SU899249A1 - Машина непрерывного лить заготовок - Google Patents
Машина непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU899249A1 SU899249A1 SU802884615A SU2884615A SU899249A1 SU 899249 A1 SU899249 A1 SU 899249A1 SU 802884615 A SU802884615 A SU 802884615A SU 2884615 A SU2884615 A SU 2884615A SU 899249 A1 SU899249 A1 SU 899249A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stands
- continuous casting
- seed
- shanks
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/0455—Bidirectional horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
1
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в плавильных цехах при непрерывной разливке металлов и -сплавов.
Наиболее близкой к изббретению по технической сущности вл етс конструкци машины непрерывного лить заготовок (МНЛЗ) с горизонтальным, открытым сверху кристаллизатором и двухсторонни.м выт гиванием слитка 1.
Недостатком известной машины вл етс то, что дл преодолени усили разрыва оболочки , приходитс примен ть несколько пар т нущих валков и прижимать их к затравке с большим усилием дл создани сил трени , равных по величине усилию разрыва оболочки слитка.
Разрыв оболочки слитка происходит очень быстро, (доли секунды), а далее слиток выт гиваетс со значительно меньшим усилием, т. е. получаетс , что т нущие клети должны выполн тьс с большим резервом мощности привода, используемым только в течение очень короткого времени.
Кроме того, поскольку усилие разрыва оболочки слитка преодолеваетс сила.ми трени между валками т нущей клети и затравкой , возможно возникновение проскальзывани валков. Задержка во времени при разрыве оболочки приводит к увеличению ее толщины и увеличению усили разрыва, а также к необходимости прекращени подачи металла в кристаллизатор.
Цель изобретени - повышение надежности работы машины и упрощение конструкции т нуп |,их клетей.
Указанна цель достигаетс тем, что в МНЛЗ, содержащей горизонтальный, открытый сверху кристаллизатор, две затравки, головные части которых закрывают торцы кристаллизатора, а хвостовики зажаты между валками т нущих клетей, и две т нущие клети дл непрерывного выт гивани в противоположных направлени х затравок и сцепленных с ними слитков, хвостовики затравок выполнены выступающими за пределы корпуса т нущей клети, а между хвостовиками затравок и корпусами т нущих клетей установлены гидроцилиндры.
На фиг. 1 показана МНЛЗ, вид спереди; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1.
Claims (1)
- Предлагаема МНЛЗ содержит разливочный ковш 1 с жидким металлом, промежутрчный ковш 2, кристаллизатор 3, торцы которого закрыты головными част ми затравок 4, а хвостовики затравок зажаты между валками т нущих клетей 5. Хвостовики затравок 4 выступают за пределы корпуса т нущих клетей 5 и оснащены короткоходовыми силовыми элементами, выполненными , например, в виде гидроцилиндров 6, основани которых закреплены к торцовому выступу на хвостовиках затравок, а щтоки упираютс в корпус т нущей клети. Мащина непрерывного лить заготовок работает следующим образом. Жидкий металл из разливочного ковша 1 поступает в промежуточный ковщ 2, из которого подаетс открытой или затопленной струей в рабочую полость водоохлаждаемого кристаллизатора 3. После заполнени рабочей полости кристаллизатора 3 по периметру его стенок образуетс тонка оболочка слитка, ослабленна в вертикальном, среднем по дЛине кристаллизатора 3 сечении, размывающим действием струи металла. Подава рабочую жидкость в гидроцилиндр 6 разрывают оболочку слитка в указанном ослабленном сечении и, одновременно включают привод т нущих клетей 5, после чего начинаетс процесс непрерывного выт гивани двух слитков из кристаллизатора 3. Предлагаема МНЛЗ отличаетс повышенной надежностью в работе в период пер вичного разрыва оболочки слитка, так как усилие разрыва преодолеваетс не силами трени между валками т нущей клети и затравками, а усилием короткоходовых гидроцилиндров, т. е. функции разрыва оболочки и выт гивани слитка разделены между гидроцилиндрами и т нущими клет ми. При такой конструкции МНЛЗ т нущие клети выполн ютс с одной парой валков, существенно уменьшаютс их габариты,усилие прижати валков к затравками и слиткам , мощность электродвигател . Формула изобретени Машина непрерывного лить заготовок, содержаша горизонтальный, открытый сверху кристаллизатор, две затравки, головные части которых закрывают торцы кристаллизатора , а хвостовики зажаты между валками т нущих клетей, и две т нущие клети дл непрерывного выт гивани в противоположных направлени х затравок, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы машины и упрошени конструкции т нущих клетей, хвостовики затравок выполнены выступающими за пределы корпуса т нущей клети, а между хвостовиками затравок и корпусами т нущих клетей установлены гидроцилиндры. Истечники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патрикеев В. С. и др. Горизонтальное непрерывное литье стали. Сб. «Машины непрерывного лить металлов и литейно-нрокатные агрегаты, ВНИИМЕТМАШ, № 41, 1975.И.Йt1к
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802884615A SU899249A1 (ru) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Машина непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802884615A SU899249A1 (ru) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Машина непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899249A1 true SU899249A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20878648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802884615A SU899249A1 (ru) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Машина непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899249A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4566526A (en) * | 1982-09-27 | 1986-01-28 | Concast, Incorporated | Method and apparatus for semi-horizontal continuous casting |
-
1980
- 1980-02-20 SU SU802884615A patent/SU899249A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4566526A (en) * | 1982-09-27 | 1986-01-28 | Concast, Incorporated | Method and apparatus for semi-horizontal continuous casting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2042057T5 (es) | Procedimiento de colada continua para la produccion de palanquillas con un espesor reducido respecto al estado de fundicion. | |
US3974559A (en) | Continuous casting process | |
US4354880A (en) | Method of forge-conditioning non-ferrous metals prior to rolling | |
SU899249A1 (ru) | Машина непрерывного лить заготовок | |
EP0603330B1 (en) | A process and apparatus for the manufacture of billets and blooms from a continuously last steel showing high or excellent quality | |
RU2100136C1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования металла | |
US3360974A (en) | Apparatus for treating metal | |
US3650314A (en) | Apparatus for manufacturing stretch-formed products of high-melting metals | |
CA2117083A1 (en) | A process and an apparatus for the manufacture of billets and blooms from a continuously cast steel showing high or excellent quality | |
JPS5510400A (en) | Roll stand for guiding cast billet | |
ES8700588A1 (es) | Una maquina de fundicion en continuo de tipo horizontal paravaciar acero fundido en un cable de acero moldeado | |
US3645323A (en) | Roll system for continuous casting machines | |
US3710843A (en) | Method for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces | |
US4213320A (en) | Roll-forging mill | |
US4294306A (en) | Withdrawal roll unit for horizontal continuous billet casting machines | |
US3292217A (en) | Continuous casting and forming process | |
US5052470A (en) | Process for continuous production of an extruded section | |
SU899248A1 (ru) | Машина непрерывного лить заготовок | |
SU1326392A1 (ru) | Дорн дл лить полых слитков | |
GB1067545A (en) | Machines for continuously casting metal | |
US4250949A (en) | Semicontinuous casting apparatus | |
WO1997016272A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum führen von strängen einer stranggiessanlage | |
RU2038912C1 (ru) | Способ совмещенной непрерывной разливки и деформации металлов и устройство для его осуществления | |
SU950490A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок | |
SU893393A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок |