JPH04113960U

JPH04113960U - インクフイルム包装体

Info

Publication number: JPH04113960U
Application number: JP1762391U
Authority: JP
Inventors: 高志重岡; 豊阪西; 裕昭小島
Original assignee: フジコピアン株式会社
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 1992-10-06
Anticipated expiration: 2006-03-25
Also published as: JP2569656Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】熱転写性インクフィルムを供給用コア２にロ
ール状に巻き取ってあるインクフィルムロールＡを緩衝
材４で包み、この緩衝材４とインクフィルムロールＡと
を熱収縮性フィルム５にて密着包装する。【効果】緩衝材の持つ断熱機能と熱収縮性フィルムの
収縮機能とを有効利用して、熱転写性インクフィルム自
体に悪影響を与えることなく、しかも、少ない材料数及
び工程数で防湿性及び防塵性に優れた包装体をコスト面
で有利に製作することができる。更に、包装体自体の占
有空間も少なくて済むから、輸送や保管等をスペース面
で有利に実行することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリンタやファクシミリ等の記録装置に用いられるインクフィルム、特に、熱転写性インクフィルムを供給用コアにロール状に巻き取ってあるインクフィルムロールの包装技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来では、図６に示すように、インクフィルムロールＡから繰り出される熱転写性インクフィルム５１の端部に、インクフィルムロールＡの巻取中心に位置する供給用コア５２と平行姿勢で巻取用コア５３を接着し、これら両コア５２，５３の同一側に位置する端部に渡って夫々、各コア５２，５３に対して軸芯方向から嵌合自在な突起５４ａ，５４ｂを備えた間隔規制部材５４を装着したのち、包装箱５５にて包装していた（例えば、特開昭６０−９７８４号公報）。また、前記のような巻取用コア５３を有さないインクフィルムロールの場合では、このインクフィルムロールから繰り出される熱転写性インクフィルムの端部全域に粘着テープを付設して、当該端部をこれに相対向する熱転写性インクフィルム部分に止着したのち、包装箱にて包装していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前者による場合は、インクフィルムロールＡの供給用コア５２と巻取用コア５３との同一側の端部に渡って夫々間隔規制部材５４を装着する必要があるため、包装のための部品点数が増加するばかりでなく、インクフィルムロールＡの端面が硬質の間隔規制部材５４との片当たりによって損傷する可能性がある。しかも、前記間隔規制部材５４によって供給用コア５２と巻取用コア５３との軸芯間隔を一定間隔に規制するものの、供給用コア５２及び巻取用コア５３は、間隔規制部材５４の突起５４ａ，５４ｂに対して各別に回転できるため、包装箱の収納前の取扱いや収納後に作用する振動等によっては、間隔規制部材５４の突起５４ａ，５４ｂに対して供給用コア５２及び巻取用コア５３が回転することがあり、その結果、インクフィルムロールＡから熱転写性インクフィルムが繰り出されるばかりでなく、インクフィルムロールＡと巻取用コア５３とに渡る熱転写性インクフィルムが一旦緩むと、インクフィルムロールＡ自体の巻き緩みが発生し、記録装置への装着時に多大の手間を要する問題があった。また、後者による場合では、熱転写性インクフィルムの端部全域に粘着テープを付設する必要があるため、その粘着テープの貼り付け作業に多くの手間を要する問題があった。更に、流通過程等での落下や衝突等に起因するインクフィルムロールの損傷を防止する為には、インクフィルムロールを発泡ウレタン等の緩衝材で保護する必要があるが、この場合、従来では、緩衝材をインクフィルムロールと共に包装箱内に充填するため、包装箱自体が大型化し、輸送時や保管時にスペース面で不利益を被り易い。その上、包装箱だけでは防湿面及び防塵面で不十分であるため、インクフィルムロール又は包装箱全体をポリエチレンフィルム等にて密着状態で包装しなければならず、その結果、全体として包装部材数及び包装工程数が多くなり、包装コストの高騰を招来し易い。本考案は、上述の実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、緩衝材の持つ断熱機能と熱収縮性フィルムの収縮機能とを有効利用して、熱転写性インクフィルム自体に悪影響を与えることなく、しかも、少ない材料数及び工程数で安価に包装することのできるインクフィルム包装体を提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の第１請求項では、熱転写性インクフィルムを供給用コアにロール状に巻き取ってあるインクフィルムロールを緩衝材で包み、この緩衝材を含むインクフィルムロール全体を熱収縮性フィルムにて密着包装してある事を特徴とする。また、本考案の第２請求項では、熱転写性インクフィルムを供給用コアにロール状に巻き取ってあるインクフィルムロールと、前記熱転写性インクフィルムの長手方向に対して直交する姿勢で当該インクフィルムの遊端部に接着される巻取用コアとを緩衝材で包み、この緩衝材及び巻取用コアを含むインクフィルムロール全体を熱収縮性フィルムにて密着包装してある事を特徴とする。更に、本考案の第３請求項では、前記緩衝材の一端部を、インクフィルムロールの外周面と巻取用コアの外周面との間に入り込み配置した事を特徴とする。

【０００５】

【作用】

本考案の第１請求項による場合では、インクフィルムロールを熱収縮性フィルムにて密着包装することにより、インクフィルムロールを湿気や塵埃から保護することができるばかりでなく、熱収縮性フィルムの収縮力を利用してインクフィルムロール全体を緊縛することができるから、このインクフィルムロールから繰り出される熱転写性インクフィルムの遊端部を仮止めする程度でも、当該熱転写性インクフィルムの不測の繰り出しを確実に防止することができるとともに、包装後における包装体の体積も可及的に小さくすることができる。しかも、インクフィルムロールは緩衝材で包まれているから、流通過程等でのインクフィルムロールの損傷を良好に抑制することができると同時に、この緩衝材の持つ断熱機能を利用して、熱収縮性フィルムの加熱時における熱転写性インクフィルムへの悪影響をも回避することができる。また、本考案の第２請求項による場合では、特に、熱収縮性フィルムの収縮力を利用して、インクフィルムロールと巻取用コアとを互いに密着した状態で緊縛することができるから、流通過程等で振動が作用しても、従来のように、インクフィルムロールから熱収縮性フィルムが繰り出されたり、或いは、インクフィルムロール自体の巻き緩みが発生することがない。更に、本考案の第３請求項による場合では、インクフィルムロール及び巻取用コアに対して、互いに近づく方向の圧迫力やコア軸芯方向への相対移動力が作用しても、このような力を緩衝材の弾性変形にて吸収緩和することができる。

【０００６】

【考案の効果】

従って、本考案の第１請求項による場合は、緩衝材の持つ断熱機能と熱収縮性フィルムの収縮機能とを有効利用して、熱転写性インクフィルム自体に熱的な悪影響を与えることなく、しかも、少ない材料数及び工程数で防湿性及び防塵性に優れた包装体をコスト面で有利に製作することができる。更に、包装体自体の占有空間も少なくて済むから、輸送や保管等をスペース面で有利に実行することができる。更に、本考案の第２請求項による場合は、上記の効果に加え、インクフィルムロールの端面の損傷を抑制することができるばかりでなく、流通過程等での熱収縮性フィルムの不測の繰り出しやインクフィルムロール自体の巻き緩みを防止して、記録装置への装着を常に容易に行うことができる効果がある。更にまた、本考案の第３請求項による場合は、緩衝材及び巻取用コアを含むインクフィルムロール全体を外力から保護するための緩衝材を利用して、インクフィルムロールの外周面と巻取用コアの外周面とが圧迫されたり、或いは、コア軸芯方向で擦れることに起因する熱収縮性フィルムの損傷をも同時に抑制することができる効果がある。

【０００７】

【実施例】

〔第１実施例〕図１に示すインクフィルム包装体は、熱転写性インクフィルム１を供給用コア２にロール状に巻き取ってあるインクフィルムロールＡ、前記熱転写性インクフィルム１の長手方向に対して直交する姿勢で当該熱転写性インクフィルム１の遊端部に接着される巻取用コア３、インクフィルムロールＡと巻取用コア３とを互いに接触させた状態でロール状に包み込む帯状の緩衝材４、この緩衝材４及び巻取用コア３を含むインクフィルムロールＡ全体を密着包装する熱収縮性フィルム５から構成されている。熱転写性インクフィルム１は、リボン状のフィルム基材の一側面に熱により溶融、軟化又は昇華する常温で固体の転写インク層を形成して構成されている。フィルム基材としては、適度な耐熱強度を有し、かつ、熱伝導性に優れたものが好ましい。例えば、厚さ１〜２５ミクロンで、密度が0.8 〜1.5 ｇ／ｃｍ²のプラスチックフィルム（セロハン、ポリイミド、ポリエステル等）、或いは、紙（コンデンサー紙、グラシン紙、合成紙等）が好適に使用できる。転写インク層は、熱可塑性の常温固形物質、例えば、ワックスや熱可塑性樹脂等であって、その融点、軟化点又は昇華点が、熱収縮性フィルム５の加熱温度以上のものが好適である。また、単独では、このような融点、軟化点又は昇華点にならない樹脂であっても、他の樹脂やワックスとの混合によって見掛け上の温度がこのようになればよい。緩衝材４としては、可撓性のある断熱性及び衝撃吸収性に優れた帯状のものが好ましい。例えば、発泡プラスチック（スチロール、フェノール、塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ等の発泡体）、或いは、ロックウールが好適に使用できる。熱収縮性フィルム５としては、ポリ塩化ビニリデンをコートしたポリプロピレンフィルム等の非通気性のフイルムが好適である。次に、インクフィルム包装体の包装方法を簡単に説明すると、先ず、図２及び図３に示すように、インクフィルムロールＡと巻取用コア３とを互いに接触させた状態で緩衝材４にて包み、この緩衝材４の重ね合せ部の中央位置を粘着テープ６にて仮止めする。この仮止めが終わると、図４に示すように、インクフィルムロールＡと巻取用コア３及び緩衝材４とを袋状の熱収縮性フィルム５内に入れ、袋内の空気を追い出したのち袋開口部を空気流通を可能な状態に熱溶着する。しかるのち、全体を所定温度に加熱して熱収縮性フィルム５を収縮させ、この収縮力を利用してインクフィルムロールＡと巻取用コア３及び緩衝材４とを緊縛する。〔第２実施例〕図５に示すように、前記インクフィルムロールＡと巻取用コア３とを緩衝材４で包む際、この緩衝材４の一端部４ａを、インクフィルムロールＡの外周面と巻取用コア３の外周面との間に入り込み配置させてもよい。換言すれば、緩衝材４にてインクフィルムロールＡと巻取用コア３とを簀巻き状に包んでもよい。〔その他の実施例〕上述の実施例では、前記インクフィルムロールＡから繰り出される熱転写性インクフィルム１の遊端部に巻取用コア３を付設したインクフィルム包装体について説明したが、このような巻取用コア３を設けていないタイプ、つまり、熱転写性インクフィルム１の遊端部を粘着テープ等で仮止めしてあるタイプにも本考案の技術を適用することができる。また、上述の実施例では、インクフィルムロールＡ及び巻取用コア３のうち、軸芯方向の両端部を除く他の部分を緩衝材４にて包み込んだが、インクフィルムロールＡ及び巻取用コア３の全周を緩衝材４にて包み込んでもよい。更に、前記熱収縮性フィルム５にて気密状態で包装してある場合には、この熱収縮性フィルム５内に脱酸素剤を封入して実施してもよい。

【０００８】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例のインクフィルム包装体を
示す全体の斜視図

【図２】インクフィルムロール及び巻取用コアの斜視図

【図３】緩衝材を巻き付けたときの斜視図

【図４】熱収縮性フィルム内に入れたときの斜視図

【図５】第２実施例のインクフィルム包装体を示す断面
図

【図６】従来のインクフィルム包装体を示す分解斜視図

【符号の説明】

Ａインクフィルムロール１熱転写性インクフィルム２供給用コア３巻取用コア４緩衝材４ａ一端部５熱収縮性フィルム

フロントページの続き (72)考案者小島裕昭大阪府大阪市西淀川区御幣島５丁目４番14 号富士化学紙工業株式会社技術センター内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】熱転写性インクフィルム（１）を供給用
コア（２）にロール状に巻き取ってあるインクフィルム
ロール（Ａ）を緩衝材（４）で包み、この緩衝材（４）
を含むインクフィルムロール（Ａ）全体を熱収縮性フィ
ルム（５）にて密着包装してあるインクフィルム包装
体。
【請求項２】熱転写性インクフィルム（１）を供給用
コア（２）にロール状に巻き取ってあるインクフィルム
ロール（Ａ）と、前記熱転写性インクフィルム（１）の
長手方向に対して直交する姿勢で当該インクフィルム
（１）の遊端部に接着される巻取用コア（３）とを緩衝
材（４）で包み、この緩衝材（４）及び巻取用コア
（３）を含むインクフィルムロール（Ａ）全体を熱収縮
性フィルム（５）にて密着包装してあるインクフィルム
包装体。
【請求項３】前記緩衝材（４）の一端部（４ａ）が、
インクフィルムロール（Ａ）の外周面と巻取用コア
（３）の外周面との間に入り込み配置されている請求項
２記載のインクフィルム包装体。