JPH09111491A - 電気ニッケルめっき方法 - Google Patents
電気ニッケルめっき方法Info
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- JPH09111491A JPH09111491A JP27242995A JP27242995A JPH09111491A JP H09111491 A JPH09111491 A JP H09111491A JP 27242995 A JP27242995 A JP 27242995A JP 27242995 A JP27242995 A JP 27242995A JP H09111491 A JPH09111491 A JP H09111491A
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- nickel plating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な硫酸塩系の支持電解質で、ホウ酸を用
いることなく良好なニッケルめっきを得ることができる
電気めっき方法を提供する。 【解決手段】 鋼板を陰極としてＮｉ2+イオン濃度０．
８〜１．７モル／ｌを含みかつホウ酸が無添加の硫酸塩
系の支持電解質からなるｐＨ２．０以下の電解液中で電
気ニッケルめっきを施す。またはこのニッケルめっきを
施した後、さらに合金電気めっきを施す。
いることなく良好なニッケルめっきを得ることができる
電気めっき方法を提供する。 【解決手段】 鋼板を陰極としてＮｉ2+イオン濃度０．
８〜１．７モル／ｌを含みかつホウ酸が無添加の硫酸塩
系の支持電解質からなるｐＨ２．０以下の電解液中で電
気ニッケルめっきを施す。またはこのニッケルめっきを
施した後、さらに合金電気めっきを施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は電気ニッケルめっ
き方法、より具体的には安価な電解液を用いて電気ニッ
ケルめっきをすることが可能な電気めっき方法およびこ
の方法によるニッケルめっきを下地めっきとする合金電
気めっき方法に関する。
き方法、より具体的には安価な電解液を用いて電気ニッ
ケルめっきをすることが可能な電気めっき方法およびこ
の方法によるニッケルめっきを下地めっきとする合金電
気めっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケルめっきは各種用途に広く用いら
れている。工業的方法における電解ニッケルめっき浴と
して、ワット浴、光沢めっき浴、塩化浴、スルファミン
酸浴、塩化アンモン浴などが知られている。これらのめ
っき浴は、いずれもＣｌ- イオンを含む塩化物系の電解
液からなっている。
れている。工業的方法における電解ニッケルめっき浴と
して、ワット浴、光沢めっき浴、塩化浴、スルファミン
酸浴、塩化アンモン浴などが知られている。これらのめ
っき浴は、いずれもＣｌ- イオンを含む塩化物系の電解
液からなっている。
【０００３】近年、亜鉛−鉄あるいは亜鉛−ニッケル等
の合金電気めっきを施した鋼板が防錆対策上の見地から
主に自動車の各種部品に広範囲にかつ大量に使用される
ようになってきた。この種の合金めっき鋼板は、塗装後
の衝撃変形によりめっき皮膜が剥離しやすいという欠点
を有している。特開昭６０−１２８２８６号公報、特開
昭６１−６２９５号公報等に記載されているように、下
地めっきとしてニッケルめっきを施した後、亜鉛−鉄等
の合金めっきを施すことにより前記の問題点が改善され
ること知られている。これらの公報に記載される下地め
っきのニッケルめっき方法はホウ酸を含み、硫酸ニッケ
ル及び塩化ニッケルを含む電解液によるめっき方法であ
る。
の合金電気めっきを施した鋼板が防錆対策上の見地から
主に自動車の各種部品に広範囲にかつ大量に使用される
ようになってきた。この種の合金めっき鋼板は、塗装後
の衝撃変形によりめっき皮膜が剥離しやすいという欠点
を有している。特開昭６０−１２８２８６号公報、特開
昭６１−６２９５号公報等に記載されているように、下
地めっきとしてニッケルめっきを施した後、亜鉛−鉄等
の合金めっきを施すことにより前記の問題点が改善され
ること知られている。これらの公報に記載される下地め
っきのニッケルめっき方法はホウ酸を含み、硫酸ニッケ
ル及び塩化ニッケルを含む電解液によるめっき方法であ
る。
【０００４】これらの塩化物系の電解液を用いるニッケ
ルめっき方法は、電解電流密度の制約、金属系装置材料
の腐食、陽極として可溶性陽極を用いねばならない等の
問題点がある。また、ニッケルの析出速度が遅いという
問題点もある。
ルめっき方法は、電解電流密度の制約、金属系装置材料
の腐食、陽極として可溶性陽極を用いねばならない等の
問題点がある。また、ニッケルの析出速度が遅いという
問題点もある。
【０００５】これらの問題点を改善する技術として、特
公平４−２５３５６号公報に記載される技術がある。特
公平４−２５３５６号公報には、鋼板を陰極として予め
Ｎｉ 2+イオン濃度０．８〜１．７モル／ｌ、ホウ酸５〜
８０ｇ／ｌを含みかつ塩化物を除いた硫酸塩系の支持電
解質からなるｐＨ１．３〜１．８の電解液中で、２０〜
５０Ａ／ｄｍ2 の電流密度で０．０１〜１０秒の電解ニ
ッケルめっきを行った後、当該鋼板に金属間化合物系の
電気めっきを行う方法が記載されている。この方法は、
ホウ酸を含む非塩化物系のニッケルめっき液を用いて高
速ニッケルめっきを可能としたものであり、工業的な見
地から高生産性のニッケルめっき方法を提供した点で意
味がある。
公平４−２５３５６号公報に記載される技術がある。特
公平４−２５３５６号公報には、鋼板を陰極として予め
Ｎｉ 2+イオン濃度０．８〜１．７モル／ｌ、ホウ酸５〜
８０ｇ／ｌを含みかつ塩化物を除いた硫酸塩系の支持電
解質からなるｐＨ１．３〜１．８の電解液中で、２０〜
５０Ａ／ｄｍ2 の電流密度で０．０１〜１０秒の電解ニ
ッケルめっきを行った後、当該鋼板に金属間化合物系の
電気めっきを行う方法が記載されている。この方法は、
ホウ酸を含む非塩化物系のニッケルめっき液を用いて高
速ニッケルめっきを可能としたものであり、工業的な見
地から高生産性のニッケルめっき方法を提供した点で意
味がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記技術においては、
ホウ酸が無添加の場合、電流効率が殆ど０％であり、ま
ためっき外観も劣ると記載されており、ホウ酸はニッケ
ルの析出状態、均一性等を安定化させて、良好な外観、
良好な電流効率を得るために不可欠な添加物である。し
かし、この技術はホウ酸を含むため以下に述べるような
問題点がある。
ホウ酸が無添加の場合、電流効率が殆ど０％であり、ま
ためっき外観も劣ると記載されており、ホウ酸はニッケ
ルの析出状態、均一性等を安定化させて、良好な外観、
良好な電流効率を得るために不可欠な添加物である。し
かし、この技術はホウ酸を含むため以下に述べるような
問題点がある。
【０００７】(1)ホウ酸は支持電解質である硫酸塩に比
べて高価であり、めっき液が高価になる。
べて高価であり、めっき液が高価になる。
【０００８】(2)合金めっきの下地めっきとして用いた
場合、鋼板表面に付着したホウ酸がその後で施される合
金めっき浴に持ち込まれることにより合金めっきの品質
上の問題が発生する場合がある。そのためにニッケルめ
っき後、合金めっきの前にホウ酸を鋼板表面から除去す
るための水洗設備等の設備が必要になる。
場合、鋼板表面に付着したホウ酸がその後で施される合
金めっき浴に持ち込まれることにより合金めっきの品質
上の問題が発生する場合がある。そのためにニッケルめ
っき後、合金めっきの前にホウ酸を鋼板表面から除去す
るための水洗設備等の設備が必要になる。
【０００９】本発明は上記の問題点を鑑みて、安価な硫
酸塩系の支持電解質で、ホウ酸を用いることなく良好な
ニッケルめっきを得ることができるめっき方法を提供す
ることを目的とする。
酸塩系の支持電解質で、ホウ酸を用いることなく良好な
ニッケルめっきを得ることができるめっき方法を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は硫酸塩系の
支持電解質でホウ酸を用いることなく良好なめっきを施
すことができるめっき浴について鋭意検討した結果、電
流効率、めっき外観がめっき浴のｐＨに大きく依存し、
ｐＨが低下すると電流効率、外観が大幅に改善される領
域が存在すること、およびめっき浴中の鉄イオン濃度に
より前記の電流効率が影響を受けることを新規に知見し
た。本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、
その特徴とする構成は以下のとおりである。
支持電解質でホウ酸を用いることなく良好なめっきを施
すことができるめっき浴について鋭意検討した結果、電
流効率、めっき外観がめっき浴のｐＨに大きく依存し、
ｐＨが低下すると電流効率、外観が大幅に改善される領
域が存在すること、およびめっき浴中の鉄イオン濃度に
より前記の電流効率が影響を受けることを新規に知見し
た。本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、
その特徴とする構成は以下のとおりである。
【００１１】（１）鋼板を陰極としてＮｉ2+イオン濃度
０．８〜１．７モル／ｌを含みかつホウ酸が無添加の硫
酸塩系の支持電解質からなるｐＨ２．０以下の電解液中
で電気ニッケルめっきを施すこと。
０．８〜１．７モル／ｌを含みかつホウ酸が無添加の硫
酸塩系の支持電解質からなるｐＨ２．０以下の電解液中
で電気ニッケルめっきを施すこと。
【００１２】（２）上記（１）のめっき方法において、
電解液中の鉄イオン濃度が１．０ｇ／ｌ以下であるこ
と。
電解液中の鉄イオン濃度が１．０ｇ／ｌ以下であるこ
と。
【００１３】（３）上記（１）または（２）の電気ニッ
ケルめっき方法を施した後、その上に合金電気めっきを
施すこと。
ケルめっき方法を施した後、その上に合金電気めっきを
施すこと。
【００１４】（４）上記（３）の合金めっきを施した
後、電解液で浸漬処理を施すこと。
後、電解液で浸漬処理を施すこと。
【００１５】以下、本発明について詳述する。本発明の
ニッケルめっき方法に用いる電解液の支持電解質は、基
本的に硫酸塩系の支持電解質からなり、塩化物系の支持
電解質の添加がない。従って、高電流密度めっきが可能
であり、装置材料の腐食、陽極材料の制約等の問題点が
ない。また、この電解液はホウ酸を含まないので、安価
である。
ニッケルめっき方法に用いる電解液の支持電解質は、基
本的に硫酸塩系の支持電解質からなり、塩化物系の支持
電解質の添加がない。従って、高電流密度めっきが可能
であり、装置材料の腐食、陽極材料の制約等の問題点が
ない。また、この電解液はホウ酸を含まないので、安価
である。
【００１６】本発明のニッケルめっき方法は、この電解
液を用いて、ｐＨを特定の範囲にすることにより良好な
電流効率、めっき外観を得ることができる点に大きな特
徴がある。
液を用いて、ｐＨを特定の範囲にすることにより良好な
電流効率、めっき外観を得ることができる点に大きな特
徴がある。
【００１７】良好な電流効率、めっき外観を得るには、
ｐＨを２．０以下とする必要がある。
ｐＨを２．０以下とする必要がある。
【００１８】表１に、ホウ酸を含まない電解液によりニ
ッケルめっきした場合のｐＨと電流効率との関係を示
す。電解液の組成は、ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ（硫酸ニッ
ケル）が３５０ｇ／ｌ（Ｎｉ2+イオン濃度が１．３モル
／ｌ）、Ｎａ2 ＳＯ4 （硫酸ソーダ）が６０ｇ／ｌであ
る。この電解液を用いて、鋼板表面に液温度５０℃、電
流密度３０Ａ／ｄｍ2 、めっき液の流速１．０ｍ／ｓの
条件で１００ｍｇ／ｍ2のニッケルめっきを施した。電
流効率は実際に鋼板に付着したニッケル量の理論めっき
付着量に対する比率である。
ッケルめっきした場合のｐＨと電流効率との関係を示
す。電解液の組成は、ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ（硫酸ニッ
ケル）が３５０ｇ／ｌ（Ｎｉ2+イオン濃度が１．３モル
／ｌ）、Ｎａ2 ＳＯ4 （硫酸ソーダ）が６０ｇ／ｌであ
る。この電解液を用いて、鋼板表面に液温度５０℃、電
流密度３０Ａ／ｄｍ2 、めっき液の流速１．０ｍ／ｓの
条件で１００ｍｇ／ｍ2のニッケルめっきを施した。電
流効率は実際に鋼板に付着したニッケル量の理論めっき
付着量に対する比率である。
【００１９】ｐＨが２．２以上では、電流効率は極めて
低い。しかし、ｐＨが２．２を下回るようになると電流
効率が増加し始め、ｐＨが２．０以下の領域で良好な電
流効率を得ることができる。ｐＨが１．３〜１．８の範
囲にある場合はより優れた電流効率を得ることができ
る。なお、ｐＨの低下により、電流効率が大きく改善さ
れる理由については、必ずしも明確ではない。
低い。しかし、ｐＨが２．２を下回るようになると電流
効率が増加し始め、ｐＨが２．０以下の領域で良好な電
流効率を得ることができる。ｐＨが１．３〜１．８の範
囲にある場合はより優れた電流効率を得ることができ
る。なお、ｐＨの低下により、電流効率が大きく改善さ
れる理由については、必ずしも明確ではない。
【００２０】
【表１】
【００２１】本発明ではニッケルめっきの電解液のＮｉ
2+イオン濃度は０．８〜１．７モル／ｌとする必要があ
る。０．８モル／ｌ未満では、電流効率が低下し、ま
た、１．７モル／ｌを超えるとニッケル塩の析出が生じ
やすいためである。
2+イオン濃度は０．８〜１．７モル／ｌとする必要があ
る。０．８モル／ｌ未満では、電流効率が低下し、ま
た、１．７モル／ｌを超えるとニッケル塩の析出が生じ
やすいためである。
【００２２】本発明のニッケルめっきの電解液は、Ｎｉ
ＳＯ4 を基本成分とするが、ＮｉＳＯ4 に加えて、Ｃｌ
- イオンを含まない電導補助剤、例えばＮａ2 ＳＯ4 等
を含むことができる。また、必要に応じてｐＨ緩衝剤、
例えば酢酸ソーダ等を含むことができる。
ＳＯ4 を基本成分とするが、ＮｉＳＯ4 に加えて、Ｃｌ
- イオンを含まない電導補助剤、例えばＮａ2 ＳＯ4 等
を含むことができる。また、必要に応じてｐＨ緩衝剤、
例えば酢酸ソーダ等を含むことができる。
【００２３】本発明のニッケルめっきの電解液中の鉄イ
オン濃度は１．０ｇ／ｌ以下に制限することにより、電
流効率がより向上する。鉄イオン濃度の低下により、鉄
とニッケルの電着の競合が防止されることにより、電流
効率が向上したと考えられる。
オン濃度は１．０ｇ／ｌ以下に制限することにより、電
流効率がより向上する。鉄イオン濃度の低下により、鉄
とニッケルの電着の競合が防止されることにより、電流
効率が向上したと考えられる。
【００２４】本発明のニッケルめっき方法は、鋼板上に
ニッケルめっき層を形成する方法として有用である。ま
た、合金めっきの下地めっきの形成方法としても有用で
ある。ここでいう合金めっきとは亜鉛−鉄合金あるいは
亜鉛−ニッケル合金等の亜鉛系合金めっきを意味する。
本発明のニッケルめっきを施した後、前記の合金めっき
を施した場合、塗装後の合金めっき層の密着性、特に衝
撃密着性を向上することができる。また、本発明のニッ
ケルめっきを施した後、前記合金めっきを施し更に電解
液で浸漬処理をすることによりめっき外観を向上させる
ことができる。
ニッケルめっき層を形成する方法として有用である。ま
た、合金めっきの下地めっきの形成方法としても有用で
ある。ここでいう合金めっきとは亜鉛−鉄合金あるいは
亜鉛−ニッケル合金等の亜鉛系合金めっきを意味する。
本発明のニッケルめっきを施した後、前記の合金めっき
を施した場合、塗装後の合金めっき層の密着性、特に衝
撃密着性を向上することができる。また、本発明のニッ
ケルめっきを施した後、前記合金めっきを施し更に電解
液で浸漬処理をすることによりめっき外観を向上させる
ことができる。
【００２５】
【実施例１】基本液の組成が、ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ：
３５０ｇ／ｌ（Ｎｉ2+イオン濃度は１．３モル／ｌ）、
Ｎａ2 ＳＯ4 ：６０ｇ／ｌの電解液を準備した。この電
解液について、液中の鉄イオン濃度およびｐＨを種々変
えて、鋼板にニッケルめっきを行い、電流効率およびめ
っき外観を調査した。
３５０ｇ／ｌ（Ｎｉ2+イオン濃度は１．３モル／ｌ）、
Ｎａ2 ＳＯ4 ：６０ｇ／ｌの電解液を準備した。この電
解液について、液中の鉄イオン濃度およびｐＨを種々変
えて、鋼板にニッケルめっきを行い、電流効率およびめ
っき外観を調査した。
【００２６】電流効率は実際に鋼板に付着したニッケル
量を理論めっき付着量で除して求めた。めっき外観は、
目視により、均一なめっき外観のものを「○」、軽微な
ムラのめっき外観のものを「△」、酷いムラのめっき外
観のものを「×」とした。電解条件および得られた結果
を表２に示す。
量を理論めっき付着量で除して求めた。めっき外観は、
目視により、均一なめっき外観のものを「○」、軽微な
ムラのめっき外観のものを「△」、酷いムラのめっき外
観のものを「×」とした。電解条件および得られた結果
を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】ｐＨが２．０以下の本発明例Ｎｏ．１〜Ｎ
ｏ．５、Ｎｏ．８〜Ｎｏ．１１は、いずれも電流効率が
良好である。また、ｐＨが本発明の範囲２．０を超える
比較例Ｎｏ．６とＮｏ．７は、何れも電流効率が低い。
ｏ．５、Ｎｏ．８〜Ｎｏ．１１は、いずれも電流効率が
良好である。また、ｐＨが本発明の範囲２．０を超える
比較例Ｎｏ．６とＮｏ．７は、何れも電流効率が低い。
【００２９】本発明例のうち、液中の鉄イオン濃度が
１．０ｇ／ｌ以下の場合、電流効率がより優れている。
１．０ｇ／ｌ以下の場合、電流効率がより優れている。
【００３０】
【実施例２】次に、実施例１のＮｏ．３で作成したニッ
ケルめっき鋼板を下地鋼板として、その上に下記のタイ
プ−Ａ〜タイプ−Ｄの条件で電気合金めっきを施して、
亜鉛−ニッケルめっき、亜鉛−鉄めっきの合金めっき鋼
板を作成した。
ケルめっき鋼板を下地鋼板として、その上に下記のタイ
プ−Ａ〜タイプ−Ｄの条件で電気合金めっきを施して、
亜鉛−ニッケルめっき、亜鉛−鉄めっきの合金めっき鋼
板を作成した。
【００３１】また、比較のために、ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2
Ｏ：３５０ｇ／ｌ（Ｎｉ2+イオン濃度は１．３モル／
ｌ）、Ｎａ2 ＳＯ4 ：６０ｇ／ｌ、ホウ酸５０ｇ／ｌを
含む電解液を準備し、この電解液を用いて、鋼板にＮｉ
付着量が０．１ｇ／ｍ2 のニッケルめっきを行った後、
その上に下記のタイプ−Ａ、タイプＢの条件で電気めっ
きを施して亜鉛−ニッケルめっきの合金めっき鋼板を作
成した。
Ｏ：３５０ｇ／ｌ（Ｎｉ2+イオン濃度は１．３モル／
ｌ）、Ｎａ2 ＳＯ4 ：６０ｇ／ｌ、ホウ酸５０ｇ／ｌを
含む電解液を準備し、この電解液を用いて、鋼板にＮｉ
付着量が０．１ｇ／ｍ2 のニッケルめっきを行った後、
その上に下記のタイプ−Ａ、タイプＢの条件で電気めっ
きを施して亜鉛−ニッケルめっきの合金めっき鋼板を作
成した。
【００３２】（１）亜鉛−ニッケルめっき タイプ−Ａ：組成が、ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ：３５０ｇ
／ｌ（Ｎｉ2+イオン濃度は１．３モル／ｌ、ＺｎＳＯ4
・７Ｈ2 Ｏ：１６０ｇ／ｌ（Ｚｎ2+イオン濃度は０．６
モル／ｌ）、Ｎａ2 ＳＯ4 ：５０ｇ／ｌの電解液を用い
て、鋼板表面に、液温度５０℃、電流密度１００Ａ／ｄ
ｍ2 、めっき液の流速１．０ｍ／ｓの条件で２０ｇ／ｍ
2 の亜鉛−ニッケル合金めっきを施した。
／ｌ（Ｎｉ2+イオン濃度は１．３モル／ｌ、ＺｎＳＯ4
・７Ｈ2 Ｏ：１６０ｇ／ｌ（Ｚｎ2+イオン濃度は０．６
モル／ｌ）、Ｎａ2 ＳＯ4 ：５０ｇ／ｌの電解液を用い
て、鋼板表面に、液温度５０℃、電流密度１００Ａ／ｄ
ｍ2 、めっき液の流速１．０ｍ／ｓの条件で２０ｇ／ｍ
2 の亜鉛−ニッケル合金めっきを施した。
【００３３】タイプ−Ｂ：タイプ−Ａのめっき鋼板を、
更に、無通電状態で、２秒間、電解液に浸漬した。
更に、無通電状態で、２秒間、電解液に浸漬した。
【００３４】（２）亜鉛−鉄めっき タイプ−Ｃ：組成が、ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：３５０ｇ
／ｌ（Ｆｅ2+イオン濃度は１．３モル／ｌ、ＺｎＳＯ4
・７Ｈ2 Ｏ：１６０ｇ／ｌ（Ｚｎ2+イオン濃度は０．６
モル／ｌ）、Ｎａ2 ＳＯ4 ：３０ｇ／ｌ、ＣＨ3 ＣＯＯ
Ｎａ：２０ｇ／ｌの電解液を用いて、鋼板表面に、液温
度５０℃、電流密度７０Ａ／ｄｍ2 、めっき液の流速
１．０ｍ／ｓの条件で２０ｇ／ｍ2 の亜鉛−鉄めっきを
施した。
／ｌ（Ｆｅ2+イオン濃度は１．３モル／ｌ、ＺｎＳＯ4
・７Ｈ2 Ｏ：１６０ｇ／ｌ（Ｚｎ2+イオン濃度は０．６
モル／ｌ）、Ｎａ2 ＳＯ4 ：３０ｇ／ｌ、ＣＨ3 ＣＯＯ
Ｎａ：２０ｇ／ｌの電解液を用いて、鋼板表面に、液温
度５０℃、電流密度７０Ａ／ｄｍ2 、めっき液の流速
１．０ｍ／ｓの条件で２０ｇ／ｍ2 の亜鉛−鉄めっきを
施した。
【００３５】タイプ−Ｄ：タイプ−Ｃのめっき鋼板を、
更に、無通電状態で、２秒間、電解液に浸漬した。
更に、無通電状態で、２秒間、電解液に浸漬した。
【００３６】前記で作成した合金めっき鋼板に、通常自
動車メーカーで使用されているデイップタイプのりん酸
塩処理液（日本パーカライジング社製の市販品）により
標準条件で処理を施した後、更に３コート塗装を行って
塗装鋼板を作成した。得られた塗装鋼板について、耐水
密着性、耐チッピング性を調査した。また、めっき外観
についても調査した。試験に供した合金めっき鋼板の内
容および得られた結果を表３に示す。
動車メーカーで使用されているデイップタイプのりん酸
塩処理液（日本パーカライジング社製の市販品）により
標準条件で処理を施した後、更に３コート塗装を行って
塗装鋼板を作成した。得られた塗装鋼板について、耐水
密着性、耐チッピング性を調査した。また、めっき外観
についても調査した。試験に供した合金めっき鋼板の内
容および得られた結果を表３に示す。
【００３７】なお、塗装条件は下記のとおりである。 下塗り：日本ペイント社製の市販ＥＤ塗料を用いて、カ
チオンタイプのＥＤ電着塗装で２０μｍの標準塗装およ
び焼付けを行った。
チオンタイプのＥＤ電着塗装で２０μｍの標準塗装およ
び焼付けを行った。
【００３８】中塗り：関西ペイント社製の市販中塗り塗
料を用いて、３５μｍの標準中塗リおよび焼付けを行っ
た。
料を用いて、３５μｍの標準中塗リおよび焼付けを行っ
た。
【００３９】上塗り：関西ペイント社製の市販上塗り塗
料を用いて、３５μｍの標準上塗リおよび焼付けを行っ
た。
料を用いて、３５μｍの標準上塗リおよび焼付けを行っ
た。
【００４０】また、耐水密着性、耐チッピング性の試験
条件は下記のとおりである。 耐水密着性：３コート塗装した試料を５０℃の脱イオン
水中に１０日間浸漬した後、塗膜に２ｍｍ間隔の碁板目
状の切り傷を入れてテープ剥離し、塗膜およびめっき皮
膜の剥離有無を調査し、剥離の認められないものを
「○」、剥離の認められるものを「×」とした。
条件は下記のとおりである。 耐水密着性：３コート塗装した試料を５０℃の脱イオン
水中に１０日間浸漬した後、塗膜に２ｍｍ間隔の碁板目
状の切り傷を入れてテープ剥離し、塗膜およびめっき皮
膜の剥離有無を調査し、剥離の認められないものを
「○」、剥離の認められるものを「×」とした。
【００４１】耐チッピング性：３コート塗装した試料を
マイナス２０℃に冷却して、工業用ダイアモンドを１７
０ｋｍ／ｈの速度で、試料の１０ケ所にショットし、シ
ョットした箇所に対して粘着テープによるテープ剥離を
行い、塗膜およびめっき皮膜の剥離有無を調査し、剥離
の認められないものを「○」、剥離の認められるものを
「×」とした。
マイナス２０℃に冷却して、工業用ダイアモンドを１７
０ｋｍ／ｈの速度で、試料の１０ケ所にショットし、シ
ョットした箇所に対して粘着テープによるテープ剥離を
行い、塗膜およびめっき皮膜の剥離有無を調査し、剥離
の認められないものを「○」、剥離の認められるものを
「×」とした。
【００４２】また、めっき外観については、目視によ
り、均一なめっき外観のものを「○」、軽微なムラのめ
っき外観のものを「△」、酷いムラのめっき外観のもの
を「×」とした。
り、均一なめっき外観のものを「○」、軽微なムラのめ
っき外観のものを「△」、酷いムラのめっき外観のもの
を「×」とした。
【００４３】
【表３】
【００４４】本発明例によるものは、耐水密着性、耐チ
ッピング性とも良好であり、従来例の場合の性能と遜色
がない。また、従来例では、上層めっき後電解液で浸漬
処理によりめっき外観の不均一性が助長されるのに対
し、本発明例では上層めっき後電解液で浸漬処理を施し
てもめっき外観は良好である。
ッピング性とも良好であり、従来例の場合の性能と遜色
がない。また、従来例では、上層めっき後電解液で浸漬
処理によりめっき外観の不均一性が助長されるのに対
し、本発明例では上層めっき後電解液で浸漬処理を施し
てもめっき外観は良好である。
【００４５】
【発明の効果】本発明のニッケルめっき方法によれば、
電解液が安価であり、また、電流効率、めっき外観が良
好である。また、このニッケルめっきの上に合金めっき
を施すことにより、合金めっきは優れた密着性を示す。
電解液が安価であり、また、電流効率、めっき外観が良
好である。また、このニッケルめっきの上に合金めっき
を施すことにより、合金めっきは優れた密着性を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼板を陰極として，Ｎｉ2+イオン濃度
０．８〜１．７モル／ｌを含み、かつホウ酸が無添加の
硫酸塩系の支持電解質からなるｐＨ２．０以下の電解液
中で電気ニッケルめっきを施すことを特徴とする電気ニ
ッケルめっき方法。 - 【請求項２】 電解液中の鉄イオン濃度が１．０ｇ／ｌ
以下であることを特徴とする請求項１記載の電気ニッケ
ルめっき方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のめっき
方法により電気ニッケルめっきを施した後、その上に合
金電気めっきを施すことを特徴とする合金電気めっき方
法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の方法により合金電気め
っきを施した後、電解液に浸漬することを特徴とする合
金電気めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27242995A JPH09111491A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 電気ニッケルめっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27242995A JPH09111491A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 電気ニッケルめっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111491A true JPH09111491A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17513795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27242995A Pending JPH09111491A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 電気ニッケルめっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111491A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007110086A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-04-26 | Alps Electric Co Ltd | 軟磁性膜とこの軟磁性膜を用いた記録ヘッド、ならびに前記軟磁性膜の製造方法と前記記録ヘッドの製造方法 |
| JP4538959B2 (ja) * | 2001-01-22 | 2010-09-08 | 日立金属株式会社 | 希土類系永久磁石の電気Ｎｉめっき方法 |
| JP2010270353A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nippon Steel Corp | 光沢外観と耐食性に優れためっき鋼材および製造方法 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP27242995A patent/JPH09111491A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4538959B2 (ja) * | 2001-01-22 | 2010-09-08 | 日立金属株式会社 | 希土類系永久磁石の電気Ｎｉめっき方法 |
| JP2007110086A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-04-26 | Alps Electric Co Ltd | 軟磁性膜とこの軟磁性膜を用いた記録ヘッド、ならびに前記軟磁性膜の製造方法と前記記録ヘッドの製造方法 |
| JP2010270353A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nippon Steel Corp | 光沢外観と耐食性に優れためっき鋼材および製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |