JP2562716Y2 - 水栓用弁装置 - Google Patents
水栓用弁装置Info
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- JP2562716Y2 JP2562716Y2 JP1991005588U JP558891U JP2562716Y2 JP 2562716 Y2 JP2562716 Y2 JP 2562716Y2 JP 1991005588 U JP1991005588 U JP 1991005588U JP 558891 U JP558891 U JP 558891U JP 2562716 Y2 JP2562716 Y2 JP 2562716Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、水道水用水栓、温水
・冷水混合水栓、便器用温水洗浄器の流路切換栓等の水
栓用弁装置に関する。
・冷水混合水栓、便器用温水洗浄器の流路切換栓等の水
栓用弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、家庭用水道などに用いられてい
る水栓用弁装置のうち、温水および冷水を混合する弁装
置としては図２乃至図６に示すものがよく知られてい
る。
る水栓用弁装置のうち、温水および冷水を混合する弁装
置としては図２乃至図６に示すものがよく知られてい
る。
【０００３】このものは、弁装置を被うハウジング１の
側面に、湯水の流出口２を有し、ベース１２には、水道
管または湯沸器と連通して水または湯を供給する流入路
３、４を有するものである。
側面に、湯水の流出口２を有し、ベース１２には、水道
管または湯沸器と連通して水または湯を供給する流入路
３、４を有するものである。
【０００４】そして上記のハウジング１の弁収納凹部５
内のベース１２上に、弁体６と弁体７および案内板８と
が下から順に重なった状態で収納され、ハウジング１内
側に保持されたレバーホルダ９に弁を操作するレバー１
０が取付けられている。
内のベース１２上に、弁体６と弁体７および案内板８と
が下から順に重なった状態で収納され、ハウジング１内
側に保持されたレバーホルダ９に弁を操作するレバー１
０が取付けられている。
【０００５】ここで、弁体６は、ハウジング１の内径面
およびベース１２に設けた突起１１との嵌り合いによっ
てベース１２に固定され、一対の流入路１３、１４が弁
体７の所定配置によってハウジング１の流出路２および
流入路３、４と連通するようハの字型に形成されてい
る。また、弁体７は弁収納凹部５の内径よりも小径の円
板であり、案内板８と弁体６ではさまれ、弁体６および
案内板８に対して摺動が自在になっているとともに、弁
体６に対する摺動面を切り欠いて流出路２と連通する流
通路１５が設けられている。
およびベース１２に設けた突起１１との嵌り合いによっ
てベース１２に固定され、一対の流入路１３、１４が弁
体７の所定配置によってハウジング１の流出路２および
流入路３、４と連通するようハの字型に形成されてい
る。また、弁体７は弁収納凹部５の内径よりも小径の円
板であり、案内板８と弁体６ではさまれ、弁体６および
案内板８に対して摺動が自在になっているとともに、弁
体６に対する摺動面を切り欠いて流出路２と連通する流
通路１５が設けられている。
【０００６】さらに、上記の弁体６とベース１２との間
にゴム製のパッキン１６が組込まれ、このパッキン１６
の弾性によって、ベース１２と弁体６、弁体６と弁体
７、弁体７と案内板８の間がそれぞれシールされてい
る。また、前記の弁体７とレバー１０とはリンク棒１７
を介して連動され、このリンク棒１７がレバーホルダ９
にピン１８で支持され、レバー１０を上下および回動さ
せることによって弁体７を駆動し、流通路１５の変位に
より、温水・冷水および混合水の取出しと閉栓とが行な
えるようになっている。
にゴム製のパッキン１６が組込まれ、このパッキン１６
の弾性によって、ベース１２と弁体６、弁体６と弁体
７、弁体７と案内板８の間がそれぞれシールされてい
る。また、前記の弁体７とレバー１０とはリンク棒１７
を介して連動され、このリンク棒１７がレバーホルダ９
にピン１８で支持され、レバー１０を上下および回動さ
せることによって弁体７を駆動し、流通路１５の変位に
より、温水・冷水および混合水の取出しと閉栓とが行な
えるようになっている。
【０００７】なお、図２および図３は弁体７が同図右側
に最も変位し、流通路１５が両流入路１３、１４の何れ
にも連通しない閉栓状態を、図４は流通路１５が一方の
流入路１３と連通する弁体７の位置を示し、温水または
冷水が単独で取出される状態を、また、図５は、流通路
１５が両流入路１３および１４と連通する弁体７の位置
を示し、混合水の取り出し状態を示している。
に最も変位し、流通路１５が両流入路１３、１４の何れ
にも連通しない閉栓状態を、図４は流通路１５が一方の
流入路１３と連通する弁体７の位置を示し、温水または
冷水が単独で取出される状態を、また、図５は、流通路
１５が両流入路１３および１４と連通する弁体７の位置
を示し、混合水の取り出し状態を示している。
【０００８】以上述べたような弁装置は、弁体６および
７による摺動面間のすり合わせ状態に応じて、流量調整
または流路変更等を行なうものであって、温水・冷水の
混合栓に限らず、便器などに設置される温水洗浄器の流
路切替等にも使用することが出来る。
７による摺動面間のすり合わせ状態に応じて、流量調整
または流路変更等を行なうものであって、温水・冷水の
混合栓に限らず、便器などに設置される温水洗浄器の流
路切替等にも使用することが出来る。
【０００９】このような弁装置の弁体６、７は、フッ素
樹脂、超高分子量ポリエチレン、ポリアセタールなどの
自己潤滑性を有する樹脂または二硫化モリブデン、カー
ボンなどの潤滑性を高めるフィラーを充填した樹脂で構
成（たとえば特開昭63-36765号公報）することが知られ
ている。
樹脂、超高分子量ポリエチレン、ポリアセタールなどの
自己潤滑性を有する樹脂または二硫化モリブデン、カー
ボンなどの潤滑性を高めるフィラーを充填した樹脂で構
成（たとえば特開昭63-36765号公報）することが知られ
ている。
【００１０】さらに、この発明者らは、弁体を構成する
のに適当な樹脂成分がポリエーテルイミド樹脂、ポリエ
ーテルサルフォン樹脂と炭素繊維、ガラス繊維、適宜の
粉末状充填剤を添加したもの、ポリエーテルケトン樹脂
３５〜９０重量％と平均繊維径が８μｍ以下の炭素繊維
１０〜６５重量％からなる樹脂組成物（特願平1-10687
号）、ポリフェニレンサルファイド樹脂２５〜８０重量
％と平均繊維径が８μｍ以下の炭素繊維２０〜７５重量
％とからなる樹脂組成物（特願平1-10686 号）であるこ
とを提案した。
のに適当な樹脂成分がポリエーテルイミド樹脂、ポリエ
ーテルサルフォン樹脂と炭素繊維、ガラス繊維、適宜の
粉末状充填剤を添加したもの、ポリエーテルケトン樹脂
３５〜９０重量％と平均繊維径が８μｍ以下の炭素繊維
１０〜６５重量％からなる樹脂組成物（特願平1-10687
号）、ポリフェニレンサルファイド樹脂２５〜８０重量
％と平均繊維径が８μｍ以下の炭素繊維２０〜７５重量
％とからなる樹脂組成物（特願平1-10686 号）であるこ
とを提案した。
【００１１】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の水栓用弁装置は、レバーホルダと最上位の弁の間に案
内板やパッキンを介するものであるから、これらを組み
込んで製造するのに手数がかかるという問題点があり、
この問題を解決して、水栓用弁装置を構造簡単なものと
して製造コストを削減し、しかも漏水がなく、耐久性を
維持し得るものとすることが課題となっていた。
の水栓用弁装置は、レバーホルダと最上位の弁の間に案
内板やパッキンを介するものであるから、これらを組み
込んで製造するのに手数がかかるという問題点があり、
この問題を解決して、水栓用弁装置を構造簡単なものと
して製造コストを削減し、しかも漏水がなく、耐久性を
維持し得るものとすることが課題となっていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この考案においては、ハウジング内部のベース上に
摺動自在に重ね合わされた２つ以上の弁体を有し、これ
ら弁体に流路開閉用の切欠または開口を形成し、弁体を
摺動操作するレバーの軸をハウジング内側の筒状レバー
ホルダの軸穴に貫通させて軸下部を最上位の弁体に連結
した水栓用弁装置において、前記レバーホルダおよび最
上位の弁体を自己潤滑性の樹脂組成物で形成し、前記筒
状レバーホルダ下面の軸穴周囲と最上位の弁体上面とを
液密にかつ直接に摺接させて最上位の弁体およびレバー
ホルダに接する流路を形成した構成を採用したのであ
る。
め、この考案においては、ハウジング内部のベース上に
摺動自在に重ね合わされた２つ以上の弁体を有し、これ
ら弁体に流路開閉用の切欠または開口を形成し、弁体を
摺動操作するレバーの軸をハウジング内側の筒状レバー
ホルダの軸穴に貫通させて軸下部を最上位の弁体に連結
した水栓用弁装置において、前記レバーホルダおよび最
上位の弁体を自己潤滑性の樹脂組成物で形成し、前記筒
状レバーホルダ下面の軸穴周囲と最上位の弁体上面とを
液密にかつ直接に摺接させて最上位の弁体およびレバー
ホルダに接する流路を形成した構成を採用したのであ
る。
【００１３】
【作用】上記したように構成されるこの考案に係る水栓
用弁装置は、レバーホルダの下面の軸穴周囲と最上位の
弁体上面とが、自己潤滑性の樹脂組成物同士でもって液
密にかつ直接に摺接しているので、レバーの操作性が良
くなり、しかも前記摺接面からレバーホルダの軸穴内に
漏水が起こらない。 また、レバーホルダと弁体が液密に
かつ直接に摺接しているので、従来構造の水栓用弁装置
における案内板やＯリングが必要でなくなり、それだけ
部品点数を削減できる。
用弁装置は、レバーホルダの下面の軸穴周囲と最上位の
弁体上面とが、自己潤滑性の樹脂組成物同士でもって液
密にかつ直接に摺接しているので、レバーの操作性が良
くなり、しかも前記摺接面からレバーホルダの軸穴内に
漏水が起こらない。 また、レバーホルダと弁体が液密に
かつ直接に摺接しているので、従来構造の水栓用弁装置
における案内板やＯリングが必要でなくなり、それだけ
部品点数を削減できる。
【００１４】
【実施例】この考案の実施例を以下図１に基づいて説明
する。
する。
【００１５】実施例は、ハウジング１の内部のベース１
２上に、高硬質セラミックス製の弁体６とポリフェニレ
ンサルファイド樹脂（東ソー・サスティール社製：サス
ティールCH-30 ）製の弁体７を下から順に重ねて収納
し、ハウジング１上部内側に固定されたポリアセタール
樹脂（ポリプラスチックス社製：ジュラコンM90-02）製
レバーホルダ９にピン１８を支持して、リンク棒１７お
よびレバー１０を取り付け、このレバーホルダ９の下面
に下向きに突出するリング状の凸部９ａを形成し、これ
を最上位の弁体７の上面に液密にかつ直接に摺接させた
ものである。この場合、パッキン１６の肉厚を適当に変
えて、摺接面の圧力を調整する。
２上に、高硬質セラミックス製の弁体６とポリフェニレ
ンサルファイド樹脂（東ソー・サスティール社製：サス
ティールCH-30 ）製の弁体７を下から順に重ねて収納
し、ハウジング１上部内側に固定されたポリアセタール
樹脂（ポリプラスチックス社製：ジュラコンM90-02）製
レバーホルダ９にピン１８を支持して、リンク棒１７お
よびレバー１０を取り付け、このレバーホルダ９の下面
に下向きに突出するリング状の凸部９ａを形成し、これ
を最上位の弁体７の上面に液密にかつ直接に摺接させた
ものである。この場合、パッキン１６の肉厚を適当に変
えて、摺接面の圧力を調整する。
【００１６】上記した構成の水栓用弁装置は、レバーホ
ルダ９および弁体７自体が自己潤滑性を有するために、
互いに密着して液密状態を保ちながら摺動可能であり、
Ｏリングおよび案内板を介さずとも漏水せず、部品点数
が少ない分だけ装置の組み立てが容易となる。
ルダ９および弁体７自体が自己潤滑性を有するために、
互いに密着して液密状態を保ちながら摺動可能であり、
Ｏリングおよび案内板を介さずとも漏水せず、部品点数
が少ない分だけ装置の組み立てが容易となる。
【００１７】上記した実施例の水栓用弁装置および、比
較例として案内板とＯリングを有する水栓用弁装置（図
２参照）に対して以下に示す実用的機能試験を行なっ
た。
較例として案内板とＯリングを有する水栓用弁装置（図
２参照）に対して以下に示す実用的機能試験を行なっ
た。
【００１８】（１）実用的機能試験： 北村バルブ社製のシングルレバー式混合水栓KM300Nを用
い、図１の弁体７およびレバーホルダ９をこの実施例に
示した樹脂製とし、耐久試験前の初期のトルク試験と止
水試験とを行なった。トルク試験においては、レバーの
上下（止水、流れ、流量調節）、左右（温水、冷水の温
度調節）のトルクを、シンポ工業社製のデジタルフォー
スゲージDFG-2Kを用いて測定し、止水試験においては、
レバーを中央下部（止水状態）とし、ポンプによって水
圧を最大17.5kgf/cm2 までかけ、１分間全く水漏れしな
い最大水圧を測定した。
い、図１の弁体７およびレバーホルダ９をこの実施例に
示した樹脂製とし、耐久試験前の初期のトルク試験と止
水試験とを行なった。トルク試験においては、レバーの
上下（止水、流れ、流量調節）、左右（温水、冷水の温
度調節）のトルクを、シンポ工業社製のデジタルフォー
スゲージDFG-2Kを用いて測定し、止水試験においては、
レバーを中央下部（止水状態）とし、ポンプによって水
圧を最大17.5kgf/cm2 までかけ、１分間全く水漏れしな
い最大水圧を測定した。
【００１９】これらの初期試験において、トルクが５kg
ｆ・cm以下でしかも止水試験が水圧17.5kgf/cm2 におい
て完全に止水したものについて、シングルレバー式混合
水栓耐久試験機（図示省略）に初期試験したものと同じ
シングルレバー式混合栓のレバー１０を連結し、図６に
示すように、レバー１０を右端上部Ruから右端下部Rd
（冷水）→左端下部Ld（熱湯90℃）→左端上部Lu（止
水）→左端下部Ld（熱湯90℃）→中央下部Cd（温水）→
中央上部Cu（止水）→中央下部Cd（温水）→右端下部Rd
（冷水）→右端上部Ru（止水）を１サイクル（所用時間
約25秒）として、20万サイクルの耐久試験を行ない、10
万サイクルおよび20万サイクルの試験後のトルクと止水
性とを初期と同様の方法で確認した。また、弁体６をア
ルミナ製とした水栓用弁装置および前記した比較例（従
来例図２のもの）についても上記したと全く同様の実用
的機能試験を行なった。
ｆ・cm以下でしかも止水試験が水圧17.5kgf/cm2 におい
て完全に止水したものについて、シングルレバー式混合
水栓耐久試験機（図示省略）に初期試験したものと同じ
シングルレバー式混合栓のレバー１０を連結し、図６に
示すように、レバー１０を右端上部Ruから右端下部Rd
（冷水）→左端下部Ld（熱湯90℃）→左端上部Lu（止
水）→左端下部Ld（熱湯90℃）→中央下部Cd（温水）→
中央上部Cu（止水）→中央下部Cd（温水）→右端下部Rd
（冷水）→右端上部Ru（止水）を１サイクル（所用時間
約25秒）として、20万サイクルの耐久試験を行ない、10
万サイクルおよび20万サイクルの試験後のトルクと止水
性とを初期と同様の方法で確認した。また、弁体６をア
ルミナ製とした水栓用弁装置および前記した比較例（従
来例図２のもの）についても上記したと全く同様の実用
的機能試験を行なった。
【００２０】この結果、上記した実施例は、比較例の試
験結果と差が認められず、両者とも試験前後で最大17.5
kgf/cm2 の水圧で全く漏れがなく、また、ハンドルトル
クも低く安定しており、使用上の問題がなかった。
験結果と差が認められず、両者とも試験前後で最大17.5
kgf/cm2 の水圧で全く漏れがなく、また、ハンドルトル
クも低く安定しており、使用上の問題がなかった。
【００２１】
【効果】この考案の水栓用弁装置は、以上説明したよう
に自己潤滑性の樹脂からなる弁体およびレバーホルダを
液密にかつ直接に摺接させたものであるから、少ない部
品点数で安価に量産することができ、組み立てに手間が
かからない。また、自己潤滑性のある樹脂を選択使用し
てレバーの操作性も良く、しかも最上位の弁体とレバー
ホルダの摺接面から水漏れを防止でき、吐水不能なども
起こらず、弁体などを後加工する場合にも多数を短時間
で処理することができる。
に自己潤滑性の樹脂からなる弁体およびレバーホルダを
液密にかつ直接に摺接させたものであるから、少ない部
品点数で安価に量産することができ、組み立てに手間が
かからない。また、自己潤滑性のある樹脂を選択使用し
てレバーの操作性も良く、しかも最上位の弁体とレバー
ホルダの摺接面から水漏れを防止でき、吐水不能なども
起こらず、弁体などを後加工する場合にも多数を短時間
で処理することができる。
【図１】実施例の縦断面図
【図２】従来例の縦断面図
【図３】水栓の作動機構を説明する弁体の横断面図
【図４】水栓の作動機構を説明する弁体の横断面図
【図５】水栓の作動機構を説明する弁体の横断面図
【図６】水栓の外観を示す斜視図
１ ハウジング ２ 流出路 ３、４ 流入路 ６、７ 弁体 ９ レバーホルダ １０ レバー １２ ベース １３、１４ 流入路 １５ 流通路 １６ パッキン １９ Ｏリング
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジング内部のベース上に摺動自在に
重ね合わされた２つ以上の弁体を有し、これら弁体に流
路開閉用の切欠または開口を形成し、弁体を摺動操作す
るレバーの軸をハウジング内側の筒状レバーホルダの軸
穴に貫通させて軸下部を最上位の弁体に連結した水栓用
弁装置において、 前記レバーホルダおよび最上位の弁体を自己潤滑性の樹
脂組成物で形成し、前記筒状レバーホルダ下面の軸穴周
囲と最上位の弁体上面とを液密にかつ直接に摺接させて
最上位の弁体およびレバーホルダに接する流路を形成し
たことを特徴とする水栓用弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991005588U JP2562716Y2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 水栓用弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991005588U JP2562716Y2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 水栓用弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101871U JPH04101871U (ja) | 1992-09-02 |
| JP2562716Y2 true JP2562716Y2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=31736249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991005588U Expired - Fee Related JP2562716Y2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 水栓用弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562716Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129881A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 光起電力装置 |
| DE3524149A1 (de) * | 1985-07-05 | 1987-01-15 | Hansa Metallwerke Ag | Steuerscheibenventil |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP1991005588U patent/JP2562716Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04101871U (ja) | 1992-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |