JPH04117983U - 接続用シ−ルバンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受板を用いない接続用シ−ルバンドを提供す
ること。 【構成】 プレ−ト１１（バンド）の一端部１１ａを所
定の鈍角をもって外側に曲折して傾斜面１１ｂを形成
し、かつ先端部を鉤状に外側に折返して係止部１１ｄを
形成すると共に、プレ−トの他端部１１ｄの所定部分を
外側に突出させ、プレ−トの幅方向に開口する貫通孔１
１ｇを形成する。さらに、プレ−トの他端部の貫通孔よ
りも先端部を曲折して、一端部１１ａの外側に重なる形
状となすと共に、所定の曲率をもって内側に湾曲したク
リップワイヤ１３の基端部を前記貫通孔に回動自在に挿
通し、中央部において所定の鈍角をもって外側に曲折さ
れたレバ−１４の角部をクリップワイヤの先端部に回動
自在に支持させる。 【効果】 従来のようなレバ−支持部材の受板を必要と
しないので、製造における手間を省くことができると共
に、コストを低減することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、接続用シ−ルバンドの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、二つのダクトを気密接続する場合、図２及び図３に示すような接続用シ −ルバンドが用いられている。この接続用シ−ルバンドは、所定の幅及び長さを 有し、環状に湾曲形成された鉄板からなるプレ−ト１、プレ−ト１の内側に貼着 されたウレタンフォ−ムからなるパッキン２、連結部を締付けるクリップワイヤ ３及びレバ−４を備えている。

【０００３】 プレ−ト１の両端部１ａ，１ｂの幅方向の中央部には、それぞれ略Ｕ字形状の 切欠き１ｃが形成されると共に、プレ−ト１の一端部１ａは鉤状に外側に折返さ れて係止部１ｄが形成されている。さらに、プレ−ト１の他端部１ｂには、受板 ５がスポット溶接等によって固着されている。この受板５は、一片の鉄板の長手 方向の両端部を直角に折り曲げて形成したもので、両端部の所定位置にはそれぞ れ貫通孔５ａが形成されている。この貫通孔５ａにはレバ−４の基端部４ａが取 着され、レバ−４の中間部にクリップワイヤ３の基端部３ａが取着され、これら の基端部３ａ，４ａはそれぞれ回動自在に支持されている。クリップワイヤ３は 所定の曲率をもって内側に湾曲形成され、その他端部３ｂは前記係止部１ｄに係 止可能なように鉤状に曲折されている。

【０００４】 また、受板５よりも先端側のプレ−ト１の他端部１ｂは、一端部１ａと当接さ せた際に一端部１ａの外側に重なるようにＬ字形状に曲折されている。

【０００５】 前述の構成によれば、二つのダクトを気密接続する場合、これらのダクトの連 結部の外周に接続用シ−ルバンドを巻き付け、プレ−ト１の両端部１ａ，１ｂを 当接させた後、クリップワイヤ３の他端部３ｂを係止部１ｄに引っ掛けてレバ− ４を押し下げればプレ−ト１の両端の当接部が締付けられて、二つのダクトは気 密接続される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の接続用シ−ルバンドにおいては、プレ−ト１を プレス成型する他に、受板５をプレス成型しなければならない。さらに、受板５ をスポット溶接等によりプレ−ト１に固着する工程を必要とする。このため、製 造において手間がかかると共に、受板５の固着位置がずれることがあり、十分な 締付け力を得られないことがあった。

【０００７】 本考案の目的は上記の問題点に鑑み、受板を用いない接続用シ−ルバンドを提 供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の目的を達成するために、金属製のバンドを接続対象となる二つ のダクトの接続部分の外周に巻き付け、前記バンドの両端を当接させ、締め付け て前記二つのダクトを気密接続する接続用シ−ルバンドにおいて、前記バンドの 一端部を所定の鈍角をもって外側に曲折して傾斜面を形成し、かつ先端部を鉤状 に外側に折返した形状となすと共に、前記バンドの他端部の所定部分を外側に突 出させ、バンドの幅方向に開口する少なくとも一の貫通孔を形成し、前記バンド の他端部の前記貫通孔よりも先端部を曲折して前記一端部の外側に重なる形状と なすと共に、所定の曲率をもって内側に湾曲したレバ−支持部材の基端部に回動 軸を設け、該回動軸を前記貫通孔に回動自在に挿通し、中央部において所定の鈍 角をもって外側に曲折されたレバ−部材の角部を前記レバ−支持部材の先端部に 回動自在に支持させてなる接続用シ−ルバンドを提案する。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、二つのダクトを気密接続する場合、これらのダクトの連結部 の外周に接続用シ−ルバンドを巻き付け、該バンドの両端部を当接させる。この とき前記バンドの他端部はその一端部の外側に重ねられる。この状態で、レバ− 支持部材及びレバ−部材を回動させ、該レバ−部材の一端を前記バンドの一端部 の傾斜面に当接させる。この状態で、前記レバ−部材の他端部を前記バンドの外 面に押付けることにより、前記バンドの一端部と他端部とが圧接されつつ、前記 レバ−部材の一端は前記傾斜面に沿って移動し、前記バンドの一端部先端の鉤状 部に引っ掛かる。この状態において、前記レバ−部材は所定の鈍角をもって外側 に曲折されており、該レバ−部材の角部に前記レバ−支持部材の先端部が回動自 在に支持されていると共に、前記レバ−支持部材の基端部は前記バンドの他端部 に直接支持されているため、該レバ−部材の一端は、前記レバ−支持部材の基端 部の回動軸と先端部とを含む平面よりも外側に位置される。従って、前記バンド の一端部と他端部との間を広げようとする力が働いた場合、前記レバ−部材の一 端には外側に移動する力が働き、該レバ−部材の角部、即ち前記レバ−支持部材 の先端部は前記バンドの一端部に押付けられ、前記バンドは固定される。これに より、前記二つのダクトは気密接続される。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示す側面図、図４は一実施例の要部を示す正面図で ある。図において、１１は所定の幅及び長さを有し、環状に湾曲形成された鉄板 からなるプレ−トで、その内側にはウレタンフォ−ムからなるパッキン１２が貼 着されている。プレ−ト１１の一端部１１ａは、所定の鈍角θ1 をもって外側に 曲折されて傾斜面１１ｂが形成され、さらにその先端部は鉤状に外側に折返され て係止部１１ｃが形成されている。

【００１１】 また、プレ−ト１１の他端部１１ｄの所定部分１１ｅ，１１ｆが、プレス加工 によって外側に突出形成され、プレ−ト１１の幅方向に開口された貫通孔１１ｇ ，１１ｈが形成されている。この貫通孔１１ｇ，１１ｈには、クリップワイヤ１ ３（レバ−支持部材）の基端部が回動自在に支持されている。即ちクリップワイ ヤ１３は、鉄等の金属ワイヤを略Ｕ字形状に形成したもので、さらにその両端部 １３ａ，１３ｂは直角に折曲げられると共に、クリップワイヤ１３全体を含む面 が所定の曲率をもって湾曲するように形成されている。このクリップワイヤ１３ の両端部１３ａ，１３ｂは貫通孔１１ｇ，１１ｈに回動自在に挿通されている。 また、このときクリップワイヤ１３は、その凹曲側がプレ−ト１１の他端側とな るように装着されている。

【００１２】 さらに、クリップワイヤ１３の先端部１３ｃはプレ−ト１１の面と平行な直線 状に成型され、レバ−１４（レバ−部材）が回動自在に装着されている。即ち、 レバ−１４は、鉄等の金属ワイヤを長方形に形成したもので、その長手方向の中 央部１４ａがクリップワイヤ１３の先端部１３ｃに回動自在に巻き付けられてい る。また、レバ−１４は、中央部１４ａの突出側に略くの字形状に折曲げられ、 その一端部１４ｂと他端部１４ｃのなす角度θ2 が、所定の鈍角、例えば前記角 度θ1 よりも大きい角度となるように形成されている。さらに、レバ−１４の他 端先端部は、若干その一端側に曲折されている。

【００１３】 一方、貫通孔１１ｇ，１１ｈよりも先端側のプレ−ト１１の他端部１１ｄは、 一端部１１ａと当接させた際に一端部１１ａの外側に重なるようにＬ字形状に曲 折されている。

【００１４】 前述の構成よりなる本実施例によれば、二つのダクト（図示せず）を気密接続 する場合、これらのダクトの連結部の外周に接続用シ−ルバンドを巻き付け、プ レ−ト１１の一端部１１ａと他端部１１ｄを，パッキン１２の弾性力に抗して当 接させる。このときプレ−ト１１の他端部１１ｄは，その一端部１１ａの外側に 重ねられる。この状態で、クリップワイヤ１３を回動させ、その先端部１３ｃを プレ−ト１１の一端部１１ａ方向に移動させる。さらに、レバ−１４を回動させ 、その一端部１４ｂの先端をプレ−ト１１の傾斜面１１ｂに当接させる。

【００１５】 この状態で、レバ−１４の他端部１４ｃをプレ−ト１１の外面に押付けること により、プレ−ト１１の一端部１１ａと他端部１１ｄとが圧接されつつ、レバ− １４の一端は前記傾斜面１１ｂに沿って移動し、プレ−ト１１の係止部１１ｃに 引っ掛かる。この状態において、レバ−１４の一端部１４ｂの先端は、クリップ ワイヤ１３の基端部、即ち貫通孔１１ｇ，１１ｈと、クリップワイヤ１３の先端 部１３ｃとを含む平面よりも外側に位置される。

【００１６】 従って、パッキン１２の弾性力によって、プレ−ト１１の一端部１１ａと他端 部１１ｄとの間を広げようとする力が働いた場合、レバ−１４の一端部１４ｂに は外側に移動する力が働き、レバ−１４の中央部１４ａ、即ちクリップワイヤ１ ３の先端部１３ｃはプレ−ト１１の一端部１１ａに押付けられ、接続用シ−ルバ ンドが固定される。これにより、前記二つのダクトは気密接続される。

【００１７】 一方、前述した接続用シ−ルバンドの製造においては、従来のようなクリップ ワイヤ１３の受板を必要としないので、製造における手間を省くことができると 共に、コストを低減することができる。さらに、クリップワイヤ１３の基端部、 即ちクリップワイヤ１３の両端部１３ａ，１３ｂはプレ−ト１１に形成した貫通 孔１１ｇ，１１ｈによって支持され、この貫通孔１１ｇ，１１ｈはプレス加工に よって形成されるので、クリップワイヤ１３の装着位置、即ち貫通孔１１ｇ，１ １ｈの位置がずれることがない。従って、常に十分な締付け力を得ることができ る。

【００１８】 尚、本実施例では、クリップワイヤ１３（レバ−支持部材）及びレバ−１４（ レバ−部材）を金属ワイヤを用いて形成したが、これに限定されることはなく、 例えば金属板によって形成しても同様の効果を得ることができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、従来のようなレバ−支持部材の受板を必 要としないので、製造における手間を省くことができると共に、コストを低減す ることができる。さらに、レバ−支持部材の基端部はバンドに形成した貫通孔に よって支持され、この貫通孔はプレス加工等によって形成されるため、貫通孔の 位置がずれることがなく、レバ−支持部材は常に同じ位置に装着される。従って 、常に十分な締付け力を得ることができるという簡単にして非常に優れた効果を 発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す側面図

【図２】 従来例を示す側面図

【図３】 従来例の要部を示す正面図

【図４】 本考案の一実施例の要部を示す正面図

【符号の説明】

１１…プレ−ト（バンド）、１１ｂ…傾斜面、１１ｃ…
係止部（鉤状部）、１１ｇ，１１ｈ…貫通孔、１２…パ
ッキン、１３…クリップワイヤ（レバ−支持部材）、１
４…レバ−（レバ−部材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製のバンドを接続対象となる二つの
   ダクトの接続部分の外周に巻き付け、前記バンドの両端
   を当接させ、締め付けて前記二つのダクトを気密接続す
   る接続用シ−ルバンドにおいて、前記バンドの一端部を
   所定の鈍角をもって外側に曲折して傾斜面を形成し、か
   つ先端部を鉤状に外側に折返した形状となすと共に、前
   記バンドの他端部の所定部分を外側に突出させ、バンド
   の幅方向に開口する少なくとも一の貫通孔を形成し、前
   記バンドの他端部の前記貫通孔よりも先端部を曲折して
   前記一端部の外側に重なる形状となすと共に、所定の曲
   率をもって内側に湾曲したレバ−支持部材の基端部に回
   動軸を設け、該回動軸を前記貫通孔に回動自在に挿通
   し、中央部において所定の鈍角をもって外側に曲折され
   たレバ−部材の角部を前記レバ−支持部材の先端部に回
   動自在に支持させてなる、ことを特徴とする接続用シ−
   ルバンド。