JPH04108661A - 銅酸化物系導電性セラミックスの製造方法 - Google Patents
銅酸化物系導電性セラミックスの製造方法Info
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- JPH04108661A JPH04108661A JP2227512A JP22751290A JPH04108661A JP H04108661 A JPH04108661 A JP H04108661A JP 2227512 A JP2227512 A JP 2227512A JP 22751290 A JP22751290 A JP 22751290A JP H04108661 A JPH04108661 A JP H04108661A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は導電性酸化物系セラミックスの製造方法に係わ
り、特に、容易かつ安価に入手可能な原料を用いて比較
的低温での加熱により製造可能な銅酸化物系導電性セラ
ミックスの製造方法に関する。
り、特に、容易かつ安価に入手可能な原料を用いて比較
的低温での加熱により製造可能な銅酸化物系導電性セラ
ミックスの製造方法に関する。
［従来の技術］
導電性セラミックスはセラミックス特有の耐食性、耐熱
性等の優れた特性を利用して従来より電極、発熱体等と
して広い分野で使用されている。
性等の優れた特性を利用して従来より電極、発熱体等と
して広い分野で使用されている。
例えばＲｕＯ□は電極材料、熱転写プリンターのサーマ
ルヘッド等に利用されている。更に、導電性セラミック
スの他の用途例としてはＩＴＯセランクスの透明電極へ
の適用、ＰＬＺＴセラミンクスの光スィッチへの適用な
ど、その応用分野は拡大しつつある。
ルヘッド等に利用されている。更に、導電性セラミック
スの他の用途例としてはＩＴＯセランクスの透明電極へ
の適用、ＰＬＺＴセラミンクスの光スィッチへの適用な
ど、その応用分野は拡大しつつある。
このように導電性セラミックスの有用性が重視されてい
ることから導電性セラミックスをより安価かつ容易に製
造する方法が常に望まれている。
ることから導電性セラミックスをより安価かつ容易に製
造する方法が常に望まれている。
請求項中の一般式［Ｎにて表わされる導電性セラミック
スはこのような実情に鑑みて発明されたものであり、容
易かつ安昌に入手可能な原料を用いて比較的低温での加
熱により工業的に有利に製造することが可能である。
スはこのような実情に鑑みて発明されたものであり、容
易かつ安昌に入手可能な原料を用いて比較的低温での加
熱により工業的に有利に製造することが可能である。
［発明が解決しようとする課題］
請求項中の一般弐ＮＪにて表わされる導電性セラミック
スは、従来、硝酸塩を原料の一部に使用して合成されて
いた。すなわち、インジウムの硝酸塩又は塩化物と銅の
硝酸塩又は塩化銅とからなる混合物を加熱する方法が採
られてシ）だ、しかしながら、この方法により得られた
焼結体は、原料に硝酸塩を用いる為、ＮＯ８基等が不純
物として残存し、Ｘ＆ｉ回折スペクトルの半値幅が広い
ことからも判断されるようにその均一性に難点があった
。
スは、従来、硝酸塩を原料の一部に使用して合成されて
いた。すなわち、インジウムの硝酸塩又は塩化物と銅の
硝酸塩又は塩化銅とからなる混合物を加熱する方法が採
られてシ）だ、しかしながら、この方法により得られた
焼結体は、原料に硝酸塩を用いる為、ＮＯ８基等が不純
物として残存し、Ｘ＆ｉ回折スペクトルの半値幅が広い
ことからも判断されるようにその均一性に難点があった
。
本発明は上記の問題点を解決し、結晶性のより良好で、
純粋な銅酸化物系導電性セラミックスを得る方法を従供
することを目的とする。
純粋な銅酸化物系導電性セラミックスを得る方法を従供
することを目的とする。
ＥｔＸＢを解決するための手段フ
請求項の銅酸化物系導電性セラミックスの製造方法は、
下記一般へＮ］で表わされる導電性銅酸化物系セラミッ
クス： （Ｉ ｎ １ＣＬｌ ｙｈＯｇ’ｃ Ｉ Ｅ
１コＱ ＜ ｘ ／ ｙ ≦ １０ （。５，５８ の製造方法であって、塩化インジウムと塩化銅とからな
る混合物を４００℃〜５００℃で加熱することを特徴と
する。
下記一般へＮ］で表わされる導電性銅酸化物系セラミッ
クス： （Ｉ ｎ １ＣＬｌ ｙｈＯｇ’ｃ Ｉ Ｅ
１コＱ ＜ ｘ ／ ｙ ≦ １０ （。５，５８ の製造方法であって、塩化インジウムと塩化銅とからな
る混合物を４００℃〜５００℃で加熱することを特徴と
する。
以下に本発明の詳細な説明する。
まず塩化インジウムと塩化銅との所定量を混合し、次い
で得られた混合物を４００〜５５０℃で加熱することに
より、導電性セラミックスを得る。
で得られた混合物を４００〜５５０℃で加熱することに
より、導電性セラミックスを得る。
なお、塩化インジウムおよび塩化銅は酸化インジウムお
よび酸化銅を塩酸に溶解することにより調製しても差し
支えない。ここで、加熱温度が５５０℃を超えると絶縁
性セラミックスであるＣｕＯ及びＩｎｚＯｓが分解生成
し、導電性セラミックスの生成割合が減少し、更に高温
の場合には全て絶縁性セラミックスとなるため好ましく
ない。一方、加熱温度が４００℃未満では塩化物の分解
反応が効率的に進行しない。この加熱時間は、３０分〜
５０時間程度の間で適宜選定され、加熱は電気炉等の通
常の加熱装置を用いて行なうことが出来る。
よび酸化銅を塩酸に溶解することにより調製しても差し
支えない。ここで、加熱温度が５５０℃を超えると絶縁
性セラミックスであるＣｕＯ及びＩｎｚＯｓが分解生成
し、導電性セラミックスの生成割合が減少し、更に高温
の場合には全て絶縁性セラミックスとなるため好ましく
ない。一方、加熱温度が４００℃未満では塩化物の分解
反応が効率的に進行しない。この加熱時間は、３０分〜
５０時間程度の間で適宜選定され、加熱は電気炉等の通
常の加熱装置を用いて行なうことが出来る。
塩化インジウムおよび塩化銅の原料化合物の混合方法と
しては、各々の原料化合物をボールミル等で粉砕混合す
る方法、各々の原料化合物水溶液を混合した後、蒸発乾
固して水を除去する方法等を採用することが出来る。
しては、各々の原料化合物をボールミル等で粉砕混合す
る方法、各々の原料化合物水溶液を混合した後、蒸発乾
固して水を除去する方法等を採用することが出来る。
［作用］
本発明の製造法によって得られた導電性セラミックスは
そのＸ線回折スペクトルのパターンから、空間群Ｆｍ３
ｍに属する立方晶系の結晶であると認められる。
そのＸ線回折スペクトルのパターンから、空間群Ｆｍ３
ｍに属する立方晶系の結晶であると認められる。
さらに言えばそのＸ線回折スペクトルは半値幅も狭く非
常にシャープなパターンとなっており、塩化物原料の使
用が、導電性セラミックスの結晶性ならびに純度の向上
に有効であることは明らかである。
常にシャープなパターンとなっており、塩化物原料の使
用が、導電性セラミックスの結晶性ならびに純度の向上
に有効であることは明らかである。
［実施例コ
以下に実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。
実施例
塩化インジウム三水和物２．２２８ｇと塩化第二銅二水
和物７．７７２ｇ（モル比１：６）をよく混合し、混合
物を空気中４００℃にて１２時間加熱した。こうして得
られた粉末をさらに５００℃にて３時間加熱した。
和物７．７７２ｇ（モル比１：６）をよく混合し、混合
物を空気中４００℃にて１２時間加熱した。こうして得
られた粉末をさらに５００℃にて３時間加熱した。
その結果、第１図に示すような立方晶系のＸ線回折パタ
ーンを有する銅酸化物系導電性セラミックスが得られた
。
ーンを有する銅酸化物系導電性セラミックスが得られた
。
比較のため、硝酸インジウム三水和物２．１６１ｇと塩
化第二銅二水和物０．９６９ ｇと硝酸銅三水和物６．
８６９ｇ（モル比１：１：５）をよく混合し、混合物を
空気中５３０ ’Ｃにて３０分間加熱した。その結果第
２図に示すように、同様の立方晶系のＸ線回折パターン
を有する銅酸化物系導電性セラミックスが得られた。
化第二銅二水和物０．９６９ ｇと硝酸銅三水和物６．
８６９ｇ（モル比１：１：５）をよく混合し、混合物を
空気中５３０ ’Ｃにて３０分間加熱した。その結果第
２図に示すように、同様の立方晶系のＸ線回折パターン
を有する銅酸化物系導電性セラミックスが得られた。
第１図と第２図を比較すると、第１図に於けるＸ線回折
スペクトルの半値幅は、第２図のものより明らかに狭く
、またスペクトル強度も約２倍となっていた。
スペクトルの半値幅は、第２図のものより明らかに狭く
、またスペクトル強度も約２倍となっていた。
〔発明の効果〕
以上詳述したとおり、本発明の銅酸化物系ｓｉｉ性セラ
ミックスの製造方法によれば、従来法と比較し、結晶性
・均一性に優れた銅酸化物系導電性セラミックスを容易
に製造することが可能である。
ミックスの製造方法によれば、従来法と比較し、結晶性
・均一性に優れた銅酸化物系導電性セラミックスを容易
に製造することが可能である。
この銅酸化物系導電性セラミックスは、各種の電極、発
熱体原料として好適に適用可能であり、また、近年技術
進歩の著しい酸化物超伝導体を製造するための原料とし
ても有用である。しかして、このような材料を安価かつ
容易に提供する本発明の意義は極めて深いものである。
熱体原料として好適に適用可能であり、また、近年技術
進歩の著しい酸化物超伝導体を製造するための原料とし
ても有用である。しかして、このような材料を安価かつ
容易に提供する本発明の意義は極めて深いものである。
第１図は、本発明の銅酸化物系導電性セラミックスのＸ
線回折パターンを示すスペクトラム図であり、第２図は
、従来の銅酸化物系導電性セラミックスのＸ線回折パタ
ーンを示すスペクトラム図である。 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 （外１名） 濯−（ｕ ｏ−→
線回折パターンを示すスペクトラム図であり、第２図は
、従来の銅酸化物系導電性セラミックスのＸ線回折パタ
ーンを示すスペクトラム図である。 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 （外１名） 濯−（ｕ ｏ−→
Claims (1)
- （１）塩化インジウムと塩化銅とからなる混合物を４０
０℃〜５５０℃で加熱することを特徴とする下記一般式
［１］で表わされる導電性銅酸化物系セラミックスの製
造方法。 （Ｉｎ＿ｘＣｕ＿ｙ）＿７Ｏ＿ｚＣｌ−−−［１］但し ｘ＋ｙ＝１ ０＜ｘ／ｙ≦１０ ０≦ｚ≦８
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227512A JPH04108661A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 銅酸化物系導電性セラミックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227512A JPH04108661A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 銅酸化物系導電性セラミックスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108661A true JPH04108661A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16862065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2227512A Pending JPH04108661A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 銅酸化物系導電性セラミックスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04108661A (ja) |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP2227512A patent/JPH04108661A/ja active Pending
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