JPH04113945U - 熱転写式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平滑度の低い用紙を用いた場合でも、高印字
品質を得られるようにする。 【構成】 支点５を中心にヘッドアップ・ダウンモータ
７によりブラケット７を矢印Ｂ方向へ回動すると、サー
マルヘッド１とヒートローラ１５とは用紙９とインクリ
ボン１０とをプラテンローラ２に押圧する。ヒートロー
ラ１５は予熱により熱溶融性インクを軟化させて用紙９
とインクとの密着性を増す。その後サーマルヘッド１で
熱転写する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は熱転写式記録装置に係り、特に記録品質の向上を図る機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、熱転写式記録装置は記録用紙（以後用紙と記す）とインクリボンとを 記録ヘッド（以後サーマルヘッドと記す）とプラテンローラとで挟持して適当な 圧力を加え、サーマルヘッドの熱エネルギにより活性化されて粘着性を増したイ ンクを用紙に転写する。

【０００３】 図１０は従来例を示す模式図であり、図１１は転写前の用紙とインクリボンと の状態図である。サーマルヘッド１を矢印Ｇ方向より図示せぬスプリングで付勢 し、用紙９とインクリボン１０とをプラテンローラ２に押圧する。サーマルヘッ ド１には例えば幅寸法０．１mm程度で１インチ当り３００ドットの発熱素子がプ ラテンローラ２の軸方向へライン状に設けてある。インクリボン１０は図１１に 示すようにベースフィルム１０ｂ熱溶融性インク１０ａを塗布したものである。 プラテンローラ２、用紙９、インクリボン１０を等速で矢印Ａ方向へ給送しなが ら印字データに基づいて発熱素子を発熱させると、インク１０ａは熱エネルギに より活性化し、粘着性を増して用紙９に転写する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の熱転写式記録装置にあっては、用紙の平滑度が低いと、用紙表面は図に 示すように小さな凹凸を有し、そのため、インクリボンとの間には、図１１に示 すように空洞３６が存在する。このため低平滑度の用紙では、インクリボンとの 密着性が悪く空洞部付近の用紙にサーマルヘッドの通電により溶けたインクが付 着しないので、印字品質が劣ってしまうという問題点があった。

【０００５】 本考案は平滑度の低い用紙を使用しても高印字品質を与える熱転写式記録装置 を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の熱転写式記録装置においては、用紙とイ ンクリボンとをプラテンに押圧して予熱を与えるヒートローラを設ける。

【０００７】 又、同じ目的を達成するために、用紙とインクリボンとをプラテンに押圧する 表面に微小な凹凸部を有する押圧ローラを設けたものである。

【０００８】

【作用】

上記のように構成された熱転写式記録装置のヒートローラに通電しながらイン クリボンと用紙とをヒートローラでプラテンに押圧する。インクリボンに塗布さ れた熱溶融性インクはヒートローラから与えられる予熱で軟化し、用紙との空洞 部へ入り込んで密着性を増す。インクリボンと用紙との密着性が良くなったとこ ろで、記録ヘッドにより熱転写する。

【０００９】 同様に、表面に凹凸部を有する押圧ローラでインクリボンと用紙とをプラテン に押圧する。凹凸部に押圧されたインクリボンは用紙の凸部に熱溶融性インクが 入り込み、用紙の凹部ではインクと用紙とが接触することにより密着性を増す。 インクリボンと用紙との密着性が良くなったところで、記録ヘッドにより熱転写 する。

【００１０】 従って、本考案によれば平滑度の低い用紙を使用しても高印字品質を得られる のである。

【００１１】

【実施例】

本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。なお、各図面に共通な 要素には同一符号を付す。

【００１２】第１実施例 図１は第１実施例の外観斜視図であり、図２は同実施例の側面図である。

【００１３】 図１，２において、サーマルヘッド１は従来技術で述べたようにライン式の発 熱素子を具備している。プラテンローラ２は紙送りパルスモータ３により矢印Ａ 方向へ回転駆動する。サーマルヘッド１は記録時にはブラケット４に取りつけら れた支点５を回転中心としてスプリング６により矢印Ｂ方向へ回動し、プラテン ローラ２に押圧状態を保持し、待機時あるいは、印字終了後の用紙フィード時、 もしくは用紙バックフィード時にはヘッドアップ・ダウンモータ７及びカム８に より矢印Ｃ方向へ回動してプラテンローラ２から離反する。

【００１４】 用紙９はサーマルヘッド１とプラテンローラ２との間を図示せぬ用紙ロールか ら矢印Ｄ方向に走行する。インクリボン１０はサーマルヘッド１とプラテンロー ラ２との間を供給ロール１１から巻き取りロール１２へと矢印Ｅ方向へ走行する 。

【００１５】 プレッシャローラ１３ａ，１３ｂは図示しないスプリングに付勢されてプラテ ンローラ２に押圧しており、用紙９はプレッシャローラ１３ａ，１３ｂによりプ ラテンローラ２に押圧されることでプラテンローラ２の駆動を伝達されて、走行 をおこなう。

【００１６】 一方、インクリボン１０は、初期位置の設定時には巻き取りロール１２の巻き 取りにより走行し、印字時は走行する用紙９との摩擦力により用紙９と同速度で 走行するようになっている。

【００１７】 また、印字時においてインクリボン１０をしわ、スキュを生じることなく走行 させるためにサーマルヘッド１とプラテンローラ２を通過した後でタルミを生じ ない様に巻き取りロール１２で、巻き取る必要があり、そのために、巻き取りロ ール１２の駆動は、印字中の用紙９とインクリボン１０との摩擦力よりも弱い摩 擦力を介し駆動し、かつプラテンローラ２の周速により速い速度で巻き取ってい る。

【００１８】 リボンガイドローラ１４はインクリボン１０の走行をガイドし、リボンガイド ローラ１４により用紙９とインクリボン１０を印字面で固着したまま、一定距離 ｌ走行したのち、用紙９とインクリボン１０とを離反させ熱溶融性インク１０ａ の転写を確実に行うことで、印字品位向上を図っている。

【００１９】 ヒートローラ１５は用紙９とインクリボン１０とをプラテンローラ２に押圧し ながらインクリボン１０を予熱する。ヒートローラ１５もプレッシャローラ１３ ａ，１３ｂと同様にプラテンローラ２によって回転する。

【００２０】 図３はヒートローラの断面図である。ヒートローラ１５の両端部はブラケット ４のボス部４ａに嵌合したボールベアリングを介して回転自在に支持されている 。即ち、外輪２０ａ，２０ｂはボス部４ａに嵌合し、ボール２２を介した内輪２ １ａ，２１ｂにはローラ２３が固着してある。熱源となるヒータ２４はガラス管 ２５に封入されており、ガラス管２５の両端部は絶縁性のブッシュ２８を介して ブラケット２７に固着してある。ブラケット２７はブラケット４にねじ２９で固 着してある。内輪２１ａ，２１ｂとガラス管２５との間には隙間が設けてあり、 ローラ２３が回転してもガラス管２５は回転しないようになっている。接続端子 ２６ａ，２６ｂはヒータ２４に通電する端子であり、図示せぬソケットに挿入す る。

【００２１】 図４は、インクリボン１０の構成を示す平面図であり、インクリボン１０は図 １に示したように用紙９の幅と同等の幅であって、イエロ，マゼンタ及びシアン の印刷用三原色の転写インクを予め設定されている用紙９の記録エリア９ａの寸 法Ｌより若干大きめの寸法Ｌ′に面順次に複数グループ塗布したもので、各色の 印字開始位置に対応したマーク３０，３１，３２がそれぞれ印刷してあり、リボ ンセンサ２６で検知できるようになっている。

【００２２】 以上の構成により、例えば、イエロ、マゼンタ、シアンの順に印字するように 定めた場合、まず電源を投入すると、インクリボン１０を巻き取りロール１２で 走行させ、イエロの印字開始位置と対応したマーク３０をリボンセンサ２６で検 出した時点で停止させ、初期設定を行う。

【００２３】 ここで、サーマルヘッド１が支点５を回転中心としてスプリング６により、プ ラテンローラ２に押圧すると、ヒートローラ１５も用紙９とインクリボン１０と をプラテンローラ２に押圧する。ヒートローラ１５に熱溶融性インク１０ａを軟 化させる程度の電流を通電して予熱し、図５に示すように用紙９の凹部に軟化し た熱溶融性インク１０ａが入り込んで、従来技術で述べたような空洞部は無くな り、密着性が良くなる。その後に用紙９とインクリボン１０は同時走行し、サー マルヘッド１を選択的に通電することにより、溶けたインク１０ａは、用紙９側 に付着して、用紙９上の記録エリア９ａにイエロの文字、図形を記録する。ヒー トローラ１５は、一定の温度に保つ必要があるため、ヒータ温度を検出して、ヒ ータの電力供給をコントロールする必要があるのは言うまでもない。

【００２４】 イエロの印字後、サーマルヘッド１はモータ７及びカム８によりプラテンロー ラ２から離反し、用紙９はプラテンローラ２により逆送り（以下バックフィード とする）され、初めの位置に戻る。

【００２５】 次にインクリボン１０を、巻き取りロール１２でマゼンタの印字開始位置と対 応したマーク３１をリボンセンサ２６で検出するまで送行させ、上述のイエロの 印字と同様にサーマルヘッド１をプラテンローラ２に押圧し、用紙９とインクリ ボン１０を同時送行させて、イエロの印字が行われた記録エリア９ａ上にマゼン タの印字を行う。

【００２６】 マゼンタの印字後、再びサーマルヘッド１をプラテンローラ２より離反し、用 紙９をバックフィードして初めの位置に戻し、イエロ及びマゼンタの印字が行わ れた記録エリア９ａ上に、上記と同様にしてシアンの印字を行い、１枚の画面の 記録を完了する。

【００２７】 そしてインクリボン１０を次のイエロの印字開始位置と対応したマーク３２を リボンセンサ２６で検出するまで走行させ、印字開始の位置の初期設定を行い、 次の記録時まで待機する。

【００２８】第２実施例 第２実施例が第１実施例と異なる所はヒートローラの代りに押圧ローラを用い た点である。

【００２９】 図６は第２実施例を示す押圧ローラの断面図であり、図７は図６のＦ部の拡大 図である。押圧ローラ３３の軸３４はブラケット４との間に設けたボールベアリ ングの内輪２１ａ，２１ｂに固着してある。軸３４にはセラミック、鋼等で作ら れたローラ３５が固着してある。ローラ３５の表面にはサンドペーパ等の様に微 粉末を付着させるか、又はエッチング処理にてできた１０ミクロン程度の凹凸が 設けてある。

【００３０】 動作について図８，図９をもとに説明する。

【００３１】 図８は押圧ローラ押圧前の用紙とインクリボンとの状態図であり、図９は押圧 ローラ押圧後の用紙とインクリボンとの状態図である。押圧前は、用紙９の凹凸 により、空洞３６が存在しているが、押圧ローラ３３で押圧した後は、微小の凹 凸部により、押圧される結果、用紙９の凸部にインク１０ａが入り込み、そして 、用紙９の凹部では、インク１０ａと用紙９とが接触することにより、用紙９と インク１０ａの密着性が良くなる。この後にサーマルヘッド１で印字動作を行う と、インク１０ａの用紙への転字効率が良くなり、記録品質が向上するのである 。

【００３２】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載される効果を 奏する。

【００３３】 予熱を与えながら押圧するヒートローラを設け、熱溶融性インクを軟化させて 用紙との密着性を良くしたことにより、平滑度の低い用紙を用いても高印字品質 が得られる。

【００３４】 同様に、表面に微小な凹凸部を有する押圧ローラを設け、押圧して用紙とイン クとの密着性を良くしたことにより、平滑度の低い用紙を用いても高印字品質が 得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の外観斜視図。

【図２】第１実施例の側面図。

【図３】ヒートローラの断面図。

【図４】インクリボンの平面図。

【図５】ヒートローラ押圧後の状態図。

【図６】第２実施例を示す押圧ローラの断面図。

【図７】Ｆ部拡大図。

【図８】押圧前の状態図。

【図９】押圧後の状態図。

【図１０】従来例を示す模式図。

【図１１】転写前の用紙とインクリボンの状態図。

【符号の説明】

１ サーマルヘッド ２ プラテンローラ ９ 用紙 １０ インクリボン １５ ヒートローラ ３３ 押圧ローラ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドとプラテンとの間に用紙とイ
   ンクリボンとを挟持走行して記録を行う熱転写式記録装
   置において、用紙とインクリボンとをプラテンに押圧し
   て予熱を与えるヒートローラを設け、予熱で熱溶融性イ
   ンクを軟化させて用紙との空洞部に入り込ませたのち、
   記録ヘッドで熱転写することを特徴とした熱転写式記録
   装置。
2. 【請求項２】 記録ヘッドとプラテンとの間に用紙とイ
   ンクリボンとを挟持走行して記録を行う熱転写式記録装
   置において、用紙とインクリボンとをプラテンに押圧す
   る表面に微小な凹凸部を有する押圧ローラを設け、凹凸
   部でインクリボンと用紙との密着性を良くしたのち、記
   録ヘッドで熱転写することを特徴とした熱転写式記録装
   置。