“固有の駆動装置”は、例えば伝動装置か
ら誘導される駆動装置を意昧し、管の送り運動によつて
のみ回される従来技術による普通の接触ロールとは相違
している。
【００１３】第２の接触ロール対の大きい周速度は、管
体の加熱に並行して生ずる長さ変化を考慮して、有害な
横振動の導入を伴つて両方の給電個所の間を管体か通る
のを防止する可能性を与える。管送り装置の送り速度が
第２の接触ロール対の範囲における管送り速度に関係し
て調節可能であるという、本発明の別の特徴も、有利な
方向に作用する。
体の加熱に並行して生ずる長さ変化を考慮して、有害な
横振動の導入を伴つて両方の給電個所の間を管体か通る
のを防止する可能性を与える。管送り装置の送り速度が
第２の接触ロール対の範囲における管送り速度に関係し
て調節可能であるという、本発明の別の特徴も、有利な
方向に作用する。
【００１４】ドイツ連邦共和国特許第８８６９４５号明
細書から、管体の送り速度より若干速い接触ロール対の
回転により管表面へ接触ロールの摩擦作用を及ぼす可能
性も公知である。このような接触ロール駆動は特定の適
用事例では普通であつても、他の適用事例では、管表面
への接触ロールの摩擦作用によつて、有害な振動の導入
が防止されない。大多数の適用事例では、本発明によ
り、接触ロール対及び管送りが管の表面に滑りなしに少
なくともほぼ滑りなしに係合し、こうして有害な振動を
回避しながら加熱区域を通して管を振動なしに導くのを
保証するのが、有利なことがわかつた。
細書から、管体の送り速度より若干速い接触ロール対の
回転により管表面へ接触ロールの摩擦作用を及ぼす可能
性も公知である。このような接触ロール駆動は特定の適
用事例では普通であつても、他の適用事例では、管表面
への接触ロールの摩擦作用によつて、有害な振動の導入
が防止されない。大多数の適用事例では、本発明によ
り、接触ロール対及び管送りが管の表面に滑りなしに少
なくともほぼ滑りなしに係合し、こうして有害な振動を
回避しながら加熱区域を通して管を振動なしに導くのを
保証するのが、有利なことがわかつた。
【００１５】本発明の別の構成では、第１の接触ロール
対と第２の接触ロール対との間に間隔をおいて、固有の
駆動装置を持ちかつ中間給電個所を持つ中間接触ロール
対が設けられ、予熱区域が第１の給電個所と中間給電個
所との間に設けられ、白熱区域が中間給電個所と第２の
給電個所との間に設けられている。互いに離れて設けら
れる３つの接触ロール対はドイツ連邦共和国特許第８８
６９４５号明細書から原理的に公知である。このような
装置の利点は、主として、３つの接触ロール対に分割さ
れる有利な給電と、第１の接触ロール対と中間接触ロー
ル対との間隔を変化することにより予熱区域を最適化す
る可能性とである。本発明ではこの間隔の変化は、装置
を最初に設置するか又は最初に組立てる場合にしか必要
でない。例えば管の欠陥による質量変動を考慮するため
の間隔変化は、公知の装置（欧州特許第３６９６８号明
細書）とは異なり、本発明では必要でない。即ち本発明
によれば、すべての接触ロール対は管体の縦軸線に関し
て固定している。
対と第２の接触ロール対との間に間隔をおいて、固有の
駆動装置を持ちかつ中間給電個所を持つ中間接触ロール
対が設けられ、予熱区域が第１の給電個所と中間給電個
所との間に設けられ、白熱区域が中間給電個所と第２の
給電個所との間に設けられている。互いに離れて設けら
れる３つの接触ロール対はドイツ連邦共和国特許第８８
６９４５号明細書から原理的に公知である。このような
装置の利点は、主として、３つの接触ロール対に分割さ
れる有利な給電と、第１の接触ロール対と中間接触ロー
ル対との間隔を変化することにより予熱区域を最適化す
る可能性とである。本発明ではこの間隔の変化は、装置
を最初に設置するか又は最初に組立てる場合にしか必要
でない。例えば管の欠陥による質量変動を考慮するため
の間隔変化は、公知の装置（欧州特許第３６９６８号明
細書）とは異なり、本発明では必要でない。即ち本発明
によれば、すべての接触ロール対は管体の縦軸線に関し
て固定している。
【００１６】ドイツ連邦共和国特許第８８６９４５号明
細書から、給電個所へ交流を供給し、予熱区域と白熱区
域とを並列接続することが公知である。これに対し大き
い作業能力を得るため本発明の別の構成では、給電個所
へ直流を供給し、予熱区域と白熱区域とを並列接続する
のが有利である。この場合給電個所へ供給される電力を
制御するため、本発明の付加的な特徴によれは、電圧及
び電流が変化可能である。
細書から、給電個所へ交流を供給し、予熱区域と白熱区
域とを並列接続することが公知である。これに対し大き
い作業能力を得るため本発明の別の構成では、給電個所
へ直流を供給し、予熱区域と白熱区域とを並列接続する
のが有利である。この場合給電個所へ供給される電力を
制御するため、本発明の付加的な特徴によれは、電圧及
び電流が変化可能である。
【００１７】始動段階を制御しかつ運転状態を修正する
ため、本発明の次の構成が効果的であり、即ち制御され
る電力を給電個所へ供給するため、三相変圧器の各相の
一次側前に、電力制御可能なサイリスタ装置が接続さ
れ、各相の二次側の後に整流装置が接続され、給電個所
への給電のため３つの直流相が２つの接続端子にまとめ
て接続されている。この電力制御の利点として、特に第
１の接触ロール対と中間接触ロール対との間の予熱区域
が特定の形式の管のために設定され、これが装置の最初
の組立ての際行われている場合、接触ロール対の軸線方
向移動を完全にやめることができる。更に管公差及び管
送り速度に関係する電力制御は、本発明によれば、三相
変圧器の一次側の電力制御可能なサイリスタ装置のみを
介して行うことができる。
ため、本発明の次の構成が効果的であり、即ち制御され
る電力を給電個所へ供給するため、三相変圧器の各相の
一次側前に、電力制御可能なサイリスタ装置が接続さ
れ、各相の二次側の後に整流装置が接続され、給電個所
への給電のため３つの直流相が２つの接続端子にまとめ
て接続されている。この電力制御の利点として、特に第
１の接触ロール対と中間接触ロール対との間の予熱区域
が特定の形式の管のために設定され、これが装置の最初
の組立ての際行われている場合、接触ロール対の軸線方
向移動を完全にやめることができる。更に管公差及び管
送り速度に関係する電力制御は、本発明によれば、三相
変圧器の一次側の電力制御可能なサイリスタ装置のみを
介して行うことができる。
【００１８】１９８９年にＲｈｅｉｎｉｓｃｈ−Ｗｅｓ
ｔｆａｅｌｉｓｃｈｅｓ Ｅｌｅｋｔｒｉｚｉｔａｅｔ
ｓｗｅｒｋ ＡＧから発行されたＢｒｏｓｃｈｕｅｒ
ｅ″Ｋｏｎｄｕｋｔｉｖｅ Ｅｒｗａｅｒｍｕｎｇ ｖ
ｏｎ Ｍｅｔａｉｌｅｎ″から、針金の連続加熱に関連
して、サイリスタと三相変圧器及び整流装置の後続接続
とを介して電力制御を行うことが公知である。しかし公
知の針金連続加熱装置では、本発明と異なり、異なる電
力を介して異なる電力が針金加熱区域へ供給される。こ
れに反し本発明にとつて重要なことは、互いに並列接続
される２つの管区間（予熱区域及び白熱区域）の給電個
所へ給電するための３つの直流相が２つの端子へまとめ
て接続されていることである。
ｔｆａｅｌｉｓｃｈｅｓ Ｅｌｅｋｔｒｉｚｉｔａｅｔ
ｓｗｅｒｋ ＡＧから発行されたＢｒｏｓｃｈｕｅｒ
ｅ″Ｋｏｎｄｕｋｔｉｖｅ Ｅｒｗａｅｒｍｕｎｇ ｖ
ｏｎ Ｍｅｔａｉｌｅｎ″から、針金の連続加熱に関連
して、サイリスタと三相変圧器及び整流装置の後続接続
とを介して電力制御を行うことが公知である。しかし公
知の針金連続加熱装置では、本発明と異なり、異なる電
力を介して異なる電力が針金加熱区域へ供給される。こ
れに反し本発明にとつて重要なことは、互いに並列接続
される２つの管区間（予熱区域及び白熱区域）の給電個
所へ給電するための３つの直流相が２つの端子へまとめ
て接続されていることである。
【００１９】本発明のそれ以外の特徴は、従属請求項か
ら明らかである。
ら明らかである。
【００２０】
【実施例】図面には本発明の好ましい実施例が示されて
いる。
いる。
【００２１】図１には銅でろう付けされる２層鋼管が符
号１０をつけられている。２つの鋼帯層は符号１１で、
銅層（太い実線）は符号１２で示されている。
号１０をつけられている。２つの鋼帯層は符号１１で、
銅層（太い実線）は符号１２で示されている。
【００２２】図１に示す銅でろう付けされる２層鋼管の
原材料は、両面にそれぞれめつきされる銅層１２を持つ
鋼帯１１であり、図２によりコイル１３を形成してい
る。
原材料は、両面にそれぞれめつきされる銅層１２を持つ
鋼帯１１であり、図２によりコイル１３を形成してい
る。
【００２３】更に図１からわかるように、均一に丸めら
れる管体を得るため、鋼帯は１４及び１５の所でそれぞ
れ面取りされている。
れる管体を得るため、鋼帯は１４及び１５の所でそれぞ
れ面取りされている。
【００２４】さて金属管を製造する装置を図２及び３に
ついて説明する。２つの引出しロール１６が、銅で被覆
された鋼帯１１，１２を、図示しないやり方で回転可能
に支持されるコイル１３から引出し、従つて銅被覆され
た鋼帯１１，１２は送り方向ｘへ移動する。
ついて説明する。２つの引出しロール１６が、銅で被覆
された鋼帯１１，１２を、図示しないやり方で回転可能
に支持されるコイル１３から引出し、従つて銅被覆され
た鋼帯１１，１２は送り方向ｘへ移動する。
【００２５】それから圧延スタンドＡ及びＢにおいて、
鋼被覆された鋼帯１１，１２は上方へ向く間隙１７を持
つ間隙付き管となるように冷間塑性変形される。間隙１
７を通して、一端１８を２０の所で固定的に保持される
心金１９が間隙付き管の内部へ入り込み、圧延スタンド
Ｃ，Ｄ及びＥを越えて送り方向ｘへ延びている。
鋼被覆された鋼帯１１，１２は上方へ向く間隙１７を持
つ間隙付き管となるように冷間塑性変形される。間隙１
７を通して、一端１８を２０の所で固定的に保持される
心金１９が間隙付き管の内部へ入り込み、圧延スタンド
Ｃ，Ｄ及びＥを越えて送り方向ｘへ延びている。
【００２６】送り方向ｘにおいて圧延スタンドＥの後に
管体ＲＫが生じ、この管体は図１に対応しているが、ま
だろう付けされてないという点で相違している。
管体ＲＫが生じ、この管体は図１に対応しているが、ま
だろう付けされてないという点で相違している。
【００２７】圧延スタンドＡ〜Ｄの成形ロールはその孔
型を異なるように形成されているが、共通に符号２１で
示され、その回転方向はｕで示されている。
型を異なるように形成されているが、共通に符号２１で
示され、その回転方向はｕで示されている。
【００２８】心金１９はその自由端に本来の孔型範囲即
ち孔型心金いわゆるフロート２２を持つている。このフ
ロート２２は軸線方向ｘに沿つてゆるやかに延びる球状
縦断面を持つ回転対称体である。心金１９は更に引き棒
２３を持ち、この引き棒の下流を向く自白端にフロート
２２が取付けられている。フロート２２は引き棒２３よ
り大きい外径を持つている。
ち孔型心金いわゆるフロート２２を持つている。このフ
ロート２２は軸線方向ｘに沿つてゆるやかに延びる球状
縦断面を持つ回転対称体である。心金１９は更に引き棒
２３を持ち、この引き棒の下流を向く自白端にフロート
２２が取付けられている。フロート２２は引き棒２３よ
り大きい外径を持つている。
【００２９】最も下流に設けられる圧延スタンドＥの成
形ロール対２４，２５の両方の成形ロール２４，２５
は、成形ロールの外周にあるほぼ半円形の断面の溝であ
る孔型Ｋを形成している。
形ロール対２４，２５の両方の成形ロール２４，２５
は、成形ロールの外周にあるほぼ半円形の断面の溝であ
る孔型Ｋを形成している。
【００３０】図２に続く図３には、下流の最後の圧延ス
タンドＥの成形ロール２４，２５が、一層よい理解のた
め再び示されている。銅でろう付けされる２層鋼管１０
を製造する装置は全体をＧで示されている。
タンドＥの成形ロール２４，２５が、一層よい理解のた
め再び示されている。銅でろう付けされる２層鋼管１０
を製造する装置は全体をＧで示されている。
【００３１】装置Ｇは第１の給電個所Ｐ１、第２の給電
個所Ｐ２及び中間給電個所ＰＭを持つている。
個所Ｐ２及び中間給電個所ＰＭを持つている。
【００３２】第１の給電個所Ｐ１は圧延スタンドＥの成
形ロール対２４，２５により形成され、従つてこの圧延
スタンドＥは塑性成形の機能のほかに接触ロールの機能
も界たす。成形ロール２４，２５は、その間で２層管体
ＲＫを（図１にほぼ従つて）フロート２２へ向かつて環
状に圧縮するので、この個所で成形ロール２４，２５と
フロート２２に内側を支持される２層管体ＲＫとの間に
最適な電気的接触が行われる。
形ロール対２４，２５により形成され、従つてこの圧延
スタンドＥは塑性成形の機能のほかに接触ロールの機能
も界たす。成形ロール２４，２５は、その間で２層管体
ＲＫを（図１にほぼ従つて）フロート２２へ向かつて環
状に圧縮するので、この個所で成形ロール２４，２５と
フロート２２に内側を支持される２層管体ＲＫとの間に
最適な電気的接触が行われる。
【００３３】第１の給電個所Ｐ１に隣接しているがこれ
から下流の方向ｘに離れて、２つの接触ロール２６，２
７を持つ中間給電個所ＰＭが設けられている。同様に適
当な金属なるべく鋼から成るこれらの接触ロール２６，
２７は、ろう付け区域の熱膨張を考慮して、成形ロール
２４，２５とほば同一な半円形孔型を持つている。接触
ロール２６，２７は従つて管体ＲＫの円形表面に充分接
触する。
から下流の方向ｘに離れて、２つの接触ロール２６，２
７を持つ中間給電個所ＰＭが設けられている。同様に適
当な金属なるべく鋼から成るこれらの接触ロール２６，
２７は、ろう付け区域の熱膨張を考慮して、成形ロール
２４，２５とほば同一な半円形孔型を持つている。接触
ロール２６，２７は従つて管体ＲＫの円形表面に充分接
触する。
【００３４】接触ロール２６，２７と同様に、第２の給
電個所Ｐ２である接触ロール２８，２９が形成されてい
る。
電個所Ｐ２である接触ロール２８，２９が形成されてい
る。
【００３５】接触ロール２６，２７；２８，２９は、２
つの個別ろう付け室３０及びその間に密封して設けられ
る結合管４６から成る加熱又はろう付け室４７内にあ
る。ろう付け室４７の内部空間は、管体ＲＫの酸化を防
止するため、保護ガス雰囲気特に水素と窒素の混合ガス
を含んでいる。ろう付け室４７の特別な構成即ちその３
つの個別範囲３０，４６，３０への分割は、保護ガス容
積の有利な減少を可能にする。個別ろう付け室３０の入
口及び出口は、それぞれ適当な材料から成るフランジ付
きブシユ３１を形成している。
つの個別ろう付け室３０及びその間に密封して設けられ
る結合管４６から成る加熱又はろう付け室４７内にあ
る。ろう付け室４７の内部空間は、管体ＲＫの酸化を防
止するため、保護ガス雰囲気特に水素と窒素の混合ガス
を含んでいる。ろう付け室４７の特別な構成即ちその３
つの個別範囲３０，４６，３０への分割は、保護ガス容
積の有利な減少を可能にする。個別ろう付け室３０の入
口及び出口は、それぞれ適当な材料から成るフランジ付
きブシユ３１を形成している。
【００３６】ろう付け室４７の下流には冷媒特に水を通
される長い冷却室３２が続き、図面を簡単にするため、
この冷却室は破断して一部たけ示されている。
される長い冷却室３２が続き、図面を簡単にするため、
この冷却室は破断して一部たけ示されている。
【００３７】冷却室３２の下流には管送り装置Ｆがあ
り、図示した実施例では接触ロール２６，２７又は２
８，２９と同じ２つの鋼ロール３３，３４を持ち、これ
らの鋼ロールの孔型Ｋは完成した２層銅管１０の円形表
面に充分かつしつかり係合して、図示しないコイル装置
へ送る。
り、図示した実施例では接触ロール２６，２７又は２
８，２９と同じ２つの鋼ロール３３，３４を持ち、これ
らの鋼ロールの孔型Ｋは完成した２層銅管１０の円形表
面に充分かつしつかり係合して、図示しないコイル装置
へ送る。
【００３８】図３において、給電個所Ｐ１及びＰＭがそ
の間に予熱区域ＺＶを形成していることがわかる。
の間に予熱区域ＺＶを形成していることがわかる。
【００３９】白熱区域ＺＧは中間給電個所ＰＭと第２の
給電個所Ｐ２との間にある。この場合本来の明るく光る
白熱区間はろう付け室３０内にあり、その中で管体が約
１１５０℃の温度をとり、ろう付けが行われる。
給電個所Ｐ２との間にある。この場合本来の明るく光る
白熱区間はろう付け室３０内にあり、その中で管体が約
１１５０℃の温度をとり、ろう付けが行われる。
【００４０】詳細には図４について説明するように（圧
延スタンドＡ〜Ｄの他の成形ロール２１のように）、成
形ロール２４，２５のみならず、接触ロール対２６，２
７；２８，２９及び送りロール対３３，３４も特別な固
有の駆動装置を持つている。
延スタンドＡ〜Ｄの他の成形ロール２１のように）、成
形ロール２４，２５のみならず、接触ロール対２６，２
７；２８，２９及び送りロール対３３，３４も特別な固
有の駆動装置を持つている。
【００４１】電気的に作用する予熱区域ＺＶ及び白熱区
域ＺＧは、図４に詳細に示すように、互いに並列接続さ
れている。
域ＺＧは、図４に詳細に示すように、互いに並列接続さ
れている。
【００４２】装置Ｇへの電力の供給は、相Ｒ，Ｓ，Ｔを
持ち三相回路網から行われる。相の間には３８０Ｖの電
力が存在する。各相は、入力側に逆並列接続されるそれ
ぞれ２つのサイリスタ又はサイリスタ群３５の形の電力
制御装置を含んでいる。電力制御される３つの相Ｒ，
Ｓ，Ｔは、三角接続される三相変圧器３６の一次側Ｉに
接続され、三相変圧器の各相の二次側ＩＩには整流装置
３７，３８が接続されている。それぞれ整流装置３７，
３８を含みかつ互いに位相のずれたすべての直流電圧導
線は、２つの接続端子３９，４０にまとめて接続されて
いる。従つてこれらの接続端子３９，４０は、脈動する
が３つの相のため充分平滑な直流電力を、なるべく最高
電圧である約５０Ｖの平均電圧で供給する。
持ち三相回路網から行われる。相の間には３８０Ｖの電
力が存在する。各相は、入力側に逆並列接続されるそれ
ぞれ２つのサイリスタ又はサイリスタ群３５の形の電力
制御装置を含んでいる。電力制御される３つの相Ｒ，
Ｓ，Ｔは、三角接続される三相変圧器３６の一次側Ｉに
接続され、三相変圧器の各相の二次側ＩＩには整流装置
３７，３８が接続されている。それぞれ整流装置３７，
３８を含みかつ互いに位相のずれたすべての直流電圧導
線は、２つの接続端子３９，４０にまとめて接続されて
いる。従つてこれらの接続端子３９，４０は、脈動する
が３つの相のため充分平滑な直流電力を、なるべく最高
電圧である約５０Ｖの平均電圧で供給する。
【００４３】接続端子３９，４０には予熱区域ＺＶ及び
白熱区域ＺＧが並列接続されている。加熱区域全体は符
号Ｚを持つている。詳細には示してないが、給電個所Ｐ
１，ＰＭ又はＰ２のそれぞれ両方のロール２４，２５又
は２６，２７又は２８，２９接続端子３９，４０に電気
接続されている。ロール装置２４，２５及び２８，２９
は更に４１の所で接地されている。
白熱区域ＺＧが並列接続されている。加熱区域全体は符
号Ｚを持つている。詳細には示してないが、給電個所Ｐ
１，ＰＭ又はＰ２のそれぞれ両方のロール２４，２５又
は２６，２７又は２８，２９接続端子３９，４０に電気
接続されている。ロール装置２４，２５及び２８，２９
は更に４１の所で接地されている。
【００４４】最も下流に設けられる圧延スタンドＥの成
形ロール２４，２５は、例えば圧延機構伝動装置の自在
継手軸を介して固有に駆動される。従つて成形ロール２
４，２５は互いに相対回転しないように結合されてい
る。成形ロール２５は、例えば４心電気ケーブル４４を
介して配電箱４３に接続されている電気回転計４２を駆
動することができる。接触ロール対２６，２７；２８，
２９及び管送り装置Ｆの送りロール対３３，３４は、電
動機４５に伝動結合されている。各電動機４５の軸上に
も同様に電気回転計４２が設けられている。電動機４５
及び電気回転計４２は４心ケーブル４４を介して配電箱
４３に接続されているので、全体として公知のサーボ制
御が行われる。
形ロール２４，２５は、例えば圧延機構伝動装置の自在
継手軸を介して固有に駆動される。従つて成形ロール２
４，２５は互いに相対回転しないように結合されてい
る。成形ロール２５は、例えば４心電気ケーブル４４を
介して配電箱４３に接続されている電気回転計４２を駆
動することができる。接触ロール対２６，２７；２８，
２９及び管送り装置Ｆの送りロール対３３，３４は、電
動機４５に伝動結合されている。各電動機４５の軸上に
も同様に電気回転計４２が設けられている。電動機４５
及び電気回転計４２は４心ケーブル４４を介して配電箱
４３に接続されているので、全体として公知のサーボ制
御が行われる。
【００４５】装置Ｇの運転中成形ロール対２４，２５の
回転数が、電気回転計４２を介して主要な基準量として
配電箱４３の計算機へ送られる。この計算機は、接触ロ
ール対２６，２７；２８，２９及び送りロール対３３，
３４の電気回転計４２から出力される電気信号を互いに
比較し、続いて実際値−目標値比較により個々の電動機
４５の回転数を制御して、送り方向において後に続く管
体ＲＫ上のすべてのロール２６，２７及び２８，２９又
は２層管１０上の送りロール３３，３４が滑りなしに回
転するようにする。
回転数が、電気回転計４２を介して主要な基準量として
配電箱４３の計算機へ送られる。この計算機は、接触ロ
ール対２６，２７；２８，２９及び送りロール対３３，
３４の電気回転計４２から出力される電気信号を互いに
比較し、続いて実際値−目標値比較により個々の電動機
４５の回転数を制御して、送り方向において後に続く管
体ＲＫ上のすべてのロール２６，２７及び２８，２９又
は２層管１０上の送りロール３３，３４が滑りなしに回
転するようにする。
【００４６】接触ロール２６，２７及び２８，２９と送
りロール３３，３４は、適当な伝動装置例えば歯付きベ
ルト伝動装置を介して一体に回転するように互いに結合
されている。
りロール３３，３４は、適当な伝動装置例えば歯付きベ
ルト伝動装置を介して一体に回転するように互いに結合
されている。
【００４７】給電個所Ｐ１，ＰＭ及びＰ２へ供給する電
力の制御が、装置の始動の際及び均一な運転状態の維持
のため、三相変圧器３６の一次側のサイリスタ装置３５
のみを介して行われることを、述べておくことは重要で
ある。
力の制御が、装置の始動の際及び均一な運転状態の維持
のため、三相変圧器３６の一次側のサイリスタ装置３５
のみを介して行われることを、述べておくことは重要で
ある。
【００４８】接触ロール対２６，２７；２８，２９及び
送りロール対３３，３４の周速度の制御は、配電箱４３
を介して電気的に連動される（これ自体は公知である）
ので、いずれか１つのロール対２６，２７；２８，２９
及び３３，３４の周速度の個別調節は、特別な介入によ
つてのみ行うことができる。
送りロール対３３，３４の周速度の制御は、配電箱４３
を介して電気的に連動される（これ自体は公知である）
ので、いずれか１つのロール対２６，２７；２８，２９
及び３３，３４の周速度の個別調節は、特別な介入によ
つてのみ行うことができる。
【図１】銅ろう付けされる２層鋼管の一部の斜視図であ
る。
る。
【図２】ろう付けされる多層鋼管を製造する装置の管送
り方向において上流に設けられる部分の概略側面図であ
る。
り方向において上流に設けられる部分の概略側面図であ
る。
【図３】装置の下流に設けられる部分の概略側面図であ
る。
る。
【図４】電気エネルギ供給装置の接続図である。
１０ ２層銅管 １１ 鋼帯層 １２ 銅層 ２２ フロート ２４，２５ 成形ロール対兼接触ロール対 ２８，２９ 接触ロール対 ３２ 冷却区間 ４５ 固有の駆動装置 Ｇ ろう付けされる多層金属管を製造する装置 ＲＫ 管体 Ｚ 加熱区域 ＺＶ 予熱区域 ＺＧ 白熱区域 Ｐ１，Ｐ２ 給電個所 Ｆ 管送り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウド・メーンケン ドイツ連邦共和国ヴツペルタール・ヴイン ヒエンバツハシユトラーセ59
Claims (12)
- 【請求項１】 間隙付き管を経て最初はろう付けされな
い多層管体までの途中において、平らな条片状金属帯を
段階的に塑性変形するため複数の成形ロール対を持つロ
ール装置が設けられ、管体がその周りに係合する成形ロ
ール対の断面の面内で孔型心金いわゆるフロートを包囲
し、このフロートが管の送り方向に関して下流を向い
て、間隙付き管から出されて固定的に保持される引き棒
に取付けられ、軸線方向に互いに間隔をおいて設けられ
て接触ロール対を持つ導電加熱区域の給電個所が、予熱
区域とその下流に続く白熱区域とを持ち、この白熱区域
に冷却区間が続き、この冷却区間に管送り装置が続いて
いるものにおいて、ろう付けされない多層管体（ＲＫ）
及びフロート（２２）の周りに係合する成形ロール対
（２４，２５）が、上流に設けられて加熱区域（Ｚ）の
始端を形成する第１の給電個所（Ｐ１）を持つ第１の接
触ロール対も形成し、第１の接触ロール対（２４，２
５）の下流に設けられて第２の給電個所（Ｐ２）及び加
熱区域（Ｚ）の終端を形成する第２の接触ロール対（２
８，２９）が固有の駆動装置（４５）を備え、かつ第１
の接触ロール対（２４，２５）より大きい周速度を持
ち、管送り装置（Ｆ）の送り速度が、第２の接触ロール
対（２８，２９）の範囲における管送り速度に関係して
調節可能であることを特徴とする、ろう付けされる多層
金属管を製造する装置。 - 【請求項２】 第１の接触ロール対（２４，２５）と第
２の接触ロール対（２８，２９）との間に間隔をおい
て、固有の駆動装置（４５）を持ちかつ中間給電個所
（ＰＭ）を持つ中間接触ロール対（２６，２７）が設け
られ、予熱区域（ＺＶ）が第１の給電個所（Ｐ１）と中
間給電個所（ＰＭ）との間に設けられ、白熱区域（Ｚ
Ｇ）が中間給電個所（ＰＭ）と第２の給電個所（Ｐ２）
との間に設けられていることを特徴とする、請求項１に
記載の装置。 - 【請求項３】 すべての接触ロール対（２４，２５；２
６，２７；２８，２９）が、管体（ＲＫ）の縦軸線
（ｘ）に関して平行に固定していることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の装置。 - 【請求項４】 中間接触ロール対（２６，２７）が第１
の接触ロール対（２４，２５）より大きい周速度を持
ち、第２の接触ロール対（２８，２９）より小さい周速
度を持つていることを特徴とする、請求項３に記載の装
置。 - 【請求項５】 接触ロール対（２４，２５；２６，２
７；２８，２９）のそれぞれ上部ロール（２４，２６，
２８）及び下部ロール（２５，２７，２９）が固有の駆
動装置を備え、各接触ロール対の上部ロールと下部ロー
ルが同じ周速度で回転することを特徴とする、請求項１
ないし４の１つに記載の装置。 - 【請求項６】 接触ロール対（２４，２５；２６，２
７；２８，２９）及び管送り装置（Ｆ）が、管体（Ｒ
Ｋ；１０）の外面に少なくともはば滑りなしに係合して
いることを特徴とする、請求項１ないし５の１つに記載
の装置。 - 【請求項７】 接触ロール対（２４，２５；２６，２
７；２８，２９）及び管送り装置（Ｆ）の駆動が連動し
ていることを特徴とする、請求項１ないし６の１つに記
載の装置。 - 【請求項８】 給電個所（Ｐ１，ＰＭ，Ｐ２）が直流を
供給され、予熱区域（ＺＧ）が互いに並列されているこ
とを特徴とする、請求項３ないし７の１つに記載の装
置。 - 【請求項９】 給電個所（Ｐ１，ＰＭ，Ｐ２）へ供給さ
れる電力を制御するため、電圧及び電流が変化可能上流
ことを特徴とする、請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 制御される電力を給電個所へ供給する
ため、三相変圧器（３６）の各相（Ｒ，Ｓ，Ｔ）の一次
側前に、電力制御可能なサイリスタ装置（３５）が接続
され、各相の二次側の後に整流装置（３７，３８）が接
続され、給電個所（Ｐ１，ＰＭ，Ｐ２）への給電のため
３つの直流相が２つの接続端子（３９，４０）にまとめ
て接続されていることを特徴とする、請求項９に記載の
装置。 - 【請求項１１】 各サイリスタ装置が相（Ｒ，Ｓ，Ｔ）
毎に２つの逆並列接続のサイリスタ（３５）を含んでい
ることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１２】 三相変圧器（３６）が三角接続されて
いることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4333036A DE4333036A1 (de) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Vorrichtung zum Herstellen gelöteter mehrlagiger Metallrohre |
| DE4333036.3 | 1993-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178448A true JPH07178448A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=6498868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6269219A Pending JPH07178448A (ja) | 1993-09-30 | 1994-09-28 | ろう付けされる多層金属管を製造する装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5484974A (ja) |
| EP (1) | EP0647494B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07178448A (ja) |
| KR (1) | KR100362293B1 (ja) |
| CN (1) | CN1060104C (ja) |
| AT (1) | ATE182498T1 (ja) |
| AU (1) | AU689793B2 (ja) |
| DE (2) | DE4333036A1 (ja) |
| ES (1) | ES2134887T3 (ja) |
| MY (1) | MY111422A (ja) |
| RU (1) | RU2094191C1 (ja) |
| TR (1) | TR28596A (ja) |
| UA (1) | UA27880C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095976A (ja) * | 2000-08-18 | 2005-04-14 | Ti Group Automotive Systems Ltd | 複数層の壁を有する管を製造するための方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6148474A (en) * | 1998-04-22 | 2000-11-21 | Matsushita Electric Corporation Of America | Vacuum cleaner and wand assembly |
| FR2833195B1 (fr) * | 2001-12-07 | 2004-01-30 | Giat Ind Sa | Procede de mise en place d'un revetement de protection sur la paroi interne d'un tube, tube et notamment tube d'arme realise suivant ce procede |
| KR100684590B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2007-02-20 | 주식회사 진성티이씨 | 롤러의 열처리 가공 장치 및 방법 |
| US20070180651A1 (en) * | 2006-02-06 | 2007-08-09 | Panasonic Corporation Of North America | Telescoping wand assembly with a flexible seal |
| US20070235499A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-11 | Jaffe Limited | Rotating type soldering device |
| AU2009318922B2 (en) * | 2009-06-19 | 2011-12-08 | Bergrohr Gmbh Siegen | Production-optimized process for producing a multilayer pipe |
| KR101510865B1 (ko) | 2014-09-30 | 2015-04-10 | (주) 한양테크 | 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치 |
| JP6913657B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2021-08-04 | 三桜工業株式会社 | 多重巻管の成形装置及び多重巻管の成形方法 |
| US11779981B2 (en) | 2019-01-20 | 2023-10-10 | Kevin McNeil | Methods for making layered tubular structures |
Family Cites Families (13)
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