JPH04105949A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はサーマルプリンタに関する。すなわち、記録紙
を介しプラテンローラにサーマルヘッドが加熱圧接され
、記録紙に画像が記録されるサーマルプリンタに関する
ものである。

「従来の技術ｊおよび「発明が解決しようとする課題」 サーマルプリンタは、他の記録紙への画像記録方式に比
べ、比較的小型でありコスト面にも優れる等々の特徴が
知られている。しかしながら従来のサーマルプリンタに
あっては、例えばインクリボンを出し入れする交換スペ
ース、それに伴うサーマルヘッドの退避スペース、その
他に広いスペースを要する等、より一層の小型化が望ま
れていた。そして従来のサーマルプリンタにあっては更
に、−層のローコスト化、軽量化、操作性の向上、サー
マルヘッド等のメインテナンスの容易化、記録紙・イン
クリボン等の消耗品交換の容易化、ジャム処理の容易化
等にまだ未解決の問題も多く、従来よりその改善が望ま
れていた。

そこで例えば特開昭６１−６８２７５号公報中には、装
置本体に対し着脱自在なユニットケースに、インクリボ
ンとサーマルヘッドとその圧接離反等を行う切換駆動機
構とが収容されてなり、切換駆動機構を手動操作するこ
とにより、装置本体に対しユニットケースを着脱させる
とともに、装置本体側のプラテンローラに対しサーマル
ヘッドを圧接離反させるようにした技術が示されている
。

しかしながらこの従来例では、メインテナンス消耗品交
換、ジャム処理等の容易化等がまだ不十分であるととも
に、ユニットケース側に圧接離反等のための切換駆動機
構を設けてなるので、その分ユニットケースが大型化し
コスト高で重量も重く着脱操作に不便であるのを始め、
全体的にも小型化、ローコスト化、軽量化、操作性等に
難があった。

他方、前述したインクリボンの出し入れに伴うサーマル
ヘッドの退避動作・退避スペース等を不要化すべく、装
置本体の上面又はプラテンローラの軸方向からインクフ
ィルムを出し入れ操作することも行われていたが、前面
操作ができない等操作方向が限定され、この面からの操
作性の悪さが問題となっていた。

本発明は、このような実情に鑑み上記従来の問題点を解
決すべくなされたものであって、プラテンローラ、サー
マルヘッド等を一体化して収容した着脱自在なユニット
を有し、そのプラテンローラとサーマルヘッド間を開放
可能としてなることにより、より一層の小型化、ローコ
スト化、軽量化が実現されるとともに、操作性が向上し
、メインテナンス、消耗品交換、ジャム処理等も容易化
される、サーマルプリンタを提案することを目的とする
。

「課題を解決するための手段」 この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のとおり
である。

このサーマルプリンタでは、搬送される記録紙を介しプ
ラテンローラにサーマルヘッドが加熱圧接され、記録紙
に画像が記録される。そしてこのサーマルプリンタは、
次のユニットを有してなる。

すなわちユニットは、上記プラテンローラを回転可能に
保持して収容し、かつ上記サーマルヘラドを変位可能に
保持して収容するとともに、上記記録紙および記録紙と
ともに搬送されるインクリボンの少なくともいずれかを
収容してなり、装置本体に対し着脱自在となっている。

又該ユニットは、装置本体から取り外された状態で、上
記プラテンローラとサーマルヘッド間が開放可能となっ
ている。

「作　　用」 本発明は、このような手段よりなるので次のように作用
する。

サーマルプリンタでは、記録紙を介しプラテンローラに
サーマルヘッドが加熱圧接され、記録紙に画像が記録さ
れる。そして着脱自在なユニットに、プラテンローラと
サーマルヘッドが収容されるとともに、記録紙とインク
リボンとの一方又は両方が収容されている。又プラテン
ローラとサーマルヘッド間が、装置本体からユニットが
取り外された際、開放可能となっている。

そこで第１に、装置本体には、インクリボンを出し入れ
する交換スペース、それに伴うサーマルヘッドの退避ス
ペース・退避機構を要しない等、より一層の小型化、ロ
ーコスト化、軽量化が実現される。又ユニッＦ側に主要
構成部材が集約化されており、プラテンローラとサーマ
ルヘッド間の位置精度が高く、製造・組立てが容易であ
り、この面からもローコスト化が実現される。

第２に、ユニットを装置本体の前面から着脱操作するこ
とも可能となる等、操作方向の面からの操作性が向上す
る。又ユニットを着脱操作する際、インクリボンがプラ
テンローラに当って損傷するような危険もなく、着脱が
容易でありこの面からも操作性が良い。

第３に、装置本体からユニットを取り出してプラテンロ
ーラとサーマルヘッド間を開放することにより、プラテ
ンローラおよびサーマルヘッドの交換等のメインテナン
スが容易化する。同様にユニットを取り出すことにより
、記録紙・インクリボン等の消耗品交換も容易化する。

更に同様に、記録紙詰まりの除去等ジャム処理も容易化
する。

「実　施　例」 以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて詳細に
説明する。

第１図２第２図、第３図は、本発明の第１実施例を示す
側断面図である。そして第１図はその全体を示し、第２
図および第３図はそのユニットを示し、第２図はインク
リボンが装填された状態を、第３図はインクリボンが装
填される途中の状態を示す。第４図ば、同ユニットの外
観斜視図である。

このサーマルプリンタ１では、搬送される記録紙Ｐとイ
ンクリボンＲを介しプラテンローラ２にサーマルヘッド
３が加熱圧接され、記録紙ＰにインクリボンＲのインク
が熱転写されて印字され画像が記録される。まず、サー
マルプリンタ１の装置本体の箱状をなずボディ４内下部
には床板５が固定され、床板５上には移動トレー６がス
ライドして移動可能に載せられている。そしてこの移動
トレー６上に、図面上では右側に給紙カセット７、左側
にユニットつまりユニットケース８がそれぞれ載せられ
、装置本体内に装填されている。

９は給紙レバーであり、この給紙レバー９は、基端が装
置本体下部の略中央位置にピン１０にて取り付けられ、
回動して上下に移動可能となっている。この給紙レバー
９上において、床板５．移動トレー６、装填された給紙
カセット７の底板等には、それぞれ給紙レバー９に見合
った開口が設けられ、給紙レバー９は、回動され上昇せ
しめられた状態ではこれらの開口を介し給紙カセット７
の底板上に置かれた圧板１１に当接し、これを上側に押
圧するようになっている。給紙カセット７の圧板１１上
には多数枚のシート状の記録紙Ｐが積み込まれ、その最
上紙に当接する高さで上述の給紙レバー９の上方位置に
、給紙ローラ１２が設けられている。この給紙ローラ１
２は、図面上時計方向に回転駆動可能に装置本体上部に
取り付けられている。そして装置本体内上部には記録紙
Ｐのこのような供給側から排紙側にかけて、ガイド１３
が横に配されている。このガイド１３は、装置本体内に
装填されたユニットケース８上に全体的に対向し、その
左右部分１４が、装填されたユニットケース８の後述の
上カバー上面との間に間隙を存して搬送路１５．１６を
形成し、又ガイド１３の中央部分１７は、装填されたユ
ニットケース８の上カバー上面と当接して若干の押圧力
を与え、ユニットケース８を正確に所定位置に位置決め
している。又このようなガイド１３全体ば、ユニットケ
ース８の装置本体への出し入れをガイドし、その着脱・
装填をスムーズ化する機能も果たす。

１８は押圧レバーであり、押圧レバー１８は基端が装置
本体下部の図面上では左側にピン１９にて取り付けられ
、回動して上下に移動可能となっている。この押圧レバ
ー１８は、後で詳述する装填されたユニットケース８側
のサーマルヘッド３を、プラテンローラ２に向は押圧し
て圧接せしめるとともに圧接を解除して離反させる圧接
手段の１例であり、従来例の切換駆動機構に相当する。

すなわち押圧レバー１８上において、床板５．移動トレ
ー６、装填されたユニットケース８の下カバー２０等に
は、それぞれ押圧レバー１８に見合った開口が設けられ
、もって押圧レバー１８は、回動され上昇せしめられた
状態ではこれらの開口を介し、ユニットケース８内に配
されたサーマルヘッド３に当接し、サーマルヘッド３を
プラテンローラ２に向げ押圧して、圧接せしめるように
゛なっている。なおこの押圧レバー１８のような圧接手
段は、図示例によらずユニットケース８側に設けるよう
にしてもよい。又従来一般的には、サーマルヘッド３が
プラテンローラ２に圧接された際の微調整用、つまりそ
の圧接が常時スムーズに保持されるよう調整するスプリ
ングがサーマルヘッド３に付設されているが、図示例で
はこのような微調整機能も押圧レバー１８が果たずよう
になっている。

２２は制御部であり、この制御部２２は装置本体下部に
設けられ、例えば外部のコンピュータ等から入力された
データの処理を行い、印字つまり熱転写時にコネクタ２
３．２４を介し、処理されたデータをサーマルヘッド３
に送出する。コネクタ２３．２４は、装填されたユニッ
トケース８側のサーマルヘッド３を電気的に接続すべく
、ユニットケース８と装置本体とに対応して設けられて
いる。すなわちコネクタ２３．２４は、装置本体側から
ユニットケース８側のサーマルヘッド３に対し、電源エ
ネルギーを供給するとともに、データ　クロック、ラッ
チ、ストローブ等の電気信号を伝達する。そして装置本
体側のコネクタ２３は、移動トレー６下に配されて制御
部２２等に接続され、ユニットケース８例のコネクタ２
４は、下カバー２０下に配されてサーマルヘッド３に接
続され、かつ両コネクタ２３．２４は、ユニットケース
８が移動トレー６上に装填された状態において、対応連
結されるべく位置決めされている。又図示例によらず、
制御部２２をユニットケース８側に設けるようにするこ
とも可能である。

なお図示例のサーマルプリンタ１では図面上左側がフロ
ントとなり、装置本体のボディ４の左側に開口２５が形
成されている。そしてこの間口２５を介し、移動トレー
６上に載せられたユニットケース８と給紙カセット７が
、記録紙Ｐの搬送方向に沿って出し入れされ着脱操作さ
れるようになっている。

次にユニットつまりユニットケース８について述べる。

ユニットケース８は、プラテンローラ２を回転可能に保
持して収容し、かつサーマルヘッド３を変位可能に保持
して収容するとともにインクリボンＲを収容してなり、
装置本体に対し着脱自在となっている。このユニットケ
ース８は、下カバー２０と上カバー２６にてケース状に
形成され、上カバー２６は下カバー２０の側壁上部にピ
ン２７にて回動可能つまり開閉可能に取り付けられ、第
１．２．４図に示した閉鎖状態と第３図開放状態とが可
能となっている。

下カバー２０内左右には、インクリボンＲの供給ロール
２８と巻取りロール２９が回転可能に配され、下カバー
２０内の中央にはサーマルヘッド３が支点３０を中心に
揺動可能に取り付けられている。インクリボンＲは、両
端を供給ロール２８と巻取りロール２９に巻かれこれら
とともに下カバー２０内に装填されるとともに、サーマ
ルヘッド３とプラテンローラ２間を記録紙Ｐとともに搬
送される。インクリボンＲは、記録紙Ｐとほぼ同幅で、
顔料系の熱溶融性又は染料系の熱昇華性のソリッドイン
クが塗布され、例えばカラー印字を行う場合には、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの３原色のソリッドインクが一
定長さ毎に繰り返し塗布されている。サーマルヘッド３
には、発熱素子が多数ライン状に設けられ各素子単位で
選択的に通電加熱される。この加熱は、制御部２２から
送出された例えば３原色毎のデータに基づき行われる。

又上カバー２６にはプラテンローラ２が、サーマルヘッ
ド３上ににて回転可能に取り付けられている。更に上カ
バー２６には、プラテンローラ２の左右に各々、プラテ
ンローラ２に向は下方に傾斜した搬送路３２．３３がそ
れぞれ上下ガイド３４．３５にて形成され、搬送路３２
．３３の上端は記録紙Ｐの出口１人口として開放され（
第４図参照）、それぞれ前述の搬送路１．５．１６に通
じている。又下カバー２０の上縁には、この」下カバー
２６の傾斜した左右の上ガイド３４に対応した形状の凹
部３６が切り欠き形成されている（第３図参照）。もっ
て上カバー２６の閉鎖状態（第１゜２図参照）において
、上ガイド３４と凹部３６とが当接位置決めされること
により、上カバー２６そしてプラテンローラ２と、下カ
バー２０そしてサーフルベンド３．祇押さえローラ３７
等が、正確に所定位置に位置決めされるようになってい
る。

紙押さえローラ３７は、下側からプラテンローラ２に圧
接すべくコイルスプリング（図示せず）にて付勢されて
、下カバー２０に取り付けられている。なお図中３８は
剥離部材であり、この剥離部材３８は下カバー２０のサ
ーマルヘッド３近傍に設けられ、プラテンローラ２とサ
ーマルヘッド３間を搬送された記録紙Ｐからインクリボ
ンＲを剥離すべく機能する。

第４図中３９．４０は支軸であり、この支軸３９．４０
はそれぞれ先端にエツジ部４１．４２を備えている。エ
ツジ部４１．４２は、ユニットケース８に装填されたイ
ンクリボンＲの巻取りコル２９両端部内に、それぞれ挿
入されて噛み合い、もって支軸３９．４０が巻取りロー
ル２９と一体的に回転可能となる。又一方の支軸３９の
基端には歯車４３が固定され、この歯車４３は、ユニッ
トケース８が装置本体に装填された際、装置本体側に配
された駆動源の歯車（図示せず）と噛み合うようになっ
ている。すなわち、５２はユニットケース８の一側面に
設けられた開口であり、この開口５２より支軸３９のエ
ツジ部４１がユニッｌ−ケース８内に進入可能となり、
ユニットケース８内の巻取りロール２９の中空コアの内
にはめ込まれる。はめ込まれた状態では、歯車４３はユ
ニットケース８外に突出しており、装置本体側の駆動源
より、この歯車４３に駆動力を与えることによって、ユ
ニットケース８内の巻取りロール２９が回転駆動され、
インクリボンＲを巻き取る。ユニットケース８の他側面
にも同様に開口５２が設けられており、支軸４０がはめ
込まれる。そこで装置本体側の駆動源により、歯車４３
．支軸３９等を介し巻取りロール２９が回転され、もっ
てインクリボンＲが供給ロール２８側から巻取りロール
２９側へと搬送されるようになっている。勿論図示例に
よらず、このような支軸３９，４０．歯車４３等を、巻
取りロール２９側に一体的に設けるようにしてもよい。

このようにユニットケース８は上カバー２６と下カバー
２０から構成されてており、装置本体からユニッ１−ケ
ース８が取り外された状態で、上カバー２６を下カバー
２０から開放することにより、上カバー２６側のプラテ
ンローラ２と下カバー２０側のサーマル６９１３間が開
放されるようになっている。

第４図中４４は取手であり、この取手４４はユニットケ
ース８の下カバー２０に設けられている。

このサーマルプリンタ１では、記録紙Ｐとインクリホン
Ｒを介しプラテンローラ２にサーマルヘッド３が加熱圧
接され、記録紙ＰにインクリボンＲのインクが熱転写さ
れて印字され画像が記録さる。まずこれらについて詳述
すると、印字スタートボタン（図示せず）を押下すると
、給紙レバー９が上昇するとともに給紙ローラ１２が回
転駆動する。もって給紙カセット７内から記録紙Ｐが１
枚だけ図面上左側に送り出され、送り出された記録紙Ｐ
は、ガイド１３とユニットケース８の上カバー２６間の
搬送路１５、そして上カバー２６に形成された搬送路３
２を通って、プラテンローラ２とこれに圧接している紙
押さえローラ３７間に達する。そして記録紙Ｐは、この
プラテンローラ２と紙押さえローラ３７により、先端整
位された後挟み込まれて所定距離搬送される。なおこの
時、給紙レバー９は下降する。

そして押圧レバー１８が上昇してサーマルヘッド３に当
接・押圧し、サーマルヘッド３が記録紙Ｐとインクリボ
ンＲを挟んでプラテンローラ２に圧接され、熱転写によ
る印字が開始される。すなわち、サーマルヘッド３の発
熱素子が制御部２２から送出されたデータに基づき選択
的に通電加熱され、記録紙ＰにインクリボンＲのインク
が熱転写されて印字される。そして記録紙Ｐとインクリ
ボンＲはプラテンローラ２等の回転により搬送され、記
録紙Ｐは上カバー２６に形成された搬送路３３そして搬
送路１６へ、インクリボンＲは巻取りロール２９に巻取
られる。なおりラー印字の場合には、このようにして１
色目の印字終了すると、−旦押圧しパー１８そしてサー
マルヘッド３が下降しプラテンローラ２と紙押さえロー
ラ３７が逆転して、記録紙Ｐが所定距離だけ戻される。

しかる後、再び押圧レバー１８が上昇しサーマルヘッド
３がプラテンローラ２に圧接されて、２色目の印字が行
われる。３色目更に必要な場合には４色目の印字も、こ
れに準じ行われる。このようにして熱転写による印字が
終了すると、記録紙Ｐは、プラテンローラ２と紙押さえ
ローラ３７により、これらから後端が離れるまで搬送さ
れ、搬送路３３そして搬送路１６から排紙される。又押
圧レバー１８も下降する。

さてこのように記録紙Ｐに画像が記録されるサーマルプ
リンタ１において、プラテンローラ２゜サーマルヘッド
３．インクリボンＲ等は、装置本体に対し着脱自在なユ
ニットケース８内に収容されている。又プラテンローラ
２とサーマルヘッド３間は、装置本体からユニットケー
ス８が取り外された際、開放可能となっている。

そこでこのサーマルプリンタ１では、次の第１第２．第
３のようになる。

第１に、装置本体側には、従来例のようにインクリボン
Ｒを出し入れする交換スペース、それに伴うサーマルヘ
ッド３の退避スペース・退避機構を要せず、その高さを
より低くできる等、より一層の小型化、ローコスト化、
軽量化が実現される。

又プラテンローラ２がユニットケース８側に収容されて
いる分、装置本体のボディ４の高さをより低くできるの
で、全体的に一段と小型化される。

更にプラテンローラ２．サーマルヘッド３．インクリボ
ンＲ等の主要構成部材が、ユニットケース８側に集約的
に一体化されているので、プラテンローラ２とサーマル
ヘッド３との位置精度が高く、製造・組み立てが容易で
あり、この面からもコスト面に優れている。

第２に、ユニットケース８を装置本体の前面から着脱操
作できる等、操作方向の面からも操作性が向上する。つ
まり図示例では図面」二左側がフロント側であり、この
ようなフロント側から開口２５を介し移動トレー６を出
し入れすることにより、ユニットケース８の着脱、装填
等が行え操作性が良い（なおこの第２の点については、
次の第３の点も参照）。又ユニットケース８を出し入れ
し着脱、装填する際、インクリホンＲがプラテンローラ
２に当たって損傷するようなこともない。つまりインク
リボンＲとプラテンローラ２は同じユニットケース８内
に収容されるので、このような危険は確実に回避され、
もってユニットケース８の着脱、装填が容易でこの面か
らも操作性が向上する。

第３に、装置本体からユニットケース８を取り出して、
プラテンローラ２とサーマルヘッド３間を開放すること
により、プラテンローラ２およびサーマルヘッド３の交
換等のメインテナンスが容易化する。同様に装置本体か
らユニットケース８を取り出すことにより、記録紙Ｐ、
インクリボンＲ等の消耗品交換も容易化する。更に同様
に装置本体からユニットケース８を取り出すことにより
、記録紙Ｐ詰まりの除去等ジャム処理も容易化する。

すなわち、第１図の状態から移動トレー６をフロント側
つまり図面上左側に引き出し、次に移動トレー６上から
ユニットケース８を取り出すとともに、必要に応じ給紙
カセット７を移動トレー６上でフロント側つまり図面上
左側に引き出す。そして必要に応じ第３図に示すごとく
、ユニットケース８の上カバー２６を開放する。これら
により、プラテンローラ２およびサーマルヘッド３の交
換、インクリボンＲの交換・装填、記録紙Ｐのセット、
記録紙Ｐの詰まり除去等が容易に行われる。そしてこれ
らが終了すると上述とは逆の１１ｍ序を辿り、第１図に
示すごとく、ユニットケース８が装置本体に装填される
。

次に第２実施例について説明する。第５図、第６図は、
本発明の第２実施例を示す側断面図である。そして第５
図はその全体を示し、第６図はそのユニットケース８に
インクリボンＲが装填された状態を示す。

この第２実施例のサーマルプリンタ１は、サーマルへ・
ンド３がプラテンローラ２に常時圧接せしめられる方式
よりなる。すなわち４５はスプリングであり、このスプ
リング４５は、サーマルヘッド３と例えばユニットケー
ス８の下カバー２０間に介装され、常時サーマルヘッド
３をプラテンローラ２に向げ押圧し圧接せしめている。

つまりこの第２実施例では、前述の第１実施例において
述べた押圧レバー１８等の圧接手段、つまりサーマルヘ
ッド３をプラテンローラ２に圧接させかつ離反させる手
段は設けられていない。

なお４６は突起、４７はストッパであり、突起４６はサ
ーマルヘッド３に付設され、又ストツパ４７はユニット
ケース８の下カバー２０から突設され、両者は当接可能
に対応位置している。これらは、ユニットケース８の上
カバー２６を開放した際、圧接していた上カバー２６側
のプラテンローラ２も上方に回動されるので、支点３０
を中心にスプリング４５の付勢力によりサーマルヘッド
３が一ヒ方に大きく揺動しようとすることを、規制すべ
く設けられている。つまりこのような場合、常時は間隙
を有して対峠していた突起４６がスＩ・ツバ４７に当接
することにより、サーマルヘッド３の動きは規制されそ
の揺動は阻止される（後述の第１２図も参照）。

さてこの第５．６図に示した第２実施例に係るサーマル
プリンタ１では、サーマルヘッド３をプラテンローラ２
に圧接・離反せしめる手段が不要であり、サーマルヘッ
ド３は常時圧接せしめられている。そこでこの第２実施
例では、前述の第１実施例において述べたところに加え
、より一層の小型化およびローコスト化が実現されると
いう利点があり、主に１色印字つまり前述した第１実施
例のようにカラー印字を行うのではなくモノクロ印字を
行う場合に、用いられる。

次に第３実施例について説明する。第７図、第８図は、
本発明の第３実施例の要部を示す側断面図である。そし
て第７図はインクリボンＲがユニッＩ・ケース８に装填
された状態を、第８図はインクリボンＲがユニットケー
ス８に装填される途中の状態を示す。

この第３実施例のサーマルプリンタ１は、インクリボン
Ｒの交換等に際し前述の第１，２実施例におけるごとく
上カバー２６つまりプラテンローラ２側が開放される方
式によらず、下カバー２０つまりサーマルヘッド３側が
開放される方式のユニットケース８を用いてなる。すな
わちこの第３実施例では、プラテンローラ２．インクリ
ボンＲその供給ロール２８２巻取りロール２９等は上カ
バー２６内に収容され、下カバー２０は上カバー２６の
側壁下部にビン２７にて開閉可能に取り付けられている
。又サーマルヘッド３と剥離部材３８は、支点３０を介
し保持部４８にて下カバー２０に取り付けられ、かっ略
山形形状をなすこの下カバー２０側の保持部４８に対応
した形状の四部４９（第８図参照）が、上カバー２６の
下縁に切り欠き形成されている。もって下カバー２０の
閉鎖状態（第７図参照）において、保持部４８と凹部４
９とが当接位置決めされることにより、上カバー２６そ
してプラテンローラ２と、下カバー２０そしてサーマル
ヘッド３等が、正確に所定位置に位置決めされるように
なっている。

次に第４実施例について説明する。第９図、第１０図は
、本発明の第４実施例の要部を示す側断面図である。そ
して第９図はインクリボンＲがユニットケース８に装填
された状態を、第１０図はインクリボンＲがユニットケ
ース８に装填される途中の状態を示す。

この第４実施例のサーマルプリンタ１では、記録紙Ｐ°
もユニットケース８内に収容されている。

すなわちこのユニットケース８内には、プラテンローラ
２が上カバー２６側に、又サーマルヘッド３、インクリ
ボンＲ２その供給ロール２８１巻取りロール２９等とと
もに、ロール紙を用いた記録ｉＰ“が下カバー２０側に
配されている。つまりこの実施例では、記録紙Ｐ′がロ
ール状に巻かれた供給ロール５０が、ユニットケース８
内でインクリボンＲの供給ロール２８の外側に配され、
装填後の印字に際し巻き戻された記録紙Ｐ゛がユニット
ケース８の上カバー２６下面、上ガイド３４等にガイド
されつつ、プラテンローラ２等へと搬送される。勿論こ
の実施例では前述の第１実施例等とは異なり、装置本体
側には、シート状の記録紙Ｐを収容する給紙カセット７
の装填スペース、給紙ローラ１２等は設けられない。

さてこの第９．１０図に示した第４実施例に係るサーマ
ルプリンタ１は、前述の第１実施例において述べたとこ
ろに加え、次の独特の利点を有している。すなわち第１
に、記録紙Ｐ゛がユニットケース８側に収容されている
分、装置本体が小型化される。第２に、記録紙Ｐ“を装
置本体からユニットケース８とともに装置本体外に取り
出せるので、インクリボンＲおよび記録紙Ｐ“の交換が
容易化するとともに、記録紙Ｐ′詰まり等にも容易に対
処できる。

次に第５実施例について述べる。第１１図、第１２図は
、本発明の第５実施例の要部を示す側断面図である。そ
して第１１図は記録紙Ｐ”がユニットケース８に装填さ
れた状態を、第１２図は記録紙Ｐ”がユニットケース８
に装填される途中の状態を示す。

この第５実施例のサーマルプリンタ１では、記録紙Ｐ”
として感熱紙が用いられ、係る記録紙Ｐ′がユニットケ
ース８内に収容されている。すなわちこのユニットケー
ス８内には、プラテンローラ２が上カバー２６側に、又
サーマルヘッド３等とともに、感熱紙を用いた記録紙Ｐ
゛がロール状に巻かれた供給ロール５１が、下カバー２
０側に配され、インクリボンＲ１その供給ロール２８９
巻取りロール２９等は勿論配されていない。本発明はこ
のように、インクリボンＲを使用せず記録紙Ｐ”として
感熱紙を用い、転写によらず印字する方式のサーマルプ
リンタ１にも適用可能である。

なお上述した第２．第３．第４．第５の各実施例におい
て、その他害部材の構成２機能、および動作等は、第１
実施例について前述したところに準じるので、同符号を
付しその説明は省略する。

「発明の効果」 本発明に係るサーマルプリンタは、以上説明したごとく
、プラテンローラ、サーマルヘッド等を一体化して収容
した着脱自在なユニットを有し、そのプラテンローラと
サーマルヘッド間を開放可能としてなることにより、次
の効果を発揮する。

すなわち第１に、より一層の小型化、ローコスト化、軽
量化が実現され、ユニットの使い捨て化への道も開ける
。又プラテンローラ、サーマルヘッド間の位置精度が高
く、製造・組立が容易でありこの面からもコスト面に優
れている。

第２に、ユニットの着脱に際し前面操作が可能となる等
、操作方向の面からの操作性が向上する。

又着脱に際しインクリボンがプラテンローラに当たって
損傷するような危険がなく、着脱が容易でありこの面か
らも操作性が良い。

第３に、プラテンローラ、サーマルヘッド等のメインテ
ナンスが容易化し、又記録紙およびインクリボン等の消
耗品交換も容易化し、更にジャム処理も容易化する。

このようにこの種従来例に存した問題点が一挙に一掃さ
れる等、本発明の発揮する効果は顕著にして大なるもの
がある。

【図面の簡単な説明】 第１図、第２図、第３図は、本発明に係るサーマルプリ
ンタの第１実施例を示す、側断面図である。そして第１
図はその全体を示し、第２図および第３図はその要部で
あるユニットを示し、第２図はインクリボンがユニット
に装填された状態を、第３図はインクリボンがユニット
に装填される途中の状態を示す。第４図は、同ユニット
の外観斜視図である。 第５図、第６図は、本発明に係るサーマルプリンタの第
２実施例を示す、側断面図である。そして第５図はその
全体を示し、第６図はその要部であるユニットにインク
リボンが装填された状態を示す。 第７図、第８図は、本発明に係るサーマルプリンタの第
３実施例の要部を示す、側断面図である。 そして第７図は、インクリボンがユニットに装填された
状態を、第８図は、インクリボンがユニ・ントに装填さ
れる途中の状態を示す。 第９図、第１０図は、本発明に係るサーマルプリンクの
第４実施例の要部を示す、側断面図である。そして第９
図は、インクリボンがユニットに装填された状態を、第
１０図は、インクリボンがユニットに装填される途中の
状態を示す。 第１１図、第１２図は、本発明に係るサーマルプリンタ
の第５実施例の要部を示す、側断面図である。そして第
１１図は、記録紙がユニットに装填された状態を、第１
２図は、記録紙がユニットに装填される途中の状態を示
す。 １、・・サーマルプリンタ ２・・・プラテンローラ ３・・・サーマルヘッド 訃・・ユニットケース（ユニット） Ｐ・・・記録紙 Ｐｏ・・・記録紙 Ｐ”・・・記録紙 Ｒ９，・インクリボン ■ 脈

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 搬送される記録紙を介しプラテンローラにサーマルヘッ
   ドが加熱圧接され、記録紙に画像が記録されるサーマル
   プリンタであって、 上記プラテンローラを回転可能に保持して収容し、かつ
   上記サーマルヘッドを変位可能に保持して収容するとと
   もに、上記記録紙および記録紙とともに搬送されるイン
   クリボンの少なくともいずれかを収容し、装置本体に対
   し着脱自在なユニットを有してなり、 該ユニットは、装置本体から取り外された状態で、上記
   プラテンローラとサーマルヘッド間が開放可能となって
   いること、 を特徴とするサーマルプリンタ。