SU899249A1 - Машина непрерывного лить заготовок - Google Patents

Машина непрерывного лить заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU899249A1
SU899249A1 SU802884615A SU2884615A SU899249A1 SU 899249 A1 SU899249 A1 SU 899249A1 SU 802884615 A SU802884615 A SU 802884615A SU 2884615 A SU2884615 A SU 2884615A SU 899249 A1 SU899249 A1 SU 899249A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stands
continuous casting
seed
shanks
mold
Prior art date
Application number
SU802884615A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Григорьевич Пироженко
Анатолий Петрович Гречаный
Леонид Иванович Данилов
Александр Артемович Христич
Леонид Емельянович Пареньков
Original Assignee
Норильский Вечерний Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Норильский Вечерний Индустриальный Институт filed Critical Норильский Вечерний Индустриальный Институт
Priority to SU802884615A priority Critical patent/SU899249A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU899249A1 publication Critical patent/SU899249A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/0455Bidirectional horizontal casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
1
Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано в плавильных цехах при непрерывной разливке металлов и -сплавов.
Наиболее близкой к изббретению по технической сущности  вл етс  конструкци  машины непрерывного лить  заготовок (МНЛЗ) с горизонтальным, открытым сверху кристаллизатором и двухсторонни.м выт гиванием слитка 1.
Недостатком известной машины  вл етс  то, что дл  преодолени  усили  разрыва оболочки , приходитс  примен ть несколько пар т нущих валков и прижимать их к затравке с большим усилием дл  создани  сил трени , равных по величине усилию разрыва оболочки слитка.
Разрыв оболочки слитка происходит очень быстро, (доли секунды), а далее слиток выт гиваетс  со значительно меньшим усилием, т. е. получаетс , что т нущие клети должны выполн тьс  с большим резервом мощности привода, используемым только в течение очень короткого времени.
Кроме того, поскольку усилие разрыва оболочки слитка преодолеваетс  сила.ми трени  между валками т нущей клети и затравкой , возможно возникновение проскальзывани  валков. Задержка во времени при разрыве оболочки приводит к увеличению ее толщины и увеличению усили  разрыва, а также к необходимости прекращени  подачи металла в кристаллизатор.
Цель изобретени  - повышение надежности работы машины и упрощение конструкции т нуп |,их клетей.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в МНЛЗ, содержащей горизонтальный, открытый сверху кристаллизатор, две затравки, головные части которых закрывают торцы кристаллизатора, а хвостовики зажаты между валками т нущих клетей, и две т нущие клети дл  непрерывного выт гивани  в противоположных направлени х затравок и сцепленных с ними слитков, хвостовики затравок выполнены выступающими за пределы корпуса т нущей клети, а между хвостовиками затравок и корпусами т нущих клетей установлены гидроцилиндры.
На фиг. 1 показана МНЛЗ, вид спереди; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1.

Claims (1)

  1. Предлагаема  МНЛЗ содержит разливочный ковш 1 с жидким металлом, промежутрчный ковш 2, кристаллизатор 3, торцы которого закрыты головными част ми затравок 4, а хвостовики затравок зажаты между валками т нущих клетей 5. Хвостовики затравок 4 выступают за пределы корпуса т нущих клетей 5 и оснащены короткоходовыми силовыми элементами, выполненными , например, в виде гидроцилиндров 6, основани  которых закреплены к торцовому выступу на хвостовиках затравок, а щтоки упираютс  в корпус т нущей клети. Мащина непрерывного лить  заготовок работает следующим образом. Жидкий металл из разливочного ковша 1 поступает в промежуточный ковщ 2, из которого подаетс  открытой или затопленной струей в рабочую полость водоохлаждаемого кристаллизатора 3. После заполнени  рабочей полости кристаллизатора 3 по периметру его стенок образуетс  тонка  оболочка слитка, ослабленна  в вертикальном, среднем по дЛине кристаллизатора 3 сечении, размывающим действием струи металла. Подава  рабочую жидкость в гидроцилиндр 6 разрывают оболочку слитка в указанном ослабленном сечении и, одновременно включают привод т нущих клетей 5, после чего начинаетс  процесс непрерывного выт гивани  двух слитков из кристаллизатора 3. Предлагаема  МНЛЗ отличаетс  повышенной надежностью в работе в период пер вичного разрыва оболочки слитка, так как усилие разрыва преодолеваетс  не силами трени  между валками т нущей клети и затравками, а усилием короткоходовых гидроцилиндров, т. е. функции разрыва оболочки и выт гивани  слитка разделены между гидроцилиндрами и т нущими клет ми. При такой конструкции МНЛЗ т нущие клети выполн ютс  с одной парой валков, существенно уменьшаютс  их габариты,усилие прижати  валков к затравками и слиткам , мощность электродвигател . Формула изобретени  Машина непрерывного лить  заготовок, содержаша  горизонтальный, открытый сверху кристаллизатор, две затравки, головные части которых закрывают торцы кристаллизатора , а хвостовики зажаты между валками т нущих клетей, и две т нущие клети дл  непрерывного выт гивани  в противоположных направлени х затравок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы машины и упрошени  конструкции т нущих клетей, хвостовики затравок выполнены выступающими за пределы корпуса т нущей клети, а между хвостовиками затравок и корпусами т нущих клетей установлены гидроцилиндры. Истечники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патрикеев В. С. и др. Горизонтальное непрерывное литье стали. Сб. «Машины непрерывного лить  металлов и литейно-нрокатные агрегаты, ВНИИМЕТМАШ, № 41, 1975.
    И.
    Й
    t1
    к
SU802884615A 1980-02-20 1980-02-20 Машина непрерывного лить заготовок SU899249A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802884615A SU899249A1 (ru) 1980-02-20 1980-02-20 Машина непрерывного лить заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802884615A SU899249A1 (ru) 1980-02-20 1980-02-20 Машина непрерывного лить заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899249A1 true SU899249A1 (ru) 1982-01-23

Family

ID=20878648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802884615A SU899249A1 (ru) 1980-02-20 1980-02-20 Машина непрерывного лить заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899249A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4566526A (en) * 1982-09-27 1986-01-28 Concast, Incorporated Method and apparatus for semi-horizontal continuous casting

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4566526A (en) * 1982-09-27 1986-01-28 Concast, Incorporated Method and apparatus for semi-horizontal continuous casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2042057T5 (es) Procedimiento de colada continua para la produccion de palanquillas con un espesor reducido respecto al estado de fundicion.
US3974559A (en) Continuous casting process
US4354880A (en) Method of forge-conditioning non-ferrous metals prior to rolling
SU899249A1 (ru) Машина непрерывного лить заготовок
EP0603330B1 (en) A process and apparatus for the manufacture of billets and blooms from a continuously last steel showing high or excellent quality
RU2100136C1 (ru) Установка для непрерывного литья и прессования металла
US3360974A (en) Apparatus for treating metal
US3650314A (en) Apparatus for manufacturing stretch-formed products of high-melting metals
CA2117083A1 (en) A process and an apparatus for the manufacture of billets and blooms from a continuously cast steel showing high or excellent quality
JPS5510400A (en) Roll stand for guiding cast billet
ES8700588A1 (es) Una maquina de fundicion en continuo de tipo horizontal paravaciar acero fundido en un cable de acero moldeado
US3645323A (en) Roll system for continuous casting machines
US3710843A (en) Method for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces
US4213320A (en) Roll-forging mill
US4294306A (en) Withdrawal roll unit for horizontal continuous billet casting machines
US3292217A (en) Continuous casting and forming process
US5052470A (en) Process for continuous production of an extruded section
SU899248A1 (ru) Машина непрерывного лить заготовок
SU1326392A1 (ru) Дорн дл лить полых слитков
GB1067545A (en) Machines for continuously casting metal
US4250949A (en) Semicontinuous casting apparatus
WO1997016272A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum führen von strängen einer stranggiessanlage
RU2038912C1 (ru) Способ совмещенной непрерывной разливки и деформации металлов и устройство для его осуществления
SU950490A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок
SU893393A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок