JPH0741338A - 複層ガラス板 - Google Patents
複層ガラス板Info
- Publication number
- JPH0741338A JPH0741338A JP5205520A JP20552093A JPH0741338A JP H0741338 A JPH0741338 A JP H0741338A JP 5205520 A JP5205520 A JP 5205520A JP 20552093 A JP20552093 A JP 20552093A JP H0741338 A JPH0741338 A JP H0741338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- silicone rubber
- space
- glass plates
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10247—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複層ガラス板
【構成】 少なくとも一方が透明なガラス板から成る２
枚のガラス板の間にスペーサを配置して形成される密閉
空間部に充填され、硬化されているシリコーンゴム中に
固定されている装飾部材を有することを特徴とする装飾
性にすぐれた複層ガラス板。
枚のガラス板の間にスペーサを配置して形成される密閉
空間部に充填され、硬化されているシリコーンゴム中に
固定されている装飾部材を有することを特徴とする装飾
性にすぐれた複層ガラス板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窓ガラス、ドアガラ
ス、テーブル板、水槽の側板等として広範な用途を有す
る装飾性に優れた複層ガラス板に関する。
ス、テーブル板、水槽の側板等として広範な用途を有す
る装飾性に優れた複層ガラス板に関する。
【０００２】
【従来の技術】窓ガラス、ドアガラス等として防音、断
熱、結露防止等を目的としてガラス板同士を貼り合わせ
たものや、２枚のガラス板の間に空間を形成させた複層
ガラス板が使用されている。これらの複層ガラス板の場
合、装飾のために模様を付ける場合の方法として行なわ
れている方法は、通常、ガラス板面への色付けやエッチ
ング処理である。しかし、ガラス板面へ色付けすること
は模様の耐久性に難があるし、エッチング処理した場合
には、ガラス板自体の強度が低下することは避けられな
い。又、２枚のガラス板の間に空間を設けた複層ガラス
板の場合にも、その空間部を装飾目的に利用することは
あまり行われていない。
熱、結露防止等を目的としてガラス板同士を貼り合わせ
たものや、２枚のガラス板の間に空間を形成させた複層
ガラス板が使用されている。これらの複層ガラス板の場
合、装飾のために模様を付ける場合の方法として行なわ
れている方法は、通常、ガラス板面への色付けやエッチ
ング処理である。しかし、ガラス板面へ色付けすること
は模様の耐久性に難があるし、エッチング処理した場合
には、ガラス板自体の強度が低下することは避けられな
い。又、２枚のガラス板の間に空間を設けた複層ガラス
板の場合にも、その空間部を装飾目的に利用することは
あまり行われていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、２枚のガラ
ス板の間に空間を有する複層ガラス板における該空間部
を複層ガラス板の有する特性を損うことなく装飾目的に
有効利用することにより、装飾性にすぐれた多様な用途
を有する複層ガラス板を提供することを目的とするもの
である。
ス板の間に空間を有する複層ガラス板における該空間部
を複層ガラス板の有する特性を損うことなく装飾目的に
有効利用することにより、装飾性にすぐれた多様な用途
を有する複層ガラス板を提供することを目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の複層ガラス板
は、少なくとも一方は透明ガラス板から成る２枚のガラ
ス板の間にスペーサを配置して形成した密閉空間部に配
置した装飾部材を、該空間部に注入し硬化させたシリコ
ーンゴム中に固定させた構造を有することを特徴として
いる。
は、少なくとも一方は透明ガラス板から成る２枚のガラ
ス板の間にスペーサを配置して形成した密閉空間部に配
置した装飾部材を、該空間部に注入し硬化させたシリコ
ーンゴム中に固定させた構造を有することを特徴として
いる。
【０００５】
【作用】本発明の複層ガラス板の場合、２枚のガラス板
の間の空間部を満たしているシリコーンゴムが複層ガラ
ス板自体の強度を増大させる働きをする。又、該空間部
の任意の位置に模様部材を立体的に配置、固定すること
ができることから、シリコーンゴム自体のすぐれた透明
性と合わせて模様部材に立体感を与えている。それ故、
模様部材を天然、又は合成の無機質及び有機質の広範な
材料の中から適宜採択することにより、多様な用途に適
応できる装飾性にすぐれた複層ガラス板を提供すること
が可能である。
の間の空間部を満たしているシリコーンゴムが複層ガラ
ス板自体の強度を増大させる働きをする。又、該空間部
の任意の位置に模様部材を立体的に配置、固定すること
ができることから、シリコーンゴム自体のすぐれた透明
性と合わせて模様部材に立体感を与えている。それ故、
模様部材を天然、又は合成の無機質及び有機質の広範な
材料の中から適宜採択することにより、多様な用途に適
応できる装飾性にすぐれた複層ガラス板を提供すること
が可能である。
【０００６】
【実施例】以下に、図面を参照して本発明の複層ガラス
板を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるも
のではない。図１は、本発明の一実施例である複層ガラ
ス板の正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図で
あり、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図を示している。
又、図４は図１の複層ガラス板の斜視図であり、空間部
に配置固定されている模様部材を省略して示している。
各図において、符号１及び２はガラス板、３はスペー
サ、４は空間部充填用シリコーンゴム、５は周縁部シー
ル用シリコーンゴム、６〜８は模様部材をそれぞれ示し
ている。
板を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるも
のではない。図１は、本発明の一実施例である複層ガラ
ス板の正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図で
あり、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図を示している。
又、図４は図１の複層ガラス板の斜視図であり、空間部
に配置固定されている模様部材を省略して示している。
各図において、符号１及び２はガラス板、３はスペー
サ、４は空間部充填用シリコーンゴム、５は周縁部シー
ル用シリコーンゴム、６〜８は模様部材をそれぞれ示し
ている。
【０００７】図１に示す本発明の積層ガラス板は、内部
空間部に模様部材であるドライフラワー６が、乾燥水ゴ
ケ７から生えているように配置され、該空間部に注入さ
れ、硬化されているシリコーンゴム４によって固定され
ている例を示している。８は気泡を示し、模様部材６及
び７を配置した後で、シリコーンゴム液が注入されて硬
化するまでの間に、自然に発生する気泡や、硬化前又は
硬化途中に強制注入したガスによる気泡をそのまま固定
させたものであり、ドライフラワー６及び乾燥水ゴケ７
と共に、あたかも海底や川底に生えている水草が水中に
ゆらめき、ただよっているが如き印象を見る者に与える
作用をしている。空間部に注入され硬化されるシリコー
ンゴム液としては、モールディング用で、透明用のシリ
コーン二液型ＲＴＶゴムとして市販されているタイプの
ものが好ましく本実施例では透明性がよいことからＫＥ
１０３（信越化学工業株式会社）を使用している。
空間部に模様部材であるドライフラワー６が、乾燥水ゴ
ケ７から生えているように配置され、該空間部に注入さ
れ、硬化されているシリコーンゴム４によって固定され
ている例を示している。８は気泡を示し、模様部材６及
び７を配置した後で、シリコーンゴム液が注入されて硬
化するまでの間に、自然に発生する気泡や、硬化前又は
硬化途中に強制注入したガスによる気泡をそのまま固定
させたものであり、ドライフラワー６及び乾燥水ゴケ７
と共に、あたかも海底や川底に生えている水草が水中に
ゆらめき、ただよっているが如き印象を見る者に与える
作用をしている。空間部に注入され硬化されるシリコー
ンゴム液としては、モールディング用で、透明用のシリ
コーン二液型ＲＴＶゴムとして市販されているタイプの
ものが好ましく本実施例では透明性がよいことからＫＥ
１０３（信越化学工業株式会社）を使用している。
【０００８】シリコーンゴム液を注入して模様部材を固
定する際には、模様部材６及び７が配置された空間部に
シリコーンゴム液を一回で全空間に充満するように注入
してもよい。又、予じめ模様部材６及び７をシリコーン
ゴム液で濡らし所望の形状に整えて硬化させたものを該
空間部に配置すると、シリコーンゴム液注入時に模様部
材が形くずれするのを防ぐことができる。
定する際には、模様部材６及び７が配置された空間部に
シリコーンゴム液を一回で全空間に充満するように注入
してもよい。又、予じめ模様部材６及び７をシリコーン
ゴム液で濡らし所望の形状に整えて硬化させたものを該
空間部に配置すると、シリコーンゴム液注入時に模様部
材が形くずれするのを防ぐことができる。
【０００９】気泡８は、不要ならば、シリコーンゴム液
を注入した後、直ちに該空間部の脱気処理を行なえば、
硬化ゴム中に固定されることはないし、又、さらに多く
の気泡が必要ならば、硬化前のシリコーンゴム中に空気
を強制的に吹き込むことによって形成できる。さらに、
必要に応じて、気泡形成と同じ方法でシリコーンゴムに
対して安定な着色性物質を注入することもできる。
を注入した後、直ちに該空間部の脱気処理を行なえば、
硬化ゴム中に固定されることはないし、又、さらに多く
の気泡が必要ならば、硬化前のシリコーンゴム中に空気
を強制的に吹き込むことによって形成できる。さらに、
必要に応じて、気泡形成と同じ方法でシリコーンゴムに
対して安定な着色性物質を注入することもできる。
【００１０】図２〜図４に示すように、本実施例の複層
ガラス板はガラス板１及び２の間に空間部を形成するた
めにガラス板の全周にわたってスペーサ３が配置されて
いる。ガラス板１及び２としては、その少なくとも１枚
は透明であることが必要であるが、他の１枚は曇りガラ
スのような不透明ガラスであってもよいし、又、従来知
られているエッチングや色付けによって模様を施されて
いるものであってもよい。スペーサ３は空間部に各模様
部材が配置された後、シリコーンゴム液を注入する際に
はいずれかの一辺が取りはづされ、シリコーンゴムの注
入が終って硬化処理される際には取り付けられている。
ガラス板はガラス板１及び２の間に空間部を形成するた
めにガラス板の全周にわたってスペーサ３が配置されて
いる。ガラス板１及び２としては、その少なくとも１枚
は透明であることが必要であるが、他の１枚は曇りガラ
スのような不透明ガラスであってもよいし、又、従来知
られているエッチングや色付けによって模様を施されて
いるものであってもよい。スペーサ３は空間部に各模様
部材が配置された後、シリコーンゴム液を注入する際に
はいずれかの一辺が取りはづされ、シリコーンゴムの注
入が終って硬化処理される際には取り付けられている。
【００１１】スペーサ３は、本実施例ではポリエチレン
フォームを使用しており、接着剤によって両ガラス板に
接着されている。スペーサ３としては複層ガラス板の使
用目的に応じて透明ガラス板、アルミニウム板、ＦＲＰ
板等の材料を使用してもよい。スペーサ３とガラス板１
及び２との接着には、接着・シール用シリコーンゴムと
して市販されている一液型ＲＴＶゴムが好ましく、本実
施例では、ＫＥ４５（信越化学工業株式会社）を使用し
ている。
フォームを使用しており、接着剤によって両ガラス板に
接着されている。スペーサ３としては複層ガラス板の使
用目的に応じて透明ガラス板、アルミニウム板、ＦＲＰ
板等の材料を使用してもよい。スペーサ３とガラス板１
及び２との接着には、接着・シール用シリコーンゴムと
して市販されている一液型ＲＴＶゴムが好ましく、本実
施例では、ＫＥ４５（信越化学工業株式会社）を使用し
ている。
【００１２】ガラス板１及び２とスペーサ３によって形
成される空間部に模様部材６，７が配置され、シリコー
ンゴム４が注入され硬化されて、複層ガラス板は完成す
るが、本実施例の複層ガラス板の場合、スペーサ３とガ
ラス板１及び２との接着力を補う意味から、図２及び図
３に示すようにスペーサ３の外縁部を覆ってガラス板１
及び２の間に前記接着・シール用シリコーンゴム５を充
填し硬化させることによってガラス板１と２の間の接着
を強固なものとすることが好ましい。
成される空間部に模様部材６，７が配置され、シリコー
ンゴム４が注入され硬化されて、複層ガラス板は完成す
るが、本実施例の複層ガラス板の場合、スペーサ３とガ
ラス板１及び２との接着力を補う意味から、図２及び図
３に示すようにスペーサ３の外縁部を覆ってガラス板１
及び２の間に前記接着・シール用シリコーンゴム５を充
填し硬化させることによってガラス板１と２の間の接着
を強固なものとすることが好ましい。
【００１３】本実施例においては模様部材としてドライ
フラワー６、乾燥水ゴケ７及び気泡８を配置している
が、シリコーンゴム４中で安定な材料であればどのよう
な材料を使用してもよい。
フラワー６、乾燥水ゴケ７及び気泡８を配置している
が、シリコーンゴム４中で安定な材料であればどのよう
な材料を使用してもよい。
【００１４】本実施例では、スペーサー３をそのまま複
層ガラス板の一部として構成した例を説明した。しか
し、スペーサーは、２枚のガラス板の間にシリコンゴム
を注入し硬化するための空間を形成するためのものであ
り、したがってシリコーンゴム硬化後に取りはづすこと
ができるものであってもよい。
層ガラス板の一部として構成した例を説明した。しか
し、スペーサーは、２枚のガラス板の間にシリコンゴム
を注入し硬化するための空間を形成するためのものであ
り、したがってシリコーンゴム硬化後に取りはづすこと
ができるものであってもよい。
【００１５】そのような場合には、例えば、Ｔ字型のス
ペーサーを２枚のガラス板の周縁部間に挟み込み、シリ
コーンゴム硬化後に取りはづし、その跡に硬化シリコー
ンゴムに対して悪影響を及ぼさない種類の接着剤を充填
して２枚のガラス板を該周縁部で接着固定することもで
きる。また、該ガラス板周縁を外側から挟む型式の枠体
を使用してガラス板同士を締め付け固定するものであっ
てもよい。
ペーサーを２枚のガラス板の周縁部間に挟み込み、シリ
コーンゴム硬化後に取りはづし、その跡に硬化シリコー
ンゴムに対して悪影響を及ぼさない種類の接着剤を充填
して２枚のガラス板を該周縁部で接着固定することもで
きる。また、該ガラス板周縁を外側から挟む型式の枠体
を使用してガラス板同士を締め付け固定するものであっ
てもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳述した本発明の複層ガラス板
は、シリコーンゴムが模様部材をその外観を何ら損うこ
となく、活き活きと立体的にガラス板間の空間部に配置
することを可能としたものであり、そのすぐれた強度を
必要とする建築用ガラス板としてのみならず、多様な用
途に対応した装飾性を備える複層ガラス板を適宜提供す
ることを可能としたものである。
は、シリコーンゴムが模様部材をその外観を何ら損うこ
となく、活き活きと立体的にガラス板間の空間部に配置
することを可能としたものであり、そのすぐれた強度を
必要とする建築用ガラス板としてのみならず、多様な用
途に対応した装飾性を備える複層ガラス板を適宜提供す
ることを可能としたものである。
【図１】模様部材をシリコーンゴム中に固定した複層ガ
ラス板の正面図を示す。
ラス板の正面図を示す。
【図２】図１の複層ガラス板のＡ−Ａ線断面図を示す。
【図３】図１の複層ガラス板のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図４】図１の複層ガラス板の概略斜視図を示す。
１，２・・・ガラス板；３・・・スペーサ；４・・・空
間部充填用シリコーンゴム；５・・・シール用シリコー
ンゴム；６，７，８・・・模様部材
間部充填用シリコーンゴム；５・・・シール用シリコー
ンゴム；６，７，８・・・模様部材
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一方が透明なガラス板から成
る２枚のガラス板の間にスペーサを配置して形成される
空間部に充填され、硬化されているシリコーンゴム中に
固定されている装飾部材を有することを特徴とする複層
ガラス板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205520A JPH0741338A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 複層ガラス板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205520A JPH0741338A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 複層ガラス板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741338A true JPH0741338A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16508243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5205520A Pending JPH0741338A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 複層ガラス板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741338A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020017540A (ko) * | 2000-08-30 | 2002-03-07 | 민병호 | 조형물이 삽입된 페어유리의 구조 |
| KR100396176B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-08-27 | 최주환 | 창문용 페어 글라스에 있어서 문양성형 방법 |
| KR100767013B1 (ko) * | 2006-12-21 | 2007-10-15 | 백승필 | 천연장식물을 이용한 장식용 복층유리 |
| KR100792592B1 (ko) * | 2006-06-13 | 2008-01-09 | 주식회사 제승 | 가구 또는 가전제품의 외장재 |
| JP2020511384A (ja) * | 2017-03-03 | 2020-04-16 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | 透明ユニット |
| JP2020146881A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 東雄技研株式会社 | 積層板の製造方法及び当該方法により製造した壁面パネル |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP5205520A patent/JPH0741338A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020017540A (ko) * | 2000-08-30 | 2002-03-07 | 민병호 | 조형물이 삽입된 페어유리의 구조 |
| KR100396176B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-08-27 | 최주환 | 창문용 페어 글라스에 있어서 문양성형 방법 |
| KR100792592B1 (ko) * | 2006-06-13 | 2008-01-09 | 주식회사 제승 | 가구 또는 가전제품의 외장재 |
| KR100767013B1 (ko) * | 2006-12-21 | 2007-10-15 | 백승필 | 천연장식물을 이용한 장식용 복층유리 |
| JP2020511384A (ja) * | 2017-03-03 | 2020-04-16 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | 透明ユニット |
| US10907401B2 (en) | 2017-03-03 | 2021-02-02 | Dow Silicones Corporation | Transparent unit |
| JP2020146881A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 東雄技研株式会社 | 積層板の製造方法及び当該方法により製造した壁面パネル |
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