JPH04116178A - 耐チッピング性に優れたＺｎ―Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐チッピング性に優れたＺｎ―Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH04116178A JPH04116178A JP23321390A JP23321390A JPH04116178A JP H04116178 A JPH04116178 A JP H04116178A JP 23321390 A JP23321390 A JP 23321390A JP 23321390 A JP23321390 A JP 23321390A JP H04116178 A JPH04116178 A JP H04116178A
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法
に係り、特に自動車の外面材（ボディー）に用いるのが
好適な耐チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
鋼板の製造方法に関する。
に係り、特に自動車の外面材（ボディー）に用いるのが
好適な耐チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
鋼板の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
近年、道路に散布される凍結防止剤による自動車車体の
腐食を防止するため、自動車用鋼板を中心に高耐食性が
求められるようになり、その−環として各種Ｚｔ＋系合
金電気めっき鋼板が開発され、その使用が増加している
。
腐食を防止するため、自動車用鋼板を中心に高耐食性が
求められるようになり、その−環として各種Ｚｔ＋系合
金電気めっき鋼板が開発され、その使用が増加している
。
従来、自動車用鋼板として用いられるＺｎ系合金電気め
っき鋼板は、片面のみをめっきした鋼板が多く、−船釣
に車体外面側には、非めっき面側（冷延鋼板）を使用し
、該鋼板上に化成処理→電着塗装→中′塗り→上塗りの
３コートが行われていたが、最近では、自動車車体外面
の防錆性をも向上させるため、車体外面側にもＺｎ系合
金電気めっきを施した鋼板が用いられるようになりつつ
ある。
っき鋼板は、片面のみをめっきした鋼板が多く、−船釣
に車体外面側には、非めっき面側（冷延鋼板）を使用し
、該鋼板上に化成処理→電着塗装→中′塗り→上塗りの
３コートが行われていたが、最近では、自動車車体外面
の防錆性をも向上させるため、車体外面側にもＺｎ系合
金電気めっきを施した鋼板が用いられるようになりつつ
ある。
しかし、Ｚｎ系合金めっき被膜は、硬くて脆いため、自
動車車体外面に使用した場合、道路上の小石がはね自動
車車体外面に衝突する、いわゆるチッピング等によるめ
っき被膜の剥離が生じ易いという問題があった。
動車車体外面に使用した場合、道路上の小石がはね自動
車車体外面に衝突する、いわゆるチッピング等によるめ
っき被膜の剥離が生じ易いという問題があった。
この問題を有利に解決する手段として、特公昭６１−４
３９号公報には、通常のＺｎ−Ｎｉめっきの下地に高Ｎ
ｉ含有率のＺｎ−Ｎｉ前めっきを施すことが開示されて
いる。
３９号公報には、通常のＺｎ−Ｎｉめっきの下地に高Ｎ
ｉ含有率のＺｎ−Ｎｉ前めっきを施すことが開示されて
いる。
しかし、この技術では、前めっきのために通常めっきと
は異なるめっき液を必要とするため、めっき液の管理が
煩雑になる問題があったが、前めっきを通常めっきと同
じめっき液によって行った後に、めっき層を陽極溶解す
るか、めっ゛き液中に無電解浸漬して、めっき層中の卑
な相を溶出させることで、高Ｎｉ前めっきと同等のめっ
き密着性を付与する技術が開発された（めっき層の陽極
熔解としては特開昭６３−１１６９０号公報、無電解浸
漬処理としては特開昭６２−２１１３９７号公報に開示
されている）。
は異なるめっき液を必要とするため、めっき液の管理が
煩雑になる問題があったが、前めっきを通常めっきと同
じめっき液によって行った後に、めっき層を陽極溶解す
るか、めっ゛き液中に無電解浸漬して、めっき層中の卑
な相を溶出させることで、高Ｎｉ前めっきと同等のめっ
き密着性を付与する技術が開発された（めっき層の陽極
熔解としては特開昭６３−１１６９０号公報、無電解浸
漬処理としては特開昭６２−２１１３９７号公報に開示
されている）。
しかしながら、陽極溶解には、そのために特に電源装置
や対極を必要とするので設備費やランニングコストが嵩
む問題があり、一方、無電解浸漬では、めっき層の溶出
速度が小さいために、めっき層を十分に溶解するにはラ
インスピードを下げるか浸漬用のセル長を長くしなけれ
ばならず、やはり設備費が嵩んだり、生産性を阻害する
問題があった。
や対極を必要とするので設備費やランニングコストが嵩
む問題があり、一方、無電解浸漬では、めっき層の溶出
速度が小さいために、めっき層を十分に溶解するにはラ
インスピードを下げるか浸漬用のセル長を長くしなけれ
ばならず、やはり設備費が嵩んだり、生産性を阻害する
問題があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、上記従来技術の問題点を有利に解決するもの
であって、具体的には、鋼板上にＺｎ−Ｎｉ前めっきし
た後にめっき液中に無電解浸漬してめっき層の自然熔解
を行った後にＺｎ−Ｎｉの通常めっきを施す技術の、前
めっき層の十分な熔解に要する処理時間を短縮すること
を目的とする。
であって、具体的には、鋼板上にＺｎ−Ｎｉ前めっきし
た後にめっき液中に無電解浸漬してめっき層の自然熔解
を行った後にＺｎ−Ｎｉの通常めっきを施す技術の、前
めっき層の十分な熔解に要する処理時間を短縮すること
を目的とする。
＜ｍｓを解決するための手段〉
第１の発明は、鋼板にＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっきを施
すに際し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっきに用いるめっき
液と同一組成のめっき液にて鋼板に０．１〜２ｇ／ｄの
Ｚｎ−Ｎｉ系合金のプレめっきを施した後、前記めっき
液と同一組成の液温が６０″Ｃ超のめっき液中にて無電
解浸漬処理し、その後前記めっき液にて所定量のＺｎ−
Ｎｉ系合金めっきを施すことを特徴とする耐チッピング
性に優れた３ｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法
である。
すに際し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっきに用いるめっき
液と同一組成のめっき液にて鋼板に０．１〜２ｇ／ｄの
Ｚｎ−Ｎｉ系合金のプレめっきを施した後、前記めっき
液と同一組成の液温が６０″Ｃ超のめっき液中にて無電
解浸漬処理し、その後前記めっき液にて所定量のＺｎ−
Ｎｉ系合金めっきを施すことを特徴とする耐チッピング
性に優れた３ｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法
である。
そして第２の発明は、鋼板にＺｎ、＝Ｎｉ系合金電気め
っきを施すに際し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっきに用い
るめっき液と同一組成のめっき液にて鋼板に０．１〜２
ｇ／ｄのＺｎ−Ｎｉ系合金のプレめっきを施した後、鋼
板温度を５０℃以上にして、前記めっき液と同一組成の
めっき液中にて無電解浸漬処理し、その後前記めっき液
にで所定量のＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを施すことを特徴
とする耐デツピング性に優れた２ｎ−Ｎｉ系合金電気め
っき鋼板の製造方法であ〈作 用〉 以下、本発明の耐チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合
金電気めっき鋼板の製造方法について詳細に説明する。
っきを施すに際し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっきに用い
るめっき液と同一組成のめっき液にて鋼板に０．１〜２
ｇ／ｄのＺｎ−Ｎｉ系合金のプレめっきを施した後、鋼
板温度を５０℃以上にして、前記めっき液と同一組成の
めっき液中にて無電解浸漬処理し、その後前記めっき液
にで所定量のＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを施すことを特徴
とする耐デツピング性に優れた２ｎ−Ｎｉ系合金電気め
っき鋼板の製造方法であ〈作 用〉 以下、本発明の耐チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合
金電気めっき鋼板の製造方法について詳細に説明する。
通常、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板を工業的に製造
するには、電解脱脂→水洗→酸洗→水洗等の前処理を行
った後、所定の組成の電解液を用い、数個ないし土数個
のセルから成るめっき浴で順次陰極処理を行い、所定合
金含有量および所定付着量の電気めっきを行う。
するには、電解脱脂→水洗→酸洗→水洗等の前処理を行
った後、所定の組成の電解液を用い、数個ないし土数個
のセルから成るめっき浴で順次陰極処理を行い、所定合
金含有量および所定付着量の電気めっきを行う。
本発明においては、上記の通常の前処理を行った後、ま
ずＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっきに用いるめっき液と同一
組成のめっき液にて鋼板に０．１〜２ｇ／ボのＺｎ−Ｎ
ｉ系合金のプレめっき（以下プレめっきと呼ぶ）を施し
た後、前記めっき液と同一組成の液温が６０″Ｃ超のめ
っき液中にて無電解浸漬処理するか、或いは、鋼板温度
を５０°Ｃ以上にして、前記めっき液と同一組成のめっ
き液中にて無電解処理し、その後前記めっき液にて所定
量のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき（以下主めっきと呼ぶ）を
施す。
ずＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっきに用いるめっき液と同一
組成のめっき液にて鋼板に０．１〜２ｇ／ボのＺｎ−Ｎ
ｉ系合金のプレめっき（以下プレめっきと呼ぶ）を施し
た後、前記めっき液と同一組成の液温が６０″Ｃ超のめ
っき液中にて無電解浸漬処理するか、或いは、鋼板温度
を５０°Ｃ以上にして、前記めっき液と同一組成のめっ
き液中にて無電解処理し、その後前記めっき液にて所定
量のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき（以下主めっきと呼ぶ）を
施す。
プレめっきの付着量は０．１〜２ ｇ／ｒｒＴとする。
その理由は次による。付着量が０．１ｇ／ｒｒｆ未満で
は、液温６０℃鰯のめっき液中での無電解浸漬処理によ
り、はぼ全量脱落するため耐チンピング性の改善効果が
ない、また、２ｇ／ｍを超えると、６０°Ｃ超のめっき
液中でＤ電解浸漬処理をしても、あるいは、鋼板温度を
５０°Ｃ以上にしてめっき液中で無電解浸漬処理をして
も微細なりランクがプレめっき層全面に入らなくなり、
プレめっき層と素地板界面の応力緩和が不十分となり、
耐チッピング性の改善効果が少なくなるためである。
は、液温６０℃鰯のめっき液中での無電解浸漬処理によ
り、はぼ全量脱落するため耐チンピング性の改善効果が
ない、また、２ｇ／ｍを超えると、６０°Ｃ超のめっき
液中でＤ電解浸漬処理をしても、あるいは、鋼板温度を
５０°Ｃ以上にしてめっき液中で無電解浸漬処理をして
も微細なりランクがプレめっき層全面に入らなくなり、
プレめっき層と素地板界面の応力緩和が不十分となり、
耐チッピング性の改善効果が少なくなるためである。
無電解浸漬処理液を加温する場合は、その温度は６０°
Ｃ超とする。その理由は、液温が６０°Ｃ以下では溶解
力が低下して無電解浸漬処理時間を長く必要とし、生産
能力の低下をきたすため得策ではないからである。無電
解浸漬処理液の温度の上限は特に限定するｄ・要はない
が、後続して行う主めっきの品質およびライン操業上か
ら８０℃以下が好ましい。
Ｃ超とする。その理由は、液温が６０°Ｃ以下では溶解
力が低下して無電解浸漬処理時間を長く必要とし、生産
能力の低下をきたすため得策ではないからである。無電
解浸漬処理液の温度の上限は特に限定するｄ・要はない
が、後続して行う主めっきの品質およびライン操業上か
ら８０℃以下が好ましい。
ｔＩｉ４仮を加温する場合は、プレめっき後の鋼板温度
を５０“Ｃ以上とする。その理由は、後続して行うめっ
き液中での無電解浸漬処理によるプレめっき層の化学溶
解を促進させるためであり、鋼板温度が５０″Ｃ未満で
は溶解力が低下して無電解浸漬処理時間を長く必要とし
、生産能力の低下をきたすため得策ではないからである
。綱板温度の上限は特に限定する必要はないが、ライン
操業上の観点から９０°Ｃ以下が好ましい。
を５０“Ｃ以上とする。その理由は、後続して行うめっ
き液中での無電解浸漬処理によるプレめっき層の化学溶
解を促進させるためであり、鋼板温度が５０″Ｃ未満で
は溶解力が低下して無電解浸漬処理時間を長く必要とし
、生産能力の低下をきたすため得策ではないからである
。綱板温度の上限は特に限定する必要はないが、ライン
操業上の観点から９０°Ｃ以下が好ましい。
なお、鋼板の加温は無電解浸漬直前の鋼板温度が上記範
囲にあるようにすれば良（、特に加温する位置を限定す
るものではない、すなわちプレめっきセルと無電解浸漬
セルの間で加温しても良いし、プレめっき前に加温して
も良い。
囲にあるようにすれば良（、特に加温する位置を限定す
るものではない、すなわちプレめっきセルと無電解浸漬
セルの間で加温しても良いし、プレめっき前に加温して
も良い。
プレめっき前に鋼板を加温する場合、通常の操業条件な
らば、プレめ、き前の鋼板温度を６０°Ｃ以上に加温し
ておけば、プレめっき後無電解浸漬前の鋼板温度を５０
°Ｃ以上にすることができる。
らば、プレめ、き前の鋼板温度を６０°Ｃ以上に加温し
ておけば、プレめっき後無電解浸漬前の鋼板温度を５０
°Ｃ以上にすることができる。
またｊｔｕａの加温手段は、加熱ロールと接触させる方
法、誘導加熱する方法、赤外線ヒーターによって加熱す
る方法等多種あるが、いずれを用いてもよい。
法、誘導加熱する方法、赤外線ヒーターによって加熱す
る方法等多種あるが、いずれを用いてもよい。
無電解浸漬処理時間は、上記プレめっき付着量との関係
から素地鋼板との密着性が良好なプレめっき層を形成す
るのに好適な時間を選定するのがよく、具体的には０，
５秒以上、３秒未満が好ましい、 ｖ４＠解浸漬処理時
間が０．５秒未満ではプレめっき層全面にクランクが入
らず、耐チッピング性が改善できない、また、３秒以上
の無電解浸漬処理をしても耐チッピング性の改善効果が
変わらず、必要以上にその時間を長くすることは生産能
力の低下をきたすため得策ではない。
から素地鋼板との密着性が良好なプレめっき層を形成す
るのに好適な時間を選定するのがよく、具体的には０，
５秒以上、３秒未満が好ましい、 ｖ４＠解浸漬処理時
間が０．５秒未満ではプレめっき層全面にクランクが入
らず、耐チッピング性が改善できない、また、３秒以上
の無電解浸漬処理をしても耐チッピング性の改善効果が
変わらず、必要以上にその時間を長くすることは生産能
力の低下をきたすため得策ではない。
本発明の適用可能なＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっきの種類
としては、２元素、３元素またはそれ以上のいかなるも
のでも可能であり、Ｐ、 Ｃｏ、 Ｓｎ、 Ｓｂ。
としては、２元素、３元素またはそれ以上のいかなるも
のでも可能であり、Ｐ、 Ｃｏ、 Ｓｎ、 Ｓｂ。
■、Ｆｅ、 Ｔｉ、 Ｍｎ、 Ｓｉ、 ＴＩ、 Ｂｉ、
Ｐｂ、 ／Ｖおよびそれらの酸化物、炭化物、窒化物
等のうち１種または２種以上を意図的に添加したもの、
あるいは不可避的に混入したもの等あらゆるＺｎ−Ｎｉ
系合金または複合めっき皮膜の形成に通用することがで
きる。
Ｐｂ、 ／Ｖおよびそれらの酸化物、炭化物、窒化物
等のうち１種または２種以上を意図的に添加したもの、
あるいは不可避的に混入したもの等あらゆるＺｎ−Ｎｉ
系合金または複合めっき皮膜の形成に通用することがで
きる。
また、プレめっき、主めっきのめっき方式としては、水
平型、縦型、ラジアル型等従来より用いられている任意
の方式が適用可能である。
平型、縦型、ラジアル型等従来より用いられている任意
の方式が適用可能である。
さらに、本発明に用いるめっき浴としては、硫酸塩浴、
塩化物浴およびこれらの混合浴を用いればよい。
塩化物浴およびこれらの混合浴を用いればよい。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
板厚０．８閣の５ｐｃｃ鋼板を常法に従って、脱脂→水
洗→酸洗→水洗をした後、この鋼板に主めっきに用いる
めっき液を用いてＺｎ−Ｎｉ系合金電気プレめっきを行
った０次いでこのめっき液と同一のめっき液中に鋼板を
無電解浸漬処理をした。その後、直ちに同一のめっき液
にて主めっきを行い、めっき付着量３０ｇ／ｎｌ Ｎｉ
含有率１２％のＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板を得た
。
洗→酸洗→水洗をした後、この鋼板に主めっきに用いる
めっき液を用いてＺｎ−Ｎｉ系合金電気プレめっきを行
った０次いでこのめっき液と同一のめっき液中に鋼板を
無電解浸漬処理をした。その後、直ちに同一のめっき液
にて主めっきを行い、めっき付着量３０ｇ／ｎｌ Ｎｉ
含有率１２％のＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板を得た
。
なお、プレめっきの付着量および無電解浸漬処理のめっ
き液温度とその時間は第１表に示す通りである。また、
めっき浴およびめっき条件は以下の通りである。
き液温度とその時間は第１表に示す通りである。また、
めっき浴およびめっき条件は以下の通りである。
めっき浴組成 Ｎ１５Ｏａ・６１ｈＯ２５０ｇ／ｍ２
ＺｎＳＯ，・７１１２０ １３０ ｇ ／ ｌＮａ
２ＳＯ４４０ｇ ／ １ めっき条件 ｐｌｌ １．６浴
温 ５５°Ｃ １１ｔ流密度 ５０Ａ／ｄｄ かくして得られためっき鋼板に対し、日本ペイント製の
リン酸塩処理液サーフダインＳＤ２５００ＭＺ （Ｄｉ
ｐ方式）を用いて化成処理を行い、次いでカチオン電着
塗装（３０μ厚）→中塗り塗装（３５，ｎ厚）→上塗り
塗装（３５１厚）の３コートを順次施し、以下に示す冷
凍チッピング試験（飛石試験）を行った。
ＺｎＳＯ，・７１１２０ １３０ ｇ ／ ｌＮａ
２ＳＯ４４０ｇ ／ １ めっき条件 ｐｌｌ １．６浴
温 ５５°Ｃ １１ｔ流密度 ５０Ａ／ｄｄ かくして得られためっき鋼板に対し、日本ペイント製の
リン酸塩処理液サーフダインＳＤ２５００ＭＺ （Ｄｉ
ｐ方式）を用いて化成処理を行い、次いでカチオン電着
塗装（３０μ厚）→中塗り塗装（３５，ｎ厚）→上塗り
塗装（３５１厚）の３コートを順次施し、以下に示す冷
凍チッピング試験（飛石試験）を行った。
その結果を第１表に示す。
（冷凍チッピング試験）
３コートした塗装板を一２０°Ｃに冷却し、１５個の小
石（０，３ｇ／個の大理石）を１個ずつ空気圧４ｋｇ／
ｃ−で噴射して塗装板に衝突させ、セロテープ剥離によ
りめっき被膜の耐チッピング性を調べた。
石（０，３ｇ／個の大理石）を１個ずつ空気圧４ｋｇ／
ｃ−で噴射して塗装板に衝突させ、セロテープ剥離によ
りめっき被膜の耐チッピング性を調べた。
その評価方法は次の通りである。
５・・・最大剥離径５点の平均値が４閣未満４・・・最
大剥離径５点の平均値が４ｍ以上６肛未満３・・・最大
剥離径５点の平均値が６１１ＩＩ１１以上８肺未満２・
・・最大剥離径５点の平均値が８Ｍ以上１０Ｉｌｉ１未
満１・・・最大剥離径５点の平均値が１０１１Ｉ１１以
上第１表の結果から明らかなように、本発明法により得
られたｍ板は、いずれも冷凍下での耐チッピング性に優
れている。
大剥離径５点の平均値が４ｍ以上６肛未満３・・・最大
剥離径５点の平均値が６１１ＩＩ１１以上８肺未満２・
・・最大剥離径５点の平均値が８Ｍ以上１０Ｉｌｉ１未
満１・・・最大剥離径５点の平均値が１０１１Ｉ１１以
上第１表の結果から明らかなように、本発明法により得
られたｍ板は、いずれも冷凍下での耐チッピング性に優
れている。
（実施例２）
板ｒ￥０．８団の５ＰＣＣ鋼板を常法に従って、脱脂→
水洗→酸洗→水洗をした後、この鋼板に主めっきに用い
るめっき液を用いてＺｎ−Ｎｉ系合金電気プレめっきを
行った。引き続き熱風にて鋼板を温熱し、次いでこのめ
っき液と同一のめっき液中にて鋼板を無電解浸漬処理を
した。その後、直ちに同めっき液にて主めっきを行い、
めっき付着量３０ｇ／ｒｒｆ、Ｎｉ含有率１２％のＺｎ
−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板を得た。
水洗→酸洗→水洗をした後、この鋼板に主めっきに用い
るめっき液を用いてＺｎ−Ｎｉ系合金電気プレめっきを
行った。引き続き熱風にて鋼板を温熱し、次いでこのめ
っき液と同一のめっき液中にて鋼板を無電解浸漬処理を
した。その後、直ちに同めっき液にて主めっきを行い、
めっき付着量３０ｇ／ｒｒｆ、Ｎｉ含有率１２％のＺｎ
−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板を得た。
なお、プレめっきの付着量と無電解浸漬前の板温（プレ
めっき後の熱風温熱後の板温）および無電解浸漬処理時
間は第２表に示す通りである。また、めっき浴およびめ
っき条件は以下の通りである。
めっき後の熱風温熱後の板温）および無電解浸漬処理時
間は第２表に示す通りである。また、めっき浴およびめ
っき条件は以下の通りである。
めっき浴組成 Ｎ１５Ｏａ・６１１□０ ２５０ｇ
／ｍ２ＺｎＳＯ−・７８２０ １３０ ｇ ／ １Ｎ
ａ２Ｓ０４４０ ｇ ／ ｎ めっき条件 ｐＨ１，６ 浴 温 ５５°Ｃ 電流密度 ５０Ａ／ｄ己 かくして得られためっき鋼板に対し、日本ペイント類の
リン酸塩処理液サーフダインＳ Ｄ２５００ＭＺ （Ｄ
ｉ’ｐ方式）を用いて化成処理を行い、次いでカチオン
電着塗装（３ｏｔｎｎ厚）→中塗り塗装（３５ｔ！Ｗｌ
厚）→上塗り塗装（３５ｎ厚）の３コートを順次施し、
実施例１と同様の冷凍チッピングｉｉｌ：験を行った。
／ｍ２ＺｎＳＯ−・７８２０ １３０ ｇ ／ １Ｎ
ａ２Ｓ０４４０ ｇ ／ ｎ めっき条件 ｐＨ１，６ 浴 温 ５５°Ｃ 電流密度 ５０Ａ／ｄ己 かくして得られためっき鋼板に対し、日本ペイント類の
リン酸塩処理液サーフダインＳ Ｄ２５００ＭＺ （Ｄ
ｉ’ｐ方式）を用いて化成処理を行い、次いでカチオン
電着塗装（３ｏｔｎｎ厚）→中塗り塗装（３５ｔ！Ｗｌ
厚）→上塗り塗装（３５ｎ厚）の３コートを順次施し、
実施例１と同様の冷凍チッピングｉｉｌ：験を行った。
その結果を第２表に示す。なお、評価方法も実施例１の
場合と同しである。
場合と同しである。
第２表の結果から明らかなように、本発明法により得ら
れた＠板は、いずれも冷凍下での耐チッピング性に優れ
ている。
れた＠板は、いずれも冷凍下での耐チッピング性に優れ
ている。
（実施例３）
板厚０．８ｍｍの５ＰＣＣ１ｉｉＩ板を常法に従って、
脱脂→水洗→酸洗を行い、次いで熱水で湯洗を行った後
、鋼板に主めっきに用いるめっき液を用いてＺｎ−Ｎｉ
系合金電気プレめっきを行った。その後このめっき液と
同一のめっき液中に鋼板を無電解浸漬処理をした。次い
で直ちに同めっき液にて主めっきを行い、めっき付着量
３０ ｇ ／ １１？、 Ｎｉ含有率１２％のＺｎ−Ｎ
ｉ系合金電気めっき鋼板を得た。
脱脂→水洗→酸洗を行い、次いで熱水で湯洗を行った後
、鋼板に主めっきに用いるめっき液を用いてＺｎ−Ｎｉ
系合金電気プレめっきを行った。その後このめっき液と
同一のめっき液中に鋼板を無電解浸漬処理をした。次い
で直ちに同めっき液にて主めっきを行い、めっき付着量
３０ ｇ ／ １１？、 Ｎｉ含有率１２％のＺｎ−Ｎ
ｉ系合金電気めっき鋼板を得た。
なお、プレめっき前の板温とプレめっきの付着Ｍおよび
無電解浸漬処理時間は第３表に示す通りである。また、
めっき浴およびめっき条件は以下の通りである。
無電解浸漬処理時間は第３表に示す通りである。また、
めっき浴およびめっき条件は以下の通りである。
めっき浴組成 ＮｉＳＯ４・６１１２０ ２５０ｇ
／ｌＺｎ５Ｏａ ・７１１２０ １３０ ｇ ／ ’
Ｎａ’ｚＳＯ４４０ｇ ／ １ めっき条件 ｐＨ１，６ 浴 温 ５５°Ｃ 電流密度 ５０Ａ／ｄ艷 かくして得られためっき鋼板に対し、日本ペイント製の
リン酸塩処理液サーフダインＳＤ２５００ＭＺ （Ｄｉ
ｐ方式）を用いて化成処理を行い、次いでカチオン電着
塗装（３ｈｖ厚）→中塗り塗装（３５ｎｒ￥）→上塗り
塗装（３５Ｉ！ｍ厚）の３コートを順次施し、実施例１
と同様の冷凍チッピング試験を行った。その結果を第３
表に示す、なお、評価方法も実施例１の場合と同しであ
る。
／ｌＺｎ５Ｏａ ・７１１２０ １３０ ｇ ／ ’
Ｎａ’ｚＳＯ４４０ｇ ／ １ めっき条件 ｐＨ１，６ 浴 温 ５５°Ｃ 電流密度 ５０Ａ／ｄ艷 かくして得られためっき鋼板に対し、日本ペイント製の
リン酸塩処理液サーフダインＳＤ２５００ＭＺ （Ｄｉ
ｐ方式）を用いて化成処理を行い、次いでカチオン電着
塗装（３ｈｖ厚）→中塗り塗装（３５ｎｒ￥）→上塗り
塗装（３５Ｉ！ｍ厚）の３コートを順次施し、実施例１
と同様の冷凍チッピング試験を行った。その結果を第３
表に示す、なお、評価方法も実施例１の場合と同しであ
る。
第３表の結果から明らかなように、本発明法により得ら
れためっき鋼板は、いずれも冷凍下での耐チッピング性
に優れている。
れためっき鋼板は、いずれも冷凍下での耐チッピング性
に優れている。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、Ｚｎ
−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造において、Ｚｎ−Ｎ
ｉ系合金めっき液を何ら変更することなく、冷延鋼板と
同等の耐チンピング性、特に冷凍域での耐チッピング性
が極めて優れたＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっき８板を容易
に製造することができる。
−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造において、Ｚｎ−Ｎ
ｉ系合金めっき液を何ら変更することなく、冷延鋼板と
同等の耐チンピング性、特に冷凍域での耐チッピング性
が極めて優れたＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっき８板を容易
に製造することができる。
Claims (2)
- （１） 鋼板にＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっきを施すに際
し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっきに用いるめっき液と同
一組成のめっき液にて鋼板に０．１〜２ｇ／ｍ＾２のＺ
ｎ−Ｎｉ系合金のプレめっきを施した後、前記めっき液
と同一組成の液温が６０℃超のめっき液中にて無電解浸
漬処理し、その後前記めっき液にて所定量のＺｎ−Ｎｉ
系合金めっきを施すことを特徴とする耐チッピング性に
優れたＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法。 - （２） 鋼板にＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっきを施すに際
し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっきに用いるめっき液と同
一組成のめっき液にて鋼板に０．１〜２ｇ／ｍ＾２のＺ
ｎ−Ｎｉ系合金のプレめっきを施した後、鋼板温度を５
０℃以上にして、前記めっき液と同一組成のめっき液中
にて無電解浸漬処理し、その後前記めっき液にて所定量
のＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを施すことを特徴とする耐チ
ッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233213A JP2974741B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 耐チッピング性に優れたＺｎ―Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233213A JP2974741B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 耐チッピング性に優れたＺｎ―Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116178A true JPH04116178A (ja) | 1992-04-16 |
| JP2974741B2 JP2974741B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=16951532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2233213A Expired - Fee Related JP2974741B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 耐チッピング性に優れたＺｎ―Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974741B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-05 JP JP2233213A patent/JP2974741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2974741B2 (ja) | 1999-11-10 |
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