JPH04109266U - 水栓用弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、水栓用弁装置を構造簡単なものと
して部品点数を削減することを目的とする。 【構成】 弁体７およびベース一体型の弁体６を自己潤
滑性の樹脂で成形する。弁体６は、ハウジング１内に直
接固定され、弁体７と弁体６とは、自己潤滑性によって
液密に摺接して漏水なく流路を開閉するので、従来のベ
ース上の固定弁は必要でなくなり、部品点数を削減し、
かつ組立て時の工程数を少なくして製造コストが低減さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、水道水用水栓、温水・冷水混合水栓、便器用温水洗浄器の流路切 換栓等の水栓用弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、家庭用水道などに用いられている水栓用弁装置のうち、温水および冷 水を混合する弁装置としては図２乃至図６に示すものがよく知られている。

【０００３】 このものは、弁装置を被うハウジング１の側面に、湯水の流出路２を有し、ベ ース１２には、水道管または湯沸器と連通して水または湯を供給する流入路３、 ４を有するものである。

【０００４】 そして上記のハウジング１の弁収納凹部５内のベース１２上に、弁体２６と弁 体７および案内板８とが下から順に重なった状態で収納され、ハウジング１内側 に保持されたレバーホルダ９に弁を操作するレバー１０が取付けられている。

【０００５】 ここで、弁体２６は、ハウジング１の内面およびベース１２に設けた突起１１ との嵌り合いによってベース１２に固定され、一対の流入路１３、１４が弁体７ の所定配置によってハウジング１の流出路２および流入路３、４と連通するよう ハの字型に形成されている。また、弁体７は弁収納凹部５の内径よりも小径の円 板であり、案内板８と弁体２６ではさまれ、弁体２６および案内板８に対して摺 動が自在になっているとともに、弁体２６に対する摺動面を切り欠いて流出路２ と連通する流通路１５が設けられている。

【０００６】 さらに、上記の弁体２６とベース１２との間にゴム製のパッキン１６が組込ま れ、このパッキン１６の弾性によって、ベース１２と弁体２６、弁体２６と弁体 ７、弁体７と案内板８の間がそれぞれシールされている。また、前記の弁体７と レバー１０とはリンク棒１７を介して連動され、このリンク棒１７がレバーホル ダ９にピン１８で支持され、レバー１０を上下および回動させることによって弁 体７を駆動し、流通路１５の変位により、温水・冷水および混合水の取出しと閉 栓とが行なえるようになっている。

【０００７】 なお、図２および図３は弁体７が同図右側に最も変位し、流通路１５が両流入 路１３、１４の何れにも連通しない閉栓状態を、図４は流通路１５が一方の流入 路１３と連通する弁体７の位置を示し、温水または冷水が単独で取出される状態 を、また、図５は、流通路１５が両流入路１３および１４と連通する弁体７の位 置を示し、混合水の取り出し状態を示している。

【０００８】 以上述べたような弁装置は、弁体２６および７による摺動面間のすり合わせ状 態に応じて、流量調整または流路変更等を行なうものであって、温水・冷水の混 合栓に限らず、便器などに設置される温水洗浄器の流路切替等にも使用すること が出来る。

【０００９】 このような弁装置の弁体２６、７は、フッ素樹脂、超高分子量ポリエチレンな どの自己潤滑性を有する樹脂または二硫化モリブデン、カーボンなどの潤滑性を 高めるフィラーを充填した樹脂で構成（たとえば特開昭63-36765号公報）するこ とが知られている。

【００１０】 さらに、この考案者らは、弁体を構成するのに適当な樹脂成分がポリエーテル イミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂と炭素繊維、ガラス繊維、適宜の粉末 状充填剤を添加したもの、ポリエーテルケトン樹脂３５〜９０重量％と平均繊維 径が８μｍ以下の炭素繊維１０〜６５重量％からなる樹脂組成物（特願平1-1068 7 号）、ポリフェニレンサルファイド樹脂２５〜８０重量％と平均繊維径が８μ ｍ以下の炭素繊維２０〜７５重量％とからなる樹脂組成物（特願平1-10686 号） であることを提案した。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記した従来の水栓用弁装置は、ベースと最下位の弁の間にパッキン を介するものであるから、これらを組み込んで製造するのに手数がかかるという 問題点があり、この問題を解決して、水栓用弁装置を構造簡単なものとして製造 コストを削減し、しかも漏水がなく、耐久性を維持し得るものとすることが課題 となっていた。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、この考案の水栓用弁装置は、前記弁体を自己潤滑 性の樹脂で形成すると共に前記ベースおよび最下位の弁体を一体に設けた構成を 採用したのである。

【００１３】

【作用】

上記したように構成されるこの考案に係る水栓用弁装置は、弁体同士が自己潤 滑性によって液密に摺接して漏水なく流路を開閉し、最下位の弁体をベースと一 体に形成しているので、部品点数が削減され、かつ組立て時の工程数が削減され る。

【００１４】

【実施例】

この考案の実施例を以下図１に基づいて説明する。

【００１５】 実施例は、ハウジング１の内側に開口する流出路２の上下位置に、レバーホル ダ９と、流入路１３、１４を有するベース一体型の弁体６を固定し、弁体７と、 ベース一体型の弁体６の双方を自己潤滑性の樹脂で形成したものである。この場 合、２つの弁体同士は、案内板８上部のゴム製Ｏリング１９およびパッキン１６ の弾性力で圧接し、液密状態で摺動する。

【００１６】 上記した弁体７と、弁体６の成形材料および成形方法を示すと、以下の通りで ある。

【００１７】 ポリエーテルケトン樹脂（英国アイ・シーアイ社製：ビクトレックスＰＥＥ Ｋ−４５０Ｐ） 四フッ化エチレン樹脂（三井デュポン・フロロ・ケミカル社製：テフロン７ Ｊ） ポリエーテルイミド樹脂（米国ゼネラルエレクトリックス社製：ウルテム１ ０００） 〜の各樹脂材料７０部に炭素繊維（東洋レーヨン社製：ベスファイトＨＡ Ｔ、繊維長６mm、繊維径７.2μｍ、引張り弾性率２４００Kg/mm²、引張り伸び率 １.527）３０部を混合し、二軸押出機（池具鉄工社製：ＰＣＭ−３０）に供給し 、押出し造粒した。得られたペレットをシリンダー温度３７０℃、射出圧７００ 〜１８００Kg/cm²金型温度１９０℃の条件でベース一体型の弁体６を射出成形し 、摺接面を平面研削盤で平面度を出し、さらにラップ桟で表面粗さを鏡面に仕上 げた。

【００１８】 上記した実施例の水栓用弁装置に対して以下に示す実用的機能試験を行なった 。

【００１９】 （１）実用的機能試験： 北村バルブ社製のシングルレバー式混合水栓KM300Nを用い、図１の弁体７およ び弁体６をこの実施例に示した樹脂製とし、耐久試験前の初期のトルク試験と止 水試験とを行なった。トルク試験においては、レバーの上下（止水、流れ、流量 調節）、左右（温水、冷水の温度調節）のトルクを、シンポ工業社製のデジタル フォースゲージDFG-2Kを用いて測定し、止水試験においては、レバーを中央下部 （止水状態）とし、ポンプによって水圧を最大17.5kgf/cm² までかけ、１分間全 く水漏れしない最大水圧を測定した。

【００２０】 これらの初期試験において、トルクが５kgｆ・cm以下でしかも止水試験が水圧 17.5kgf/cm² において完全に止水したものについて、シングルレバー式混合水栓 耐久試験機（図示省略）に初期試験したものと同じシングルレバー式混合栓のレ バー１０を連結し、図６に示すように、レバー１０を右端上部Ruから右端下部Rd （冷水）→左端下部Ld（熱湯90℃）→左端上部Lu（止水）→左端下部Ld（熱湯90 ℃）→中央下部Cd（温水）→中央上部Cu（止水）→中央下部Cd（温水）→右端下 部Rd（冷水）→右端上部Ru（止水）を１サイクル（所用時間約25秒）として、20 万サイクルの耐久試験を行ない、10万サイクルおよび20万サイクルの試験後のト ルクと止水性とを初期と同様の方法で確認した。

【００２１】 この結果、上記した実施例は、試験前後で最大17.5kgf/cm² の水圧で全く漏れ がなく、また、ハンドルトルクも低く安定しており、使用上の問題がなかった。

【００２２】 なお、上記した実施例では、ベース一体型の弁体６を自己潤滑性のある樹脂で 同時成形したが、従来の弁体２６に相当する部分のみを自己潤滑性の樹脂とし、 従来のベース１２に相当する部分を剛性の優れた樹脂とするよう二色押出成形し てもよく、また、必要な部分は切削加工などで成形してよいのはもちろんである 。

【００２３】

【効果】

この考案の水栓用弁装置は、以上説明したように自己潤滑性の樹脂からなる弁 体を有し、ベースと最下位の弁体を一体に設けたものであるから、少ない部品点 数で安価に量産することができ、組み立てに手間がかからない。また、自己潤滑 性のある樹脂を選択使用してレバーの操作性も良く、水漏れ、吐水不能などが起 こらず、弁体などを後加工する場合にも多数を短時間で処理してコストの低減を 図ることができる。したがって、この考案の意義はきわめて大きいということが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦断面図

【図２】従来例の縦断面図

【図３】水栓の作動機構を説明する弁体の横断面図

【図４】水栓の作動機構を説明する弁体の横断面図

【図５】水栓の作動機構を説明する弁体の横断面図

【図６】水栓の外観を示す斜視図

【符号の説明】

１ ハウジング ２ 流出路 ３、４ 流入路 ６、７、２６ 弁体 ９ レバーホルダ １０ レバー １２ ベース １３、１４ 流入路 １５ 流通路 １６ パッキン １９ Ｏリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内側に開口する流出路の上下
   に、レバーホルダと、上面開口の流入路を有するベース
   とをそれぞれ配置し、これらの間に摺動自在に重ね合わ
   された２以上の弁体を設け、これら弁体には流路開閉用
   の切欠または開口を形成し、最上位の弁体には摺動操作
   用のレバーを連結した水栓用弁装置において、前記弁体
   を自己潤滑性の樹脂で形成すると共に、前記ベースおよ
   び最下位の弁体を一体に設けたことを特徴とする水栓用
   弁装置。