CN112923098B - 控制阀及热水器循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制阀及热水器循环系统，控制阀包括阀体和阀芯，阀体具有相连通的第一连通口、第二连通口及第三连通口；控制阀内的流体自第一连通口流动至第二连通口形成第一流动体，第一流动体作用于阀芯，以使阀芯切换为关闭状态；当阀芯处于关闭状态时，第三连通口与第一连通口、第二连通口相阻断。控制阀内的流体自第一连通口流动至第二连通口形成第一流动体，第一流动体作用于阀芯，能够将阀芯切换为关闭状态，从而避免流体经第三连通口流入第一连通口或第二连通口。对使用该控制阀的热水器循环系统，能够避免热水经第三连通口流入第一连通口或第二连通口，避免热水经用水端流出，也能够避免出现用户“需要冷水而流出热水”的问题。

Description

控制阀及热水器循环系统

技术领域

本发明涉及阀结构领域，尤其涉及一种控制阀及热水器循环系统

背景技术

随着生活质量的不断提高，具有循环加热功能的零冷水热水器越来越多。如图1所示，图中显示了常见的带有零冷水功能的热水器90及其水路系统。在家庭中水路最远端的用水端95处，利用三通管91、单向阀92将热水管路93与冷水管路94进行接通，图1中的用水端95为水龙头951。

当需要使用热水时，只需将水龙头951连通至热水管路93方向，热水自热水管路93经水龙头951流出。单向阀92能够有效地防止冷水管路94中的冷水倒灌进热水管路93中。

当需要循环加热时，启动热水器90中的循环水泵901，循环水泵901运转后将使热水管路93中的水经单向阀92、冷水管路94流入热水器90中，热水器90的加热装置902再对水进行加热。加热后的水变为热水，而后再流入热水管路93，从而，热水管路93内的充满热水，进而，当将水龙头951切换至热水管路93方向时，热水可经水龙头951直接流出，实现零冷水的功能。

当需要使用冷水时，可以将水龙头951切换至冷水管路94方向，冷水可以自冷水管路94经水龙头951流出。然而，由于单向阀92的存在，在打开冷水时，单向阀92的热水侧的压力必然大于单向阀92的冷水侧的压力，从而单向阀92的阀芯会被打开，热水自热水管路93将经单向阀92流向冷水管路94，进而会可能有部分热水经水龙头951流出。在需要用冷水的情况下，水龙头951流出的可能是热水，给用户造成了极大的困扰，也造成了热水资源的浪费。

更严重地，当用户需要冷水而流出热水时，热水器90的流量传感器可能会检测到热水管路93内的水流量的变化，并将该水流量信号传递至热水器90内的控制装置。热水器90内的控制装置接收到水流量信号后可能会认为需要热水，随后启动热水器90的加热装置902，加热装置902开始对水进行加热，从而造成热水器90“误启动”。热水器90“误启动”必将会造成燃料或电能的浪费，提高用户的使用成本，也会极大地缩短热水器90的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中利用三通管、单向阀连通热水管路和冷水管路的热水器循环系统会出现“需要冷水而流出热水”的上述缺陷，提供一种控制阀及热水器循环系统。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种控制阀，所述控制阀用于热水器循环系统，所述控制阀包括阀体，所述阀体具有相连通的第一连通口、第二连通口及第三连通口；

所述控制阀还包括阀芯，所述阀芯设于所述阀体的内部；

所述控制阀内的流体自所述第一连通口流动至所述第二连通口形成第一流动体，所述第一流动体作用于所述阀芯，以使所述阀芯切换为关闭状态；

当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述第三连通口与所述第一连通口、所述第二连通口相阻断；

所述阀芯还包括打开状态，当所述阀芯处于所述打开状态时，所述第三连通口与所述第一连通口相连通，所述控制阀内的流体自所述第三连通口流动至所述第一连通口形成第二流动体。

在本方案中，控制阀内的流体自第一连通口流动至第二连通口形成第一流动体，第一流动体作用于阀芯，能够将阀芯切换为关闭状态，从而避免流体经第三连通口流入第一连通口或第二连通口。

较佳地，所述阀芯包括翻转部，所述翻转部设置为可绕枢转轴转动，所述第一流动体推动所述翻转部转动，以使所述阀芯切换至关闭状态。

在本方案中，通过翻转部绕枢转轴转动实现切换至关闭状态，结构简单、可靠。

较佳地，所述翻转部包括相连接的驱动件及封堵件，所述第一流动体推动所述驱动件以带动所述封堵件，所述封堵件用于将所述第三连通口与所述第一连通口、所述第二连通口相阻断，以使所述阀芯切换至关闭状态。

在本方案中，通过采用以上结构，将翻转部设置为包括驱动件及封堵件，并利用驱动件将第一流动体的作用力转化为封堵件转动的动力，使得封堵件能够将第三连通口与第一连通口、第二连通口相阻断。第一流动体的流速越快，对驱动件施加的作用力将越大，从而封堵件受到的转动的动力将越大，进而能够更好地阻断，提高密封性。换言之，第一流动体的流速能够更大，从而使得通过控制阀的第一流动体的流量也能够更大，避免了控制阀对第一流动体的流量的不利影响。

较佳地，所述封堵件为封堵板，所述驱动件为驱动板，所述第一流动体推动所述驱动板以带动所述封堵板。

在本方案中，通过采用以上结构，封堵板及驱动板的结构简单、制造方便，成本低。

较佳地，所述翻转部还包括连接件，所述连接件设于所述封堵件及所述驱动件之间，所述连接件设置为可绕所述枢转轴转动，以使所述阀芯切换至关闭状态。

在本方案中，通过采用以上结构，利用连接件使得封堵件与驱动件的设置位置更加灵活，从而能够更好地适应阀体的结构，更好地利用第一流动体产生的动力，也能够更好地实现第三连通口与第一连通口、第二连通口的阻断。

较佳地，所述连接件为连接板，所述第一流动体推动所述驱动件以带动所述连接板转动，转动的所述连接板带动所述封堵件。

在本方案中，通过采用以上结构，连接板的结构简单、制造方便，成本低。

较佳地，所述阀芯处于所述关闭状态时，所述封堵件的外侧面与所述阀体相应的内侧面相贴合；和/或，所述驱动件远离所述封堵件的侧面的形状为平滑曲面。

在本方案中，通过采用以上结构，能够避免流体自封堵件与阀体之间的缝隙流出，能够提高密封性。驱动件远离封堵件的侧面的形状为平滑曲面，能够使得第一流动体流过驱动件时更加平稳，能够减少第一流动体的波动，进而减少驱动件的波动，提高翻转部的稳定性。

较佳地，所述阀芯还包括密封件，所述密封件设于所述封堵件的外侧面，当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述密封件用于所述封堵件与所述阀体相应的内侧面之间的缝隙。

在本方案中，通过采用以上结构，能够进一步避免流体自封堵件与阀体之间的缝隙流出，能够提高密封性。

较佳地，所述阀芯还包括复位部，所述复位部作用于所述翻转部，以使所述阀芯自所述关闭状态切换为打开状态，

当所述阀芯处于所述打开状态时，所述第三连通口与所述第一连通口相连通，所述控制阀内的流体自所述第三连通口流动至所述第一连通口形成第二流动体。

在本方案中，通过采用以上结构，复位部使得阀芯自关闭状态切换为打开状态，从而流体能够自第三连通口流动至第一连通口，以形成第二流动体。

在第一流动体的作用下，阀芯能够切换为关闭状态。当第一流动体停止流动时，复位部能够将阀芯切换为打开状态。从而阀芯能够在第一流动体及复位部的作用下，自动实现关闭状态与打开状态的切换，结构简单、可靠。

对于使用该控制阀的热水器循环系统，当处于打开状态时，热水管路内的水能够自第三连通口流入第一连通口，从而流入冷水管路，进而回流至热水器，利用热水器对水加热，能够使得热水管路内充满热水，实现零冷水的功能。在冷水管路内的冷水水流及复位部的作用下，阀芯能够自动实现关闭状态与打开状态的切换，能够提高热水器循环系统的自动化程度。

较佳地，所述复位部为弹性件，所述弹性件连接于所述翻转部，所述弹性件用于驱使所述翻转部切换为打开状态。

在本方案中，通过采用以上结构，弹性件能够对翻转部产生持续的弹力，从而驱使阀芯能够保持打开状态，使得第二流动体能够顺畅地流动。

在第一流动体的作用下，弹性件能够再次发生形变，从而切换为关闭状态，使得阀芯能够在第一流动体的作用下，自动实现关闭状态与打开状态的切换，结构简单、可靠。

较佳地，所述弹性件为扭簧，所述阀芯还包括套管，所述套管固设于所述阀体的内部，所述扭簧的一端设于所述套管内，所述扭簧的另一端连接于所述翻转部。

在本方案中，通过采用以上结构，利用套管管道扭簧，避免扭簧发生意外变形，能够提高弹性件的可靠性。

较佳地，所述翻转部包括顺次连接封堵板、连接板及驱动板，所述第一流动体推动所述驱动板以带动所述连接板转动，转动的所述连接板带动所述封堵板，所述封堵板用于将所述第三连通口与所述第一连通口、所述第二连通口相阻断；

所述连接板的侧面分别垂直于所述封堵板的侧面、所述驱动板的侧面；

所述连接板盖设于所述套管的端部；

所述扭簧的另一端连接于所述连接板；

所述驱动板的侧面、所述封堵板的侧面均与所述套管的外侧面相贴合。

在本方案中，通过采用以上结构，能够提高驱动板、封堵板与套管之间的密封性，减少流体自驱动板、封堵板与套管之间的缝隙流出。

较佳地，所述套管的侧面设有连接耳板，所述套管通过所述连接耳板固设于所述阀体。

在本方案中，通过采用以上结构，利用连接耳板能够简化套管的固定形式，提高套管设置的灵活性及可靠性。

较佳地，所述阀芯还包括导流部，所述导流部设于所述阀体的内部，所述导流部用于导引所述阀体内流体的流动方向；

当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述导流部与所述翻转部相配合，以使所述第三连通口与所述第一连通口、所述第二连通口相阻断。

在本方案中，通过采用以上结构，导流部能够使阀体内的流体按照预设方向流动，从而能够将流体引导至预设位置，并在该预设位置导流部与翻转部相配合，实现阀芯关闭状态的切换。本方案能够更加灵活地调整翻转部的位置，降低阀体结构对翻转部的不利影响，也使得阀体结构能够更加灵活地设置，不需过多地考虑设置翻转部。

较佳地，所述导流部固定连接于所述阀体的内侧面，所述导流部用于将所述阀体分割为第一通道及第二通道；

当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述阀体内的流体自所述第一连通口经所述第一通道流动至所述第二连通口；

当所述阀芯处于打开状态时，所述阀体内的流体自所述第三连通口经所述第二通道流动至所述第一连通口；

所述翻转部包括相连接的驱动件及封堵件，至少部分所述驱动件设于所述第一通道内，至少部分所述封堵件设于所述第二通道内；所述第一流动体推动所述驱动件以带动所述封堵件，所述封堵件用于阻断所述第二通道。

在本方案中，通过采用以上结构，第一流动体及第二流动体分别在第一通道及第二通道内流动，避免了第一流动体与第二流动体之间的干扰，也使得第一流动体及第二流动体能够更加稳定的流动。

稳定流动的第一流动体也能够更加稳定的推动驱动件，从而使得封堵件也更加稳定，进而能够避免流体自第三连通口流至第一连通口，能够提高控制阀的密封性及可靠性。

较佳地，当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述封堵件的侧面垂直于所述第二通道；

和/或，当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述驱动件的侧面平行于所述第一流动体的流动方向；

和/或，当所述阀芯处于所述打开状态时，所述驱动件的侧面垂直于所述第一通道；

和/或，当所述阀芯处于所述打开状态时，所述封堵件的侧面平行于所述第二流动体的流动方向。

在本方案中，通过采用以上结构，当阀芯处于关闭状态时，封堵件的侧面垂直于第二通道，从而第二流动体能够沿第二通道的方向对封堵件的侧面施加作用力，该作用力垂直于封堵件的侧面，从而能够对封堵件施加更大的扭矩，进而能够驱使封堵件保持稳定，使得阀芯保持关闭状态，能够提高阀芯的可靠性。

当阀芯处于关闭状态时，驱动件的侧面垂直于第一通道，从而使得驱动件能够减少对第一流动体的阻力，提高第一流动体流动的通畅性。

当阀芯处于打开状态时，驱动件的侧面垂直于第一通道。从而第一流动体能够沿第一通道的方向对驱动件的侧面施加作用力，该作用力垂直于驱动件的侧面，从而能够对驱动件施加更大的扭矩，进而能够驱使驱动件快地绕枢转轴旋转，进而能够驱动封堵件阻断第三连通口，减少流体自第三连通口流动至第一连通口的量，能够进一步避免热水器“误启动”。

当阀芯处于打开状态时，封堵件的侧面平行于第二流动体的流动方向，从而使得封堵件能够减少对第二流动体的阻力，提高第二流动体流动的通畅性。

较佳地，所述导流部为连通管，所述连通管的轴线沿所述第一连通口至所述第二连通口的方向设置，所述第一连通口、所述连通管及所述第二连通口形成所述第一通道；

所述连通管与所述阀体的内侧壁之间具有空隙，所述第三连通口、所述空隙及所述第一连通口形成所述第二通道。

在本方案中，通过采用以上结构，导流部设置为连通管，能够简化结构，降低制造成本。

较佳地，所述翻转部还包括连接件，所述连接件设于所述封堵件及所述驱动件之间，所述第一流动体推动所述驱动件以带动所述连接件转动，转动的所述连接件带动所述封堵件；

所述阀芯还包括扭簧，所述扭簧作用于所述连接件，以使所述阀芯自关闭状态切换为打开状态；

所述阀芯还包括套管，所述套管固设于所述阀体的内部，所述扭簧的一端设于所述套管内，所述扭簧的另一端连接于所述连接件。

在本方案中，通过采用以上结构，阀芯的结构更加紧凑。

较佳地，所述连接件盖设于所述套管的端部；

所述套管通过所述连通管的侧壁固设于所述阀体内；

所述连通管的侧壁与所述套管的外侧面相贴合。

在本方案中，通过采用以上结构，结构更加紧凑，还能够减少流体自连通管的侧壁与套管的外侧面之间的缝隙流出。

较佳地，所述连通管的侧壁设有容置槽，所述套管设于所述容置槽内。

在本方案中，通过采用以上结构，使得连通管与套管的结构更为紧凑，降低阀芯所需的空间。

较佳地，所述阀芯还包括固定部，所述连通管通过所述固定部连接于所述阀体。

在本方案中，通过采用以上结构，固定部能够提高连通管的稳定性。

较佳地，所述固定部设于所述连通管的上端，所述上端为所述连通管朝向所述第二连通口的一端；且固定部封堵所述上端处的空隙；

所述翻转部设于所述连通管的下端，所述下端为所述连通管朝向所述第一连通口的一端。

在本方案中，通过采用以上结构，固定部能够提高连通管的稳定性。固定部封堵上端的空隙，使得流体不能自上端的空隙流出，只需在下端设置翻转部，能够简化翻转部的设置形式。

较佳地，所述连通管为方管，所述翻转部的数量为两个，两个所述翻转部设于所述方管的相对的两个侧壁。

在本方案中，通过采用以上结构，两个翻转部对称设于方管的两侧，能够进一步简化阀芯的结构。

较佳地，所述导流部为隔板，所述隔板的一侧面及相应的所述阀体的内侧面形成所述第一通道；所述隔板的另一侧面及相应的所述阀体的内侧面形成所述第一通道。

在本方案中，通过采用以上结构，导流部设置为隔板，结构简单，组成方便。

较佳地，所述阀体的内侧面设有凸起部，当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述阀芯与所述凸起部相贴合，以使所述阀芯切换至关闭状态。

在本方案中，通过采用以上结构，只需将阀芯与凸起部相贴合，能够降低阀体与阀芯之间配合精度的要求，提高关闭状态时的密封性。

较佳地，所述第一连通口的轴线与所述第二连通口的轴线相重合；

和/或，所述第三连通口的轴线与所述第一连通口的轴线、第二连通口的轴线中的一个或两个相垂直。

在本方案中，通过采用以上结构，能够提高阀体结构形式的灵活性，更加便于与管道相连接。

较佳地，所述控制阀还包括单向阀芯组件，所述单向阀芯组件设于所述第三连通口内，所述单向阀芯组件用于阻止流体自所述第三连通口流出。

在本方案中，通过采用以上结构，单向阀芯组件能够确保流体自第三连通口流出，提高控制阀内流体流动的可控性，避免出现流体倒流问题。

较佳地，所述控制阀还包括第四连通口，所述第四连通口与所述第三连通口相连通，所述第四连通口设于所述单向阀芯组件的入口侧。

在本方案中，通过采用以上结构，便于控制阀与管路相连通，减少接头的使用数量，减少安装步骤。

较佳地，所述第四连通口的轴线垂直于所述第三连通口的轴线；

和/或，所述第四连通口的轴线平行于所述单向阀芯组件的开启方向。

在本方案中，通过采用以上结构，能够进一步提高阀体结构形式的灵活性，更加便于与管道相连接。

一种热水器循环系统，其包括热水器、热水管路、冷水管路及若干用水端，所述用水端通过所述热水管路与所述热水器的出水口相连通；所述冷水管路与分别连通于所述热水器的进水口及所述用水端；

所述热水器循环系统还包括如上任意一项所述的控制阀，所述冷水管路与所述第一连通口相连通，所述第二连通口与所述用水端相连通，所述第三连通口与所述热水管相连通。

在本方案中，使用该控制阀的热水器循环系统，通过将冷水管路与第一连通口相连通，第二连通口与用水端相连通，热水管路与第三连通口相连通，当冷水自第一连通口流动至第二连通口时，冷水能够将阀芯切换为关闭状态，从而避免热水经第三连通口流入第一连通口或第二连通口，避免热水经用水端流出，也能够避免出现用户“需要冷水而流出热水”的问题，能够避免热水器因此而产生的“误启动”问题。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本申请的控制阀内的流体自第一连通口流动至第二连通口形成第一流动体，第一流动体作用于阀芯，能够将阀芯切换为关闭状态，从而避免流体经第三连通口流入第一连通口或第二连通口。对使用该控制阀的热水器循环系统，通过将冷水管路与第一连通口相连通，第二连通口与用水端相连通，热水管路与第三连通口相连通，当冷水自第一连通口流动至第二连通口时，冷水能够将阀芯切换为关闭状态，从而避免热水经第三连通口流入第一连通口或第二连通口，避免热水经用水端流出，也能够避免出现用户“需要冷水而流出热水”的问题，能够避免热水器因此而产生的“误启动”问题。

附图说明

图1为现有技术中热水器循环系统的结构示意图。

图2为本发明实施例1的热水器循环系统的结构示意图。

图3为图2中热水器循环系统的切换阀的外观结构示意图。

图4为图2中热水器循环系统的切换阀的剖视的结构示意图。

图5为图4中的切换阀的仰视的结构示意图。

图6为图4中的切换阀的局部放大的结构示意图。

图7为图4中的切换阀的阀芯局部的结构示意图。

图8为图7中的阀芯局部的另一结构示意图。

图9为图7中的翻转件的结构示意图。

图10为图7中的爆炸结构示意图。

图11为图4中的切换阀的连通管剖视的结构示意图。

图12为图4中的切换阀中单向阀芯组件的爆炸结构示意图。

图13为图2中热水器循环系统的切换阀处于关闭状态的结构示意图。

图14为图2中热水器循环系统的切换阀处于打开状态的结构示意图。

图15为图2中热水器循环系统的切换阀处于关闭状态与打开状态之间的结构示意图。

图16为本发明实施例2的切换阀的结构示意图，图中仅显示阀芯及阀体，未显示其他部分。

图17为本发明实施例3的切换阀的结构示意图，图中仅显示阀芯及阀体，未显示其他部分。

附图标记说明：

热水器90

循环水泵901

加热装置902

三通管91

单向阀92

热水管路93

冷水管路94

用水端95

水龙头951

热水器循环系统100

控制阀10

阀体20

第一连通口21

第二连通口22

第三连通口23

第四连通口24

第一通道25

第二通道26

空隙27

阀芯30

枢转轴31

套管32

连接耳板321

螺钉33

固定部34

凸起部35

单向阀芯组件36

挡圈361

套筒362

活塞363

复位弹簧364

基座365

翻转部40

驱动件41

驱动板411

封堵件42

封堵板421

连接件43

连接板431

复位部44

扭簧441

导流部50

连通管51

容置槽52

隔板53

第一流动体A

第二流动体B

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。

实施例1

如图2至图14所示，本实施例为一种热水器循环系统100，其包括热水器90、热水管路93、冷水管路94及若干用水端95，用水端95通过热水管路93与热水器90的出水口相连通；冷水管路94与分别连通于热水器90的进水口及用水端95；热水器循环系统100还包括如下文的控制阀10，冷水管路94与第一连通口21相连通，第二连通口22与用水端95相连通，第三连通口23与热水管相连通。

本实施例的热水器循环系统100，通过将冷水管路94与第一连通口21相连通，第二连通口22与用水端95相连通，热水管路93与第三连通口23相连通，当冷水自第一连通口21流动至第二连通口22时，冷水能够将阀芯30切换为关闭状态，从而避免热水经第三连通口23流入第一连通口21或第二连通口22，避免热水经用水端95流出，也能够避免出现用户“需要冷水而流出热水”的问题，能够避免热水器90因此而产生的“误启动”问题。

在本实施例中，用水端95一般可以水龙头951或者淋浴喷头的形式，用水端95具有冷水接口和热水接口。冷水管路94用于供应冷水，这里的冷水指的是未经过热水器90加热过的冷水，而不是指其温度必须低于某一特定值。冷水管路94一般连通市政供水系统。

如图3-图15所示，图中显示了图2中用到的控制阀10，本实施例中的流体选择为水进行阐述，在其他实施例中，控制阀10也可以用于其他气体或液体等流体控制中。控制阀10包括阀体20，阀体20具有相连通的第一连通口21、第二连通口22及第三连通口23；控制阀10还包括阀芯30，阀芯30设于阀体20的内部；控制阀10内的流体自第一连通口21流动至第二连通口22形成第一流动体，第一流动体作用于阀芯30，以使阀芯30切换为关闭状态；当阀芯30处于关闭状态时，第三连通口23与第一连通口21、第二连通口22相阻断；阀芯30还包括打开状态，当阀芯30处于打开状态时，第三连通口23与第一连通口21相连通，控制阀10内的流体自第三连通口23流动至第一连通口21形成第二流动体。控制阀10内的流体自第一连通口21流动至第二连通口22形成第一流动体，第一流动体作用于阀芯30，能够将阀芯30切换为关闭状态，从而避免流体经第三连通口23流入第一连通口21或第二连通口22。

作为一种实施方式，阀芯30可以包括翻转部40，翻转部40设置为可绕枢转轴31转动，第一流动体推动翻转部40转动，以使阀芯30切换至关闭状态。通过翻转部40绕枢转轴31转动实现切换至关闭状态，结构简单、可靠。

翻转部40包括相连接的驱动件41及封堵件42，第一流动体推动驱动件41以带动封堵件42，封堵件42用于将第三连通口23与第一连通口21、第二连通口22相阻断，以使阀芯30切换至关闭状态。将翻转部40设置为包括驱动件41及封堵件42，并利用驱动件41将第一流动体的作用力转化为封堵件42转动的动力，使得封堵件42能够将第三连通口23与第一连通口21、第二连通口22相阻断。第一流动体的流速越快，对驱动件41施加的作用力将越大，从而封堵件42受到的转动的动力将越大，进而能够更好地阻断，提高密封性。换言之，第一流动体的流速能够更大，从而使得通过控制阀10的第一流动体的流量也能够更大，避免了控制阀10对第一流动体的流量的不利影响。

封堵件42为封堵板421，驱动件41为驱动板411，第一流动体推动驱动板411以带动封堵板421。封堵板421及驱动板411的结构简单、制造方便，成本低。在其他实施例中，封堵件42、驱动件41也可以为其他形状，比如块状或其他异形体等。

翻转部40还包括连接件43，连接件43设于封堵件42及驱动件41之间，连接件43设置为可绕枢转轴31转动，以使阀芯30切换至关闭状态。利用连接件43使得封堵件42与驱动件41的设置位置更加灵活，从而能够更好地适应阀体20的结构，更好地利用第一流动体产生的动力，也能够更好地实现第三连通口23与第一连通口21、第二连通口22的阻断。

连接件43为连接板431，第一流动体推动驱动件41以带动连接板431转动，转动的连接板431带动封堵件42。连接板431的结构简单、制造方便，成本低。在其他实施例中，连接件43也可以为杆状件、块状件等。

阀芯30处于关闭状态时，封堵件42的外侧面与阀体20相应的内侧面相贴合。能够避免流体自封堵件42与阀体20之间的缝隙流出，能够提高密封性。

驱动件41远离封堵件42的侧面的形状为平滑曲面。驱动件41远离封堵件42的侧面的形状为平滑曲面，能够使得第一流动体流过驱动件41时更加平稳，能够减少第一流动体的波动，进而减少驱动件41的波动，提高翻转部40的稳定性。具体地，驱动件41为驱动板411，驱动板411远离封堵板421的侧面可以为S形曲面、圆弧形曲面等。

在其他实施例中，翻转部40也可以为其他结构形式，比如：翻转部40可以包括将第一流动体作为动力源的叶轮组件，叶轮组件通过传动组件驱动封堵件42，从而封堵件42将第三连通口23与第一连通口21、第二连通口22的阻断。传动组件可以包括多连杆机构等，封堵件42可以为板状、球状等，叶轮组件经传动组件驱动封堵件42，封堵件42堵塞第三连通口23。在其他实施例中，驱动板411、连接板431及封堵板421的相对位置关系也可以改变，比如三者之间的夹角也可以为其他值。

阀芯30还可以包括密封件，密封件设于封堵件42的外侧面，当阀芯30处于关闭状态时，密封件用于封堵件42与阀体20相应的内侧面之间的缝隙。能够进一步避免流体自封堵件42与阀体20之间的缝隙流出，能够提高密封性。图中未显示密封件，作为一种实施方式，密封件可以设有封堵板421靠近阀体20内侧面的一侧。密封件具体可以选择橡胶、硅胶等柔性材质，密封件的形状可以结合封堵板421与阀体20之间的缝隙进行设置，本实施例可以选为圆环形。

阀芯30还包括复位部44，复位部44作用于翻转部40，以使阀芯30自关闭状态切换为打开状态，当阀芯30处于打开状态时，第三连通口23与第一连通口21相连通，控制阀10内的流体自第三连通口23流动至第一连通口21形成第二流动体。复位部44使得阀芯30自关闭状态切换为打开状态，从而流体能够自第三连通口23流动至第一连通口21，以形成第二流动体。在第一流动体的作用下，阀芯30能够切换为关闭状态。当第一流动体停止流动时，复位部44能够将阀芯30切换为打开状态。从而阀芯30能够在第一流动体及复位部44的作用下，自动实现关闭状态与打开状态的切换，结构简单、可靠。对于使用该控制阀10的热水器循环系统100，当处于打开状态时，热水管路93内的水能够自第三连通口23流入第一连通口21，从而流入冷水管路94，进而回流至热水器90，利用热水器90对水加热，能够使得热水管路93内充满热水，实现零冷水的功能。在冷水管路94内的冷水水流及复位部44的作用下，阀芯30能够自动实现关闭状态与打开状态的切换，能够提高热水器循环系统100的自动化程度。

复位部44为弹性件，弹性件连接于翻转部40，弹性件用于驱使翻转部40切换为打开状态。弹性件能够对翻转部40产生持续的弹力，从而驱使阀芯30能够保持打开状态，使得第二流动体能够顺畅地流动。在第一流动体的作用下，弹性件能够再次发生形变，从而切换为关闭状态，使得阀芯30能够在第一流动体的作用下，自动实现关闭状态与打开状态的切换，结构简单、可靠。

弹性件为扭簧441，阀芯30还包括套管32，套管32固设于阀体20的内部，扭簧441的一端设于套管32内，扭簧441的另一端连接于翻转部40。利用套管32管道扭簧441，避免扭簧441发生意外变形，能够提高弹性件的可靠性。本实施例的套管32为圆管，在其他实施例中，套管32也可以为其他形状。

在其他实施例中，复位部44也可以为其他形式，复位部44具体可以为弹簧，弹簧的一端可以固定在阀体20内，弹簧的另一端可以连接至驱动件41、封堵件42或连接件43中的一个或多个，弹簧能够使翻转部40恢复至初始位置即可。

翻转部40包括顺次连接封堵板421、连接板431及驱动板411，第一流动体推动驱动板411以带动连接板431转动，转动的连接板431带动封堵板421，封堵板421用于将第三连通口23与第一连通口21、第二连通口22相阻断；连接板431的侧面分别垂直于封堵板421的侧面、驱动板411的侧面；连接板431盖设于套管32的端部；扭簧441的另一端连接于连接板431；驱动板411的侧面、封堵板421的侧面均与套管32的外侧面相贴合。本实施例能够提高驱动板411、封堵板421与套管32之间的密封性，减少流体自驱动板411、封堵板421与套管32之间的缝隙流出。

套管32的侧面设有连接耳板321，套管32通过连接耳板321固设于阀体20。利用连接耳板321能够简化套管32的固定形式，提高套管32设置的灵活性及可靠性。本实施例的连接耳板321设于套管32的端部，连接耳板321设有螺纹孔，螺钉33穿设于该螺纹孔，从而将套管32固定在连通管51的端部。在其他实施例中，连接耳板321也可以设于套管32的其他位置，能够将套管32固定在阀体20内部即可。

阀芯30还包括导流部50，导流部50设于阀体20的内部；当阀芯30处于关闭状态时，导流部50用于导引阀体20内流体的流动方向，导流部50还用于与翻转部40相配合，以使第三连通口23与第一连通口21、第二连通口22相阻断。导流部50能够使阀体20内的流体按照预设方向流动，从而能够将流体引导至预设位置，并在该预设位置导流部50与翻转部40相配合，实现阀芯30关闭状态的切换。本实施例能够更加灵活地调整翻转部40的位置，降低阀体20结构对翻转部40的不利影响，也使得阀体20结构能够更加灵活地设置，不需过多地考虑设置翻转部40。

导流部50固定连接于阀体20的内侧面，导流部50用于将阀体20分割为第一通道25及第二通道26；当阀芯30处于关闭状态时，阀体20内的流体自第一连通口21经第一通道25流动至第二连通口22；当阀芯30处于打开状态时，阀体20内的流体自第三连通口23经第二通道26流动至第一连通口21；翻转部40包括相连接的驱动件41及封堵件42，至少部分驱动件41设于第一通道25内，至少部分封堵件42设于第二通道26内；第一流动体推动驱动件41以带动封堵件42，封堵件42用于阻断第二通道26。第一流动体及第二流动体分别在第一通道25及第二通道26内流动，避免了第一流动体与第二流动体之间的干扰，也使得第一流动体及第二流动体能够更加稳定的流动。稳定流动的第一流动体也能够更加稳定的推动驱动件41，从而使得封堵件42也更加稳定，进而能够避免流体自第三连通口23流至第一连通口21，能够提高控制阀10的密封性及可靠性。

当阀芯30处于关闭状态时，封堵件42的侧面垂直于第二通道26。当阀芯30处于关闭状态时，驱动件41的侧面也可以单独或同时平行于第一流动体的流动方向；当阀芯30处于关闭状态时，封堵件42的侧面垂直于第二通道26，从而第二流动体能够沿第二通道26的方向对封堵件42的侧面施加作用力，该作用力垂直于封堵件42的侧面，从而能够对封堵件42施加更大的扭矩，进而能够驱使封堵件42保持稳定，使得阀芯30保持关闭状态，能够提高阀芯30的可靠性。

当阀芯30处于打开状态时，驱动件41的侧面垂直于第一通道25；当阀芯30处于打开状态时，封堵件42的侧面也可以单独或同时平行于第二流动体的流动方向。当阀芯30处于关闭状态时，驱动件41的侧面垂直于第一通道25，从而使得驱动件41能够减少对第一流动体的阻力，提高第一流动体流动的通畅性。当阀芯30处于打开状态时，驱动件41的侧面垂直于第一通道25。从而第一流动体能够沿第一通道25的方向对驱动件41的侧面施加作用力，该作用力垂直于驱动件41的侧面，从而能够对驱动件41施加更大的扭矩，进而能够驱使驱动件41快地绕枢转轴31旋转，进而能够驱动封堵件42阻断第三连通口23，减少流体自第三连通口23流动至第一连通口21的量，能够进一步避免热水器90“误启动”。当阀芯30处于打开状态时，封堵件42的侧面平行于第二流动体的流动方向，从而使得封堵件42能够减少对第二流动体的阻力，提高第二流动体流动的通畅性。

导流部50为连通管51，连通管51的轴线沿第一连通口21至第二连通口22的方向设置，第一连通口21、连通管51及第二连通口22形成第一通道25；连通管51与阀体20的内侧壁之间具有空隙27，第三连通口23、空隙27及第一连通口21形成第二通道26。导流部50设置为连通管51，能够简化结构，降低制造成本。

翻转部40还包括连接件43，连接件43设于封堵件42及驱动件41之间，第一流动体推动驱动件41以带动连接件43转动，转动的连接件43带动封堵件42；阀芯30还包括扭簧441，扭簧441作用于连接件43，以使阀芯30自关闭状态切换为打开状态；阀芯30还包括套管32，套管32固设于阀体20的内部，扭簧441的一端设于套管32内，扭簧441的另一端连接于连接件43。通过采用以上结构，阀芯30的结构更加紧凑。

连接件43盖设于套管32的端部；套管32通过连通管51的侧壁固设于阀体20内；连通管51的侧壁与套管32的外侧面相贴合。结构更加紧凑，还能够减少流体自连通管51的侧壁与套管32的外侧面之间的缝隙流出。

连通管51的侧壁设有容置槽52，套管32设于容置槽52内。使得连通管51与套管32的结构更为紧凑，降低阀芯30所需的空间。

连通管51为方管，翻转部40的数量为两个，两个翻转部40设于方管的相对的两个侧壁。两个翻转部40对称设于方管的两侧，能够进一步简化阀芯30的结构。在其他实施例中，连通管51也可以为圆管或矩形管等，翻转部40跟随连通管51的侧壁做出相应地调整即可。

阀芯30还包括固定部34，连通管51通过固定部34连接于阀体20。固定部34能够提高连通管51的稳定性。

固定部34设于连通管51的上端，上端为连通管51朝向第二连通口22的一端；且固定部34封堵上端处的空隙27；翻转部40设于连通管51的下端，下端为连通管51朝向第一连通口21的一端。固定部34能够提高连通管51的稳定性。固定部34封堵上端的空隙27，使得流体不能自上端的空隙27流出，只需在下端设置翻转部40，能够简化翻转部40的设置形式。在本实施例中，固定部34为空心板，连通管51设于空心板内，空心板的外周边与阀体20的内侧面相连接。空心板填充并阻断空隙27。

在其他实施例中，也可以在套管32的两端均设置翻转部40，翻转部40在第一流动体的作用下实现阀芯30打开状态与关闭状态之间的切换。在其他实施例中，套管32也可以自第三连通管51延伸至第一连通管51，只需相应地调整翻转部40即可。

在本实施例中，固定部34可以与连通管51、阀体20形成一整体结构。在其他实施例中，固定部34可以为一独立部件，连通管51、阀体20可以通过螺纹与固定部34相连接。固定部34也可以与连通管51、阀体20中的一个形成一整体结构。

阀体20的内侧面设有凸起部35，当阀芯30处于关闭状态时，阀芯30与凸起部35相贴合，以使阀芯30切换至关闭状态。只需将阀芯30与凸起部35相贴合，能够降低阀体20与阀芯30之间配合精度的要求，提高关闭状态时的密封性。在本实施例中，凸起部35可以为自阀体20内侧面凸起的圆环或圆环的一部分，在其他实施例中，凸起部35也可以根据封堵件42与阀体20之间的空隙27形状具体设定。

第一连通口21的轴线与第二连通口22的轴线相重合。第三连通口23的轴线与第一连通口21的轴线、第二连通口22的轴线中的一个或两个相垂直。能够提高阀体20结构形式的灵活性，更加便于与管道相连接。本实施例的阀体20为三通管91状，第三连通口23的轴线垂直于第一连通口21的轴线。在其他实施例中，第一连通口21的轴线、第二连通口22的轴线及第三连通口23的轴线之间的角度也可以为其他值。

控制阀10还可以包括单向阀芯组件36，单向阀芯组件36设于第三连通口23内，单向阀芯组件36用于阻止流体自第三连通口23流出。单向阀芯组件36能够确保流体自第三连通口23流出，提高控制阀10内流体流动的可控性，避免出现流体倒流问题。

作为一种实施方式，单向阀芯组件36自进水侧至出水侧依次包括挡圈361、套筒362、活塞363、复位弹簧364挡圈361及基座365。单向阀芯组件36设于阀体20内。复位弹簧364的刚度较小，以免流体流过单向阀芯组件36时产生较大的压力降。单向阀芯组件36的开启压力可以在0.035-0.5MPa之间。如果单向阀芯组件36的开启压力过大，则在循环加热时，热水流经单向阀92组件的流量将降低，进而增加循环加热的时间。

控制阀10还包括第四连通口24，第四连通口24与第三连通口23相连通，第四连通口24设于单向阀芯组件36的入口侧。便于控制阀10与管路相连通，减少接头的使用数量，减少安装步骤。

第四连通口24的轴线垂直于第三连通口23的轴线。第四连通口24的轴线也可以平行于单向阀芯组件36的开启方向。本实施例能够进一步提高阀体20结构形式的灵活性，更加便于与管路相连接。

在本实施例中，连接板431为圆形板，驱动板411及阻挡板均设于圆形板的侧面，且驱动板411及阻挡板均垂直于圆形板的底面。圆形板也是分析30的枢转轴31。两个翻转部40对称地设于横截面为矩形的连通管51的两个侧壁的端部。当阀芯30处于打开状态时，两个驱动板411互相贴合，封堵连通管51的内孔。两个驱动板411相对的侧面为S状。S状的侧面能够使得第一流动体流过驱动板411时更加平稳，能够减少第一流动体的波动，进而减少驱动板411的波动，提高翻转部40的稳定性。扭簧441的一端固定连接圆形板的朝向套管32的底面，扭簧441的另一端固定连接套管32的内底面。扭簧441在套管32与圆形板之间施加扭矩，由于套管32通过连接耳板321固定在连通管51的容置槽52内，该扭矩将驱使翻转部40绕圆形板转动，从而驱使翻转部40恢复至初始状态。初始状态可以为阀芯30的打开状态。

作为一种实施方式，第一连通口21的端部、第二连通口22的端部、第三连通口23的端部及第四连通口24的端部中的一个或多个均可具有连接部，连接部用于与冷水管路94或热水管路93相连接。连接部具有可以包括螺纹、卡接头、法兰中的一种或多种。

本实施例控制阀10的阀芯30通过利用自第一连通口21流动至第二连通口22的第一流动体作为动力，自动实现对第三连通口23的封堵。也就是说控制阀10的阀芯30在一个流动体的作用下，实现对其他流动体的阻断。本实施例的控制阀10与普通的阀门具有完全不同的发明构思。控制阀10与普通的单向阀，单向阀只能在一个流体的作用下，实现对该流体的阻断或连通。也就是说单向阀只能在某一流体自身的作用下，实现该流体的阻挡或连通，而不能通过该流体实现对其他流体的阻挡或连通。控制阀10与普通的三通阀相比，三通阀需要在外界动力作用下，才能实现流道的阻断或连通，也就是说三通阀不能在内部流体的作用下实现流道的阻断或连通。而本实施例的控制阀10能够在内部流体的作用下自动实现流道的阻断或连通。

以下，结合图2-图15，并以图3中包括单向阀92组件及第四连通口24的控制阀10为例，简单阐述控制阀10及热水器循环系统100的工作方式。

热水器循环系统100包括热水器90、热水管路93、冷水管路94及若干用水端95，用水端95通过热水管路93与热水器90的出水口相连通；冷水管路94与分别连通于热水器90的进水口及用水端95。最远端的用水端95的冷水管路94与第一连通口21相连通，第二连通口22与最远端的用水端95相连通，最远端的用水端95的热水管路93与第三连通口23相连通，第四连通口24与最远端的用水端95相连通。

初始状态下，即用水端95关闭，热水器循环系统100也没有进行循环加热，控制阀10的阀芯30处于打开状态，如图4所示。此时，扭簧441对连接板431施加扭矩，该扭矩驱使封堵板421呈竖直状态，且两个驱动板411呈水平状态，两个驱动板411相互靠近的侧边互相贴合。

当热水器循环系统100启动循环加热时，控制阀10的状态如图14所示。热水管到内的水在循环水泵901的作用下推动单向阀芯组件36的活塞363，从而开启单向阀芯组件36，水能够流过单向阀芯组件36。此时阀芯30处于打开状态，自热水管路93流出的水将自第一连通口21流出，并沿着冷水管路94回流至热水器90，热水器90对回流的水进行加热，直至整个热水器循环系统100的热水管路93中充满热水。从而使得用户在打开用水端95时就可以马上使用到热水，实现零冷水的功能。图14带箭头的曲线A表示水流方向，该水流也是第一流动体。

当热水器循环系统100中的用水端95需要单独使用冷水时，控制阀10的阀芯30将自打开状态逐渐切换为关闭状态，如图15及图13所示，冷水自第一连通口21经阀芯30流动至第二连通口22，随后经水龙头951流出。此时驱动板411对冷水产生的阻力最小，从而冷水能够顺利、大流量地流出。此时封堵板421与凸起部35相贴合，能够对热水形成良好的封堵作用。热水对封堵板421也将产生向下的作用力，该向下的作用力驱使封堵板421进一步与凸起部35相贴合，从而避免热水自经阀芯30流出。进而避免热水自第二出口流出，避免热水器90误启动，此时，用水端95的冷水出口中流出的均是冷水。图13及图15中带箭头的曲线B表示水流方向，该水流也是第二流动体。

在其他实施例中，也可以用独立的单向阀代替控制阀10中的单向阀芯组件36，所述单向阀用于阻止所述冷水管路中的水流入所述热水管路。相应地，控制阀的阀体可以只包括第一连通口、第二连通口及第三连通口，阀芯设于阀体内。最远端的用水端通过三通管与热水管路通过相连通，三通管的另一端与单向阀的进水侧相连通，单向阀的出水侧与第三连通口相连通，冷水管路与所述第一连通口相连通，所述第二连通口与所述用水端相连通。即可实现上述功能。

实施例2

如图16所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的阀芯30如图16所示。如图16仅显示了位于阀体20内的阀芯30以及阀体20的第一连通口21、第二连通口22、第三连通口23，未显示其他部件。

在图16中，阀芯30包括封堵板421、驱动板411及枢转轴31。至少部分封堵板421位于第一流动体的流动空间内，封堵板421靠近第三连通口23设置。封堵板421、驱动板411可以直接相连接，枢转轴31设于封堵板421与驱动板411的交接处。冷水可以自第一连通口21向上流动至第二连通口22，从而推动驱动板411，驱动板411绕枢转轴31旋转，从而带动封堵板421，封堵板421将第三连通口23与第一连通口21、第二连通口22相阻断。封堵板421可以为与第三连通口23的截面相匹配的椭圆形板，驱动板411可以为半圆板。

实施例3

如图17所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的导流部50为隔板53，如图16所示。如图16仅显示了位于阀体20内的阀芯30以及阀体20的第一连通口21、第二连通口22、第三连通口23，未显示其他部件。

导流部50为隔板53，隔板53的一侧面及相应的阀体20的内侧面形成第一通道25；隔板53的另一侧面及相应的阀体20的内侧面形成第一通道25。导流部50设置为隔板53，结构简单，组成方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (28)

1.一种控制阀，所述控制阀用于热水器循环系统，所述控制阀包括阀体，所述阀体具有相连通的第一连通口、第二连通口及第三连通口；其特征在于，

所述控制阀还包括阀芯，所述阀芯设于所述阀体的内部；

所述控制阀内的流体自所述第一连通口流动至所述第二连通口形成第一流动体，所述第一流动体作用于所述阀芯，以使所述阀芯切换为关闭状态；

当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述第三连通口与所述第一连通口、所述第二连通口相阻断；

所述阀芯还包括打开状态，当所述阀芯处于所述打开状态时，所述第三连通口与所述第一连通口相连通，所述控制阀内的流体自所述第三连通口流动至所述第一连通口形成第二流动体；

所述阀芯包括翻转部，所述翻转部设置为可绕枢转轴转动，所述第一流动体推动所述翻转部转动，以使所述阀芯切换至关闭状态；

所述阀芯还包括导流部，所述导流部设于所述阀体的内部，所述导流部用于导引所述阀体内流体的流动方向；

当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述导流部与所述翻转部相配合，以使所述第三连通口与所述第一连通口、所述第二连通口相阻断。

2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述翻转部包括相连接的驱动件及封堵件，所述第一流动体推动所述驱动件以带动所述封堵件，所述封堵件用于将所述第三连通口与所述第一连通口、所述第二连通口相阻断，以使所述阀芯切换至关闭状态。

3.如权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述封堵件为封堵板，所述驱动件为驱动板，所述第一流动体推动所述驱动板以带动所述封堵板。

4.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述翻转部还包括连接件，所述连接件设于所述封堵件及所述驱动件之间，所述连接件设置为可绕所述枢转轴转动，以使所述阀芯切换至关闭状态。

5.如权利要求4所述的控制阀，其特征在于，所述连接件为连接板，所述第一流动体推动所述驱动件以带动所述连接板转动，转动的所述连接板带动所述封堵件。

6.如权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯处于所述关闭状态时，所述封堵件的外侧面与所述阀体相应的内侧面相贴合；

和/或，所述驱动件远离所述封堵件的侧面的形状为平滑曲面。

7.如权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯还包括密封件，所述密封件设于所述封堵件的外侧面，当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述密封件用于所述封堵件与所述阀体相应的内侧面之间的缝隙。

8.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯还包括复位部，所述复位部作用于所述翻转部，以使所述阀芯自所述关闭状态切换为打开状态，

当所述阀芯处于所述打开状态时，所述第三连通口与所述第一连通口相连通，所述控制阀内的流体自所述第三连通口流动至所述第一连通口形成第二流动体。

9.如权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述复位部为弹性件，所述弹性件连接于所述翻转部，所述弹性件用于驱使所述翻转部切换为打开状态。

10.如权利要求9所述的控制阀，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述阀芯还包括套管，所述套管固设于所述阀体的内部，所述扭簧的一端设于所述套管内，所述扭簧的另一端连接于所述翻转部。

11.如权利要求10所述的控制阀，其特征在于，所述翻转部包括顺次连接封堵板、连接板及驱动板，所述第一流动体推动所述驱动板以带动所述连接板转动，转动的所述连接板带动所述封堵板，所述封堵板用于将所述第三连通口与所述第一连通口、所述第二连通口相阻断；

所述连接板的侧面分别垂直于所述封堵板的侧面、所述驱动板的侧面；

所述连接板盖设于所述套管的端部；

所述扭簧的另一端连接于所述连接板；

所述驱动板的侧面、所述封堵板的侧面均与所述套管的外侧面相贴合。

12.如权利要求10所述的控制阀，其特征在于，所述套管的侧面设有连接耳板，所述套管通过所述连接耳板固设于所述阀体。

13.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述导流部固定连接于所述阀体的内侧面，所述导流部用于将所述阀体分割为第一通道及第二通道；

当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述阀体内的流体自所述第一连通口经所述第一通道流动至所述第二连通口；

当所述阀芯处于打开状态时，所述阀体内的流体自所述第三连通口经所述第二通道流动至所述第一连通口；

所述翻转部包括相连接的驱动件及封堵件，至少部分所述驱动件设于所述第一通道内，至少部分所述封堵件设于所述第二通道内；所述第一流动体推动所述驱动件以带动所述封堵件，所述封堵件用于阻断所述第二通道。

14.如权利要求13所述的控制阀，其特征在于，当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述封堵件的侧面垂直于所述第二通道；

和/或，当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述驱动件的侧面平行于所述第一流动体的流动方向；

和/或，当所述阀芯处于所述打开状态时，所述驱动件的侧面垂直于所述第一通道；

和/或，当所述阀芯处于所述打开状态时，所述封堵件的侧面平行于所述第二流动体的流动方向。

15.如权利要求13所述的控制阀，其特征在于，所述导流部为连通管，所述连通管的轴线沿所述第一连通口至所述第二连通口的方向设置，所述第一连通口、所述连通管及所述第二连通口形成所述第一通道；

所述连通管与所述阀体的内侧壁之间具有空隙，所述第三连通口、所述空隙及所述第一连通口形成所述第二通道。

16.如权利要求15所述的控制阀，其特征在于，

所述翻转部还包括连接件，所述连接件设于所述封堵件及所述驱动件之间，所述第一流动体推动所述驱动件以带动所述连接件转动，转动的所述连接件带动所述封堵件；

所述阀芯还包括扭簧，所述扭簧作用于所述连接件，以使所述阀芯自关闭状态切换为打开状态；

所述阀芯还包括套管，所述套管固设于所述阀体的内部，所述扭簧的一端设于所述套管内，所述扭簧的另一端连接于所述连接件。

17.如权利要求16所述的控制阀，其特征在于，所述连接件盖设于所述套管的端部；

所述套管通过所述连通管的侧壁固设于所述阀体内；

所述连通管的侧壁与所述套管的外侧面相贴合。

18.如权利要求16所述的控制阀，其特征在于，所述连通管的侧壁设有容置槽，所述套管设于所述容置槽内。

19.如权利要求15所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯还包括固定部，所述连通管通过所述固定部连接于所述阀体。

20.如权利要求19所述的控制阀，其特征在于，所述固定部设于所述连通管的上端，所述上端为所述连通管朝向所述第二连通口的一端；且固定部封堵所述上端处的空隙；

所述翻转部设于所述连通管的下端，所述下端为所述连通管朝向所述第一连通口的一端。

21.如权利要求15所述的控制阀，其特征在于，所述连通管为方管，所述翻转部的数量为两个，两个所述翻转部设于所述方管的相对的两个侧壁。

22.如权利要求13所述的控制阀，其特征在于，所述导流部为隔板，所述隔板的一侧面及相应的所述阀体的内侧面形成所述第一通道；所述隔板的另一侧面及相应的所述阀体的内侧面形成所述第一通道。

23.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀体的内侧面设有凸起部，当所述阀芯处于所述关闭状态时，所述阀芯与所述凸起部相贴合，以使所述阀芯切换至关闭状态。

24.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一连通口的轴线与所述第二连通口的轴线相重合；

和/或，所述第三连通口的轴线与所述第一连通口的轴线、第二连通口的轴线中的一个或两个相垂直。

25.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀还包括单向阀芯组件，所述单向阀芯组件设于所述第三连通口内，所述单向阀芯组件用于阻止流体自所述第三连通口流出。

26.如权利要求25所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀还包括第四连通口，所述第四连通口与所述第三连通口相连通，所述第四连通口设于所述单向阀芯组件的入口侧。

27.如权利要求26所述的控制阀，其特征在于，所述第四连通口的轴线垂直于所述第三连通口的轴线；

和/或，所述第四连通口的轴线平行于所述单向阀芯组件的开启方向。

28.一种热水器循环系统，其包括热水器、热水管路、冷水管路及若干用水端，所述用水端通过所述热水管路与所述热水器的出水口相连通；所述冷水管路与分别连通于所述热水器的进水口及所述用水端；其特征在于，

所述热水器循环系统还包括如权利要求1-27中任意一项所述的控制阀，所述冷水管路与所述第一连通口相连通，所述第二连通口与所述用水端相连通，第三连通口与所述热水管相连通。

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