JP5801603B2 - 暖房便座 - Google Patents

Description

本発明は、発熱用導電膜パターンからなる面状ヒータで着座面を加熱する暖房便座に関するものである。

この種の暖房便座は、特許文献１に記載のものがあり、発熱用導電膜が線状に延びる発熱用導電膜パターンからなる面状ヒータを、基材への導電ペーストの印刷又は基材に貼り付けられている金属箔のエッチングで形成するようにしている。

特開２００１−２１２０３０

ところで、面状ヒータは、発熱用導電膜に至った湿気で生じた腐食物が、発熱用導電膜の際から外側へウイスカー現象の如く成長して隣接する発熱用導電膜へ接近又は到達する不良箇所や、発熱用導電膜パターンの形成時に生じた不良部分が隣接する発熱用導電膜へ接近又は接触する不良箇所や、発熱用導電膜パターンの形成時に付着したが異物が隣接する発熱用導電膜に跨がるように接近又は接触する不良箇所を生じさせる可能性がある。このような不良箇所により隣接する発熱用導電膜の間で疑似短絡を生じさせたときには、着座面の加熱が不均一になる等の異常状態を招くことがある。

本発明は、上記問題を解決するために、異常状態を招かないようにできる暖房便座の提供を目的とする。

異常状態を招かないようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、発熱用導電膜が線状に延びる発熱用導電膜パターンからなる面状ヒータを便座躯体の着座面側に配置して着座面を加熱する暖房便座において、発熱用導電膜パターンの隣接する発熱用導電膜の間に、発熱用導電膜に沿って延びる検知用導電層を設け、分散した複数の前記検知用導電層を残して前記発熱用導電膜パターンを覆う絶縁層と、絶縁層を覆って複数の前記検知用導電層に接合した結線用導電層とを備えたことを特徴とする暖房便座である。

請求項１記載の本発明に係る暖房便座は、発熱用導電膜パターンの隣接する発熱用導電膜を疑似短絡させるような不良箇所が生じたときに、発熱用導電膜と検知用導電層の間の電気抵抗が、不良個所のない正常状態に比べて小さくなる。この電気抵抗の変化に基づいて発熱用導電膜パターンの不良状態の有無を検知して、発熱用導電膜パターンの給電を停止する等して異常状態を招かないようにすることが可能となる。

請求項１記載の本発明に係る暖房便座は、複数の検知用導電層を結合用導電層で接合することで、複数の検知用導電層を分散させることができる。

本発明に係る暖房便座（以下、「本発明暖房便座」と言う。）の第１の実施の形態を示すものであって、図（Ａ）は本発明暖房便座１の平面図であり、右半分が図（Ｂ）のａ−ａ線で断面したものを示すと共に左半分が外面を示す、図（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線で断面した拡大図、図（Ｃ）は図（Ａ）のｃ−ｃ線で断面した側面図である。 第１の実施の形態に係る本発明暖房便座１を構成する面状ヒータ３の製造手順を示すものであって、図（Ａ）は絶縁シート状基材６に発熱用導電膜パターン４を形成した平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線で断面した拡大図、図（Ｃ）は隣接する発熱用導電膜４ａ，４ａの間に充填用空間部１０を残して絶縁層７で発熱用導電膜パターン４を覆った状態を示す平面図、図（Ｄ）は図（Ｃ）のｄ−ｄ線で断面した拡大図である。 面状ヒータ３の製造手順の続きを示すものであって、図（Ａ）は充填用空間部１０に充填した検知用導電層５及び絶縁層７を覆う結線用導電層８で複数の検知用導電層５を結線した状態を示す平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線で断面した拡大図である。 第１の実施の形態に係る本発明暖房便座１を構成する面状ヒータ３に生じた不良個所１１を更に拡大した側面断面図である。 第２の実施の形態に係る本発明暖房便座２１の製造手順を示すものであって、図（Ａ）は左右に分離した各絶縁シート状基材６に発熱用導電膜パターン４を形成した平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線で断面した拡大図、図（Ｃ）は隣接する発熱用導電膜４ａ，４ａの間に充填用空間部１０を残して発熱用導電膜パターン４を絶縁層７で覆った状態を示す平面図、図（Ｄ）は図（Ｃ）のｄ−ｄ線で断面した拡大図、図（Ｅ）は充填用空間部１０に充填した検知用導電層５及び絶縁層７を覆う結線用導電層８で複数の検知用導電層５を結線した面状ヒータ３（３Ａ，３Ｂ）を備えた本発明暖房便座２１の断面（断面箇所は図（Ｃ）のｄ−ｄ線に相当）した拡大図である。 第３の実施の形態に係る本発明暖房便座３１の製造手順を示すものであって、図（Ａ）は絶縁シート状基材６に形成した隣接する発熱用導電膜４ａ，４ａの間に充填用空間部１０（充填用空間部１０には検知用導電層５が充填される）を残すと共に、発熱用導電膜パターン４の内側及び外側に充填用空間部３９Ａ，３９Ｂ（充填用空間部３９Ａ，３９Ｂには結線用導電層３８Ａ，３８Ｂが充填される）を残して発熱用導電膜パターン４を絶縁層７で覆った状態を示す平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線で断面した拡大図、図（Ｃ）は充填用空間部１０に検知用導電層５を充填すると共に充填用空間部３９Ａ，３９Ｂに結線用導電層３８Ａ，３８Ｂを充填した状態を示す面状ヒータ３の断面図（断面箇所は図（Ａ）のｂ−ｂ線に相当）、図（Ｄ）は面状ヒータ３を備えた本発明暖房便座３１の断面（断面箇所は図（Ａ）のｂ−ｂ線に相当）した拡大図である。 第４の実施の形態に係る本発明暖房便座４１の製造手順を示すものであって、図（Ａ）は絶縁シート状基材６に発熱用導電膜パターン４、検知用導電層５及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂのパターンを形成した状態を示す平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線で断面した拡大図、図（Ｃ）は発熱用導電膜パターン４、検知用導電層５及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂのパターンを絶縁層７で覆った状態の面状ヒータ３を示す断面図（断面箇所は図（Ａ）のｂ−ｂ線に相当）、図（Ｄ）は面状ヒータ３を備えた本発明暖房便座４１の断面（断面箇所は図（Ａ）のｂ−ｂ線に相当）した拡大図である。 第５の実施の形態に係る本発明暖房便座５１の製造手順を示すものであって、図（Ａ）は絶縁シート状基材６に発熱用導電膜パターン４及び検知用導電層５を形成した状態を示す平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線で断面した拡大図、図（Ｃ）は各検知用導電層５の上に充填用空間部１０を残して絶縁層７で発熱用導電膜パターン４を覆った状態を示す断面した拡大図、図（Ｄ）は分散した複数の充填用空間部１０に充填して絶縁層７を覆う結線用導電層８で検知用導電層５同士を結線した状態を示す断面した拡大図、図（Ｅ）は本発明暖房便座５１の断面（断面箇所は図（Ａ）のｂ−ｂ線に相当）した拡大図である。 第６の実施の形態に係る本発明暖房便座６１の製造手順を示すものであって、図（Ａ）は絶縁シート状基材６の下面に発熱用導電膜パターン４及び検知用導電層５を形成した状態を示す平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線で断面した拡大図、図（Ｃ）は本発明暖房便座６１の断面（断面箇所は図（Ａ）のｂ−ｂ線に相当）した拡大図である。 第７の実施の形態に係る本発明暖房便座７１を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線で断面した拡大図である。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る本発明暖房便座１は、図１に示す如く、便座躯体２と、発熱用導電膜４ａが線状に延びる発熱用導電膜パターン４を設けた面状ヒータ３とを備え、便座躯体２の着座面側に面状ヒータ３を配置して着座面１ａを加熱するようにしてある。本発明暖房便座１は、便座躯体２と面状ヒータ３を別体に形成し、便座躯体２の着座面側に面状ヒータ３を接着又は粘着等で接合し、便座躯体２と面状ヒータ３の製造の切り離しができるようにしてある。

本発明暖房便座１の改良点は、面状ヒータ３に設けられた発熱用導電膜パターン４の隣接する発熱用導電膜４ａ，４ａの間に、発熱用導電膜４ａの長手方向に沿って延びる検知用導電層５を設け、発熱用導電膜パターン４に生じる不良状態を検知用導電層５を用いて検知できるようにしたことである。

前記面状ヒータ３は、絶縁シート状基材６の一方面（上面）に発熱用導電膜パターン４及び検知用導電層５を設け、絶縁シート状基材６の他方面（下面）を便座躯体２の着座面側に接合してある。本例の面状ヒータ３は、検知用導電層５を残して発熱用導電膜パターン４を覆う絶縁層７と、絶縁層７及び検知用導電層５を覆って検知用導電層５に接合した結線用導電層８とを備えている。面状ヒータ３は、化粧層９で結線用導電層８が覆われている。本例の面状ヒータ３は、複数の検知用導電層５を結合用導電層８で接合することで、独立した複数の検知用導電層５を分散させることができる。

前記面状ヒータ３の絶縁シート状基材６は、図１（Ｂ）に示す如く、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリイミド等の合成樹脂素材からなる厚みＴ１が２５〜１００μｍ程度（好ましくは、６０μｍ）の可撓性のあるシートが用いられる。発熱用導電膜パターン４を形成する発熱用導電膜４ａは、絶縁シート状基材６に接合され、銅箔等の金属箔、導電ペースト又は銅等の金属メッキ等からなり、厚みＴ２が１０〜１００μｍ程度（好ましくは、３５μｍ）で幅Ｗ１が１．０〜６．０ｍｍ程度（好ましくは、３．５ｍｍ）の直線と曲線の組合せで一本のジグザグ線状に延びている。発熱用導電膜パターン４は、便座着座面１ａが所望の温度分布となるように、隣接する発熱用導電膜４ａの直線同士の間隔Ｗ３を２．５〜６．０ｍｍ程度（好ましくは、３．５ｍｍ）としてある。発熱用導電膜４ａを印刷するための導電ペーストとしては、銀粒子、銀合金粒子、銅粒子又は銅合金粒子にＡＢＳ樹脂等を溶剤と共に練り込んだもの、カーボンとオレフィン系樹脂を混合したカーボンペースト等を用いることができる。発熱用導電膜パターン４は、その両端に接続端子４ｂ，４ｂを形成してある。

前記発熱用導電膜パターン４を覆う絶縁層７は、図１（Ｂ）及び図２（Ｃ）（Ｄ）に示す如く、アクリル樹脂等の絶縁材からなり、厚みＴ３が１０〜１００μｍ程度（好ましくは、３５μｍ）で、発熱用導電膜４ａの長手両側縁の各々からのはみ出し幅Ｗ４が０．７〜２．０ｍｍ程度（好ましくは、１．２ｍｍ）となるように設けられ、隣接する発熱用導電膜４ａの間に、検知用導電層５を設けるための充填用空間部１０（図２（Ｃ）及び（Ｄ）参照）を残してある。前記検知用導電層５は、絶縁層７に残され充填用空間部１０へ充填されて絶縁シート状基材６へ接合した導電ペーストからなり、厚み（Ｔ２＋Ｔ３）で幅Ｗ２（Ｗ２＝Ｗ３−２×Ｗ４）としてある。

前記結線用導電層８は、図１（Ｂ）及び図３に示す如く、絶縁層７を覆うようにして検知用導電層５に接合した導電ペーストからなり、厚みＴ４が１０〜１００μｍ程度（好ましくは、３５μｍ）としてある。本例では、結線用導電層８と分散した複数の検知用導電層５が一体に形成され、検知用導電層５及び結線用導電層８を形成する導電ペーストとして、前記発熱用導電膜４ａを印刷するための導電ペーストと同様なものが用いられる。

前記化粧層９は、図１に示す如く、アクリル、ウレタン又はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂層からなり、厚みＴ５が２０〜２００μｍ程度（好ましくは、１００μｍ）としてある。

前記便座躯体２は、図１（Ｂ）（Ｃ）に示す如く、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂素材から肉厚みを３．０〜５．０ｍｍ程度に成形され、後方左右の枢支部を便器本体（図示略）へ揺動自在に枢支させ、伏倒した使用状態のときに着座した使用者の荷重を支持する強度を確保するようにしてある。

前記面状ヒータ３の製造は、例えば次の手順で行われる。先ず、発熱用導電膜パターン４を得るために、図２（Ａ）（Ｂ）に示す如く、絶縁シート状基材６に張り付けた銅箔等の金属箔をエッチングするか、絶縁シート状基材６に導電ペーストをシルクスクリーン印刷等で印刷するか、又は絶縁シート状基材６に部分メッキを施す。次に、絶縁層７を得るために、図２（Ｃ）（Ｄ）に示す如く、絶縁シート状基材６の上に複数の充填用空間部１０を残して、絶縁材を発熱用導電膜パターン４の上にシルクスクリーン印刷等の印刷又はインクジェット塗工若しくはスプレー塗工等の塗工で塗着し、その後に絶縁材を乾燥等で硬化させる。最後に、複数の検知用導電層５及び結線用導電層８を得るために、図３（Ａ）（Ｂ）に示す如く、分散した複数の充填用空間部１０及び絶縁層７の上に導電ペーストをシルクスクリーン印刷又はダイ塗工等で塗着して、各充填用空間部１０に導電ペーストを充填すると共に絶縁層７を導電ペースト層で覆い、その後に乾燥等で導電ペーストを硬化させる。

本発明暖房便座１の製造は、図示は省略したが、例えばプレス下型に成形済み便座躯体２を載置し、便座躯体２の着座面側に接着剤等を介して面状ヒータ３を重ねると共に、面状ヒータ３の表面に接着剤等を介して化粧層９を重ね、化粧層９をプレス上型で押圧することで、各接着剤を流動展開させて硬化させ、脱型後に仕上げて、便座躯体２に面状ヒータ３が接合されると共に面状ヒータ３に化粧層９が接合されている本発明暖房便座１を得る。

本発明暖房便座１は、図４に示す如く、導電膜パターン４の隣接する発熱用導電膜４ａ，４ａの間で疑似短絡させるような不良箇所１１が生じたときに、発熱用導電膜４ａと検知用導電層５の間の電気抵抗が、不良個所のない正常状態に比べて小さくなる。本発明暖房便座１に併設した測定・制御回路（図示略）を用いて、この電気抵抗の変化を、検知用導電層５と接合する結線用導電膜８と発熱用導電膜パターン４の間の電気抵抗の変化として測定し、発熱用導電膜パターン４の不良状態の存在を検知したならば、導電膜パターン４への給電を停止する等して異常状態を招かないようにする。なお、本例の構造では、着座面１ａ側から見ると、発熱用導電膜パターン４が結線用導電膜８で覆われているので、着座面１ａが刃物等で傷つけられた場合でも、発熱用導電膜パターン４と結線用導電膜８が導通して異常を検知できる。

（第２の実施の形態）
図５に示す本実施の形態に係る本発明暖房便座２１（図５（Ｅ）参照）は、面状ヒータ３を左右の面状ヒータ３Ａ，３Ｂに分割した点が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図５において図１乃至図４と同一符号は相当部分を示す。

本例の本発明暖房便座２１は、面状ヒータ３を左右の面状ヒータ３Ａ，３Ｂに分割することで、便座躯体２に各面状ヒータ３Ａ，３Ｂを接合するとき、便座躯体２の表面形状に沿うように各面状ヒータ３Ａ，３Ｂを変形させ易くすることができる。

本発明暖房便座２１の製造は、図示は省略したが、例えばプレス下型に成形済み便座躯体２を載置すると共に、便座躯体２の着座面側に接着剤等を介して面状ヒータ３Ａ，３Ｂを重ねると共に、面状ヒータ３Ａ，３Ｂの表面に接着剤等を介して化粧層９を重ね、化粧層９をプレス上型で押圧することで、各接着剤を流動展開させて硬化させ、脱型後に仕上げて、便座躯体２に面状ヒータ３Ａ，３Ｂを接合すると共に面状ヒータ３Ａ，３Ｂに化粧層９を接合した本発明暖房便座１を得る。

（第３の実施の形態）
図６に示す本実施の形態に係る本発明暖房便座３１（図６（Ｄ）参照）は、絶縁シート状基材６の一方面（上面）に、環状の発熱用導電膜パターン４の内側及び外側に結線用導電層３８Ａ，３８Ｂを設けるための充填用空間部３９Ａ，３９Ｂを分離して形成し、充填用空間部３９Ａに充填した結線用導電層３８Ａで、環状の発熱用導電膜パターン４の内側に配置される複数の検知用導電膜５を電気的に接合すると共に、充填用空間部３９Ｂに充填した結線用導電層３８Ｂで、発熱用導電膜パターン４の外側に配置される複数の検知用導電膜５を電気的に接合した点が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図６において図１乃至図４と同一符号は相当部分を示す。

本例の本発明暖房便座３１は、絶縁シート状基材６の一方面（上面）に、検知用導電膜５に接合した結線用導電層３８Ａ，３８Ｂと発熱用導電膜パターン４が面一に設けられるので、結線用導電層３８Ａ，３８Ｂ及び発熱用導電膜パターン４に対するリード線等が取り付け易い。

前記結線用導電層３８Ａ，３８Ｂの各々は、線状に延びるため、適所に接続端子３８ｃを設けてある。本例の本発明暖房便座３１の面状ヒータ３は、絶縁シート状基材６に接合した結線用導電層３８Ａ，３８Ｂで複数の検知用導電膜５を電気的に接合しているため、発熱用導電膜パターン４の上を結線用導電層８（図１（Ｂ）参照）で覆うことは、図４に示す不良箇所１１の検出用途としては必要でない。

（第４の実施の形態）
図７に示す本実施の形態に係る本発明暖房便座４１（図７（Ｄ）参照）は、絶縁シート状基材６の一方面（上面）の上に、面状ヒータ３の発熱用導電膜パターン４、検知用導電層５、及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂを設け、環状の発熱用導電膜パターン４の内側に位置する複数の検知用導電層５を結線用導電層４８Ａで結線すると共に、環状の発熱用導電膜パターン４の外側に位置する複数の検知用導電層５を結線用導電層４８Ｂで結線し、これら発熱用導電膜パターン４、検知用導電層５及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂの全体を絶縁層７で覆った点が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図７において図１乃至図４と同一符号は相当部分を示す。

前記発熱用導電膜パターン４、検知用導電層５及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂは、絶縁シート状基材６に張り付けた銅箔等の金属箔をエッチングするか、絶縁シート状基材６に導電ペーストをシルクスクリーン印刷等で印刷するか、又は絶縁シート状基材６に銅等で部分メッキを施すことで得られる。前記発熱用導電膜パターン４、検知用導電層５及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂの素材が同一の場合には、発熱用導電膜パターン４、検知用導電層５及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂを得るための前記エッチング、印刷又は部分メッキを同時に行うことが可能となり、エッチング若しくは部分メッキのためのマスキング又は印刷のためのシルクスクリーン版が一つ又は必要最小限で済むため、発熱用導電膜パターン４、検知用導電層５及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂの位置の精度及び製造効率を飛躍的に向上させることができる。なお、発熱用導電膜パターン４の素材と、検知用導電層５及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂの素材とが異なる場合には、発熱用導電膜パターン４を得るための前記印刷又は部分メッキと、検知用導電層５及び結線用導電層４８Ａ，４８Ｂを得るための前記印刷又は部分メッキとを別工程で行うとよい。

前記結線用導電層４８Ａ，４８Ｂの各々は、線状に延びるため、適所に接続端子４８ｃを設けてある。

（第５の実施の形態）
図８に示す本実施の形態に係る本発明暖房便座５１（図８（Ｅ）参照）は、絶縁シート状基材６の一方面（上面）の上に、発熱用導電膜パターン４と発熱用導電膜４ａの間に位置する複数の検知用導電層５とが先に形成され、検知用導電層５と別体に形成した結線用導電層８を検知用導電層５に接合した点が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図８において図１乃至図４と同一符号は相当部分を示す。

前記発熱用導電膜パターン４及び検知用導電層５は、絶縁シート状基材６に張り付けた銅箔等の金属箔をエッチングするか、絶縁シート状基材６に導電ペーストをシルクスクリーン印刷等で印刷するか、又は絶縁シート状基材６に銅等で部分メッキを施すことで得られる。前記発熱用導電膜パターン４及び検知用導電層５が同一の場合には、発熱用導電膜パターン４及び検知用導電層５を得るための前記エッチング、印刷又は部分メッキを同時に行うことが可能となり、エッチング若しくは部分メッキのためのマスキング又は印刷のためのシルクスクリーン版が一つ又は必要最小限で済むため、発熱用導電膜パターン４及び結検知用導電層５の位置の精度及び製造効率を飛躍的に向上させることができる。なお、発熱用導電膜パターン４の素材と、結検知用導電層５の素材とが異なる場合には、発熱用導電膜パターン４を得るための前記印刷又は部分メッキと、検知用導電層５を得るための前記印刷又は部分メッキとを別工程で行うとよい。

前記面状ヒータ３の製造は、例えば次の手順で行われる。先ず、図８（Ａ）（Ｂ）に示す如く、絶縁シート状基材６の一方面（上面）の上に、発熱用導電膜パターン４と分散した複数の検知用導電層５を先に形成する。次に、絶縁層７を得るために、図８（Ｃ）に示す如く、各検知用導電層５の上に充填用空間部１０を残して、絶縁材を発熱用導電膜パターン４の上にシルクスクリーン印刷等の印刷又はインクジェット塗工若しくはスプレー塗工等の塗工で塗着し、その後に絶縁材を乾燥等で硬化させる。最後に、結線用導電層８を得るために、図８（Ｄ）に示す如く、分散した複数の充填用空間部１０及び絶縁層７の上に導電ペーストをシルクスクリーン印刷又はダイ塗工等で塗着して、各充填用空間部１０に導電ペーストを充填して検知用導電層５に接合すると共に絶縁層７を導電ペースト層で覆い、その後に乾燥等で導電ペーストを硬化させる。

（第６の実施の形態）
図９に示す本実施の形態に係る本発明暖房便座６１（図９（Ｃ）参照）は、面状ヒータ３における絶縁シート状基材６の一方面（下面）に発熱用導電膜パターン４及び検知用導電層５を設け、便座躯体２の着座面側に絶縁シート状基材６の一方面（下面）を対向させた点が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図９において図１乃至図４と同一符号は相当部分を示す。

本例の面状ヒータ３は、便座躯体２の着座面側に、面状ヒータ３の結線用導電層８を両面粘着テープ（図示略）や接着剤で接合される。

（第７の実施の形態）
図１０に示す本実施の形態に係る本発明暖房便座７１は、便座躯体２の着座面側に直接接合させるようにして、発熱用導電膜パターン４、検知用導電層５及び絶縁層７を設けた点が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１０において図１乃至図４と同一符号は相当部分を示す。

発熱用導電膜パターン４は、便座躯体２に導電ペーストをインクジェット式で塗布する等して得ることができる。また、検知用導電層５についても、便座躯体２に導電ペーストをインクジェット式で塗布する等して得ることができる。化粧層９は、スプレー塗装する等して得ることができる。

本例の本発明暖房便座７１は、便座躯体２に導電膜パターン４、検知用導電層５及び絶縁層７を直接設けて構造を簡単にすることができる。

（その他の実施の形態）
図６に示す第３の実施の形態に係る本発明暖房便座３１、図７に示す第４の実施の形態に係る本発明暖房便座４１、図８に示す第５の実施の形態に係る本発明暖房便座５１及び図９に示す第６の実施の形態に係る本発明暖房便座６１は、面状ヒータ３を、図５に示す面状ヒータ３と同様に左右の面状ヒータ３Ａ，３Ｂに分割することも可能である。

図５に示す第２の実施の形態に係る本発明暖房便座２１、図６に示す第３の実施の形態に係る本発明暖房便座３１、図７に示す第４の実施の形態に係る本発明暖房便座４１及び図８に示す第５の実施の形態に係る本発明暖房便座５１は、図９に示す面状ヒータ３と同様に、便座躯体２の着座面側に、面状ヒータ３の発熱用導電膜パターン４及び検知用導電層５を設けた絶縁シート状基材６の一方面を下面にして対向させることも可能である。

１（２１，３１，４１，５１，６１，７１）…本発明暖房便座、１ａ…着座面、２…便座躯体、３（３Ａ，３Ｂ）…面状ヒータ、４…発熱用導電膜パターン、４ａ…発熱用導電膜、４ｂ…接続端子、５…検知用導電層、６…絶縁シート状基材、７…絶縁層、８…結線用導電層、９…化粧層、１０…充填用空間部、３８Ａ，３８Ｂ…結線用導電層、３８ｃ…接続端子、３９Ａ，３９Ｂ…充填用空間部、４８Ａ，４８Ｂ…結線用導電層、４８ｃ…接続端子

Claims (1)

1. 発熱用導電膜が線状に延びる発熱用導電膜パターンからなる面状ヒータを便座躯体の着座面側に配置して着座面を加熱する暖房便座において、隣接する発熱用導電膜の間に、発熱用導電膜に沿って延びる検知用導電層を設け、分散した複数の前記検知用導電層を残して前記発熱用導電膜パターンを覆う絶縁層と、絶縁層を覆って複数の前記検知用導電層に接合した結線用導電層とを備えたことを特徴とする暖房便座。

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