JPH0411287B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属、特に鋼、の連続鋳造に際し、
鋼を上方から実質的に水平に延在する鋳型内に送
入しそしてこの鋳型の側方出口の少なくとも一つ
から部分的に凝固した鋳片を引出し、案内しそし
てさらに冷却する方法及びこの方法を実施するた
めの金属連続鋳造装置に関するものである。

米国特許第3472309号によると、逆Ｔ字型の鋳
型を振動させ、耐火材よりなるこの鋳型の垂直部
に鋼を注入し、そしてこの逆Ｔ字部に続く２つの
水平鋳型部から部分的に凝固した鋳片（複数）を
互いに反対方向に水平に搬出することは公知であ
る。この公知技術には、鋳型内の視界が良くな
い、振動する質量が大きい、鋳型の各部を密封す
ることに問題があるなどの欠点の他に、部分的に
凝固した鋳片が裂壊した場合に多量の鋼が流出す
るという欠点がある。裂壊の際には、鋳片は鋳型
の高さで水平に搬出されているから、鋳型の中に
ある鋼も鋼片走行方向で裂壊部より後の鋼も流出
する。

別の公知の解法（ソビエト連邦特許第578155
号）によると、鋳型の上部囲壁の流入口を介して
上方から金属を型中空室内に送入し、この際鋳型
装置は直線部とわん曲部とからなるものとし、鋳
型直線部からわん曲部への遷移部では鋳片殻が最
も弱く、最も熱く且つ最も薄いから、この遷移部
には破断部を設ける提案が公知である。

この装置では、傾斜した直線状鋳型部及びまた
傾斜したわん曲鋳型部であつてその長軸が水平線
に対してある角度を画成する鋳型部から鋳片は外
に出る。この装置の欠点は、鋳型のある部分で形
成された鋳片殻を鋳型の他の部分に押しやること
ができないために、鋳型振動が不可能な点にあ
る。この結果鋳片引抜の際に鋳型と形成鋳片の間
には大きな摩擦が発生しそして裂壊が起こる。ま
た、鋳片を一定の破断場所で常に強制的に分離し
ているから、上述の欠点はさらに深刻なものとな
る。

本発明の課題は上述の欠点が現われない連続鋳
造方法及び装置を提供することである。さらに、
健全な鋳造成品を得るのに必要な鉄静圧ができる
だけ建造高さが低い装置で達成されねばならず、
特に部分的に凝固した鋳片で裂壊が起つたとき既
に形成された鋳片より鋼が全く流出しないかある
いは流出する鋼ができるだけ少ないことが必要で
ある。

上述の課題は本発明による特許請求の範囲の特
徴部分により解決される。

特に、鋳型より低い水準に形成された鋳片案内
軌道であつて反対方向にわん曲した２つの鋳片案
内軌道に鋳片を案内することによつて、鋳片走行
方向で見て裂壊部位より後方の鋳片部からの鋼の
流出を無くすることができる。なぜならば、一般
に鋳型の近くで発生する裂壊の部位は後続する鋳
片部より高い位置にあるからである。鋳片を水平
に搬出するならば、第２の鋳片わん曲軌道が鋳片
殻をいたわりつつ事前曲げすることに役立つ。さ
らに鋳型に対して高さの差を設けたために、純粋
な水平装置に比較して静鉄圧が高くなり、この結
果鋳造成品の品質改良がもたらされる。

鋳型の側方出口を１個だけとし、部分的に凝固
した鋳片をこの出口から搬出することができる
が、生産性を高めるためには、部分的に凝固した
鋳片の搬出を行う鋳型の側方出口を対向位置に位
置する２つの出口とすることが好ましい。

振動鋳型を用い、この鋳型の型中空室を直線状
中空室又はわん曲した中空室とし、金属を上方か
ら直線状鋳込み管により又は鋳込管なしで型中空
室に送入することができる。鋳片殻にかかる負荷
をできるだけ少なくするために、直線状型中空室
をもつ鋳型から出た部分凝固鋳片をさらに短か
い、直線状案内軌道を走行させ、次に下側にわん
曲させることができる。

冶金的理由により、必要ならば最初のわん曲し
た案内部に直線状案内軌道を接続させることがで
きる。

部分的に凝固した鋳片が鋳型から出た後案内さ
れている時に冷却装置によつて該鋳片に水又は気
水混合物を衝突させそして該鋳片をさらに冷却す
る。この際鋳片殻の厚さは増大する。鋳片殻の厚
さ増大に応じて鋳片を強くわん曲できるから、例
えば建造高さを低くするためには、種々のわん曲
軌道に鋳片を案内することが有利である。

同様の理由から、わん曲した２つの鋳片案内軌
道のうち少なくとも一つの軌道が複数の種々のわ
ん曲半径をもつことが有利である。この場合、例
えば、わん曲した最初の鋳片案内軌道においては
わん曲半径を減少させつつ鋳片を案内し、すなわ
ち鋳片を曲げ、続く次のわん曲した鋳片案内軌道
においてはわん曲半径を再び増大させ、続いて矯
正機において鋳片に無限のわん曲半径をもつ直線
状形をもたせるよう配向させることができる。

特に鋳片を水平に搬出する必要がない場合は所
望の効果を保つたけには下向にわん曲された案内
部を用いることで十分である。

本発明によると、種々の型寸法の鋳片を鋳造す
ることができる。一つの設備で２つの異なる型寸
法の鋳片を同時に鋳造する際、例えば装置の右側
では四辺形断面のスラブを１本鋳造し、装置の右
側では正方形断面のブルームを２本鋳造する際、
種々のわん曲半径を採用できれば有利である。す
なわち、ブルームを走行させる案内軌道のうち最
初の軌道半径は続く次の軌道の半径より大きく
し、反対方向に搬出されるスラブは最初の案内軌
道では一定の半径で案内し、そして次のわん曲案
内軌道では増大する半径のもとに一つの曲線に沿
つて漸進的に案内することができる。

本発明に係る連続鋳造装置は、実質的に水平に
延在する鋳型を備えており、この鋳型が、その上
側面に溶鋼を供給する開孔と、鋳片の出口少なく
とも１個と、を備えており、またそれぞれの鋳片
を案内するための後続案内部とを備えており、鋳
片案内部には反対方向にわん曲している鋳片案内
軌道が附設されており、最初の案内軌道のわん曲
中心点は鋳片走行方向で見てその附属案内軌道の
下方にあり、また次の案内軌道のわん曲中心点は
その附属案内軌道の上方にあることを特徴とす
る。このことによつて鋳型の水準より低い水準に
部分凝固鋳片をおよそＳ字状鋳片軌道に沿つて案
内可能となる。

冶金的理由によつて必要な場合は、わん曲した
最初の鋳片案内軌道の前及び／又はで鋳片を走行
させる直線状案内軌道を設けることができる。

鋳片を特にいたわりつつ案内又は曲げるために
は反対向にわん曲した鋳片案内軌道の両方のそれ
ぞれに複数の種々の大きさの曲率を与えることが
できる。勿論、この場合にそれぞれの鋳片案内軌
道に属するわん曲中心点は軌道に対応する側にあ
る。

鋳型がわん曲した型中空室を１個以上有する場
合には、鋳型出口に続く鋳片案内軌道部は前置さ
れた型中空室と同じわん曲半径をもつことが好ま
しい。

鋳片走行方向でみて第２のわん曲鋳片案内部に
は引抜及び／又は矯正機を後続配置させることが
できる。

特に有利な装置としては、鋳型の側方出口が２
個対向して設けられており、この出口から部分凝
固鋳片が反対方向に引抜かれる。これによつて生
産性が実質的に高められる。

以下本発明の好ましい態様を図面によつて説明
する。

第１図において金属、特に鋼、は取鍋１から取
鍋鋳込管２を通してタンデイツシユ３に注入され
そしてこのタンデイシユから鋳込管４を通して鋳
型５に注入される。鋳型５は水冷されており、金
属製でありそして２つの出口を備えている。金属
の供給はその都度、図示されていない制御装置、
ストツパー及び／又はスライダー、により制御さ
れている。

鋳込管４は鋳型５の上部鋳型壁５ａの注入口２
０を通つて伸び出ておりそして鋳型５の中の鋼浴
面より下に潰せきされている。鋳込管４を通つて
鋼は鋳型の型中空室５ｂに挿入される際は鋼が直
接流入する領域では鋳型壁にそつて鋳片殻がない
領域５ｃが形成される。これによつて鋳型５の中
で形成される両方の鋳片３０及び３０′は相互に
独立して反対方向に鋳型殻に搬出可能となる。図
示された例では鋳型５はわん曲した型中空室５ｂ
を有しており偏心駆動機をそなえた振動装置１０
によつて円弧にそつて鋳型は振動せしめられる。
もちろんその他の公知の振動装置を使用すること
もできる。振動している鋳型はガイドロツド１０
０を介して案内される。

鋳型５の側面にあつて対向位置にある２つの出
口５ｂから鋳片３０，３０′が出た後に鋳片は附
属の鋳片案内部１５及び１５′によつて案内され
る。これらの鋳片案内部のそれぞれは鋳片案内軌
道４０，４１′，４２及び４０′，４１′及び４
２′をある数そなえており、その延長部は垂直点
線によつて示されている。第１図の態様では２つ
の鋳片案内部１５及び１５′が相互に対称に配置
されている。鋳片が鋳型から出た直後に鋳片はわ
ん曲した鋳片案内軌道４０に沿つて案内される
が、附属のわん曲半径４４の中心点はこの鋳片案
内軌道４０より下方にある。この場合わん曲半径
４４は、鋳型振動円弧の半径にほぼ相当し、この
最初のわん曲した鋳片軌道４０に続いて第２のわ
ん曲した鋳片軌道４１が接しており、このわん曲
半径４６のわん曲中心点４５はこの鋳片案内軌道
４１の上にあり、またこのわん曲半径４６は最初
のわん曲した鋳片案内軌道４０のわん曲半径４４
にほぼ相当する。これらのわん曲した鋳片案内軌
道４０及び４１に沿つて鋳片はロール１２によつ
て案内されそしてスプレーノズル１３から流出す
る冷却媒体によつて鋳片は更に冷却される。この
擬水平装置で裂壊が起ると、裂壊場所よりは後に
ある鋳片の部分からは鋳片送行方向でみて流出す
る鋼の量はとるにたらないものとなる。

鋳型５の反対位置にある出口５ｂから部分的に
凝固した両方の鋳片３０及び３０′は引抜きロー
ル９及び９′により引出される。両方の鋳片３０
及び３０′は鋳片殻によつて相互に接続されてい
ないために、両方の鋳片の引抜速度を異なるもの
とすることができる。引抜きロール９及び９′は
実質的に水平な鋳片軌道４３又は４２′に属する。

第２図に示された鋳型５内の注入領域の個々の
部材において、振動する鋳型５の上部囲壁５ａに
開口２０が予め設けられており、この開口２０を
通して鋳込管４は鋳型内の浴面より下方に延び出
ている。この場合鋳込管４は鋳型壁の上部からあ
る距離２５だけ隔てられ配置されている。この距
離２５は鋳型５の振動ストロークより大きいもの
であつて振動中に鋳込管が壊されないようにしな
ければならない。鋳型を冷却するために冷却液体
が循環する冷却流路が設けられている。鋳込管４
をとり囲んで電磁コイルが鋳型５の上部囲壁５ａ
に注入口２０を介して配設されている。このコイ
ル１１は下向きに浴面上に作用する力を励起する
電磁場を作り出す。このことによつて溶鋼が流入
口２０の領域で溶鋼するために裂壊の原因が生ま
れることが避けられる。更に開口２０を通つて上
向きに鋼が鉄静圧のために出ることも阻止され
る。

鋳込管は、高温の鋼を鋳型壁５ｃに直接向ける
ことによつて鋳片３０及び３０′の中間領域にお
いて鋳型囲壁に沿つて鋳片殻の形成をより効果的
に阻止するために、流出口４ａを備えている。

第３図から第６図には、本発明に係る鋳片軌道
を、１個又は２個の以上の鋳片を走行させるため
に、形成する多様な可能性が示されている。それ
ぞれの形態は該当する要求によつて選択され、例
えば鋳片型寸法の種類及び大きさ、挿入材料重
量、場所の状況などによつて選択される。

第３図及び第６図においては一転鎖線によつて
該当する鋳片案内軌道の中心線のみが示されてい
る。鋳片軌道自体は図示されていない案内ロール
又は案内レールを、鋳片の二次冷却のための適当
な装置に附設することによつて形成される。図示
を簡単にするために、第３図から第５図において
はそれぞれの鋳型に鋳片案内軌道は２種類左向き
及び右向きに設けられている。しかしながら、通
常は鋳型５には両方の側に同じ鋳片案内部が設け
られることはもちろんである。しかしながら鋳型
の一方の側に、例えばスラブ形状の部分凝固鋳片
が、またこれと反対側にブルーム形状の一個以上
の部分凝固鋳片が、製造され、この例及びその他
の例に応じて、鋳片案内部の変化及びその形態は
鋳型の左側と右側で別々のものとなることが可能
である。なお図面の理解を容易にするために個々
の鋳片案内域を垂直な一点鎖線によつて分離して
いる。

第３図においては例えばタンデイシユなどの鋳
込鍋３から溶鋼が水平に配置された水冷銅鋳型に
送入され、この銅鋳型は二重矢印の方向に円弧に
沿つて半径Ｒで振動される。図示において鋳型５
の左側には下向きにわん曲した最初の案内軌道４
０′がありこのわん曲半径はＲ１であり鋳片軌道
の下方にあるわん曲中心点Ｍ１をもつ案内軌道４
０′で鋳片は案内される。これにすぐ引続いて反
対向きにわん曲した案内軌道４１′が走行してお
り、このわん曲半径はＲ２、わん曲の中心点はＭ
２である。このわん曲中心点Ｍ２は鋳片案内軌道
４１′の上側にある。次に鋳片は、駆動されるロ
ール９′を有する引抜矯正機１４′によつて引抜か
れた水平な案内軌道４２′に沿つて案内される。
この引抜矯正機によつて、鋳造を開示する前に鋳
型開口を閉じるために必要なダミーバーを鋳片案
内部に沿つて鋳型の中に搬入することができる。
反対向きにわん曲した案内軌道４０′及び４１′の
わん曲半径Ｒ１及びＲ２はこの図面では同じ大き
さを有する。このことは交換可能性、保安等を考
えるといろいろな利点をもたらす。

第３図の右側には半径Ｒ３をもつわん曲した鋳
片案内軌道４０と半径Ｒ４をもつわん曲した鋳片
案内軌道４１の両方の軌道の間にわん曲半径Ｒを
もつ直線状案内行程４７が無限に設けられてい
る。この案内軌道においてはより大きな寸法の鋳
片を案内しそして支持することを考慮すると、鋳
片内の静鉄圧はより高くなる。

第４図において左側に示された鋳片案内装置に
は円弧に沿つて振動する鋳型５がわん曲した型中
空室を有しており、この鋳型に続いて円弧上鋳片
軌道４０′が半径Ｒ１を有している。切線４２′に
おいて鋳片を直線状に向け又水平に搬出する前
に、わん曲した案内軌道４０に接して鋳片は案内
され、種々のわん曲半径Ｒ５，Ｒ６及びＲ７を有
する鋳片案内軌道４８′に沿つて鋳片が案内され
る。この際これらのわん曲半径は鋳片走行方向に
おいて漸進的に大きくすることができる。この解
決方法は若干コストがかさむ鋳片をできるだけい
たわりつつに案内することができる。第４図の右
側にはこの実施態様において半径Ｒ３をもつて下
側にわん曲した案内軌道４０に続いて水平線に対
して傾斜した案内軌道４９を直線上に設け、鋳片
を案内軌道４０に続いて案内軌道４９に案内し、
この軌道において鋳片を整向しそして図示されて
いない引抜きロールによつて給送する。

第５図によると、左側に示した実施態様では、
部分凝固鋳片が鋳型から出たのちにまず無限のわ
ん曲半径Ｒを有する水平案内軌道５０′に沿つて
案内され、続いて第３図の４１′或いは第４図の
４８′に従つてわん曲した反対方向の鋳片案内軌
道が続き、更にこれに接して水平部に鋳片引抜矯
正機１４′を設けている。

第５図の右側には、短かい水平な鋳片案内部５
０の後で、下向きにわん曲した鋳片案内部５１
に、鋳片を案内し、この下方き案内部のわん曲半
径を、鋳片走行方向に漸進的に減少可能な多くの
半径Ｒ７，Ｒ６，Ｒ５とする態様が概念的に示さ
れている。鋳片案内部４７は中間に位置するが傾
斜してのびる案内部であつてこの案内部の後に鋳
片は、鋳片走行方向に漸進的に増加可能な半径Ｒ
５，Ｒ６，Ｒ７を有するわん曲した鋳片案内軌道
４８に沿つて案内される。続いて引抜矯正機１４
を備える水平部がある。

第４図及び第５図においては個々のわん曲半径
の附属わん曲中心点は半径Ｒ１−Ｒ７の終点とし
て詳しくは示されていない。

第６図によると鋳型の型中空室５６′は直線状
にのびる相互に角度をなす中空室となつており、
これに続いて水平線と角度５３を形成する鋳片案
内軌道５２，５２′が続いている。鋳型は半径Ｒ
をもつ円弧１１０上を振動され又鋳片軌道５２及
び５２′は鋳型５の出口内でこれらの円弧に対し
て切線をなす。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続鋳造装置の部分断面図、第２図は
鋳型内に鋼を注入する領域の部分断面図、第３図
−第６図は鋳片案内軌道のいろいろな変化可能性
を概念的に示す図面である。 ５……鋳型。１０……振動装置、３０……部分
的に凝固した鋳片、４０，４１，４２……鋳片軌
道。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属、特に鋼、の連続鋳造に際し、鋼を上方
   から実質的に水平に延在する鋳型内に送入しそし
   てこの鋳型の両側方出口から部分的に凝固した鋳
   片を引出し、案内しそしてさらに冷却する方法に
   おいて、 前記鋳型より低い水準に形成された鋳片案内軌
   道であつて反対方向にわん曲した２つの鋳片案内
   軌道に鋳片を案内しそして続いて直線状に形成す
   ることを特徴とする金属の連続鋳造方法。 ２ わん曲した最初の鋳片案内軌道の前で鋳片を
   直線状の鋳片案内軌道に案内することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ わん曲した最初の鋳片案内軌道の後で鋳片を
   直線状の鋳片案内軌道に案内することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ わん曲した最初の鋳片案内軌道の前及び後で
   鋳片を直線状の鋳片案内軌道に案内することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 種々のわん曲半径をもつわん曲案内軌道で鋳
   片を案内することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ６ わん曲した２つの鋳片案内軌道のうち少なく
   とも一つの軌道が複数の種々のわん曲半径をもつ
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ７ 鋳型とわん曲した鋳片案内軌道との間で鋳片
   を直線状の鋳片案内軌道へ送行させることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 複数の曲率を有するわん曲案内軌道に沿つて
   鋳片を案内することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第７項記載の方法。 ９ 鋳型内で形成された部分凝固鋳片（複数）を
   互いに向かい合わせて水平線に傾け、そして部分
   凝固鋳片が鋳型から出た後に該部分凝固鋳片を、
   水平線に対してある角度をもつて傾いている直線
   状の鋳片案内軌道に案内することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 １０ 鋳片（複数）が鋳型から出た直後にわん曲
   した鋳片案内軌道に沿つて鋳片を案内することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１ 金属、特に鋼、を連続鋳造するために、実
   質的に水平に延在する鋳型を備えており、この鋳
   型が、その上側面に鋼を供給する開孔と、２個の
   鋳片の出口を備えており、またそれぞれの鋳片を
   案内するための後続案内部を備えている装置にお
   いて、鋳片案内部１５，１５′が、事前決定わん
   曲半径４４，４６，４４′，４６′を以つて反対方
   向にわん曲している２つの鋳片案内軌道４０，４
   １，４０′，４１′，５１，４８を有しており、最
   初の案内軌道４０，４０′，５１のわん曲中心点
   ４３，４３′は鋳片走行方向で見てその附属案内
   軌道４０，４０′，５１の下方にあり、また次の
   案内軌道４１，４１′，４８のわん曲中心点４５，
   ４５′はその附属案内軌道４１，４１′，４８の上
   方にあることを特徴とする金属の連続鋳造装置。 １２ 金属、特に鋼、を連続鋳造するために、実
   質的に水平に延在する鋳型を備えており、この鋳
   型が、その上側面に鋼を供給する開孔と、２個の
   鋳片の出口を備えており、またそれぞれの鋳片を
   案内するための後続案内部を備えている装置にお
   いて、鋳片案内部１５，１５′が、事前決定わん
   曲半径４４，４６，４４′，４６′を以つて反対方
   向にわん曲している２つの鋳片案内軌道４０，４
   １，４０′，４１′，５１，４８を有しており、最
   初の案内軌道４０，４０′，５１のわん曲中心点
   ４３，４３′は鋳片走行方向で見てその附属案内
   軌道４０，４０′，５１の下方にあり、また次の
   案内軌道４１，４１′，４８のわん曲中心点４５，
   ４５′はその附属案内軌道４１，４１′，４８の上
   方にあり、かつ、前記次の案内軌道４１，４１′，
   ４８に続いて引抜矯正機１４，１４′が後続する
   ことを特徴とする金属の連続鋳造装置。 １３ 鋳片走行方向で見て最初のわん曲案内軌道
   ４０，４０′，５１の前に直線状案内軌道５０が
   配置されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１１項記載の装置。 １４ 鋳片走行方向で見て最初のわん曲案内軌道
   ４０，４０′，５１の後に直線状案内軌道４７が
   配置されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１１項記載の装置。 １５ 最初のわん曲案内軌道４０，４０′，５１
   の前及び後に直線状案内軌道５０，４７が配置さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項記載の装置。 １６ 前記最初の及び次の鋳片案内軌道が種々の
   わん曲半径４４，４４′，４６，４６′を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の装
   置。 １７ わん曲した両方の鋳片案内軌道のうち少な
   くとも一方が複数の種々のわん曲半径Ｒ５，Ｒ
   ６，Ｒ７を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第１１項記載の装置。 １８ 鋳型５が、わん曲した型中空室５６を有し
   ており、そして最初のわん曲した鋳片案内軌道４
   ０，４０′，５１が鋳型の型中空室と同じわん曲
   半径を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １１項記載の装置。 １９ 金属、特に鋼、を鋳造するために、実質的
   に水平に延在する鋳型を備えており、この鋳型
   が、その上側面に鋼を供給する開孔と、部分的に
   凝固した２本の鋳片を引出すために対向した２つ
   の出口と、を備えており、さらに鋳片案内部を備
   えている装置において、 鋳型５が振動装置１０と接続されており、鋳片
   案内部がそれぞれの鋳片を案内するためにわん曲
   した鋳片案内軌道４０，４０′，５１を有してお
   り、またこの鋳片案内軌道の後に引抜矯正機１
   ４，１４′が有在することを特徴とする金属の連
   続鋳造装置。 ２０ わん曲した鋳片案内軌道４０，４０′が
   種々の曲率を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１９項記載の装置。 ２１ わん曲した両方の鋳片案内軌道４０，４
   ０′，５１のうち少なくとも一方が複数の種々の
   わん曲半径Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１９項記載の装置。 ２２ 金属、特に鋼、を鋳造するために、実質的
   に水平に延在する鋳型を備えており、この鋳型
   が、その上側面に鋼を供給する開孔と、直線状の
   型中空室と、２つの反対方向に引出され且つ部分
   的に凝固した２本の鋳片を引出すために対向した
   ２つの出口と、を備えており、さらに鋳片案内部
   を備えている装置において、 鋳型５が振動装置１０と接続されており、鋳型
   の出口に、それぞれ直線状の短かい鋳片案内軌道
   ５０，５０′と、これに接するわん曲した鋳片案
   内軌道４０′，５１と、さらに直線状の鋳片を製
   造するための引抜矯正機１４，１４′とが、順次
   後続することを特徴とする金属の連続鋳造装置。