JPH04112088U - ホツパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粒体の投入つまり、粒体の落下による本体の
摩耗および、その摩耗による破壊を防止して、粒体の落
下による損傷を最小限にすることを目的とする。 【構成】 粒体Ｓを上部開口３ａから本体１内に投入し
て集積するホッパーにおいて、前記本体１下部４に形成
された傾斜面４ｂの少なくとも投入される粒体Ｓが直接
当接する部分に、前記粒体Ｓを残留させる滞留部材１１
を設けたことを特徴としている。また、前記滞留部材１
１が略Ｌ形状のアングル部材であり、該アングル部材を
傾斜に沿って階段状に配設するのがよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鋳物砂などの粒体を集積，排出するホッパーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ホッパーは粒体（粉体も含む）を集積し、その粒体を重力により一定 の狭い部分から排出するもので、粒体である砂を使用する鋳造設備などには欠く ことのできないものとなっている。このホッパーは図３に示すように、筒形状の 上部５１と錐形状の下部５２とで本体５３を形成しており、砂搬送コンベアＣに より搬送されてくる砂Ｓを上部開口５１ａから本体５３内に投入して集積し、下 部開口５２ａから排出するようになっている。この砂Ｓには砂利等が含まれてお り、本体５３内に投入すると下部５２の傾斜面５２ｂに勢いよく当接する。これ により、傾斜面５２ｂが摩耗し、長期間の使用では下部５２が破壊されていくこ とになる。

【０００３】 このような不具合を解決するために、従来では図４に示すように、厚肉化した 下部５４を設けていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の技術によると、次のような問題点がある。鋳造設備等に おいては相当な量の砂（砂利等を含む）を処理するため、厚肉化した下部５４を 設けただけでは、使用できる期間が多少延びるだけであり、根本的な問題の解決 になっていない。つまり、上部開口の上方から落下する砂Ｓが下部５４の傾斜面 ５４ｂに直接当接することには変わりがないので、傾斜面５４ｂの摩耗および、 その摩耗による下部５４の破壊を防止できない。また、厚肉化した下部５４を設 けるとコストが増大するという問題も生じる。

【０００５】 本考案は上記問題点に鑑みてなされたもので、粒体の投入つまり、粒体の落下 による本体の摩耗および、その摩耗による破壊を防止して、粒体の落下による本 体の損傷を最小限にすることができるホッパーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するため、粒体を上部開口から本体内に投入して集積 するホッパーにおいて、前記本体下部に形成された傾斜面の少なくとも投入され る粒体が直接当接する部分に、前記粒体を残留させる滞留部材を設けたホッパー を構成した。また、前記滞留部材が略Ｌ形状のアングル部材であり、該アングル 部材を傾斜に沿って階段状に配設するのがよい。

【０００７】

【作 用】

本考案によれば、粒体を残留させる滞留部材を設けているので、本体内の粒体 を排出しても、傾斜面の少なくとも投入される粒体つまり落下する粒体が直接当 接する部分には粒体が残留し滞留することになる。よって、落下する粒体が本体 下部の傾斜面および滞留部材に直接当接するのを防止できる。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図面の図１はホッパーの断面図、 図２は他の実施様態を示す部分断面図である。

【０００９】 図１に示すようにホッパーＡは、本体１と、本体１を支持する支柱２とからな り、本体１の上方にはシェルモールド鋳造に用いられるシェル砂Ｓを図示しない シェル砂供給部より搬送してくる砂搬送コンベアＣを備えている。

【００１０】 前記本体１は筒形状（円筒形状または角筒形状）の上部３と、錐形状（円錐形 状または角錐形状）の下部４とからなり、その下部４内に形成された傾斜面４ｂ にシェル砂Ｓを残留させる滞留部材１１を設けている。これは、傾斜面４ｂの少 なくとも投入されるシェル砂Ｓが直接当接する部分（勢いよく当たる部分）に設 けるのがよい。また、下部４の下部開口４ａには排出管５を設けており、その排 出管５の排出口５ｂを開閉するストッパ６を設けている。このストッパ６は排出 管５に支軸５ａで回動自在に軸支されており、ロッドの先端をストッパ６に支軸 ６ａで軸支すると共に、基端を支柱２に支軸７ａで軸支したシリンダ７の伸縮に より回動する。このストッパ６の回動により排出口５ｂを開閉するようになって いる。

【００１１】 前記滞留部材１１は略Ｌ形状のアングル部材１１ａで、コーナー側が上側とな るように両端側を傾斜面４ｂに接触させた状態で傾斜に沿って階段状に６本配設 している。つまり、長手方向を水平方向にして連続的に設けており、相対する傾 斜面では左右対称になっている。また、滞留部材１１は図２に示すように、アン グル部材１１ａと同様のアングル部材１１ｂを用い、その一片を傾斜面４ｂに接 触させた状態で傾斜に沿って櫛状に配設してもよい。

【００１２】 次に、ホッパーＡの作動および作用を説明する。砂搬送コンベアＣにより搬送 されてくるシェル砂Ｓを上部開口３ａから本体１内に投入して集積する。そして 、シリンダ７を縮退方向へ作動することにより、ストッパ６が回動して排出口５ ｂを開放する。これにより本体１内のシェル砂Ｓが下部開口４ａを介して排出口 ５ｂから外部に排出する。この時、滞留部材１１つまりアングル部材１１ａを階 段状に配設しているので、段差間つまりアングル部材１１間のシェル砂Ｓは排出 されず残留し滞留することになる。

【００１３】 以上のことにより、次に砂搬送コンベアＣから本体１内に落下するシェル砂Ｓ は滞留部材１１上に残留したシェル砂Ｓに直接当接することになり、下部４の傾 斜面４ｂおよび滞留部材１１上に直接落下するのを防止できる。従って、下部４ に与えるシェル砂Ｓの衝撃を残留したシェル砂Ｓが緩衝材として和らげるので、 長期間使用しても、シェル砂Ｓの落下による本体１の摩耗および、その摩耗によ る破壊を防止でき、シェル砂Ｓの落下による損傷を最小限に押さえることができ る。

【００１４】 本考案は上記実施例に限るものではなく、例えば、滞留部材を波板にしてもよ い。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成したので、次のような効果がある。滞留部材により 投入される粒体つまり落下する粒体が直接当接する部分に粒体を常時残留させる ことができるので、落下する粒体が本体下部の傾斜面および滞留部材に直接当接 することがなく、しかも、残留した粒体が緩衝材となるので、落下する粒体の衝 撃を和らげることができる。従って、粒体の投入つまり、粒体の落下による本体 の摩耗および、その摩耗による破壊を防止でき、粒体の落下による本体の損傷を 最小限にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかるホッパーの断面図であ
る。

【図２】本考案の実施例にかかる他の実施様態を示す部
分断面図である。

【図３】一般に使用されるホッパーの断面図である。

【図４】従来例にかかるホッパーの断面図である。

【符号の説明】 Ａ：ホッパー Ｃ：砂搬送コンベア Ｓ：シェル砂（粒体） １：本体 ２：支柱 ３：上部 ３ａ：上部開口 ４：下部 ４ａ：下部開口 ４ｂ：傾斜面 ５：排出管 ５ａ，６ａ，７ａ：支軸 ５ｂ：排出口 ６：ストッパ ７：シリンダ １１：滞留部材 １１ａ，１１ｂ：アングル部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒体を上部開口から本体内に投入して集
   積するホッパーにおいて、前記本体下部に形成された傾
   斜面の少なくとも投入される粒体が直接当接する部分
   に、前記粒体を残留させる滞留部材を設けたことを特徴
   とするホッパー。
2. 【請求項２】 前記滞留部材が略Ｌ形状のアングル部材
   であり、該アングル部材を傾斜に沿って階段状に配設し
   たことを特徴とする請求項１のホッパー。