JPH04115151A - 樹脂のクラック検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂成形品にクラックが発生した場合に電気的
にクラックを検出するクラック検出方法に関するもので
ある。

（従来技術） 第７図に示すような樹脂成形された面状発熱式暖房便座
の発熱体６に於いて、クラック７が入ると僅かな電気抵
抗の変化にも拘らず電流集中がおこり８に示すように局
部的な異常発熱が発生する。

これを防くために従来の暖房便座に於いては、家庭用１
００■の電圧変動を考慮した上で電気抵抗の変化（異常
発熱例えば８０°Ｃまでの上昇時で＋５〜１０％）を検
出する回路を設けて暖房便座のクラックを検出している
。

（発明が解決しようとする課題） しかし前記検出回路は供給側の電圧変動（通常±１０■
）を差し引かなければならないために、回路としては多
くの部品を使用することになり、検出方法としてのコス
トが極めて高くなるとともに、電気回路のスペースが必
要となるという問題点がある。

本発明は樹脂成形品のクラック検出方法として検出に使
用する部材のスペースが小さく、かつコスト的にも安い
クラック検出方法を技術的課題とするものである。

〔発明の構成］ （課題を解決するための手段） 課題を解決するために講した技術的手段は次のようであ
る。すなわち、 樹脂成形品のクラックの検出方法として、樹脂よりなる
被検出物の表層に粘着材付き、脆質電気絶縁テープを全
周にわたり接着し、その上に導電性塗料を幅Ｉ〜１０ｍ
ｍで、厚さ１０〜１００μｍに印刷しその両端に微小電
流を流す電極部を設けて微小電流を流して微小電流のＯ
Ｎ、ＯＦＦにてクラックを検出する樹脂の検出方法であ
る。

（作用） 樹脂成形品のクラック検出について前記の方法で行えば
成形品にクラックが入れば極めて僅かなりラックでも導
電性塗料がただちに切断されるために、微小電流の流れ
が停止することになり、容易にクラックの検出ができる
ものである。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図〜第２図は本実施例のクラック検出方法で１は電
気絶縁性の無機フィラー充填ＰＣＬＩテープ（例えば住
友スリーエム（株））脆質ラヘルストック＃７６１０）
で、その上に、導電性塗料２（例えば胚倉化成（株）ド
ークイ）Ｄ−５００）を１〜１０ｍｍの幅に印刷し、両
端に微小電流を流す電極部３よりなるものである。

前記導電性塗料２は銀糸でなく、Ｎｉ系、Ｃｕ系、カー
ボン系でも良い。

以下具体的な実施例について示す。

前記電気絶縁性の無機フィラー充填ＰＵＣテープ１であ
る＃７６１０（永久型接着材と剥離噛みかついている）
の上に、前記導電性塗料２のＤ−５００をスクリーン印
刷し、４０’〜５０’で０゜５〜１．ＯＨｒ乾燥し、Ｄ
−５００に含まれている溶剤を飛ばしと、＃７６１０と
Ｄ−５００の一体品を製作した。

次に保護フィルム（ＰＥＴ樹脂フィルム）を貼りつけ更
に導電性銅箔（接着部に導電フィラー入り、例えば住友
スリーエム（株）の＃１１８１）を用い電極端子３とＤ
−５００の印刷膜の導通をはかる。

この場合Ｄ−５００の検出器幅１ｒｎｒｎで長さ番よ１
２５ｍｍであり、スクリーン印刷したＡｇペーストの塗
膜厚さ３０μｍで用いた＃７６１０の脆性テープの厚さ
は約６０μｍである。

これを導電性のフィラー（カーボンブラ・ンク〕の入っ
たＡＢＳ樹脂の平板射出成形品４を作り、保護フィルム
の上から押さえつけて貼りつけたこれを第３図に示す。

貼りつけた後でこの保護フィルムをはがしスルチメータ
で電気抵抗を測定した約８０Ωであった。

このカーボンブラック入りＡＢＳ樹脂を徐々に応力を加
えながら割っていった、その時の電気抵抗と応力の関係
を第４図に示す。目視でみると約０．１ｍｍ前後のクラ
ックで電気抵抗がＭΩを示した。

同しように前記樹脂成形品の湾曲した部品について、前
記と同じように湾曲部に応力を加えていったところ、第
４回と同じ傾向の関係が得られ、従ってこの方法は樹脂
の平板部及び湾曲部等のいづれの場所でも通用できるも
のである。

次にカーボンブラックの人っていないＡＢＳ樹脂平板成
形品を貼りつけ、それを曲げて９０’近く折り曲げても
ＡＢＳ樹脂成形品にクラックが発生しないために電気抵
抗が若干上昇するだけで＃７６１０も切れずに保持する
ことがわがった。これは脆性導電性テープはクラックが
発生しない限り切れないものである。

次にクラックを入れるため酢酸にこの成形品を浸してか
ら曲げてクラックを入れて前記と同様のテストを行った
ところ第４図と同し傾向の試験結果が得られた。

この様に本樹脂のクラック検出方法は各種物理的破壊に
至るクラックの発生段階でどんな微小なりラックの発生
も検知することができるものである。

次に実用品での評価の例を述べる。

第５図に示す面状発熱式暖房便座５の内外周縁近くにこ
のクラック検出のためのテープ及び導電性塗料を印刷し
たものを貼りめくらして、発熱をしたところで力を加え
部分的に割ったところ（電流の流れ方法と直角に全流路
の１１５を割る）当初の温度が４３°Ｃ位であったもの
が急に８０’Ｃ近く上昇した。

つぎこのクラック検出方法で別の制御系の回路より微電
流を流し導通を拾う回路を一次側の１００■電源とを直
列Ｑこつなぎ発熱させた。

均一発熱になった後同じように割ったところ局部上昇温
度に至るまえに一次側の電源が落ち安全を保った。

前記検出方法に於いて、導電性塗料の塗膜幅はクラック
を検出することから１〜１０ｍｍで望ましくは１〜３ｍ
ｍである。

１ｍｍ以下ではこの塗膜抵抗が高くなることから余り望
ましくない、またｌＱｍｍ以上では部分的にしかちぎれ
ないために完全に不適になることがなくなるため望まし
くないものである。

以上より本実施例のクラック検出方法は、部品点数も少
なくコスト的にも安いために、暖房便座は勿論、電気カ
ーペット、毛布をはしめとする家庭用機器、暖房マット
などの自動車部品、更に発熱体を用いてなくてもクラッ
クが発生したかどうかの簡便な計測器、並びに応力がか
かり、一番破壊しやすい場所の確認など巾広く樹脂成形
品のクラック検出方法として最適である。

（発明の効果） 本発明は次の効果を有する。すなわち、複雑形状品に対
しても簡単にクラックを検出することができ、更に製品
の最弱部からクラックが発生するために不法によりこの
最弱部の見きわめが容易にできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の側面図、第２図は平面図、第３図は
樹脂板に使用した説明図、第４図は本実施例の電気抵抗
と応力の関係図、第５図は便座に応用した説明図、第６
図は第５図のＢ−Ｂ断面拡大図、第７図は従来例の説明
図である。 １・・・粘着側付き脆質電気絶縁性テープ、２・・・導
電性塗料、３・・・電極、５．６・・・発熱体よりなる
暖房便座。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂成形品のクラックを検出する検出方法として樹脂よ
   りなる被検出物の表層に粘着材付き脆質電気絶縁性テー
   プを全周にわたり接着し、その上に導電性塗料を幅１〜
   １０ｍｍで、厚さ１０〜１００μｍにスクリーン印刷し
   、前記電気導電性塗料の両端に微小電流を流す電極部を
   配置し電極間に微小電流を流し、前記樹脂成形品にクラ
   ツクが発生した場合にクラツクよにより導電性塗料が切
   断して微小電流が停止する樹脂のクラツク検出方法。