JPS5912977Y2 - 水砕化設備 - Google Patents
水砕化設備Info
- Publication number
- JPS5912977Y2 JPS5912977Y2 JP1979093290U JP9329079U JPS5912977Y2 JP S5912977 Y2 JPS5912977 Y2 JP S5912977Y2 JP 1979093290 U JP1979093290 U JP 1979093290U JP 9329079 U JP9329079 U JP 9329079U JP S5912977 Y2 JPS5912977 Y2 JP S5912977Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granulated
- slurry
- water
- stirring tank
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/032—Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は水砕化設備に関するものである。
従来、水砕化設備は第１図に示したように、高炉から出
た溶融スラグを水砕樋１に供給し、このスラグにスプレ
ーボックス２から水を勢いよく吹き出させて該スラグを
樋１内で急冷微粒化させ、それによって生じた水砕スラ
リーＳを攪拌槽内の受箱３内に投入し、さらに該攪拌槽
から回転脱水枠を有する水砕スラリー受入箱４へ放流せ
しめてここで固液を分離し、得られた水砕をコンベア５
で搬出し、また分離水はスプレーボックス２へ供給し、
循環利用していた。
た溶融スラグを水砕樋１に供給し、このスラグにスプレ
ーボックス２から水を勢いよく吹き出させて該スラグを
樋１内で急冷微粒化させ、それによって生じた水砕スラ
リーＳを攪拌槽内の受箱３内に投入し、さらに該攪拌槽
から回転脱水枠を有する水砕スラリー受入箱４へ放流せ
しめてここで固液を分離し、得られた水砕をコンベア５
で搬出し、また分離水はスプレーボックス２へ供給し、
循環利用していた。
かかる従来構成において、水砕樋１と水砕スラリー受入
槽４との間の攪拌槽内に受箱３を設置するのは、水砕ス
ラリー受入槽４への水砕スラＩＪ−５の供給を緩やかに
行なう必要があり、また水砕樋１から放流されろ水砕ス
ラリーＳがスプレーボックス２から噴射される水の影響
を受けて急流となるので、それを緩衝する必要があるか
らである。
槽４との間の攪拌槽内に受箱３を設置するのは、水砕ス
ラリー受入槽４への水砕スラＩＪ−５の供給を緩やかに
行なう必要があり、また水砕樋１から放流されろ水砕ス
ラリーＳがスプレーボックス２から噴射される水の影響
を受けて急流となるので、それを緩衝する必要があるか
らである。
すなわち受箱３は水砕スラリーＳの緩衝油として作用す
る。
る。
かかる攪拌槽にあっては、水砕樋１からの水砕スラリー
Ｓの放流路を遮ぎるように衝突板６が併設され、この衝
突板６に当たって流速が緩められた水砕スラリーＳが受
箱３内に落下するようになっている。
Ｓの放流路を遮ぎるように衝突板６が併設され、この衝
突板６に当たって流速が緩められた水砕スラリーＳが受
箱３内に落下するようになっている。
この場合、受箱３内へ落下する水砕スラリーが衝突板６
によって一旦緩衝されたものであるとしても、直接受箱
３内へ落下させることはその底面並びに内周側面の摩滅
の原因となるため、この受箱３には常に水砕スラリーＳ
を一定レベルで貯留させ、加えて受箱３の底面並びに内
周側面に高クロム耐摩材７をライニングしている。
によって一旦緩衝されたものであるとしても、直接受箱
３内へ落下させることはその底面並びに内周側面の摩滅
の原因となるため、この受箱３には常に水砕スラリーＳ
を一定レベルで貯留させ、加えて受箱３の底面並びに内
周側面に高クロム耐摩材７をライニングしている。
したがって水砕スラリー受入槽４へは、受箱３内の水砕
スラリーＳがその側壁をオーバーフローして流出するこ
とになる。
スラリーＳがその側壁をオーバーフローして流出するこ
とになる。
しかしながら前記高クロム耐摩材７は非常に高価である
ため、その使用量は可及的減少させることが望まれる。
ため、その使用量は可及的減少させることが望まれる。
他方、従来の水砕化設備においては、攪拌槽が水砕スラ
リー受入槽４とは別個に設けられていたために、二ｔし
らの設置スペースを小さくするのに限度があリ、この点
の改善も望まれる。
リー受入槽４とは別個に設けられていたために、二ｔし
らの設置スペースを小さくするのに限度があリ、この点
の改善も望まれる。
本考案は以上の点に鑑みてなされたものであり、その特
徴とするところは、側壁の適所に形成された水砕樋先端
嵌入用嵌入口と、側壁の嵌入口に対する箇所の嵌入口よ
りだ下方位置に形成されたスラリー排出口と、該スラリ
ー排出口の上端がら嵌入口に向かって斜め上方とのびる
衝突板と、底面から側壁内周面の下部にかけて施工され
た耐摩材ライニングとを有する攪拌槽を設け、回転脱水
枠を有する水砕スラリー受入槽を設け、該水砕スラリー
受入槽と攪拌槽とを一体連結し、スラリー排出口から水
砕スラリー受入槽内に入って下向きに折れ曲がるパイプ
により水砕通路を形成し、該木枠通路を水砕スラリー受
入槽および攪拌槽の水位よりも下方に位置させたことに
ある。
徴とするところは、側壁の適所に形成された水砕樋先端
嵌入用嵌入口と、側壁の嵌入口に対する箇所の嵌入口よ
りだ下方位置に形成されたスラリー排出口と、該スラリ
ー排出口の上端がら嵌入口に向かって斜め上方とのびる
衝突板と、底面から側壁内周面の下部にかけて施工され
た耐摩材ライニングとを有する攪拌槽を設け、回転脱水
枠を有する水砕スラリー受入槽を設け、該水砕スラリー
受入槽と攪拌槽とを一体連結し、スラリー排出口から水
砕スラリー受入槽内に入って下向きに折れ曲がるパイプ
により水砕通路を形成し、該木枠通路を水砕スラリー受
入槽および攪拌槽の水位よりも下方に位置させたことに
ある。
かかる構成によれば、攪拌槽内の下部に水が常に存在し
ているから、水砕樋から攪拌槽内に放出されたスラリー
は衝突板に衝突して攪拌槽内の水面に落下し、緩衝させ
られるものである。
ているから、水砕樋から攪拌槽内に放出されたスラリー
は衝突板に衝突して攪拌槽内の水面に落下し、緩衝させ
られるものである。
したがって従来攪拌槽内に水を張るために必要とされて
いた受箱が不用となり、この受箱が不用な分だけ、構造
が簡単になり、攪拌槽をコンパクト化することができ、
耐摩材ライニングも少なくて済むものである。
いた受箱が不用となり、この受箱が不用な分だけ、構造
が簡単になり、攪拌槽をコンパクト化することができ、
耐摩材ライニングも少なくて済むものである。
さらに攪拌槽を小さくすることができることに加えて、
水砕スラリー受入槽と攪拌槽とを一体連結しであること
から、水砕化設備全体の設置面積も小さくすることがで
きるものである。
水砕スラリー受入槽と攪拌槽とを一体連結しであること
から、水砕化設備全体の設置面積も小さくすることがで
きるものである。
以下、本考案の一実施例を第２図に基づき説明する。
８は回転脱水枠であり、水砕スラリー受入槽９内にその
下半部が収納された状態で設置されている。
下半部が収納された状態で設置されている。
回転脱水枠８はその外周部に多数の袋状フィルターを有
しており、その回転に伴なって袋状フィルターが水砕ス
ラリー受入槽９の底部に堆積している水砕１０を掻き取
り、回転中に脱水して反対側に設置されている搬出コン
ベア１１ヘシユート１２を介して受は渡す。
しており、その回転に伴なって袋状フィルターが水砕ス
ラリー受入槽９の底部に堆積している水砕１０を掻き取
り、回転中に脱水して反対側に設置されている搬出コン
ベア１１ヘシユート１２を介して受は渡す。
水砕スラリー受入槽９には一体に攪拌槽１３が形成され
ている。
ている。
図示がら明らかなように攪拌槽１３の内部と水砕スラリ
ー受入槽９の内部とは、水砕スラリー受入槽９の底部に
臨む水砕通路１４を介して連通されている。
ー受入槽９の内部とは、水砕スラリー受入槽９の底部に
臨む水砕通路１４を介して連通されている。
そしてこの水砕通路１４は水砕スラリー受入槽９内部の
水砕スラリー水位りよりも下方に位置するように構成さ
れている。
水砕スラリー水位りよりも下方に位置するように構成さ
れている。
したがって水砕スラノー受入槽９内部及び攪拌槽１３内
部には、常に同一レベルでスラリー水が貯留されること
になる。
部には、常に同一レベルでスラリー水が貯留されること
になる。
１５は水砕樋であり、これは高炉（図示せず）等からの
溶融スラグ供給樋１６と攪拌槽１３との間に設けられ、
その基部にスプレーボックス１７を有している。
溶融スラグ供給樋１６と攪拌槽１３との間に設けられ、
その基部にスプレーボックス１７を有している。
１８は衝突板、１９は攪拌槽１３の内壁面の一部に施工
された高クロム耐摩材ライニングである。
された高クロム耐摩材ライニングである。
以上において、水砕スラリーは水砕樋１５がら急流とな
って放流され、一旦衝突板１８に当たって緩衝されてか
ら攪拌槽１３内の水面に落下する。
って放流され、一旦衝突板１８に当たって緩衝されてか
ら攪拌槽１３内の水面に落下する。
そして落下した水砕スラリーは水砕通路１４を通って水
砕スラリー受入槽９内へ流入し、水砕１０がその底部に
堆積する。
砕スラリー受入槽９内へ流入し、水砕１０がその底部に
堆積する。
以上述べたごとく本考案によれば、攪拌槽内の下部に水
が常に存在しているから、水砕樋から攪拌槽内に放出さ
れたスラリーは衝突板に衝突して攪拌槽内の水面に落下
し、緩衝させられるものである。
が常に存在しているから、水砕樋から攪拌槽内に放出さ
れたスラリーは衝突板に衝突して攪拌槽内の水面に落下
し、緩衝させられるものである。
したがって従来攪拌槽内に水を張るために必要とされて
いた受箱が不用となり、この受箱が不用な分だけ、構造
が簡単になり、攪拌槽をコンパクト化することができ、
耐摩材ライニングも少なくて済むものである。
いた受箱が不用となり、この受箱が不用な分だけ、構造
が簡単になり、攪拌槽をコンパクト化することができ、
耐摩材ライニングも少なくて済むものである。
さらに攪拌槽を小さくすることができることに加えて、
水砕スラリー受入槽と攪拌槽とを一体連結しであること
から、水砕化設備全体の設置面積も小さくすることがで
きるものである。
水砕スラリー受入槽と攪拌槽とを一体連結しであること
から、水砕化設備全体の設置面積も小さくすることがで
きるものである。
第１図は従来例の縦断面図、第２図は本考案の一実施例
を示す縦断面図である。 ８・・・回転脱水枠、９・・・水砕スラリー受入槽、１
０・・・水砕、１３・・・攪拌槽、１４・・・水砕通路
、１５・・・水砕樋、１８・・・衝突板、１９・・・耐
摩材ライニング、Ｌ・・・水砕スラリー水位。
を示す縦断面図である。 ８・・・回転脱水枠、９・・・水砕スラリー受入槽、１
０・・・水砕、１３・・・攪拌槽、１４・・・水砕通路
、１５・・・水砕樋、１８・・・衝突板、１９・・・耐
摩材ライニング、Ｌ・・・水砕スラリー水位。
Claims (1)
- 側壁の適所に形成された水砕樋先端嵌入用嵌入口と、側
壁の嵌入口に対向する箇所の嵌入口より下方位置に形成
されたスラリー排出口と、該スラリー排出口の上端から
嵌入口に向かって斜め上方へのびる衝突板と、底面から
側壁内周面の下部にかけて施工された耐摩材ライニング
とを有する攪拌槽を設け、回転脱水枠を有する水砕スラ
リー受入槽を設け、該水砕スラリー受入槽と攪拌槽とを
一体連結し、スラリー排出口から水砕スラリー受入槽内
に入って下向きに折れ曲がるパイプにより水砕通路を形
成し、該木枠通路を水砕スラリー受入槽および攪拌槽の
水位よりも下方に位置させたことを特徴とする水砕化設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979093290U JPS5912977Y2 (ja) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | 水砕化設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979093290U JPS5912977Y2 (ja) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | 水砕化設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5611236U JPS5611236U (ja) | 1981-01-30 |
| JPS5912977Y2 true JPS5912977Y2 (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=29326210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979093290U Expired JPS5912977Y2 (ja) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | 水砕化設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912977Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-07-05 JP JP1979093290U patent/JPS5912977Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5611236U (ja) | 1981-01-30 |
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