JPH04100803U

JPH04100803U - 耐久性合板

Info

Publication number: JPH04100803U
Application number: JP1077491U
Authority: JP
Inventors: 幸廣木村
Original assignee: 段谷産業株式会社
Priority date: 1991-02-07
Filing date: 1991-02-07
Publication date: 1992-09-01
Anticipated expiration: 2006-02-07
Also published as: JP2558301Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は外装，フロアーあるいは家具等に使
用される合板に関し、ふっ素樹脂本来の耐熱性，耐水
性，耐薬品性，耐ガスバリア性，耐候性，耐久性，非粘
着性，非接着性，非反応性を有し、小さな摩擦係数を備
え、水が内部に浸透せず、木質材の耐久性が損なわない
こと。【構成】合板本体３の表面に例えば、ふっ素樹脂系フ
イルムあるいは薄板１，ふっ素樹脂Ｔーダイ溶融押出成
型ラミネートコーティング膜，ふっ素樹脂デスパージョ
ンコーテング膜等のふっ素樹脂膜層を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は外装あるいはフロアー、家具等に使用される合板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ごく最近までは天然木を製材した単板を家屋等にそのまま使用していたが、ラワン、米松等原木を輸入に頼っている我が国の今日では天然木の単板を屋外外装，壁，屋内壁板，天井板，フロアー，家具に用いる事は、非常に高価に付く事になる。従って合板，集成材，パーテクルボード等が一般に広く使用されるに至っている。所が集成材やパーテクルボードでは、木目が表現されない為、木目を印刷したプリント合板，塗装合板，オーバーレイ合板，メラミン化粧板，ポリエステル化粧板，塩化ビニル化粧板，耐火合板，防虫合板等が出現するに至っている。従来木質合板の耐久性を増大させる技術としては、合板の表面にエナメルペイントのような塗料を厚く塗った塗装合板が良く利用されているのが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術で述べた、エナメルペイントのような塗料を厚く塗った塗装合板は、一般的であるが、木質をそのままに生かそうとする場合にはクリアーな塗料を表面にコーテングするか、フェノール樹脂，メラミンーユリア樹脂等のコーテング材を使用して、表面を該重合物で硬化させた表面特性を有するフエノール，メラミン化粧合板が用いられ、樹脂オーバーレイ合板では透明あるいは半透明のポリエステル，アクリルジフタレイト，ポリエチレン，ポリプロピレン，塩化ビニル等のフィルムをラミネートするものが知られている。しかしながらこれら従来のポリエチレン，ポリプロピレン等のフィルムラミネート耐久性合板は硬度が２Ｂ程度で表面加工膜層に傷がついた場合には、該傷の部分から水が浸透すると、内部の木質材が吸水することにより、木質材が著しく悪くなり、耐久性が損なわれるので十分な実用性が得られないという問題点を有していた。

【０００４】本考案は従来の技術が有する、このような問題点を鑑み、耐侯性，耐水性に優れ、汚れが付きにくいうえに汚れても落とし易く、耐熱性，耐薬品性に優れた、耐久性合板を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における耐久性合板はその表面にふっ素樹脂膜層を形成してなることを特徴とする。

【０００６】ふっ素樹脂膜には、すでにフィルム化された、溶融可能で、しかも溶融成型時粘性が低いふっ素樹脂系熱可塑性プラスチックフィルムを用いることができる。例えば、４ふっ化エチレン６ふつ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ふっ化パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、エチレン４ふっ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ふっ化エチレンプロピレンエーテル（ＥＰＥ）、ポリ１塩化３ふっ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）では、Ｔーダイ溶融押出成型（熱可塑性ふっ素樹脂を押出機で輸送，溶解，混練した後、ゴートハンガータイプのマルチマニフォールド、Ｔーダイのスリットからフィルム状に吐出させる押出成型方式）、又はインジェクション溶融押出成型によるフイルム（急冷すると非結晶の透明ふっ素樹脂系フイルム）をコート材として使用する。

【０００７】しかしながら、溶融可能であつても、樹脂の融点が高くｍｐ３２７℃で、しかも融点時の粘性が高く、それ故、押出成型が不可能であるポリ４ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）は粉体をシンタリングして得た塊を薄板もしくはフイルムに切削し、その後焼成して得られたＰＴＦＥフイルムあるいはＰＴＦＥ薄板を、コーティング材として使用する。ふっ素樹脂系熱可塑性プラスチックのフイルムは非粘着性，非接着性，非反応性であり、さらに現在ある合成プラスチックの内最も小さな摩擦係数を持つという長所がある反面、異種材料間の接着性がまったく無いという問題点が生じる。そこでふっ素樹脂系熱可塑性プラスチックフイルムの表面にコロナ放電，プラズマ処理を行う。すると変性ポリアミド系コート剤のＢーｓｔａｇｅ（半ゲル化Ｂ段階状態）プレコート層あるいはＢーｓｔａｇｅプリプレグシート層とふっ素樹脂系フイルム表面との接着力が向上し強力な凝集力をもつに至り、ふっ素樹脂本来の特性である耐水性，耐侯性，耐久性を生かした表面ふっ素樹脂加工耐久性合板が形成される。

【０００８】ふっ素樹脂膜には溶融可能で、しかも溶融成型時粘性が低いふっ素樹脂系熱可塑性プラスチックである４ふっ化エチレン６ふつ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ），ふっ化パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ），エチレン４ふっ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ），ふっ化エチレンプロピレンエーテル（ＥＰＥ），ポリ１塩化３ふっ化エチレン（ＰＣＴＦＥ），ポリふっ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のＴーダイ溶融押出成型ラミネートコーテング膜を用いることが出来る。更に、このふっ素樹脂膜と熱接着性の良いホットメルト系接着剤等のプレコート材の提供により熱い状態でふっ素樹脂のフイルムコーテングが可能となる。そしてふっ素樹脂系ラミネートコーテング膜と合板本体との接着力は、プレコート材との接着力と凝集力によって強固になる。

【０００９】ふっ素樹脂膜にはデスパージョンコーティング膜としてのエマルジョン重合体であるポリふっ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、４ふっ化エチレン６ふつ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）を用いることができる。合板本体にアンダーコート接着剤としてふっ素樹脂系デスパージョンを塗布後、ＰＶＤＦ，ＦＥＰ等のふっ素樹脂フイルムを被覆して焼き付け工程を経ると、ふっ素樹脂フイルムと合板本体に施されたアンダーコート接着剤との凝集力によって耐剥離特性が良好でピンホールがなく、薄板あるいは表面形状の複雑な板に最適な塗膜性能を持つふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板が得られる。

【００１０】また、二液タイプのポリオレフィンフルオロ共重合体樹脂を主剤として、活性水素樹脂硬化剤を使用した、常温硬化型ふっ素樹脂系Ｂーｓｔａｇｅプリプレグシートを作成し、これを、あらかじめアンダーコート接着剤を施したした合板本体に真空加圧積層成型し、ふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板とする。

【００１１】同様に、二液タイプのポリオレフィンフルオロ共重合体樹脂を主剤とし、活性水素樹脂を硬化剤とした常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤を木製の薄板からなる木基材に含浸させ、乾燥してふっ素樹脂含浸Ｂーｓｔａｇｅ木基材を作成する。そして、このふっ素樹脂含浸Ｂーｓｔａｇｅ木基材を、あらかじめアンダーコート接着剤を施した合板本体に重ね合わせ、真空加圧成型を行うことにより、常温硬化型ふっ素樹脂系含浸プレコート層付き木基材を表面とする透明感のあるふっ素樹脂膜を形成した耐久性合板を得る。

【００１２】さらに、二液タイプのポリオレフィンフルオロ共重合体樹脂に活性水素樹脂硬化剤を混練りした常温硬化型ふっ素樹脂系コトート剤を合板木質素面にそのままもしくはあらかじめ接着剤でアンダーコートした合板本体にコートしてロラー加圧常温硬化させることによつて、透明度のある常温硬化型ふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板が得られる。

【００１３】

【実施例】

実施例１図１においては、表面最外層にふっ素樹脂の薄板もしくはふっ素樹脂フイルム、例えばＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＰＥ，ＥＴＦＥ，ＰＣＴＦＥ等のＴーダイ溶融押出成型、又はインジェクション溶融押出成型によるフイルム１（急冷すると非結晶の透明ふっ素樹脂系フイルムとなる）あるいはＰＴＦＥ薄板１をコート材として使用した。

【００１４】あらかじめロールコーター，スプレーのいずれかの方法で、変性ポリエステルーウレタン系，変性ポリアミド系，ポリ酢酸ビニルーエチレン系ホットメルト接着剤等のアンダーコート接着剤２を合板本体３にアンダーコートしておく。

【００１５】一方、すでにフィルム化されたＦＥＰ等のふっ素樹脂系フイルム又はＰＴＦＥ薄板１に、ふっ素樹脂系フイルム、薄板１自身の結晶性のコントロールの出来具合、非結晶度、透明膜化の度合いを考慮してフイルムもしくは、薄板１の表面にコロナ放電，プラズマ，電子線，放射線，赤外線照射処理を行いラジカルを発生させる。

【００１６】次にロールコーター，スプレー，含浸のいずれかの方法で，変性ポリエステルーウレタン系、変性ポリアミド系等のアンダーコート剤（固形分４５ー５５％）を，繊維基材として例えばカーボン繊維，ガラス繊維，アラミド繊維，ポリエステル繊維，ナイロン繊維等からなるクロスやぺーパーあるいはアクリル繊維，ビニロン繊維からなるスワールマット等の不織布等に、樹脂含有量が３０ー５０％程度含浸させた後、１５０℃ １ｈｒで加熱，乾燥し，変性ポリアミド系プレコート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅプリプレグシート層４を得る。次にこのプリプレグ層４を数枚重ね、コロナ放電等で処理されたふっ素樹脂系フイルムあるいは薄板１をそのまま、または図１の様な変性ポリアミド系プレコート剤Ｂーｓｔａｇｅプレコート層５を形成したふっ素樹脂系フイルムあるいは薄板１のプレコート層５と向かい合わせて、あらかじめアンダーコート接着剤２をアンダーコートした合板のアンダーコート接着剤層２に重ね合せ、加熱加圧ローラー処理するか、２３０℃、１２００ｋｇ／ｃｍ²で予備成型し、２６０ー３２０℃、１１００ー１３００ｋｇ／ｃｍ²真空加熱、圧縮成型する。

【００１７】この場合合板本体３の表面に施されたアンダーコート接着剤層２と変性ポリアミド系プレコート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅプリプレグシート層４とは親和性が良く、強い凝集力を有する積層中間層となるため耐剥離特性が良好で、変性ポリアミド系プレコート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅプリプレグシート層４はふっ素樹脂薄板もしくはフイルム１のプレコート剤Ｂーｓｔａｇｅプレコート層５に対しても、ふっ素樹脂との架橋、及びファンデルワース力等で接着作用が強力で、しかも凝集力が大きく、異種材料間の接着性がまったく無いという問題点が解決された。

【００１８】実施例２図２においては、表面最外層にふっ素樹脂系薄板もしくはフイルム１、例えばＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＰＥ，ＥＴＦＥ，ＰＣＴＦＥ等のＴーダイ溶融押出成型、又はインジェクション溶融押出成型によるフイルム１（急冷すると非結晶の透明ふっ素樹脂系フイルムとなる）あるいはＰＴＦＥ薄板１をコート材として使用した。

【００１９】あらかじめロールコーター，スプレーのいずれかの方法で、変性ポリエステルーウレタン系，変性ポリアミド系，ポリ酢酸ビニルーエチレン系ホットメルト接着剤等のアンダーコート接着剤２を合板本体３の表面に施しておく。

【００２０】一方、すでにフィルム化されたＦＥＰ等のふっ素樹脂系フイルム又はＰＴＦＥ薄板１に結晶性のコントロールの出来具合，非結晶度，透明膜化の度合いを考慮してその表面にコロナ放電，プラズマ，電子線，放射線，赤外線照射処理を行いラジカルを発生させて表面処理する。

【００２１】次に、表面処理されたふっ素樹脂系フイルムまたは薄板１の表面にロールコーター，スプレーのいずれかの方法で、変性ポリエステルーウレタン系，変性ポリアミド系等のプレコート剤を塗布した後、１５０℃ １ｈｒで加熱，乾燥して図２の様な変性ポリアミド系プレコート剤Ｂーｓｔａｇｅプレコート層５を形成したふっ素樹脂系フイルムまたは薄板１を得る。次に、このふっ素樹脂系フイルムまたは薄板１にあらかぎめアンダーコート接着剤２をアンダーコートした合板本体３を重ね合せ、加熱加圧ローラー処理してふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板を得た。この場合、合板本体３表面のアンダーコート接着層２はふっ素樹脂薄板もしくはフイルム１の変性ポリアミド系プレコート剤Ｂーｓｔａｇｅプレコート層５と親和性が良く、ふっ素樹脂薄板もしくはフイルム１の変性ポリアミド系プレコート剤Ｂーｓｔａｇｅプレコート層５はふっ素樹脂との架橋、もしくはファンデルワース力等で接着が強固であり、そのうえ凝集力が大きく、このため異種材料間の接着性がまったく無いという問題点が解決された。

【００２２】実施例３図３において、あらかじめロールコーター，スプレーのいずれかの方法で変性ポリエステルーウレタン系，変性ポリアミド系，ポリ酢酸ビニルーエチレン系ホットメルト接着剤等のアンダーコート接着剤２を合板本体３の表面にアンダーコートしておき、このアンダーコートされた合板本体３のアンダーコート接着剤層２上にＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＰＥ，ＥＴＦＥ，ＰＣＴＦＥ，ＰＶＤＦ等の熱可塑性ふっ素樹脂系Ｔーダイ溶融押出成型ラミネートコーティング層６を形成する。このふっ素樹脂系Ｔーダイ溶融押出成型ラミネートコーティング層６は６５ｍｍφ 押出機（樹脂温度２６０ー３２０℃）で輸送，溶解，混練した後、溶融押出しゴートハンガータイプのマルチマニフォールド，Ｔーダイ（ダイ幅８００ｍｍ，ダイ温度２７０ー３２０℃，押出圧力７５０ー９５０ｋｇ／ｃｍ²），スリット（リップ幅０．２ー０．７ｍｍ）に供給し、フィルム状に吐出させＴーダイ溶融押出成型ラミネートコーテング加工する。またふっ素樹脂系Ｔーダイ溶融押出成型ラミネートコーティング層６は溶融温度に近い高温状態のままラミネートコーティングするため、変性ポリアミド系ホットメルト接着剤等のアンダーコート接着剤層２と一部溶融し、凝集力がさらに向上するうえに水素結合、フアンデルワース結合の相乗作用が加わつて、さらに強力な接着力を生ずる。また合板本体３とアンダーコート接着剤層２間の凝集力は強く耐剥離特性が良好である。

【００２３】それ故、異種材料間の接着性がまったく無いという問題点は無くなった。

【００２４】実施例４図４において、あらかじめロールコーター，スプレーのいずれかの方法で変性ポリエステルーウレタン系，変性ポリアミド系，ポリ酢酸ビニルーエチレン系ホットメルト接着剤等のアンダーコート接着剤層２を施しておいた合板本体３のアンダーコート接着剤層２上にＰＶＤＦ，ＰＴＦＥ等のふっ素樹脂系デスパージョンコーテング膜層７を塗布コーテング加工する。ふっ素樹脂系デスパージョンコーテング膜層７はふっ素樹脂系デスパージョンを塗布後２６０ー３２０℃で焼付けると、薄い塗膜ではあるが、合板本体３のアンダーコート接着剤層２との凝集力によって耐剥離特性が良好であり、ピンホールがほとんどない。そこで用途としては、木製の薄板もしくは表面形状の複雑な板には最適で、しかも手軽に塗装膜性能の良いふっ素樹脂系デスパージョン膜層７が得られる。以上によりＰＶＤＦ，ＰＴＦＥ等のふっ素樹脂系デスパージョンコーテング膜層７を有するふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板が構成される。

【００２５】実施例５図５において、あらかじめロールコーター，スプレーのいずれかの方法で変性ポリエステルーウレタン系，変性ポリアミド系，ポリ酢酸ビニルーエチレン系ホットメルト接着剤等のアンダーコート接着剤層２を合板本体３の表面にアンダーコートした。

【００２６】次に、液状二液タイプポリオレフィンフルオロ共重合体樹脂を主剤とし、活性水素樹脂を硬化剤とする常温硬化型ふっ素樹脂系コーテング剤を混練りし、この常温硬化型ふっ素樹脂系コーテング剤を繊維基材、例えばカーボン繊維，ガラス繊維，アラミド繊維，ポリエステル繊維，ナイロン繊維等からなるクロスやぺーパーあるいはアクリル繊維，ビニロン繊維からなるスワールマット等の不織布等に、その量が２０ー２００ｇ／ｍ²程度、好ましくは５０ー８０ｇ／ｍ²程度含浸させ、常温で乾燥して得られた常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅプリプレグシート層８を数枚重ねて予備加圧し、ふっ素樹脂系予備成型プリプレグシート積層体を形成する。次いで、この積層体または常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅプリプレグシート層８を予備加圧せずに重ねたままで、あらかじめアンダーコート接着剤２が施された合板本体３と重ねて真空加熱、加圧成型して耐久性合板を製造した。特に耐熱性を要求する場合はＰＭＤＡ，ＴＭＡ硬化剤を使用し、時には変性ポリウレタン系樹脂を同時に使用すことができる。この実施例ではふっ素樹脂積層板がアンダーコート材である接着剤の凝集力を介して良好な接着力によりふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板が得られる。

【００２７】実施例６図６において、液状二液タイプポリオレフィンフルオロ共重合体樹脂を主剤とし、活性水素樹脂を硬化剤とした常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤を木製の薄板である木基材に含浸させ、乾燥して得られた常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅ木基材層９を作成した。特に耐熱性を要求する場合はＰＭＤＡ，ＴＭＡを使用し、時には変性ポリウレタン系樹脂を同時に使用することもある。あらかじめロールコーター，スプレーのいずれかの方法で変性ポリエステルーウレタン系，変性ポリアミド系，ポリ酢酸ビニルーエチレン系ホットメルト接着剤等のアンダーコート接着剤層２をアンダーコートした合板本体３にこの常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅ木基材９を重ね合わせ、真空加圧成型を行うことによつて、ふっ素樹脂コート層付き木基材９とアンダーコート接着剤層付き合板本体３との良好な凝集力が得られた。これによりふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板が得られた。

【００２８】技術的にはこのふっ素樹脂系Ｂーｓｔａｇｅ木基材層９を合板本体３の表面にそのまま加圧接着しても良いが、特に、耐水性とか耐クリープ性，耐剥離性向上の為には上記のように合板本体３の表面にあらかじめ施しておいたアンダーコート接着剤層２上に常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅ木基材９を加圧成型して製造した耐久性合板が良好である。

【００２９】実施例７図７において、あらかじめロールコーター、スプレーのいずれかの方法で変性ポリエステルーウレタン系，変性ポリアミド系，ポリ酢酸ビニルーエチレン系ホットメルト接着剤等のアンダーコート接着剤２が表面に施されている合板本体３の上層に液状二液タイプポリオレフィンフルオロ共重合体樹脂を主剤とし、活性水素樹脂を硬化剤とした常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤をロールコーター，スプレーのいずれかの方法で塗布し、ローラー加圧常温硬化させ、透明度のある常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤膜層１０とし、ふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板を得る。この実施例は特に耐熱性，硬度性，耐摩耗性，耐薬品性のあるふっ素樹脂系コート層を有する。特に耐熱性を要求する場合は硬化剤にＰＭＤＡ，ＴＭＡを使用し、時には変性ポリウレタン系樹脂を同時に混合して使用することもある。

【００３０】

【考案の効果】

本考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。ふっ素樹脂本来の特性で有る耐熱性，耐水性，耐ガスバリア性，耐薬品性，非粘着性，非接着性，非反応性，自己消炎性，電気絶縁性というポリエチレン，ポリプロピレンより優れた特性に加えて合板化したものは特に耐侯性，耐久性合板として屋外の外装壁，屋内の壁板，天井板，フロアー，家具材料として用いられる。

【００３１】合板表面に塗装メラミンーユリア樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂，塩化ビニリデン樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂等を被覆した化粧合板に比較して本考案のふっ素樹脂膜層形成合板は特に優れた耐侯性，耐久性を有し，太陽光，電磁波のエネルギー吸収に耐える。

【００３２】また、運動量面では大気中の粒子の衝突の力学的エネルギーに耐え、耐摩耗性にも関連するが、動摩擦係数が０．１（ＰＴＦＥ），０．２（ＰＦＡ），０．４（ＥＰＥ），０．３（ＦＥＰ）（７ｋｇｆ／ｃｍ²．３ｍ／ｍｉｎ）でポリエチレン，ポリプロピレンに比較して非常に小さい。

【００３３】さらに、非粘着性，非接着性，非反応性，非カビ汚染性であり、対物質拡散性，特に耐ガスバリヤ性合板として、従来のメラミン，アクリルジフタレイト，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂，塩化ビニリデン樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン樹脂フイルムオーバーレイ化粧合板に比して高い特性をもつ。本考案の耐久性合板はポリエチレン，ポリプロピレン樹脂と同様の柔らかさがあるがポリエチレン，ポリプロピレン樹脂フイルムよりも離型性が抜群で非粘着性物質が付着しにくく、表面コート材として最も小さい摩擦特性を有する。

【００３４】なおふっ素樹脂の柔らかさを改善するにはふっ素樹脂系Ｂーｓｔａｇｅプリプレグシート層を表面に用いるか、あるいはカーボン等の充填材をふっ素樹脂本体に加えることにより、硬度の改善が可能となり、更に耐クリープ特性，耐摩耗性，耐衝撃性の改善には、ふっ素樹脂系中間層に変性ポリアミド系プレコート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅプリプレグシート層を挟むか、ＰＶＤＦ等の熱可塑性ふっ素樹脂系Ｔーダイ多層溶融押出成型ラミネートコーティング層にグラスファイバークロス，ペーパー等を挟むとよい。

【００３５】本考案のふっ素樹脂膜層形成耐久性合板は酸性，アルカリ性に強く、クロム酸にも強く、耐水性、耐侯性、耐久性は非常に優れており、他の樹脂オーバーレイ合板に見受けられない特性を持つているため、半永久的に天候に影響されず、家屋の外壁等の最外部材料として最適であり、屋内の床あるいは壁または、トップカウンター，家具としても最適である。

【００３６】従来のポリエチレン，ポリプロピレンフィルムラミネート耐久性合板は硬度が２Ｂ程度で表面加工膜層に傷がつき、該傷の部分から水が浸透し、内部の木質材が吸水することにより、木質材が著しく悪くなり、耐久性が損なわれるので十分な実用性が得られないという問題点を有していたのに対し、本考案のふっ素樹脂膜層形成耐久性合板は、硬度が３ＨーＨ程度で表面加工膜層に傷がかず、耐水シール性に優れ、耐剥離性が良好で、且つ耐熱性に加え、ガスバリア性に優れ、非汚染性，非化学反応性である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板
の実施例１を示す断面図

【図２】本考案のふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板
の実施例２を示す断面図

【図３】本考案のふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板
の実施例３を示す断面図

【図４】本考案のふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板
の実施例４を示す断面図

【図５】本考案のふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板
の実施例５を示す断面図

【図６】本考案のふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板
の実施例６を示す断面図

【図７】本考案のふっ素樹脂膜層を形成した耐久性合板
の実施例７を示す断面図

【符号の説明】

１ふっ素樹脂系フイルムあるいは薄板２アンダーコート接着剤層３合板本体４プレコート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅプリプレグシート
層５プレコート剤含浸Ｂーｓｔａｇｅプレコート層６ふっ素樹脂系Ｔーダイ溶融押出成型ラミネートコー
ティング膜層７ふっ素樹脂系デスパージョンコーテング膜層８常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤含浸Ｂーｓｔａｇ
ｅプリプレグシート層９常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤含浸Ｂーｓｔａｇ
ｅ木基材層１０常温硬化型ふっ素樹脂系コート剤膜層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｆ 13/10 Ａ 7023−2Ｅ 15/04 Ａ 7805−2Ｅ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】合板本体の表面にふっ素樹脂膜層を形成
してなることを特徴とする耐久性合板。