JPH0411206Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ビデオ、あるいはデイジタル・オ
ーデイオ・テープレコーダ（DAT）などのヘツ
ドの汚れを取り除くクリーナーに関する。

〔従来の技術〕

従来、この種ビデオ用のヘツドクリーナとして
は、例えば、実開昭60−166812号公報、実開昭57
−126722号公報、および特開昭59−90224号公報
などに示されているように、外観的にはビデオテ
ープカセツトと同じで、該カセツトケースと実質
的に同じ形状、寸法に形成した本体ケースに湿式
のクリーニングテープを内蔵してなり、これをデ
ツキに装填すると、クリーニングテープを本体ケ
ースから前方へローデイングし、ヘツドシリンダ
に巻きつけてヘツドの汚れを拭き取るようにした
ものがある。

そして、前記クリーニングテープにクリーニン
グ液を供給する方式を大別すれば、ケース外部か
らクリーニングスプレーなどでクリーニング液を
クリーニングテープに直接吹きつけるタイプ（例
えば、前出の実開昭60−166812号公報）と、クリ
ーニング液をフエルトあるいはスポンジ等を介し
て間接的にクリーニングテープに塗布するタイプ
（例えば、前出の実開昭57−126722号公報、特開
昭59−90224号公報）とがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかるに、上記した前者のクリーニング液供給
方式では、その供給手段が煩わしいばかりか、ク
リーニング液を直接クリーニングテープに吹きつ
けるため、テープ巻層間にクリーニング液がよく
溜り、乾燥しにくくなる。そん点、後者のクリー
ニング液供給方式によれば、液供給源たるフエル
ト等が内蔵されていてその供給手数が軽減され、
しかもフエルト等を介して間接的に薄くクリーニ
ングテープに塗布されるため、液が乾燥しやす
く、テープ巻層間への液溜り問題も比較的減少で
きる。

しかし、この後者の従来例においても、液供給
源たるフエルト等がクリーニングテープに常時接
触する機構となつているため、なお次のような不
利な面がある。第１に、アンローデイング時にも
クリーニングテープがフエルト等に強く当たつて
いると、リワインド動作でクリーニングテープが
バタついて円滑、安定に走行しなくなり、整然と
巻き取れない。第２に、リワインド時にもクリー
ニング液がクリーニングテープに塗布されるた
め、やはりテープ巻層間に僅かながらも液が溜
り、テープ巻層間がはりついてしまい、次回に巻
き取れなくなるという巻取り不能を起こしやす
い。

この考案は、上記した後者の従来例のものを更
に発展改良したものであり、アンローデイング時
におけるクリーニングテープのリワインド動作の
円滑、安定化を図り、またテープ巻層間への液溜
りによる巻き取り不能問題をも解消しうるヘツド
クリーナを提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記の目的を達成するために、次
のような手段をとつた。すなわち、この考案は、
クリーニングテープ１を内蔵する本体ケース４の
前面側にクリーニングテープ１がケース前方に向
けてローデイング可能に導出され、かつ、本体ケ
ース４内にクリーニング液をクリーニングテープ
１に液含浸体１５で塗布する塗布手段３が組み込
まれている形態のヘツドクリーナを前提とする。

ここで、塗布手段３の液含浸体１５としては、
例えば、フエルト、スポンジ等が用いられる。

また、クリーニングテープ１は、本体ケース４
の内部左右に回転自在に配したリール５，５の一
方から繰り出して他方に巻き取る、いわゆるリー
ルツウリール方式のほかに、例えば、エンドレス
カセツトのごとくエンドレステープを単一のリー
ルから繰り出して巻き取る形態にしてこれをケー
ス前方へローデイングできるようにしたものであ
つてもよい。

さらに、クリーニングテープ１のローデイング
機構としては、ビデオカセツトのローデイング機
構を利用する場合、Ｕローデイング方式あるいは
Ｍローデイング方式のごとくクリーニングテープ
１をヘツドシリンダ１３の円周の略半分にまで巻
きつけるものよりも、その円周の一部のみに接触
させるハーフローデイング方式の方がヘツドＨへ
の衝撃を少なくし得るため、このハーフローデイ
ング方式を採用することが望ましいが、必ずしも
これに限られるものではなく、前出のＵローデイ
ング、あるいはＭローデイング方式であつてもよ
い。

この考案は、上記形態のヘツドクリーナを前提
としたうえで、クリーニングテープ１がローデイ
ング状態でのみ該テープ１が塗布手段３に接触
し、アンローデイング状態では該テープ１が塗布
手段３から離反するよう、塗布手段３の位置を設
定してなるものである。

ここで、塗布手段３の位置設定の具体的な箇所
としては、例えば、第１６図に示すごとくビデオ
テープカセツトのケースと外観上実質的に同じく
する本体ケース４を利用する場合、その本体ケー
ス４の前面側の左右一側方に開口されるテープ繰
出口７内を利用すればよい。すなわち、そのテー
プ繰出口７内では、クリーニングテープ１がロー
デイングされる状態でのテープ走行ラインl₁とア
ンローデイング状態でのテープ走行ラインl₂とに
分かれるテープ走行ライン分岐箇所となり、した
がつてそのローデイング状態でのテープ走行ライ
ンl₁の途上に塗布手段３を配置すれば、アンロー
デイング状態でクリーニングテープ１が塗布手段
３から自ずと離れ、接触するようなことがなくな
るからである。

更に好ましい実施態様例としては、次のような
ものが挙げられる。第１図に示すように、ビデオ
テープカセツトのケースと外観上実質的に同じく
する本体ケース４の前面側の左右端に開口された
テープ繰出口７と巻取口６との間に、更に別に新
規のテープ繰出口２を設ける。この新規のテープ
繰出口２からクリーニングテープ１を前方へ引き
出すとともに、このテープ繰出口２の既存のテー
プ繰出口７寄りに、塗布手段３を配置する。こう
した場合は、このテープクリーナーとヘツドシリ
ンダ１３との相対位置関係にも関係するが、その
相対位置がビデオテープカセツトとヘツドシリン
ダとの相対位置関係と同じにしたとき、新規のテ
ープ繰出口２の方が既存のテープ繰出口７よりも
テープ巻取口６側に偏寄する位置にあるため、第
１６図に示すごとき既存のテープ繰出口７からロ
ーデイングする時のテープ走行ラインl₁とアンロ
ーデイング時のテープ走行ラインl₂との位置の変
わり方よりも、第３図に示すごとく新規のテープ
繰出口２からローデイングする時のテープ走行ラ
インl₁とアンローデイング時のテープ走行ライン
l₂との位置の変わり方の方が大きい。つまり、新
規のテープ繰出口２内ではローデイング状態での
テープ走行ラインl₁とアンローデイング状態での
それl₂とが大きい間隔で二叉状に確実に分かれる
状態が得られる。この結果アンローデイング時に
クリーニングテープ１が塗布手段３からより確実
に離されるというものである。

しかし、このようにクリーニングテープ１がロ
ーデイング状態とアンローデイング状態で走行ラ
インを変えるテープ繰出口７又は２を利用して塗
布手段３をその位置に固定するものに限定される
ものではない。その他に、例えば、クリーニング
テープ１がローデイング時、アンローデイング時
のいずれの時も同じライン上で走行する一定テー
プ走行ラインの途上に、塗布手段３をクリーニン
グテープ１に接触する位置と離れる位置とにわた
つて移動させるものにしてもよい。このように塗
布手段３を移動させる具体策としては、例えば、
常態時（アンローデイング時）に塗布手段３をク
リーニングテープ１と離れる位置に移動付勢して
おいて、ローデイング時にローデイング機構に連
動させて塗布手段３をクリーニングテープ１に移
動接触させるようにすればよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案のヘツドクリー
ナによれば、クリーニングテープ１のローデイン
グ状態で該テープ１が塗布手段３に接触してクリ
ーニング液がテープ１に塗布され、アンローデイ
ング状態ではテープ１が塗布手段３から離れるよ
うにしたものであるから、アンローデイング時の
リワインド動作でクリーニングテープ１がバタつ
くことなく円滑かつ安定よく走行して整然と巻き
取られるようになつた。また、テープ巻層間にク
リーニング液が溜ることもなくなり、巻取り不能
の問題も解消できて所期の目的を達成できるとい
うものである。

〔実施例〕

以下、本考案に係るヘツドクリーナの一実施例
を第１図ないし第１５図に基づき説明する。

第１図において、本案ヘツドクリーナはVHS
型のビデオデツキに適用されるものを例示してお
り、クリーニングテープ１、新たに設けられるテ
ープ繰出口２、およびクリーニング液の塗布手段
３以外の点では、ビデオカセツトとほぼ同様であ
る。すなわち、その本体ケース４はビデオカセツ
トのそれと外観形状をほぼ同じにし、その内部左
右にカセツトテープリールと同じクリーニングテ
ープリール５，５を回転自在に配置し、ケース前
面側の左右端にはテープ巻取口６および繰出口７
を設け、この巻取口６と繰出口７間にはテープロ
ーデイング用のポケツト８，９を並べて凹設して
いる。またテープリール５，５にはリールブレー
キ１０と、リール押え板ばね１１を備え、さらに
ケース前面側にはテープ保護用の前蓋１２を開閉
自在に備えている。したがつて、これはビデオデ
ツキにそのまま装填することができ、またテープ
ローデイング機構によりクリーニングテープ１が
ビデオカセツトテープの場合と同様にケース前方
へローデイングされるものである。但し、本案ヘ
ツドクリーナはテープローデイング機構としてハ
ーフローデイング方式を採用し、テープ繰出口２
（以下、新規のテープ繰出口という。）を前記右端
のテープ繰出口７（以下、既存のテープ繰出口と
いう。）とは別にポケツト８，９間の位置に設け
る関係上、実際には既存のテープ繰出口７と、こ
れのすぐ隣りにあるポケツト９は使用されない。

新規のテープ繰出口２は、既存のテープ繰出口
７よりテープ巻取口６側へ偏寄した位置であつて
ポケツト８，９間に設けられる。つまり、既存の
テープ繰出口７は繰出側のテープリール５の中心
位置より右側に偏した位置に形成されているのに
対し、新規のテープ繰出口２は該リール中心位置
より左側に偏した位置に形成される。そして、新
規のテープ繰出口２内において、クリーニングテ
ープ１のクリーニング面に面する側、つまり既存
のテープ繰出口７側寄りの位置にフエルト等の液
含浸体１５からなる塗布手段３を、クリーニング
テープ１のそれと反対側、つまりテープ巻取口６
側寄りの位置にテープガイド１４をそれぞれ配置
して、これら塗布手段３とテープガイド１４間か
らクリーニングテープ１を繰り出してなる。

しかるときは、このヘツドクリーナをデツキに
装填すると、第３図、第５図および第８図に示す
ようにクリーニングテープ１を本体ケース４の新
規のテープ繰出口２から前方へローデイングして
ヘツドシリンダ１３に接触させるときは、クリー
ニングテープ１がテープ走行ラインl₁を通つて塗
布手段３の液含浸体１５に接触するが、テープ停
止後、ヘツドシリンダ１３からクリーニングテー
プ１を外し本体ケース４に巻き戻すアンローデイ
ング時はクリーニングテープ１はテープ走行ライ
ンl₂を通つて液含浸体１５から離れることにな
る。

第３図ないし第６図に示すように、塗布手段３
の液含浸体１５はケース上下壁４ａ，４ｂ間に固
定された断面Ｕ字形状のホルダ１６の開口前面側
に押え板１７でもつて取り付けられる。すなわ
ち、ホルダ１６からこの開口前面側へ突設したピ
ン１８に液含浸体１５及び押え板１７を通し、押
え板１７から突出するピン１８の先端部をかしめ
てある。ホルダ１６の後方一側にはテープガイド
面１６ａを形成してある。ホルダ１６の下面のケ
ース下壁４ｂには位置決めピン挿入用の孔１９が
設けられている。

第４図に示すように、液含浸体１５の前面のほ
ぼ半分は押え板１７から露出しており、第２図に
示すようにこの液含浸体１５の露出面１５ａと対
向する前蓋１２の一部には液供給口２０を開口し
てあり、第１２図に示すようにこの液供給口２０
の後述するスポイト２１をケース内に差し込んで
クリーニング液を液含浸体１５の前記露出面１５
ａに滴下注入する。

第４図に示すように、上記液含浸体１５の一側
縁の塗布作用面１５ｂには切欠き２２をその上下
方向に所定ピツチで入れた形に形成する。このよ
うに塗布作用面１５ｂに切欠き２２を入れた場合
は、切欠き２２，２２間の各突起部２３がクリー
ニングテープ１との摺接に伴い独立的に撓みやす
くなるため、第９図に示すごとくクリーニング液
をクリーニングテープ１のクリーニング面１ａの
幅方向にわたつて縞模様状に均一に塗布できる。
なお、液が縞模様状に塗布されて非塗布面Ｐが生
じても、第１０図に示すごとくヘツドシリンダ１
３のヘツドＨはクリーニングテープ１に対して斜
めに接当するため、そのクリーニングを可能にす
る。因に、クリーニングテープ１の幅方向の略下
半部では音声消去ヘツド、音声コントロールヘツ
ドをクリーニングできる。

第４図に示すように、テープ繰出口２内のケー
ス上壁４ａにはクリーニングテープ１のせり上が
りを防止するガイド３０を設けている。

クリーニング液は、主としてイソプロピルアル
コールおよびフロンR113より構成され、フロン
量が多い程早く乾燥するものであり、第８図にお
いて少なくとも塗布手段３から回転ヘツドシリン
ダ１３に当接するまでの距離Ａの間は乾燥しては
ならず、そのためにはイソプロピルアルコールと
フロンR113との容積比において、フロンR113が
45％を越えてはならず、48〜49％が好ましい。

また、前記回転ヘツドシリンダ１３との当接箇
所からピンチローラＲまで（第８図Ｂ）清掃する
には、フロンR113が28％までとしなければなら
ない。

この容積比より小さいときは乾燥し難く、巻取
り側のリール５に未乾燥のまま巻き込まれ、テー
プ巻層間の液溜りができ、はり付いてしまつて巻
き戻しが行い難くなつて好ましくない。

この容積比つまり乾燥度は、室温一定ではテー
プ走行速度に比例的に乾燥しようとするが、再生
モードで使用するためテープ走行速度は一定であ
るので、上記容積比に設定すれば十分である。

上記スポイト２１として、第１７図に示すごと
きプラスチツク製のものでは、指の熱で、その吸
い上げ負圧用の空気室２４内の空気が熱膨張し、
液が沸点の低いフロン系の場合はこれがガス化
し、空気室２４内の圧力が上昇するため、液がそ
の管部２５の先端からボタ落ちする。そこで、第
１１図に示すようにプラスチツク製のスポイト２
１は、空気室２４の下部に一体に形成される管部
２５を長くし、空気室２４の容積を小さくしたも
のを使用することが好ましい。この場合管部２５
の長さＭは１回分の液量としている。また、第１
２図および第１３図に示すように全体をｈ形に形
成し、その液溜室２６を規定量に設定したものを
使用するもよく、この場合は液を規定量以上吸い
込んでも指先で加熱すると、その液が押し出され
て規定量になる。また、第１４図に示すように液
容器２７の口径が小さい場合は、液溜室２６を第
１２図に示すスポイト２１の液溜室２６よりも細
い形状に形成する。

さらに、第１５図に示すように、吸い上げ負圧
用の空気室２４と液溜室２６とを兼用する小型に
形成したものであつてもよく、この場合は液溜室
２６の管部２５との接合下部２８を液溜室２６の
規定量の位置Ｌに合わして形成する。

〔別実施例〕 第１６図に示すように既存のテープ繰出口７に
塗布手段３を設けてもよい。この場合、塗布手段
３自体の構造については上記実施例と同様に構成
する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図は本考案に係るヘツドク
リーナの一実施例を示しており、第１図は一部を
破断して示す全体平面図、第２図は正面図、第３
図は第１図における要部拡大平面図、第４図は第
３図における−線断面図、第５図は第４図に
おける−線断面図、第６図は第３図における
−線断面図、第７図は第３図における−
線断面図、第８図は使用状態を概略的に示す平面
図、第９図はクリーニングテープへの液塗布状態
を示す斜視図、第１０図はクリーニングテープと
ヘツドシリンダを示す正面図、第１１図はスポイ
トの断面図である。第１２図ないし第１５図はい
ずれも本案ヘツドクリーナに使用されるスポイト
の変形例を示す断面図である。第１６図は本考案
に係るヘツドクリーナの別実施例を使用状態で概
略的に示す平面図である。第１７図は不具合なス
ポイトを示す断面図である。 １……クリーニングテープ、２……テープ繰出
口、３……塗布手段、４……本体ケース、６……
テープ巻取口、７……テープ繰出口、１５……液
含浸体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クリーニングテープ１を内蔵した本体ケース４
   の前面側にクリーニングテープ１がケース前方に
   向けてローデイング可能に導出されており、か
   つ、本体ケース４内にクリーニング液をクリーニ
   ングテープ１に液含浸体１５で塗布する塗布手段
   ３が組み込まれており、該塗布手段３の位置は、
   クリーニングテープ１がローデイング状態で接触
   し、アンローデイング状態で離反するよう、設定
   されてなることを特徴とするヘツドクリーナ。