JPH04105619A - 浴槽 - Google Patents
浴槽Info
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- JPH04105619A JPH04105619A JP2223160A JP22316090A JPH04105619A JP H04105619 A JPH04105619 A JP H04105619A JP 2223160 A JP2223160 A JP 2223160A JP 22316090 A JP22316090 A JP 22316090A JP H04105619 A JPH04105619 A JP H04105619A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は浴槽に関し、特に保温特性が極めて良好な浴槽
に関する。
に関する。
従来の技術
ヌテンレスからなる浴槽、ガラス１１．ｆ１強化デラヌ
チックからなる浴槽、人造大理石からなる浴槽など様々
な材質の浴槽が市販されているが、浴槽の断熱性に関し
ては、材質と厚みにより人造大理石からなる浴槽が若干
保温性が良い程度であった。
チックからなる浴槽、人造大理石からなる浴槽など様々
な材質の浴槽が市販されているが、浴槽の断熱性に関し
ては、材質と厚みにより人造大理石からなる浴槽が若干
保温性が良い程度であった。
第４図に示すような着色ゲルコート層６′とガラス繊維
強化プラスチック（Ｆ ＲＰ ） ６’からなる浴槽に
おいては、発泡ポリウレタンγ′を吹き付けて保温性を
若干向上させることも試みられていた。
強化プラスチック（Ｆ ＲＰ ） ６’からなる浴槽に
おいては、発泡ポリウレタンγ′を吹き付けて保温性を
若干向上させることも試みられていた。
一方、ポットなどにみられるように、中空部を真空状態
にし断熱性を向上させることは、従来から良く知られて
いるが、従来本構成を浴槽に用いたものはなかった。
にし断熱性を向上させることは、従来から良く知られて
いるが、従来本構成を浴槽に用いたものはなかった。
発明が解決しようとする課題
しかしながら前述のような材料構成では断熱性は大差な
く保温性に極めて優れるということはなかった。本発明
はかかる従来の課題を解決するもので、保温性の極めて
優れた浴槽を提供することを目的とする。
く保温性に極めて優れるということはなかった。本発明
はかかる従来の課題を解決するもので、保温性の極めて
優れた浴槽を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の浴槽は、３層以上か
らなる積層体から構成し、積層体の外層および内層が通
気性のない層からなり、前記外層と前記内層に挟まれた
層の１層が充填材を含み、且つ真空状態からなる構成と
したものである。
らなる積層体から構成し、積層体の外層および内層が通
気性のない層からなり、前記外層と前記内層に挟まれた
層の１層が充填材を含み、且つ真空状態からなる構成と
したものである。
作 用
この構成により本発明の浴槽は、通気性のない層に挟ま
れた充填材を含み、且つ真空状態である層が最も効率の
よい断熱層となる。すなわち、単に真空状態である場合
には、厳密な真空度が要求されるが、本発明のように充
填材を含み且つ真空の場合は、３１ｎＨ９以下の真空度
で十分である。
れた充填材を含み、且つ真空状態である層が最も効率の
よい断熱層となる。すなわち、単に真空状態である場合
には、厳密な真空度が要求されるが、本発明のように充
填材を含み且つ真空の場合は、３１ｎＨ９以下の真空度
で十分である。
また機械的強度も向上する。
実施例
以下、本発明の一実施例の浴槽について図面を基にして
説明する。
説明する。
第１図において、１は内層通気性のない層であり、アル
ミシートなどを用いる。２は外層であり、内層と同様に
通気性のない層である。
ミシートなどを用いる。２は外層であり、内層と同様に
通気性のない層である。
３は真空層であシ、充填材４が密閉された層を真空状態
にしたものである。内層の上部は通常のＦＲＰからなる
浴槽と同様に着色ゲルコート層６とガラス繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）６からなる。
にしたものである。内層の上部は通常のＦＲＰからなる
浴槽と同様に着色ゲルコート層６とガラス繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）６からなる。
内層１および外層２として使用可能な材料としては、ア
ルミシート、ステンレスシートなどの金属材料、アクリ
ル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料、ガラスなどの無機
質材料などがある。すなわち、通気性がなく真空状態を
半永久的に保持できるような材料であれば本実施例に用
いることが実施できる。但し、例えば着色ゲルコート層
６とガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）６は、成形
上の問題でピンホールなどが必ず存在し、通気性がある
。それ故、徐々に真空状態が失なわれるため好ましくな
かった。
ルミシート、ステンレスシートなどの金属材料、アクリ
ル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料、ガラスなどの無機
質材料などがある。すなわち、通気性がなく真空状態を
半永久的に保持できるような材料であれば本実施例に用
いることが実施できる。但し、例えば着色ゲルコート層
６とガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）６は、成形
上の問題でピンホールなどが必ず存在し、通気性がある
。それ故、徐々に真空状態が失なわれるため好ましくな
かった。
真空層３における充填材としては、様々な無機質材料や
樹脂材料を用いることが可能である。但し、鉄などの金
属材料は熱伝導が良好で断熱性が良くないので真空層の
充填材として用いるのは好ましくない。
樹脂材料を用いることが可能である。但し、鉄などの金
属材料は熱伝導が良好で断熱性が良くないので真空層の
充填材として用いるのは好ましくない。
以下、具体的な実施例について述べる。
（実施例１）
通常の方法で凸型に着色ゲルコート層５とガラス繊維強
化プラスチツク層６（ＦＲＰ）を成形した。その後、Ｆ
ＲＰＲｅＯ２面に厚み０・５ｆｆのアルミシートからな
る内層１′＠：積層した。但し、前記アルミシートの表
面には、１００ミクロン程度のポリエチレン樹脂で被覆
されているものを使用した。一方、簡易の凹型に同様に
外層２として前記アルミシートを接着した。その後、凸
型と凹型を１０Ｈの隙間を設けて嵌合した。嵌合した際
の周辺部の凸型のアルミシート２と凹型のアルミシート
１を熱融着により接着した。予め設けられていた、注入
口から嵌合したことにより生じた隙間に充填材４として
平均粒径０．３ｔｘのポリエチレンテレフタレート樹脂
を詰め込んだ。詰め込む際には、バイブレータを用いた
。その後、注入口から市販の真空ポンプ吸気し、真空度
を１ＨＨｇ以下の真空層３を形成した。そこで、注入口
を前記アルミシートを用い、真空を保持しつつ熱融着に
より密閉した。その後、凸型と凹型を順次脱型し、目的
とする第２図に示す第１の実施例の浴槽を得た。
化プラスチツク層６（ＦＲＰ）を成形した。その後、Ｆ
ＲＰＲｅＯ２面に厚み０・５ｆｆのアルミシートからな
る内層１′＠：積層した。但し、前記アルミシートの表
面には、１００ミクロン程度のポリエチレン樹脂で被覆
されているものを使用した。一方、簡易の凹型に同様に
外層２として前記アルミシートを接着した。その後、凸
型と凹型を１０Ｈの隙間を設けて嵌合した。嵌合した際
の周辺部の凸型のアルミシート２と凹型のアルミシート
１を熱融着により接着した。予め設けられていた、注入
口から嵌合したことにより生じた隙間に充填材４として
平均粒径０．３ｔｘのポリエチレンテレフタレート樹脂
を詰め込んだ。詰め込む際には、バイブレータを用いた
。その後、注入口から市販の真空ポンプ吸気し、真空度
を１ＨＨｇ以下の真空層３を形成した。そこで、注入口
を前記アルミシートを用い、真空を保持しつつ熱融着に
より密閉した。その後、凸型と凹型を順次脱型し、目的
とする第２図に示す第１の実施例の浴槽を得た。
このようにして得た浴槽と従来のＦＲＰからなる浴槽と
の保温効果を比較した結果を第１青に示す。
の保温効果を比較した結果を第１青に示す。
条件としては、外気温約２５度の条件で６０℃のお湯を
浴槽の容量の８０チ入れ、お湯の温度を測定した。但し
浴槽の蓋としては通常の風呂蓋でなく発泡スチレンから
なる断熱板を用いた。
浴槽の容量の８０チ入れ、お湯の温度を測定した。但し
浴槽の蓋としては通常の風呂蓋でなく発泡スチレンから
なる断熱板を用いた。
第 １ 表
第１表の結果から明らかなように、本実施例の場合には
従来のＦＲＰからなる浴槽に比べ、湯温の低下が少なく
保温効果が極めて良好であることがわかった。これは１
通気性のない層に挟まれた充填材を含み、且つ真空状態
である層が最も効率のよい断熱層となっているからであ
ると考えられる。一方、充填材を全く添加しない場合は
、一般的に厳密な真空度が必要であるが、充填材を含み
且つ真空の場合は、３ｘｘ Ｈ９以下の真空度で十分で
あった。
従来のＦＲＰからなる浴槽に比べ、湯温の低下が少なく
保温効果が極めて良好であることがわかった。これは１
通気性のない層に挟まれた充填材を含み、且つ真空状態
である層が最も効率のよい断熱層となっているからであ
ると考えられる。一方、充填材を全く添加しない場合は
、一般的に厳密な真空度が必要であるが、充填材を含み
且つ真空の場合は、３ｘｘ Ｈ９以下の真空度で十分で
あった。
一方、浴槽の強度としては、従来のＦＲＰからなる浴槽
に比べ、内層・真空層・外層を追加した分だけ強くなっ
た。また、真空層に充填材を詰めていない場合は、基本
的な形状の維持が極めて難しく、内層と外層の強度を強
くする必要があるのに反し、アルミシートというあま９
強度のない２層に挟まれた真空層でも充填材することに
よ多形状の駿維は可能であった。
に比べ、内層・真空層・外層を追加した分だけ強くなっ
た。また、真空層に充填材を詰めていない場合は、基本
的な形状の維持が極めて難しく、内層と外層の強度を強
くする必要があるのに反し、アルミシートというあま９
強度のない２層に挟まれた真空層でも充填材することに
よ多形状の駿維は可能であった。
（実施例２）
通常の方法で実施例１の第２図と同様に凸型に着色ゲル
コート層５とガラス繊維強化プラスチツク層ｅ（ＦＲＰ
）を成形した。その後、ＦＲＰＲｅＯ２面に厚みα２ａ
のアクリルシートからなる内層１ｔ−積層した。一方、
簡易の凹型に同様に外層２として前記アクリルシートを
接着した。その後、凸型と凹型を１０Ｈの隙間を設けて
嵌合した。
コート層５とガラス繊維強化プラスチツク層ｅ（ＦＲＰ
）を成形した。その後、ＦＲＰＲｅＯ２面に厚みα２ａ
のアクリルシートからなる内層１ｔ−積層した。一方、
簡易の凹型に同様に外層２として前記アクリルシートを
接着した。その後、凸型と凹型を１０Ｈの隙間を設けて
嵌合した。
嵌合した際の周辺部の凸型のアクリルシートと凹型のア
クリルシートを熱融着によシ接着し密閉した。予め設け
られていた注入口から、嵌合したことにより生じた隙間
に平均粒径０，１ｎｍの炭酸カルシウム粉末を詰め込ん
だ。詰め込む際には、バイブレータを用いた。その後、
注入口から市販の真空ポンプ吸気し、真空度が１ｍＨ９
以下の真空層３を形成した。そこで、注入口を前記アク
リルシートを用い、真空を保持しつつ熱融着によシ密閉
した。その後、凸型と凹型を１頃次脱型し、目的とする
第２の実施例の浴槽を得た。
クリルシートを熱融着によシ接着し密閉した。予め設け
られていた注入口から、嵌合したことにより生じた隙間
に平均粒径０，１ｎｍの炭酸カルシウム粉末を詰め込ん
だ。詰め込む際には、バイブレータを用いた。その後、
注入口から市販の真空ポンプ吸気し、真空度が１ｍＨ９
以下の真空層３を形成した。そこで、注入口を前記アク
リルシートを用い、真空を保持しつつ熱融着によシ密閉
した。その後、凸型と凹型を１頃次脱型し、目的とする
第２の実施例の浴槽を得た。
このようにして得た浴槽と従来のＦＲＰからなる浴槽と
の保温効果を比較した結果を第２表に示す。
の保温効果を比較した結果を第２表に示す。
条件としては、実施例１と同様である。
第 ２ 表
（実施例３）
ステンレスにて、１０Ｉ１１の隙間を設けた第３の実施
例の浴槽をつくった。その際に予め設けられていた、注
入口から隙間に平均粒径０．１ｎのポリエチレンテレフ
タレート樹脂を詰め込んだ。詰め込む際には、バイブレ
ータを用いた。その後、注入口から市販の真空ポンプ吸
気し、真空度が１ｎＨｇ以下にした。そこで、注入口を
アルミシートを用い、真空を保持しつつ熱融着によシ密
閉した。
例の浴槽をつくった。その際に予め設けられていた、注
入口から隙間に平均粒径０．１ｎのポリエチレンテレフ
タレート樹脂を詰め込んだ。詰め込む際には、バイブレ
ータを用いた。その後、注入口から市販の真空ポンプ吸
気し、真空度が１ｎＨｇ以下にした。そこで、注入口を
アルミシートを用い、真空を保持しつつ熱融着によシ密
閉した。
このようにして得た浴槽と従来のステンレスからなる浴
槽との保温効果を比較した結果を第３表に示す。
槽との保温効果を比較した結果を第３表に示す。
条件としては、外気温約２５度の条件でｅｏｃのお湯を
浴槽の容量の８０％入れお湯の温度を測定した。但し、
浴槽の蓋としては通常の風呂蓋でなく発泡スチレンから
なる断熱板を用いた。
浴槽の容量の８０％入れお湯の温度を測定した。但し、
浴槽の蓋としては通常の風呂蓋でなく発泡スチレンから
なる断熱板を用いた。
第 ３ 表
第３表の結果から明らかなように、本実施例の場合には
従来のステンレスに比べ、湯温の低下が少なく保温効果
が極めて良好であることがわかった。これは、通気性の
ないステンレス層に挟まれた充填材を含み、且つ真空状
頷である層が最も効率のよい断熱層となっているからで
あると考えられる。一方、充填材を全く添加しない場合
は、−般的に厳密な真空度が必要であるが、充填材を含
み且つ真空の場合は、５ｆｆＨｆ以下の真空度で十分で
あった。
従来のステンレスに比べ、湯温の低下が少なく保温効果
が極めて良好であることがわかった。これは、通気性の
ないステンレス層に挟まれた充填材を含み、且つ真空状
頷である層が最も効率のよい断熱層となっているからで
あると考えられる。一方、充填材を全く添加しない場合
は、−般的に厳密な真空度が必要であるが、充填材を含
み且つ真空の場合は、５ｆｆＨｆ以下の真空度で十分で
あった。
（実施例４）
通常の方法で凸型に着色ゲルコート層５とガラス繊維強
化プラスチツク層ｅ （ＦＲＰ ）を成形した。その後
第３図に示したように、予め用意した内層１と真空層３
と外層２からなる平板ボード８を凸型の浴槽側面部４箇
所と底面部１箇所の合計６ｓ所の平面部に積層・接着さ
せた。平板ボード８の間隙部には充填材４としてウレタ
ン樹脂を注入した。その後、凸型と凹型を順次脱型し、
目的とする第４の実施例の浴槽を得た。
化プラスチツク層ｅ （ＦＲＰ ）を成形した。その後
第３図に示したように、予め用意した内層１と真空層３
と外層２からなる平板ボード８を凸型の浴槽側面部４箇
所と底面部１箇所の合計６ｓ所の平面部に積層・接着さ
せた。平板ボード８の間隙部には充填材４としてウレタ
ン樹脂を注入した。その後、凸型と凹型を順次脱型し、
目的とする第４の実施例の浴槽を得た。
前述した平板ボード８の作り方は以下に示す。
厚みＯＳＳのアルミシートからなる袋を用意した。
但し、前記アルミシートの表面には、１００ミクロン程
度のポリエチレン樹脂で被覆されているものを使用した
。袋の一端は解放してありその他の端は熱融着により密
閉されている。解放された一端よシ袋のなかに平均粒径
０．３ｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を詰め込ん
だ。その後、その一端から市販の真空ポンプ吸気し、真
空度が１１１Ｉ！ｌＨｆ以下の真空層３を形成した。そ
こで、解放された一端を、真空を保持しつつ熱融着によ
シ密閉することによシ内層１と真空層３と外層２からな
る平板ボード８を作成した。
度のポリエチレン樹脂で被覆されているものを使用した
。袋の一端は解放してありその他の端は熱融着により密
閉されている。解放された一端よシ袋のなかに平均粒径
０．３ｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を詰め込ん
だ。その後、その一端から市販の真空ポンプ吸気し、真
空度が１１１Ｉ！ｌＨｆ以下の真空層３を形成した。そ
こで、解放された一端を、真空を保持しつつ熱融着によ
シ密閉することによシ内層１と真空層３と外層２からな
る平板ボード８を作成した。
このようにして得た浴槽と従来のＦＲＰからなる浴槽と
の保温効果を比較した結果を第４表に示す。条件として
は実施例１と同様である。第４表の結果から明らかなよ
うに実施例１とほぼ同様の結果を示し、本実施例の良好
な作用効果を得ることができた。
の保温効果を比較した結果を第４表に示す。条件として
は実施例１と同様である。第４表の結果から明らかなよ
うに実施例１とほぼ同様の結果を示し、本実施例の良好
な作用効果を得ることができた。
第
表
発明の効果
以上の実施例の説明で明らかなように本発明の浴槽によ
れば、通気性のない層に挟まれた層が充填材を含み且つ
真空状態にすることによシ、断熱性が向上し保温性のよ
い浴槽が実現できる。
れば、通気性のない層に挟まれた層が充填材を含み且つ
真空状態にすることによシ、断熱性が向上し保温性のよ
い浴槽が実現できる。
第１図は本発明の一実施例の浴槽の材料構成を示す部分
断面図、第２図は本発明第１の実施例の浴槽の断面図、
第３図は本発明の第４の実施例の平板ボードを用いた浴
槽の断面図、第４図は従来の浴槽の材料構成を示す部分
断面ズである。 １・・・・・・内層、２・・・・・・外層、３・・・・
・・真空層、４・・・・・・充填材。 １’−一内１ ４−一一九１真σ 第 ３ 図 第 図 す 第 図
断面図、第２図は本発明第１の実施例の浴槽の断面図、
第３図は本発明の第４の実施例の平板ボードを用いた浴
槽の断面図、第４図は従来の浴槽の材料構成を示す部分
断面ズである。 １・・・・・・内層、２・・・・・・外層、３・・・・
・・真空層、４・・・・・・充填材。 １’−一内１ ４−一一九１真σ 第 ３ 図 第 図 す 第 図
Claims (1)
- ３層以上の積層体からなる浴槽であって、積層体の外層
および内層が通気性のない層からなり、前記外層と前記
内層に挟まれた層の少なくとも１層が充填材を含み且つ
真空状態からなる浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223160A JPH04105619A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 浴槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223160A JPH04105619A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 浴槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105619A true JPH04105619A (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=16793736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2223160A Pending JPH04105619A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 浴槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04105619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5345621A (en) * | 1993-05-18 | 1994-09-13 | Plastic Development Corporation - Pdc | Method of insulating a spa using a flexible insulation blanket |
| JP2006102295A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 断熱浴槽 |
-
1990
- 1990-08-23 JP JP2223160A patent/JPH04105619A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5345621A (en) * | 1993-05-18 | 1994-09-13 | Plastic Development Corporation - Pdc | Method of insulating a spa using a flexible insulation blanket |
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