JPH04103304A - 着色セメント瓦の製造方法 - Google Patents
着色セメント瓦の製造方法Info
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- JPH04103304A JPH04103304A JP22004290A JP22004290A JPH04103304A JP H04103304 A JPH04103304 A JP H04103304A JP 22004290 A JP22004290 A JP 22004290A JP 22004290 A JP22004290 A JP 22004290A JP H04103304 A JPH04103304 A JP H04103304A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、屋根材として広く使されている着色セメント
瓦の製造方法に関し、美観に優れ、且つ劣化し難い着色
セメント瓦を安価に提供出来る様にするものである。
瓦の製造方法に関し、美観に優れ、且つ劣化し難い着色
セメント瓦を安価に提供出来る様にするものである。
（従来の技術）
従来から屋根材として、カルシウム（Ｃ，ａ）を主成分
とするアルカリ土類金属の珪酸塩水和物を硬化させて成
る、セメント瓦が広く使用されており、更に、屋根の美
観を高める為に表面に着色を施した着色セメント瓦も広
く普及している。
とするアルカリ土類金属の珪酸塩水和物を硬化させて成
る、セメント瓦が広く使用されており、更に、屋根の美
観を高める為に表面に着色を施した着色セメント瓦も広
く普及している。
この様な着色セメント瓦は、その製造方法により、表面
化粧型着色セメント瓦と、顔料混練型着色セメント瓦と
に大別される。
化粧型着色セメント瓦と、顔料混練型着色セメント瓦と
に大別される。
この内、表面化粧型着色セメント瓦は、溶剤型アクリル
樹脂塗料、或はスラリー塗料等をセメント瓦表面に塗布
する事により着色したもので、他方、顔料混練型着色セ
メント瓦は、その製造過程に於いてモルタル中に顔料を
混練する事により、内部迄も着色したものである。
樹脂塗料、或はスラリー塗料等をセメント瓦表面に塗布
する事により着色したもので、他方、顔料混練型着色セ
メント瓦は、その製造過程に於いてモルタル中に顔料を
混練する事により、内部迄も着色したものである。
ところで、セメント瓦はその役割上、風雨に晒されるも
のであり、又、例えば硬化に伴なって生じる水酸化カル
シウム（Ｃａ （ＯＨｚ） ）が雨水中に溶は込んだ炭
酸（Ｈａｃｏｓ）と中和する等の化学反応によって、セ
メント瓦表面に炭酸カルシウム（ＣａＣＯａ）等を析出
し、この表面に白華と呼ばれる自模が発生する事が避け
られない。
のであり、又、例えば硬化に伴なって生じる水酸化カル
シウム（Ｃａ （ＯＨｚ） ）が雨水中に溶は込んだ炭
酸（Ｈａｃｏｓ）と中和する等の化学反応によって、セ
メント瓦表面に炭酸カルシウム（ＣａＣＯａ）等を析出
し、この表面に白華と呼ばれる自模が発生する事が避け
られない。
この様な白華の発生は、屋根の早期劣化をもたらす他、
着色セメント瓦に於いては美観を損なわせる。この為、
従来から種々の防止策が提案されているが、その内、セ
メント瓦表面に保護膜の層を設ける事が効果的である事
が知られている。
着色セメント瓦に於いては美観を損なわせる。この為、
従来から種々の防止策が提案されているが、その内、セ
メント瓦表面に保護膜の層を設ける事が効果的である事
が知られている。
ところで、前述した表面化粧型の着色セメント瓦は、表
面に塗布された各種塗料が上記保護膜の層として作用す
る為、前述した白華が発生し難いのに対し、顔料混練型
の着色セメント瓦に於いては特別に上記保護膜の層を設
ける事はなかった為、上記白華が比較的早期に発生する
傾向にあった。
面に塗布された各種塗料が上記保護膜の層として作用す
る為、前述した白華が発生し難いのに対し、顔料混練型
の着色セメント瓦に於いては特別に上記保護膜の層を設
ける事はなかった為、上記白華が比較的早期に発生する
傾向にあった。
この為今日では、前記表面化粧型の着色セメント瓦が広
く使用されており、上記顔料混練型の着色セメント瓦は
あまり製造されていないのが現状である。
く使用されており、上記顔料混練型の着色セメント瓦は
あまり製造されていないのが現状である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記顔料混練型の着色セメント瓦は、裏
面も同じ様に着色されている等、表面化粧型の着色セメ
ント瓦に比べ、外観や色調が、見る者に自然な印象を与
えると共に、高い品質感を具えている。
面も同じ様に着色されている等、表面化粧型の着色セメ
ント瓦に比べ、外観や色調が、見る者に自然な印象を与
えると共に、高い品質感を具えている。
この為、白華の発生し難い、顔料混練型の着色セメント
瓦の出現が望まれているが、単に顔料混練型の着色セメ
ント瓦の表面に塗料を塗布したのでは、表面化粧型の瓦
と何ら変わる事はなく、顔料を混練した分、製造コスト
が増大してしまう。
瓦の出現が望まれているが、単に顔料混練型の着色セメ
ント瓦の表面に塗料を塗布したのでは、表面化粧型の瓦
と何ら変わる事はなく、顔料を混練した分、製造コスト
が増大してしまう。
本発明の着色セメント瓦は、上述の様な事情に鑑みて考
えられたものである。
えられたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の着色セメント瓦の製造方法は、セメント、砂、
顔料、水を混練して着色モルタルを調製する第一行程と
、この着色モルタルを成型する事によりセメント生瓦と
する第二行程と、このセメント生瓦を、養生室で養生さ
せる事により硬化させてセメント素瓦とする第三行程と
、このセメント素瓦を自然養生させる第四行程と、自然
養生を終えたセメント素瓦を、シリコンオイル系エマル
ションに浸漬する第五行程とから構成される。
顔料、水を混練して着色モルタルを調製する第一行程と
、この着色モルタルを成型する事によりセメント生瓦と
する第二行程と、このセメント生瓦を、養生室で養生さ
せる事により硬化させてセメント素瓦とする第三行程と
、このセメント素瓦を自然養生させる第四行程と、自然
養生を終えたセメント素瓦を、シリコンオイル系エマル
ションに浸漬する第五行程とから構成される。
（作 用）
本発明の着色セメント瓦の製造方法は、上述の様に構成
される為、美観、品質感に優れていると言った、従来の
顔料混練型の着色セメント瓦の特徴に加え、撥水性を有
し、白華が発生し難いと言う特徴を有する着色セメント
瓦を製造する事が出来る。
される為、美観、品質感に優れていると言った、従来の
顔料混練型の着色セメント瓦の特徴に加え、撥水性を有
し、白華が発生し難いと言う特徴を有する着色セメント
瓦を製造する事が出来る。
又、本発明の製造方法に於ける表面処理は大がかりな手
間を要する事がなく、容易に行なえる為、表面処理を施
す事で製造コストが嵩む事はない。
間を要する事がなく、容易に行なえる為、表面処理を施
す事で製造コストが嵩む事はない。
この為、美観に優れ、且つ劣化し難い着色セメント瓦を
、安価に提供する事が可能となる。
、安価に提供する事が可能となる。
（実施例）
次に発明の効果を確認する為、本発明者が行なった実験
例に就いて説明する。
例に就いて説明する。
この実験は、本発明の製造方法により着色セメント瓦を
製造し、この着色セメント瓦に対し、加速試験を行なっ
たものである。
製造し、この着色セメント瓦に対し、加速試験を行なっ
たものである。
（第一実験例）
先ず、第一行程として、普通ポルトランドセメント９０
部、砂１８０部、酸化鉄系黒色顔料２部、水３０ｗＩを
オムニミキサーにより１分３０秒間混練し、ｌバッチの
黒色モルタルを調製した。
部、砂１８０部、酸化鉄系黒色顔料２部、水３０ｗＩを
オムニミキサーにより１分３０秒間混練し、ｌバッチの
黒色モルタルを調製した。
次いで第二行程として、桟瓦の金型を取り付けた油圧プ
レス機を用いて、上記第一行程で得られた黒色モルタル
を成型し、幅２６ｃｍ、長さ４３ｃｍ、板厚１．１ｃｍ
のセメント生瓦を８０枚製造した。同様の作業を黒色モ
ルタル２５バツチ分行ない、合計２０００枚の生瓦を製
造した。
レス機を用いて、上記第一行程で得られた黒色モルタル
を成型し、幅２６ｃｍ、長さ４３ｃｍ、板厚１．１ｃｍ
のセメント生瓦を８０枚製造した。同様の作業を黒色モ
ルタル２５バツチ分行ない、合計２０００枚の生瓦を製
造した。
次いで第三行程として、上記第二行程で得られた２００
０枚のセメント生瓦を、−次養生室に収納し、２４時間
養生させる事により硬化させてセメント素瓦とした。
０枚のセメント生瓦を、−次養生室に収納し、２４時間
養生させる事により硬化させてセメント素瓦とした。
更に、第四行程として上記セメント素瓦を１パレツトに
３６０枚ずつ集積し、それぞれ１０日間、自然養生させ
た。
３６０枚ずつ集積し、それぞれ１０日間、自然養生させ
た。
最後に、第五行程として上記セメント素瓦を集積したパ
レットごと、シリコンオイル系エマルションを貯溜した
タンク内に３０分間浸漬し、セメント素瓦の表面処理を
行なった。このシリコンオイル系エマルションとしては
、粘度が１００ＯＯＣ３を越えるジメチルシリコンオイ
ルを不揮発分比で５％含有させた、ジメチルシリコンオ
イルのエマルションを使用した。
レットごと、シリコンオイル系エマルションを貯溜した
タンク内に３０分間浸漬し、セメント素瓦の表面処理を
行なった。このシリコンオイル系エマルションとしては
、粘度が１００ＯＯＣ３を越えるジメチルシリコンオイ
ルを不揮発分比で５％含有させた、ジメチルシリコンオ
イルのエマルションを使用した。
３０分間の浸漬作業を終えたならば、上記パレットごと
引き上げて水切りを行なった後、週間自然放置して黒色
セメント桟瓦を得た。
引き上げて水切りを行なった後、週間自然放置して黒色
セメント桟瓦を得た。
上述の様な、本発明の製造方法によって製造された黒色
セメント桟瓦に対し、以下に述べる３種類の試験を行な
い、その結果を観察した。
セメント桟瓦に対し、以下に述べる３種類の試験を行な
い、その結果を観察した。
先ず第一の試験として、上記黒色セメント桟瓦をｐＨ３
〜４の希硫酸水溶液に２４時間浸漬した後、引き上げて
乾燥させ、瓦表面を観察したが、瓦表面に白華は見られ
なかった。
〜４の希硫酸水溶液に２４時間浸漬した後、引き上げて
乾燥させ、瓦表面を観察したが、瓦表面に白華は見られ
なかった。
又、第二の試験として本発明の製造方法によって製造さ
れた黒色セメント桟瓦を用いて、屋外暴露試験を行ない
、白華の発生状況を観察した所、１年を経過しても白華
の発生は認められなかった。
れた黒色セメント桟瓦を用いて、屋外暴露試験を行ない
、白華の発生状況を観察した所、１年を経過しても白華
の発生は認められなかった。
更に、第三の試験として、本発明の製造方法によって製
造された黒色セメント桟瓦を、サンシャインウェザ−メ
ータに１０００時間かけた後、白華の発生状況や撥水性
等を観察したが、白華は発生せず、未使用の瓦とほとん
ど変わる所はなかった。
造された黒色セメント桟瓦を、サンシャインウェザ−メ
ータに１０００時間かけた後、白華の発生状況や撥水性
等を観察したが、白華は発生せず、未使用の瓦とほとん
ど変わる所はなかった。
（第二実験例）
第一行程として、Ｂ種高炉セメント４５部、砂８５部、
酸化クロム系緑色顔料２部、水１８部をオムニミキサー
により１分３０秒間混練し、０．５バッチ分の緑色モル
タルを調製した。
酸化クロム系緑色顔料２部、水１８部をオムニミキサー
により１分３０秒間混練し、０．５バッチ分の緑色モル
タルを調製した。
次いで第二行程として、上記第一行程で得られた緑色モ
ルタルを剣先瓦の注型用型に流し込んだ。
ルタルを剣先瓦の注型用型に流し込んだ。
次いで第三行程として、上記緑色モルタルを流し込んだ
型ごと、養生室に収納し、養生室内で２４時間養生させ
る事により硬化させ、更に脱型して、長さ４３ ｃｍ、
幅２２ｃｍ、板厚１．５ｃｍのセメント素瓦２５枚を造
り、パレットに集積した。
型ごと、養生室に収納し、養生室内で２４時間養生させ
る事により硬化させ、更に脱型して、長さ４３ ｃｍ、
幅２２ｃｍ、板厚１．５ｃｍのセメント素瓦２５枚を造
り、パレットに集積した。
更に、第四行程として上記セメント素瓦をｌＯ日日間自
然養生させた。
然養生させた。
最後に、第五行程として上記セメント素瓦を集積したパ
レットごと、シリコンオイル系エマルションを貯溜した
タンク内に３０分間浸漬し、セメント素瓦の表面処理を
行なった。
レットごと、シリコンオイル系エマルションを貯溜した
タンク内に３０分間浸漬し、セメント素瓦の表面処理を
行なった。
このシリコンオイル系エマルションとじては、粘度が１
００００Ｃ３を越えるジメチルシリコンオイルを不揮発
分比で１５％含有させた、ジメチルシリコンオイルのエ
マルションを使用した。
００００Ｃ３を越えるジメチルシリコンオイルを不揮発
分比で１５％含有させた、ジメチルシリコンオイルのエ
マルションを使用した。
この浸漬作業を終えたならば、上記パレットごと引き上
げて水切りを行なった後、−週間自然放置して緑色セメ
ント剣先瓦を得た。
げて水切りを行なった後、−週間自然放置して緑色セメ
ント剣先瓦を得た。
そして、この緑色セメント剣先瓦に対し、前述した第一
実施例の場合と同様の３種類の試験を行なった。
実施例の場合と同様の３種類の試験を行なった。
この結果、本実施例に於いても前述の第一実施例と同様
、白華が発生する事なく、劣化し難い性質を有する事が
確認出来た。
、白華が発生する事なく、劣化し難い性質を有する事が
確認出来た。
尚、第一、第二実験例に於いて、セメント素瓦の表面処
理を行なう為のシリコンオイル系エマルションとして、
粘度が１００ＯＯＣ３を越えるジメチルシリコンオイル
を不揮発分比で５％（第一実験例）、或は１５％（第二
実験例）含有させたものを使用したが、本発明に於いて
は、上記粘度が１００ＯＯＣＳを越えるジメチルシリコ
ンオイルを不揮発分比で５％以上含有させたものであれ
ば、好ましく使用出来る。
理を行なう為のシリコンオイル系エマルションとして、
粘度が１００ＯＯＣ３を越えるジメチルシリコンオイル
を不揮発分比で５％（第一実験例）、或は１５％（第二
実験例）含有させたものを使用したが、本発明に於いて
は、上記粘度が１００ＯＯＣＳを越えるジメチルシリコ
ンオイルを不揮発分比で５％以上含有させたものであれ
ば、好ましく使用出来る。
その理由は以下に述べる通りである。即ち、本発明者の
研究によれば、ジメチルシリコンオイルの粘度が高くな
る程白華の発生は低く抑えられる事が解った。
研究によれば、ジメチルシリコンオイルの粘度が高くな
る程白華の発生は低く抑えられる事が解った。
例えば、粘度が１００ＯＯＣ８を越えたジメチルシリコ
ンオイルのエマルションを使用した場合、白華の発生は
ほぼ完全に抑えられるが、その割合が少ない場合、十分
な効果を得られない事も解った。
ンオイルのエマルションを使用した場合、白華の発生は
ほぼ完全に抑えられるが、その割合が少ない場合、十分
な効果を得られない事も解った。
この為、使用するジメチルシリコンオイルの粘度及び配
合比を上述の様に、ｔｏｏｏｏｃｓ以上、５％以上とし
た。
合比を上述の様に、ｔｏｏｏｏｃｓ以上、５％以上とし
た。
（発明の効果）
本発明の着色セメント瓦の製造方法は、上述の様に構成
される為、美観、品質感に優れ、且つ白華の発生し難い
着色セメント瓦を、製造コストが嵩む事なく製造する事
が可能となる。
される為、美観、品質感に優れ、且つ白華の発生し難い
着色セメント瓦を、製造コストが嵩む事なく製造する事
が可能となる。
Claims (2)
- （１）セメント、砂、顔料、水を混練して着色モルタル
を調製する第一行程と、 第一行程により得られた着色モルタルを成型する事によ
りセメント生瓦とする第二行程と、第二行程により得ら
れたセメント生瓦を、養生室で養生させる事により硬化
させて、セメント素瓦とする第三行程と、 第三行程により得られたセメント素瓦を自然養生させる
第四行程と、 第四行程を終えたセメント素瓦を、シリコンオイル系エ
マルションに浸漬する第五行程とから成る、着色セメン
ト瓦の製造方法。 - （２）シリコンオイル系エマルションを構成するシリコ
ンオイルがジメチルシリコンオイルであり、更に、この
ジメチルシリコンオイルは、粘度が１００００ＣＳを越
えるジメチルシリコンオイルを、不揮発分比で５％以上
含有している、請求項１に記載の着色セメント瓦の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22004290A JPH04103304A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 着色セメント瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22004290A JPH04103304A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 着色セメント瓦の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103304A true JPH04103304A (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16745016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22004290A Pending JPH04103304A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 着色セメント瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04103304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398865B1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-06-04 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Cement composition |
| JP2018171748A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 住友大阪セメント株式会社 | 白華抑制方法，白華抑制剤、及び、セメント製品 |
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| JPS55130880A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-11 | Takeda Chemical Industries Ltd | Cement product antifreeze method and composition therefor |
| JPS5926987A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-13 | 大塚化学株式会社 | 耐火断熱シ−ト |
| JPH01224284A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-09-07 | Hitachi Chem Co Ltd | コンクリート構造物の劣化防止用組成物および劣化防止法 |
-
1990
- 1990-08-23 JP JP22004290A patent/JPH04103304A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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