JPH04122888U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】止めリングを受口の奥方に係止し、ゴムリング
を受口の前端側に装着する方式の管継手において、ゴム
リングの飛び出し、自己シ−ル作用の低下を防止してイ
ンサ−トによる止めリングの解除を容易に行い得る管継
手を提供する。 【構成】奥方に止めリング係止用溝を、前方にゴムリン
グ装着用溝をそれぞれ有し、止めリング係止用溝とゴム
リング装着用溝との間並びにゴムリング装着用溝と最先
端との間が等しい内径の最小内径部とされた管受口の前
記最小内径部にインサ−ト押し込み用の深さ０．５ｍｍ
乃至１．０ｍｍの浅溝が設けられていることを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管体、例えば合成樹脂管を受口・挿口方式によりゴムリングを介して 接続する場合に用いる管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂管を接続する場合、一方の端部に設けた受口に、他方の管端部（挿口 ）をゴムリングを介して接続することがある。この場合、接続部の離脱防止のた めに、管受口内に止めリングを納め、この止めリング（横断面Ｃ型であって、内 面に係止歯を有する）により管受口と管挿口との間を、管の引き抜き方向に対し て係止することが知られている。

【０００３】 従来、止めリング内藏の受口・挿口方式の管継手においては、止めリングを受 口の奥方に係止し、ゴムリングを受口の前端側に装着するもの（例えば、特開平 ２−２４０４９２号公報）と、ゴムリングを受口の奥方に装着し、止めリングを 受口の前端側に装着するもの（例えば、実開平１−７４０７１号公報）とに大別 できる。これらの方式のうち、後者においては、挿口が止めリング内面で引っ掻 きを受けながら管受口奥方に挿入されてその挿口先端部の外面がゴムリング内面 に接触されるから、この挿口先端部の止めリング内面の歯による損傷が避け難く 、ゴムリングと挿口先端部との接触界面のシ−ル性への悪影響が懸念される。

【０００４】 上記何れの方式においても、管受口から管挿口を抜き取るには、止めリングの 係止を解除することが必要であり、通常、管受口と管挿口との間の間隙からイン サ−ト治具を押し込み、このインサ−ト治具の先端で止めリングを押して止めリ ングの係止を解除することが行われている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した両方式中、止めリングを受口の奥方に係止し、ゴムリ ンクを受口の前端側に装着するものにおいては、受口奥方の止めリング箇所に至 るまで、受口と挿口との間にインサ−ト治具押し込みのための間隙を確保しなけ ればならず、ゴムリング装着箇所での受口と挿口との間もこの間隙で隔てられる ことになって、管内圧のゴムリングの飛び出しが懸念される。

【０００６】 従来、上記した後者の方式（ゴムリングを受口の奥方に装着し、止めリングを 受口の前端側に装着するもの）において、止めリング係止用の受口先端面鍔部に ノッチを設け、このノッチよりロッド状のインサ−ト治具を押し込んで止めリン グの係止を解除することが公知であるが、前者の方式（止めリングを受口の奥方 に係止し、ゴムリングを受口の前端側に装着するもの）に対してかかるノッチを 設け、このノッチにロッド状インサ−ト治具を押し込んでも、ゴムリングが邪魔 になって止めリングの係止を解除することは困難である。また、ゴムリングの背 面支承面積がノッチ箇所において著しく小さくなり、ゴムリングの自己シ−ル作 用を満足に達成させ難いといった不具合もある。

【０００７】 本考案の目的は止めリングを受口の奥方に係止し、ゴムリングを受口の前端側 に装着する方式の管継手において、ゴムリングの飛び出し、自己シ−ル作用の低 下を防止してインサ−ト治具による止めリングの解除を容易に行い得る管継手を 提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の管継手は奥方に止めリング係止用溝を、前方にゴムリング装着用溝を それぞれ有し、止めリング係止用溝とゴムリング装着用溝との間並びにゴムリン グ装着用溝と最先端との間が等しい内径の最小内径部とされた管受口の前記最小 内径部にインサ−ト治具押し込み用の深さ０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの浅溝が設 けられていることを特徴とする構成である。

【０００９】

【作用】

溝によってインサ−ト治具挿入間隙を確保しているから、受口または挿口が扁 平化しても、インサ−ト治具を挿入できる。

【００１０】 このインサ−ト治具挿入溝の深さが０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍというように浅 く、その溝の断面形状が薄い円弧状となるから、インサ−ト治具に断面円弧状の プレ−トを使用でき、このインサ−ト治具をゴムリング内面と挿口外面との間に 差し込んで止めリングに容易に押し込み得、止めリングの係止を解除できる。こ の場合、受口の最小内径部と挿口外面との間の間隙を充分に小さくできるので、 管内圧によるゴムリングの飛び出しを防止でき、また、インサ−ト治具押し込み 用溝の深さが浅いので、溝箇所でのゴムリングの背面支承面積の減少を充分に少 なくでき、ゴムリングの自己シ−ル作用を充分に保持できる。

【００１１】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。 図１の（イ）は本考案の実施例を示す縦断面図、図１（ロ）並びに図１の（ハ ）はそれぞれ図におけるロ−ロ断面図並びにハ−ハ断面図である。

【００１２】 図１の（イ），（ロ）並びに（ハ）において、１は合成樹脂管、２は合成樹脂 管の端部に成形した受口である。２１は受口２の奥方に形成した止めリング係止 用溝であり、溝内面の前面２１１はテ−パ−面に形成してある。２２は受口２の 前端側に形成したゴムリング装着用溝である。２３はゴムリング装着用溝２２と 止めリング係止用溝２１との間並びにゴムリング装着用溝２２と受口先端２４と の間に形成した同一内径の最小内径部である。

【００１３】 ２３１は最小内径部２３に形成したインサ−ト治具押し込み用の深さ０．５ｍ ｍ〜１．０ｍｍの浅溝である。 図２の（イ）並びに（ロ）は本考案の管継手を使用した管の接続手順を示して いる。

【００１４】 本考案の管継手を用いて管を接続するには、受口２の止めリング係止用溝２１ に止めリング（横断面Ｃ型の割れ構造）３を、ゴムリング装着用溝２２にゴムリ ング４をそれぞれ納め、図２の（イ）に示すようにこの受口２に管挿口２０を挿 入し、次いで図２の（ロ）に示すように、管挿口２０を引き戻す。この場合、図 ２の（イ）に示すように、止めリング３の前面３１が止めリング係止用溝２１の テ−パ−前面２１１よりも勾配の大なるテ−パ−面とされており、管挿口２０の 引き戻しにより、図２の（ロ）の点線で示すように、止めリング３のテ−パ−前 面３１の上端３１１が止めリング係止用溝２１の前面２１１に当接されたのちは 、これらの両テ−パ−面の角度差をなくする方向に止めリング３が回転され、止 めリング３の内面の歯が管挿口外面に噛み込んで、係止が完結される。

【００１５】 図３は本考案の管継手を用いた管接続部の離脱状態を示している。 図３において、５はインサ−ト治具を示し、図４の（イ）〔平面図〕，（ロ） 〔正面図〕並びに（ハ）〔側面図〕に示すように、前記した浅溝２３１に納め得 る断面円弧形プレ−トの後端に厚肉部５０を設けた構成である。

【００１６】 図３において、接続部を離脱するには、このインサ−ト治具５をハンマ−等に より浅溝２３１をガイドとして叩き込み、そのインサ−ト治具５の先端（テ−パ −面にされている）をゴムリング４の内面を潜って止めリング３と管挿口２０と の間に潜入させる。この潜入により止めリング３の横断面Ｃ型が拡径されて止め リング３の内面と管挿口２０の外面との係止が解除されるから、管挿口２０を管 受口２から容易に離脱できる。

【００１７】 このように、本考案の管継手においては、受口前端と止めリングとの間にゴム リングが存在していても、止めリングの係止を容易に解除できる。 本考案の管継手においては、インサ−ト治具に止めリングの断面Ｃ形の切欠間 隙よりも広幅のものを使用し得るように、インサ−ト治具押し込み用溝の幅は止 めリングの断面Ｃ形の切欠間隙よりも広幅とされる（通常４０ｍｍ〜６０ｍｍ以 上とされる。例えば、口径７５に対しては４０ｍｍ〜６０ｍｍ，口径１００に対 しては６０ｍｍ〜９０ｍｍ，口径１５０に対しては７０ｍｍ〜１１０ｍｍ，口径 ２００に対しては８０ｍｍ〜１２０ｍｍ，口径２５０に対しては９０ｍｍ〜１４ ０ｍｍとされる）。

【００１８】 また、インサ−ト治具を周方向に等間隔を隔てて複数本押し込むことを可能と するように、インサ−ト治具押し込み用浅溝２３１を周方向に等間隔を隔てて複 数個設けることもできる（例えば、口径が１００ｍｍ〜２００ｍｍの場合は、三 箇とし、口径が２５０ｍｍ〜３５０ｍｍの場合は、図５の（イ）に示すように４ 箇とする）。

【００１９】 上記において、ゴムリングの硬度が大である場合、ゴムリングの飛び出しがそ れだけ生じ難くなるので、図５の（ロ）に示すように浅溝２３１，…の幅を広く することもできる。

【００２０】 本考案は管の一端に受口を一体に有する管の受口と管挿口とを接続する場合の 外、二方、三方または四方に受口を有する継手を介して管を接続する場合にも適 用でき、材質には、塩化ビニル等の合成樹脂、ＦＲＰ、金属等を使用できる。

【００２１】 上記のインサ−ト治具には、ステンレス等の金属、硬質プラスチック等を使用 でき、インサ−ト治具押し込み用浅溝を複数箇設ける場合、図６に示すように複 数本を後端で一括したインサ−ト治具５を使用することもできる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案の管継手は上述した通りの構成であり、インサ−ト治具挿入溝を浅くし ているから、インサ−ト治具に断面円弧状のプレ−トを使用でき、止めリングと 受口先端との間にゴムリングが存在しているにもかかわらず、インサ−ト治具先 端をゴムリングの内周を潜らせて容易に止めリングと管挿口との間に潜入させ得 、止めリングの係止を簡単に解除できる。

【００２３】 また、インサ−ト治具押し込み用溝を設けているから、管挿口の内径と受口最 小内径部の内径との差を小さくしても、上記止めリングの係止の解除を行い得、 その差を管挿口の挿入作業性を保証し得る最小間隙とする（通常、０．５ｍｍ〜 １．１ｍｍ程度）ことによって、ゴムリングの管内圧による飛び出しを防止でき る。

【００２４】 また、管接続部の離脱時、管受口または管挿口が扁平化していても、インサ− ト治具押し込み用溝のために、インサ−ト治具押し込み空間を確保でき、管受口 または管挿口が扁平化していても、インサ−ト治具による管接続部の離脱が可能 である。

【００２５】 更に、インサ−ト治具押し込み用溝を浅くしてあるから、管内圧によるゴムリ ングの圧縮に対する背面支承圧力の低減を僅かにとどめ得、ゴムリングの自己シ −ル作用をよく保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（イ）は本考案の実施例を示す縦断面図、図
（ロ）は図（イ）におけるロ−ロ断面図、図（ハ）は図
（イ）におけるハ−ハ断面図である。

【図２】本考案の管継手を使用しての管の接続作業手順
を示す説明図である。

【図３】本考案の管継手を使用しての管接続部の離脱作
業を示す説明図である。

【図４】図（イ）は図３に示す管接続部の離脱に使用す
るインサ−ト治具を示す平面図、図（ロ）は同じく正面
図、図（ハ）は同じく側面図である。

【図５】本考案におけるインサ−ト治具押し込み用浅溝
の異なる例を示す断面図である。

【図６】図３に示す管接続部の離脱に使用するインサ−
ト治具の別例を示す平面図である。

【符号の説明】

２ 管受口 ２１ 止めリング係止用溝 ２２ ゴムリング装着用溝 ２３ 最小内径部 ２３１ インサ−ト治具押し込み用浅溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】奥方に止めリング係止用溝を、前方にゴム
   リング装着用溝をそれぞれ有し、止めリング係止用溝と
   ゴムリング装着用溝との間並びにゴムリング装着用溝と
   最先端との間が等しい内径の最小内径部とされた管受口
   の前記最小内径部にインサ−ト治具押し込み用の深さ
   ０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの浅溝が設けられていること
   を特徴とする管継手。