KR100362293B1 - 전기저항용접된다층관제조방법및장치 - Google Patents

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Abstract

관은 성형 영역, 용접 영역, 냉각 영역을 차례로 통과하는 경로를 따른 이동 방향으로 편평한 금속 스트립을 전진시킴으로써 제조된다. 상기 스트립은 성형 영역에서 한쌍의 성형 롤러로 맨드릴에 대해 스트립을 가압하여 다층관 형상으로 형성된다. 그 하류에서 상기 스트립은 성형 및 접촉 롤러를 거쳐서 용접 영역에서 스트립을 가열하기 위해 성형 및 접촉 롤러 사이에서 관형 스트립을 통해 흐르도록 성형 및 접촉 롤러에 인가되는 전류에 의해 관형 스트립층이 함께 융합된다. 성형 롤러는 이들이 스트립상에서 슬립되지 않도록 스트립이 이동 속도와 동일한 원주 속도로 회전하는 반면에, 접촉 롤러는 성형 롤러의 속도 보다 더 빠른 원주 속도로 구동된다. 그후 용접된 관형 스트립은 냉각 영역에서 냉각된다.

Description

전기 저항 용접된 다층관 제조 방법 및 장치{Making electric-resistance-soldered multilayer tubing}
발명의 분야
본 발명은 관 제조 방법에 관한 것이다. 보다 명확하게 말하면, 본 발명은 전기저항 용접된 다층관(electric-resistance-soldered multilayer tubing) 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
발명의 배경
미국특허 제 4,379,216호에는 전기 저항 용접식 다층관 제조 방법이 개시되어 있다. 상기 다층관 제조 방법에서는 먼저, 구리가 입혀진 평탄한 강철 스트립을 U형으로 성형하고, 그후, 이 U형 피가공재를 하류를 향해 전진하고 있는 스트립의 내측에 고정적으로 유지되어 있는 맨드릴에 대하여 홈형 롤러와 맞물리게 함으로써 관 형상으로 가압한다. 그후, 상기 스트립을 상기 성형 롤러의 바로 하류에서 교류 전원의 일측면에 연결되어 있는 접촉 슈와 맞물리게 하고, 그 약간 하류에서 상기 전원의 다른 측면에 연결되어 있는 한 쌍의 아이들러 롤러와 맞물리게 함으로써 상기 스트립에 전류를 적용한다. 전류가 흐르는 통로의 저항을 증가 또는 감소시키면서 피가공재를 따라 상기 접촉 슈를 이동시킴에 의해 가열이 조절되게 된다. 피가공재(workpiece)내에 흐르는 전압은 피가공재를 구리를 용융시키기에 충분한 온도로 가열하게 된다. 그후, 가열된 피가공재는 냉각실을 통과하게되고, 그곳에서 상기 구리가 재응고되어 다층관이 함께 용접되게 된다. 결과적으로, 다수 층의 표면 접합으로 인해 실질적으로 누출의 가능성이 없고 강도가 우수한 관을 얻을 수 있다. 1953년 10월 5일자 베. 쿼른스트룀(B. Quarnstrom)의 독일특허 제 886,945호에는 가열 구역을 형성하기 위해 세 개의 롤 세트를 사용하는 다른 형태의 시스템이 기술되어 있다. 중간 롤 세트는 웨이즈(Weiss) 참고 특허에서와 같이 단상 교류 전원의 한 측부에 연결되며, 두 개의 측면 롤러 세트는 교류 전원의 다른 측면에 연결된다.
하.(H. Dietzel)의 독일 특허 제 2,828,860호에는 단상 교류이외에도 유도 가열을 사용하는 유사한 시스템이 기술되어 있다. 도전에 의한 금속의 발열(Konducktive Erwarmung von Metallen; 1989, 라이니쉬-베스트팰리쉬즈 엘렉트리치태티츠베르크 아게, 에센, 독일, pp.15ff)에는 이런 가열 작업에 직류 및 교류를 사용하는 방법이 기술되어 있다. 상기 시스템은 중실형 선재 또는 공작물에는 적용가능하나 중공형 관에는 적용할 수 없다.
이들 시스템들은 양질의 관을 제조할 수 있으나, 일반적으로 제어의 용이성이나 처리량이 개선될 필요가 있다.
발명의 목적
본 발명의 목적은 전기 저항 용접된 다층관을 제조하는 개량된 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
다른 목적은 상기 단점을 극복하기 위한 즉, 제어가 용이하고 종래 기술의 시스템에서 보다 빠른 속도로 관을 생산할 수 있는 개량된 전기 저항 용접된 다층관 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명에 따르면 상기 관은 성형 영역, 용접 영역, 냉각 영역을 순서대로 통과하는 경로를 따른 이동 방향으로 평탄한 금속 스트립을 진행시킴으로써 제조된다. 상기 스트립은 성형 영역에서 한쌍의 성형 롤러로 상기 스트립을 맨드릴에 대해 가압함에 의해 다층관 형상으로 성형된다. 그 하류에서, 상기 스트립은 용접 영역내에서 한쌍의 접촉 롤러와 맞물리게 되고, 성형 롤러와 접촉 롤러를 경유하여상기 성형 롤러와 접촉 롤러 사이에 있는 관형 스트립을 통해 전류가 흐르도록 성형 롤러와 접촉 롤러에 전류가 적용되어 용접 영역내의 스트립을 가열하게 되며, 그에 의해 관형 스트립의 층들을 용융시킨다. 상기 성형 롤러는 스트립의 이동 속도와 동일한 원주 속도로 회전하기 때문에 스트립상에서 슬립(slip)이 발생하지 않으며, 접촉 롤러는 성형 롤러의 원주 속도보다 더 큰 원주 속도로 구동된다. 그후, 용접된 관형 스트립은 냉각 영역에서 냉각된다.
이러한 배치는 종래의 시스템보다 많은 관을 제조할 수 있다. 맨드릴의 헤드에 대하여 피가공재를 가압하는 가장 마지막에 위치된 성형 롤러를 상류측 전기 접점으로 이용함으로써, 설비를 현저하게 단순화할 수 있다. 이들 롤러들은 금속시트를 맨드릴에 대해 단순히 가압하고 있을 때 상당한 힘으로 맞물리게 할 수 있어서 사실상 피가공재 일부의 전체 표면 영역에 있어서 매우 양호한 전기적 접촉이 이루어진다. 이는 관이 함께 용접되기 전에는 매우 불안정한 상태이기 때문에 소정의 반경방향 접촉에 의해 양호하지 못한 변형이 발생될 수 있으므로, 매우 중요하다.
하류 접촉 롤러의 속도가 다소 빠르기 때문에, 시스템은 용접 영역에서의 열팽창으로 인한 피할 수 없는 길이의 증가를 상쇄시킬 수 있다. 속도 증가는 이완(slack)을 방지하고, 따라서, 가열된 관이 처지는 것과 형상이 파괴되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 이완은 관의 품질에 영향을 주는 진동을 야기할수 있다. 하류의 접촉 롤러쌍의 속도는 상류 접촉 롤러의 속도에 따라 설정되며, 피가공재의 형태에 따라 소정의 양만큼 큰 수치로 설정된다. 이 속도는 한번에 모든 작업중인 피가공재에 대하여 설정될 수 있다. 만약, 피가공재가 길이방향으로 팽팽하게 유지되지 않는다면, 그것은 처지게 되고 진동하여 최종 제품을 손상시킨다. 이러한 진동은 롤러들이 피가공재상에서 슬립(slip)될때 특히 문제가 되며, 이 때문에 본 발명의 목적은 롤러와 관형 피가공재 사이의 모든 슬립을 제거하는 것이다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 관형 스트립은 성형 롤러와 접촉 롤러사이의 용접 영역에서 성형 롤러의 속도보다 빠르고 접촉 롤러보다 느리게 회전되는 한쌍의 중간 롤러와 맞물린다. 전류는 직류 전원의 한쪽을 중간 롤러에 그리고 직류 전원의 다른쪽을 성형 및 접촉 롤러에 연결함으로서 스트립을 통해 통과한다. 더욱이, 작업물의 손상을 방지하고 진동을 발생시키지 않도록 롤러는 슬립없이 스트립을 맞물게 된다. 전류의 전압 및 암페어는 변화되며, 이들은 셋업(setup) 동안 한번씩 재설정된다. 전력을 조정할 수 있으므로 접촉 롤러의 위치를 조정할 필요성이 적어진다.
본 발명에 따른 장치는 성형 영역과, 용접영역 및 냉각 영역의 경로를 따라서 이동 방향으로 평면 금속스트립을 전진시키기 위한 공급부와, 성형 영역 내의 맨드릴과, 성형 단계에서 스트립을 맨드릴에 대해 가압함으로서 다층관형상으로 성형하기 위해 맨드릴에 대해 스트립을 맞물리게하는 한쌍 이상의 성형롤러와, 성형 영역의 스트립 하부와 맞물리는 한쌍의 접촉 롤러를 구비한다. 전원은 성형 롤러와 접촉 롤러를 경유하여 성형 롤러와 접촉 롤러사이의 관형 스트립을 통해 전류가 흐르도록 성형 롤러와 접촉 롤러에 전류를 공급하여 용접 영역내의 스트립을 가열하고 이에 의해 관형 스트립을 함께 가열한다. 개별 장치들은 스트립의 이동 속도와 동일한 외주 속도로 성형 롤러를 회전시키는데, 이는 접촉 롤러가 성형 롤러의 속도보다 빠른 외주 속도로 회전하는 동안 롤러가 스트립상에서 슬립되지 않게 하기 위함이다. 어떤 경우에도 롤러와 피가공재 사이에 슬립이 발생하지 않는다.
본 발명에 의하면 결합 롤러와 성형 롤러와의 사이에 있는 한쌍의 중간 롤러가 관형 스트립과 맞물리고, 또 하나의 독립된 또는 개별 구동 장치가 중간 롤러를 회전시킨다. 중간 롤러의 구동장치는 성형 롤러의 속도 보다 더 빠르면서 접촉롤러의 속도보다는 더 느린 원주 속도로서 중간 롤러를 회전시킨다. 롤러들은 실제로 주행 방향으로 이동하지 않으며, 각 롤러쌍은 상부 롤러 및 하부 롤러를 포함하고, 구동 장치는 각각의 하부 롤러와 동일한 속도로 각각의 상부 롤러를 회전시키는 수단, 예를 들어, 치형 벨트 구동부를 포함한다. 구동 장치는 각 쌍의 롤러를 서로에 관하여 고정된 속도로서 작동시킨다.
본 발명에 의한 전원은 라인에 연결된 일차 권선 및 이차 권선을 갖는 다상 변압기를 포함하고, 이차 권선과 전원 측간을 정류한다. 부가적으로 병렬로 대향하도록 연결된 사이리스터가 일치권선과 라인 사이에 설치된다. 라인은 3상이고, 변압기는 델타형 3상 변압기이다.
상세한 설명
제 1 도에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 관(10)은 양면이 얇은 구리층(12)으로 피복되어 있는 단일의 평탄한 강철 스트립(11)으로 제조되며, 2층으로 말려져서 축선(10A)을 중심으로 하는 원통형 관(10)을 형성하게 된다. 관(10)을 제조하는데 사용되는 스트립(11)의 에지는 완성품이 균일한 벽두께를 가지도록 지점(14, 15)에서 경사면을 갖는다.
제 2 도에 도시된 바와 같이, 스트립(11)은 제어기(43)에 의해 작동되는 구동 모터(46)에 의해 U방향으로 구동되는 한쌍의 공급 롤러(16)에 의해 코일(13)로부터 당겨져서 이동방향(X)으로 일정한 속도로 이동하게 되며, 모터(46)와 동일한 모터들에 의해 U방향으로 각각 구동되는 다섯 개의 연속적인 성형 영역(A, B, C, D, E)을 통과하게 된다. 성형 영역(A, B)은 스트립(11)을 상향 개방 슬롯(17)을 갖는 U자형으로 성형하는 롤러(21a, 21b)를 갖는다. 맨드릴 조립체(19)는 U형 단면의 스트립(11)내에서 축방향으로 하류로 연장되는 장착 로드(23)를 가지고 있으며, 상기 장착 로드의 후단부(18)는 반경방향으로 외향 연장되어 성형 영역(B, C) 사이에 있는 고정 위치(20)에 고정되어 있다. 상기 장착 로드(23)의 하류 단부에는 상, 하류 끝 부분이 라운딩 가공되어 있는 마름모형의 원형 단면 헤드(22)가 장착되어 있다. 성형 영역(C, D)에 각각 위치되어 있는 롤러(21c, 21d)는 상기 슬롯(17)을 폐쇄시키고, 성형 영역(E)에 있는 반원형 홈(K)을 구비한 롤러(24, 25)는 상기 롤러(24, 25) 사이에 위치된 맨드릴 헤드(22) 둘레에 스트립(11)을 밀접하게 가압하여 원형으로 성형한다. 따라서, 이 지점에서 피가공재는 도 1에 도시되어 있는 관형 형상을 갖게 되지만, 아직 구리층(12)은 용융되어 서로 용접되지 않은 상태이다. 상기 롤러(24, 25)는 롤러(16 및 21a 내지 21d)를 회전시키는 동일한 구동 모터(46)에 의해 구동된다.
그후, 제 3 도에 도시된 바와 같이, 튜브는 구리층(12)들이 용융되는 용접영역(F)과, 용융된 구리가 다시 굳어져서 이중층의 완성 관(10)을 형성하는 냉각 영역(G)을 통과한다. 용접 영역(F)은 성형 영역(E)의 하류 성형 롤러(24, 25)와 중간접촉 롤러(26, 27) 및 하류 접촉 롤러(28, 29)에 의해 형성되며, 이들 롤러 모두는 각각 감겨진 관을 원하는 형상으로 유지하면서 롤러와 피가공재 사이의 양호한 접촉을 유지하도록 반원형 홈을 가지는 동일한 형상의 강철 롤러이다. 중간 접촉 롤러(26, 27)는 전원 출력 단자(39)에 연결된 중간 전극 또는 폴(PM)을 형성하고 상류 및 하류 롤러(24, 25; 28, 29)는 모두 지점(41; 제 4 도)에서 접지되어 있는 동시에 단부 폴(P1, P2)로써 다른 출력 단자(40)에 연결되어 있어서 전류를 피가 공재(10)로 전달하는 접촉 전극을 형성한다. 따라서, 영역(E, F)은 중간 롤러(26, 27)에 의해 상류 예열 영역(ZV)과 하류 용융(fusing) 영역(ZG)으로 세분된 용접 영역(Z)을 형성한다 롤러 쌍(26, 27)과 롤러 쌍(28, 29)은 크기를 한정하는 중앙부(47)를 가지면서 비산화가스, 여기서는 수소 및/또는 질소로 채워지게 되는 아령형 챔버(30)내에 수납되어 있다 부시(31)는 실질적으로 가스의 누설을 방지한다.
냉각 영역(G)은 냉각수로 채워진 챔버(32)와 한쌍의 롤러(33, 34)를 가지고, 상기 롤러(33, 34)는 롤러(24 내지 29)와 동일한 롤러이며, 완성된 관(10)을 당긴다. 롤러(26, 27, 28, 29, 33, 34)는 모두 각 서보모터(45)에 의해 구동되고 이들 롤러의 속도와 롤러(24, 25)의 속도는 모두 라인(44)을 통해 제어기(43)에 연결된 회전 속도계(42)에 의해 모니터된다. 제어기(43)는 각 롤러 쌍(26, 27; 28, 29; 33, 34)이 롤러(24, 25)처럼 동기되어 동일한 속도로 회전하여, 특히, 접촉 롤러(24, 25, 26, 27, 28, 29)에서 슬립이 발생하지 않도록 모터(45)를 작동시킨다. 실질적으로, 상기 롤러(26, 27, 28, 29, 33, 34)의 완벽한 동기화를 보증하도록 예로서 치형 벨트 구동 방식 등의 속도가 변화되지 않는 동력 전달 방식으로 연결하여 단일의 모터(45)로 구동시킬 수도 있다. 그러나, 롤러 쌍(25, 25; 26, 27; 28, 29; 33, 34)의 원주 속도는 점진적으로 증가되기 때문에, 피가공재의 열팽창을 보상하여 피가공재가 팽팽히 당겨진 상태를 유지하게 된다.
제 4 도는 3개의 상(R, S, T)을 가지는 380 볼트 전원이 사이리스터(35; thyristor)를 통해 3상 트랜스포머(36)의 입력 권선(1)에 연결되는 방식을 도시하고 있으며, 상기 3상 트랜스포머의 출력 권선은 정류용 다이오드(37, 38)를 각각 경유하여 단자(39, 40)에 연결되어 있다. 따라서, 단자(39, 40)는 최대 50 볼트의 맥동 직류 전압을 수신하게 되고, 출력 전압은 다이오드에 의해 작용되는 클리핑(clipping)에 의해 결정된다. 단자(39, 40)에서의 전압은 사이리스터(35)의 설정에 의해 결정된다.
따라서, 스트립(11)은 성형 영역에서 관으로 성형된다. 상기 영역(Z)에서 스트립에 인가된 전기는 구리를 용융시키기 위해 약 1050℃로 스트립을 가열한다. 용융된 구리는 튜브의 층이 함께 융합되어 있는 상태로 냉각 영역(G)에서 응고된다. 상기 영역(Z)에서의 가열량은 스트립을 통과하는 전압의 함수이다. 이 전압은 트랜스포머(36)의 1차 권선(I)에 공급된 교류를 클리핑할 수 있는 사이리스터(35)에 의해 변화된다. 롤러(26, 27)는 상류 회전속도계(tachometer)(43)에 의해 결정된 롤러(24, 25)의 속도보다 약간 빠른 속도로 각 구동 모터(45)에 의해 회전되고, 롤러(28, 29)는 열에 의한 종방향 길이 증가를 보상하기 위해 훨씬 더 빠르게 회전된다. 피가공재를 맨드릴 헤드(22)에 대해 가압하고 슬립이 없는 롤러(24, 25)는 피가공재로 손실없이 전기를 전달하며, 역시 슬립이 없는 하류 롤러도 우수한 전기전도성 접촉을 한다.
제 1 도는 본 발명에 따른 다층관의 부분 사시도
제 2 도 및 제 3 도는 본 발명에 따른 장치의 상류부 및 하류부를 각각 도시하는 부분 측면도
제 3 도는 본 발명의 시스템을 예시하는 개략도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 관 11 : 스트립
12 : 구리층 19 : 맨드릴 조립체
23 : 장착 로드 26, 27, 28, 29, 33, 34 : 롤러
35 : 사이리스터 39, 40 : 단자

Claims (18)

  1. 성형 영역(A,B,C,D,E), 용접 영역(F), 냉각 영역(G)을 순차적으로 통과하는 경로를 따른 이동 방향으로 편평한 금속 스트립(11)을 전진시키는 단계와,
    성형 영역내에서 상기 스트립을 한쌍의 성형 롤러(24,25)로 맨드릴(19)에 대해 가압하여 상기 성형 영역내에 있는 스트립을 다층관 형상으로 성형하는 단계와,
    상기 용접 영역에서 상기 성형 영역 하류에 있는 스트립을 한 쌍의 접촉 롤러(28,29)와 맞물리게 하는 단계와,
    상기 성형 롤러 및 접촉 롤러에 전류를 가하고, 상기 성형 롤러 및 접촉 롤러를 경유한 전류가 상기 성형 롤러와 접촉 롤러 사이에 있는 관형 스트립을 통해 흐르도록하여 상기 용접 영역(F)내에 있는 스트립을 가열하고, 그에 의해 상기 관형 스트립의 층들을 함께 융합하는 단계와,
    상기 성형 롤러(24,25)와 상기 스트립 사이에 슬립이 발생하지 않도록 상기 스트립의 이동 속도와 동일한 원주 속도로 상기 성형 롤러를 회전시키는 단계와,
    상기 접촉 롤러(28,29)를 상기 성형 롤러(24,25)의 원주 속도 보다 빠른 원주 속도로 회전시키는 단계와,
    용접된 관형 스트립을 냉각 영역(G)에서 냉각시키는 단계를 포함하는 다층관 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    성형 롤러와 접촉 롤러 사이의 용접 영역(F)에서 상기 관형 스트립을 한쌍의 중간 롤러(26,27)와 맞물리게 하는 단계를 추가로 포함하는 다층관 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 중간 롤러(26,27)를 상기 성형 롤러(24,25)의 속도 보다는 빠르면서 상기 접촉 롤러(28,29)의 속도 보다는 느린 속도로 회전시키는 단계를 추가로 포함하는 다층관 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 중간 롤러(26,27)에 직류 전원(35,36,37,38)의 일측을 접속하고, 상기 성형 롤러(24,25) 및 접촉 롤러(28,29)에 직류 전원의 나머지 일측을 접속함으로써 전류가 상기 스트립을 통과하게 되는 다층관 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    전류의 전압을 변화시키는 단계를 부가로 포함하는 다층관 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    전류의 암페어를 변화시키는 단계를 부가로 포함하는 다층관 제조 방법.
  7. 성형 영역(A,B,C,D,E), 용접 영역(F) 및 냉각 영역(G)을 순차적으로 통과하는 경로를 따른 이동 방향으로 편평한 금속 스트립을 전진시키는 공급 수단과,
    상기 성형 영역에 위치된 맨드릴(19)과,
    상기 스트립을 상기 맨드릴에 대하여 가압함으로써 상기 성형 영역내의 스트립을 다층관 형상으로 성형하기 위해 상기 스트립을 상기 맨드릴에 맞물리게 하는 한쌍 이상의 성형 롤러(24,25)를 포함하는 수단과,
    상기 성형 롤러가 스트립상에서 슬립되지 않도록 상기 스트립의 이동 속도와 동일한 원주 속도로 상기 성형 롤러(24,25)를 회전시키는 구동 수단(46)과,
    상기 성형 영역 하류의 스트립과 맞물리는 한쌍의 접촉 롤러(28,29)를 포함하는 수단과,
    상기 성형 롤러(24,25) 및 접촉 롤러(28,29)에 전류를 가하고, 상기 성형 롤러 및 접촉 롤러를 경유한 전류가 상기 성형 롤러와 접촉 롤러 사이에 있는 관형 스트립을 통해 흐르도록하여 상기 용접 영역(F)내에 있는 스트립을 가열하고, 그에 의해 상기 관형 스트립의 층들을 함께 융합시키는 전원(35,36,37,38)을 포함하는 수단과,
    상기 성형 롤러(24,25)의 원주 속도 보다 빠른 원주 속도로 상기 접촉 롤러(28,29)를 회전시키는 구동 수단(45)과,
    용접된 관형 스트립을 냉각 영역에서 냉각시키는 수단(32)을 포함하는 다층관 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 전원은 직류 전원이고,
    상기 직류 전원의 일측은 상기 성형 롤러(24,25)에 접속되고, 나머지 일측은 상기 접촉 롤러(28,29)에 접속되는 다층관 제조장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 롤러들은 실질적으로 이동 방향으로 변위될 수 없는 다층관 제조장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    각 쌍의 롤러(24,25,28,29)는 상부 롤러(24,28)와 하부 롤러(25,29)를 포함하고,
    상기 구동 수단은 각 하부 롤러와 동일한 속도로 각 상부 롤러를 회전시키는 수단을 포함하는 다층관 제조장치.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 구동 수단은 각 롤러 쌍을 서로에 대해 일정한 속도로 작동시키는 다층관 제조장치.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 전원은 전압 및 전류를 변화시킬 수 있는 다층관 제조장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 전원은 배선에 접속되는 일차 권선과, 이차 권선을 구비한 다상 트랜스 포머(36)와,
    일 극성의 직류를 성형 롤러(24,25)로 공급하고 반대 극성의 직류를 접촉 롤러(28,29)로 공급하기 위해 상기 전원 측면들과 이차 권선 사이에 정류기(37,38)를 구비하는 수단을 포함하는 다층관 제조장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 전원은 일차 권선과 배선 사이에 병렬로 대향 접속된 사이리스터(35)를 추가로 포함하는 다층관 제조장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 배선은 3상이고,
    상기 트랜스포머는 델타형 3상 트랜스포머인 다층관 제조장치.
  16. 제 7 항에 있어서,
    관형 스트립과 맞물리는 용접 롤러와 성형 롤러 사이에 있는 한쌍의 중간 롤러(26,27)와,
    상기 중간 롤러를 회전시키기 위한 구동 수단(45)을 부가로 포함하는 다층관 제조장치.
  17. 제 7 항에 있어서,
    관형 스트립과 맞물리는 용접 롤러 및 성형 롤러 사이에 있는 한쌍의 중간 롤러(26,27)와,
    상기 중간 롤러를 상기 성형 롤러의 원주속도 보다는 빠르고 상기 접촉 롤러의 원주속도 보다는 느린 원주 속도로 회전시키기 위한 구동 수단(45)을 부가로 포함하는 다층관 제조장치.
  18. 제 7 항에 있어서,
    냉각 영역(G)에서 상기 관을 그립핑하는 한쌍의 롤러(33,34)와,
    상기 접촉 롤러의 원주 속도에 직접적으로 연관된 비율로 상기 냉각 영역의 롤러를 회전시키는 구동 수단을 추가로 포함하는 다층관 제조장치.
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