JPH0399809A - 成形ホースの挿入，引抜き方法 - Google Patents
成形ホースの挿入，引抜き方法Info
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- JPH0399809A JPH0399809A JP23698289A JP23698289A JPH0399809A JP H0399809 A JPH0399809 A JP H0399809A JP 23698289 A JP23698289 A JP 23698289A JP 23698289 A JP23698289 A JP 23698289A JP H0399809 A JPH0399809 A JP H0399809A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、成形ホースの挿入、引抜き方法に係わり、
更に詳しくは加硫成形されたゴムホースをマンドレルか
ら簡単に引き抜くことが出来ると共に、成形ホースの端
末部に継手金具を容易に挿入出来る成形ホースの挿入、
引抜き方法に関するものである。
更に詳しくは加硫成形されたゴムホースをマンドレルか
ら簡単に引き抜くことが出来ると共に、成形ホースの端
末部に継手金具を容易に挿入出来る成形ホースの挿入、
引抜き方法に関するものである。
従来、成形ゴムホースを製造する方法としては、未加硫
のゴムホースをマンドレルに挿入し、加硫成形した後に
ゴムホースをマンドレルから引き抜くことによりゴムホ
ースを製造している。
のゴムホースをマンドレルに挿入し、加硫成形した後に
ゴムホースをマンドレルから引き抜くことによりゴムホ
ースを製造している。
ところで、上記の未加硫のゴムホース１をマンドレル２
に挿入する際、第２図に示すように予めゴムホース１を
マンドレル２に容易に挿入でき、しかも容易に引抜ける
ように、予め未加硫状態のゴムホース１の内壁面１ａ及
びマンドレル２の外表面にグリコール系離型剤を塗布し
、その後にゴムホース１をマンドレル２に挿入して加硫
成形していた。
に挿入する際、第２図に示すように予めゴムホース１を
マンドレル２に容易に挿入でき、しかも容易に引抜ける
ように、予め未加硫状態のゴムホース１の内壁面１ａ及
びマンドレル２の外表面にグリコール系離型剤を塗布し
、その後にゴムホース１をマンドレル２に挿入して加硫
成形していた。
そして、加硫成形したゴムホースＩＡをマンドレル２か
ら引抜き、ゴムホースＩＡを洗浄工程、乾燥工程を経た
後に、ゴムホースＩＡの内壁面にシリコーン系滑剤を塗
布するための滑材塗布処理を行い再び乾燥させていた。
ら引抜き、ゴムホースＩＡを洗浄工程、乾燥工程を経た
後に、ゴムホースＩＡの内壁面にシリコーン系滑剤を塗
布するための滑材塗布処理を行い再び乾燥させていた。
上記、加硫成形されたゴムホースＩＡの洗浄作業の目的
としては、ゴムホースＩＡの内外表面に付着したグリコ
ール系離型剤を洗い落とすことであり、またシリコーン
系滑剤を塗布する滑材塗布処理の目的としては、成形さ
れたゴムホースＩＡの端末部に、ホースの継手金具の挿
入力を軽減すると共に、安定化を図ることである。
としては、ゴムホースＩＡの内外表面に付着したグリコ
ール系離型剤を洗い落とすことであり、またシリコーン
系滑剤を塗布する滑材塗布処理の目的としては、成形さ
れたゴムホースＩＡの端末部に、ホースの継手金具の挿
入力を軽減すると共に、安定化を図ることである。
然しなから、このような従来の製造方法は、作業工程が
多いために、多くの手間と時間を要して作業能率が極め
て悪（、また生産性の向上を図ることができなかった。
多いために、多くの手間と時間を要して作業能率が極め
て悪（、また生産性の向上を図ることができなかった。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、従来の乾燥工程と滑材塗布処理工程を省略するこ
とにより、作業工程の短縮化を図り、作業性及び生産性
の向上を図ることが出来る成形ホースの挿入、引抜き方
法を提供することを目的とするものである。
ので、従来の乾燥工程と滑材塗布処理工程を省略するこ
とにより、作業工程の短縮化を図り、作業性及び生産性
の向上を図ることが出来る成形ホースの挿入、引抜き方
法を提供することを目的とするものである。
二の発明は上記目的を達成するため、成形された未加硫
ゴムホースをマンドレルに挿入する際、予め未加硫ゴム
ホースの内壁面及びマンドレルの外表面に、グリコール
系離型剤とシリコーン系滑剤とを一定の比率により混合
した処理剤を塗布し、未加硫ゴムホースをマンドレルに
挿入して加硫成形した後、ゴムホースをマンドレルから
引抜き、成形されたゴムホースを洗浄して乾燥すること
を要旨とするものである。
ゴムホースをマンドレルに挿入する際、予め未加硫ゴム
ホースの内壁面及びマンドレルの外表面に、グリコール
系離型剤とシリコーン系滑剤とを一定の比率により混合
した処理剤を塗布し、未加硫ゴムホースをマンドレルに
挿入して加硫成形した後、ゴムホースをマンドレルから
引抜き、成形されたゴムホースを洗浄して乾燥すること
を要旨とするものである。
この発明は上記のように構成され、未加硫状態のゴムホ
ースの内壁面と、マンドレルの外表面とに、グリコール
系離型剤とシリコーン系滑剤とを一定の比率により混合
した処理剤を塗布しておくことにより、加硫成形後に於
けるゴムホースの乾燥工程やシリコーン系滑剤を塗布す
る滑材塗布処理工程を省略したのである。
ースの内壁面と、マンドレルの外表面とに、グリコール
系離型剤とシリコーン系滑剤とを一定の比率により混合
した処理剤を塗布しておくことにより、加硫成形後に於
けるゴムホースの乾燥工程やシリコーン系滑剤を塗布す
る滑材塗布処理工程を省略したのである。
〔発明の実施例］
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明
は省略する。
は省略する。
第１図は、この発明を実施した成形ホースの加硫成形工
程の説明図を示している。
程の説明図を示している。
この発明にかかる成形ホースの挿入、引抜き方法は、ま
ず、成形された未加硫ゴムホース１をマンドレル２に挿
入する際、予め未加硫ゴムホース１の内壁面１ａ及びマ
ンドレル２の外表面に、グリコール系離型剤とシリコー
ン系滑剤とを一定の比率により混合した処理剤を塗布し
ておく。
ず、成形された未加硫ゴムホース１をマンドレル２に挿
入する際、予め未加硫ゴムホース１の内壁面１ａ及びマ
ンドレル２の外表面に、グリコール系離型剤とシリコー
ン系滑剤とを一定の比率により混合した処理剤を塗布し
ておく。
上記、グリコール系離型剤としては、例えばポリアルキ
レングリコールエーテル等であり、またシリコーン系滑
剤としては、例えばポリジメチルシリコーンエマルジョ
ン等であって、この混合比率としては、グリコール系離
型剤１００に対して、シリコーン系滑剤を０．５％以上
で効果があり、好ましくは、３％以上１０％以下が好ま
しい。
レングリコールエーテル等であり、またシリコーン系滑
剤としては、例えばポリジメチルシリコーンエマルジョ
ン等であって、この混合比率としては、グリコール系離
型剤１００に対して、シリコーン系滑剤を０．５％以上
で効果があり、好ましくは、３％以上１０％以下が好ま
しい。
即ち、０．５％未満の場合には、洗浄時にゴムホースＩ
Ａの内壁面に付着し難く、また１０％以上では、混合量
を増やさなくても十分に付着する。
Ａの内壁面に付着し難く、また１０％以上では、混合量
を増やさなくても十分に付着する。
上記のように、グリコール系離型剤とシリコーン系滑剤
とを一定の比率により混合した処理剤を加硫前に塗布す
る目的としては、後述する洗浄工程において、グリコー
ル系離型剤は洗い落ちるが、シリコーン系滑剤は、ゴム
ホースＩＡの内壁面に強固に付着し、従ってゴムホース
ＩＡの潤滑性を保持することが出来るからである。
とを一定の比率により混合した処理剤を加硫前に塗布す
る目的としては、後述する洗浄工程において、グリコー
ル系離型剤は洗い落ちるが、シリコーン系滑剤は、ゴム
ホースＩＡの内壁面に強固に付着し、従ってゴムホース
ＩＡの潤滑性を保持することが出来るからである。
次に、上記のように未加硫ゴムホース１の内壁面１ａ及
びマンドレル２の外表面に、グリコール系離型剤とシリ
コーン系滑剤とを混合した処理剤を塗布した後、未加硫
ゴムホース１をマンドレル２に挿入して加硫成形する。
びマンドレル２の外表面に、グリコール系離型剤とシリ
コーン系滑剤とを混合した処理剤を塗布した後、未加硫
ゴムホース１をマンドレル２に挿入して加硫成形する。
そして、ゴムホースＩＡをマンドレル２がら引抜き、更
に成形されたゴムホースＩＡを洗浄させて、グリコール
系離型剤を洗い落し、また、この時にはシリコーン系滑
剤は、ゴムホース１Ａの内壁面に強固に付着しており、
このような状態でゴムホースＩＡを乾燥するのである。
に成形されたゴムホースＩＡを洗浄させて、グリコール
系離型剤を洗い落し、また、この時にはシリコーン系滑
剤は、ゴムホース１Ａの内壁面に強固に付着しており、
このような状態でゴムホースＩＡを乾燥するのである。
以上のようにゴムホースＩＡを製造することにより、ゴ
ムホースＩＡの潤滑性が保持され、後にゴムホースＬＡ
の端末部に、ホースの継手金具を挿入する際、その挿入
力が軽減出来ると共に、安定化を図ることが出来るもの
である。
ムホースＩＡの潤滑性が保持され、後にゴムホースＬＡ
の端末部に、ホースの継手金具を挿入する際、その挿入
力が軽減出来ると共に、安定化を図ることが出来るもの
である。
また、予め未加硫ゴムホース１の内壁面１ａ及びマンド
レル２の外表面に、グリコール系離型剤とシリコーン系
滑剤とを一定の比率により混合した処理剤を塗布してお
くことにより、従来の乾燥工程及び滑材塗布処理工程を
省略でき、工程の短縮化を図ることが出来るのである。
レル２の外表面に、グリコール系離型剤とシリコーン系
滑剤とを一定の比率により混合した処理剤を塗布してお
くことにより、従来の乾燥工程及び滑材塗布処理工程を
省略でき、工程の短縮化を図ることが出来るのである。
この発明は上記のように、成形された未加硫ゴムホース
をマンドレルに挿入する際、予め未加硫ゴムホースの内
壁面及びマンドレルの外表面に、グリコール系離型剤と
シリコーン系滑剤とを一定の比率により混合した処理剤
を塗布し、未加硫ゴムホースをマンドレルに挿入して加
硫成形した後、ゴムホースをマンドレルから引抜き、成
形されたゴムホースを洗浄して乾燥するので、従来の乾
燥工程と滑材塗布処理工程を省略でき、これにより作業
工程の短縮化を図って作業性及び生産性の向上を図るこ
とが出来る効果がある。
をマンドレルに挿入する際、予め未加硫ゴムホースの内
壁面及びマンドレルの外表面に、グリコール系離型剤と
シリコーン系滑剤とを一定の比率により混合した処理剤
を塗布し、未加硫ゴムホースをマンドレルに挿入して加
硫成形した後、ゴムホースをマンドレルから引抜き、成
形されたゴムホースを洗浄して乾燥するので、従来の乾
燥工程と滑材塗布処理工程を省略でき、これにより作業
工程の短縮化を図って作業性及び生産性の向上を図るこ
とが出来る効果がある。
第１図は、この発明を実施した成形ホースの加硫成形工
程の説明図、第２図は従来の成形ホースの加硫成形工程
の説明図である。 ■・・・未加硫ゴムホース、１ａ・・・ゴムホースの内
壁面、ＩＡ・・・成形されたゴムホース、２・・・マン
ドレル。
程の説明図、第２図は従来の成形ホースの加硫成形工程
の説明図である。 ■・・・未加硫ゴムホース、１ａ・・・ゴムホースの内
壁面、ＩＡ・・・成形されたゴムホース、２・・・マン
ドレル。
Claims (1)
- 成形された未加硫ゴムホースをマンドレルに挿入する
際、予め未加硫ゴムホースの内壁面及びマンドレルの外
表面に、グリコール系離型剤とシリコーン系滑剤とを一
定の比率により混合した処理剤を塗布し、未加硫ゴムホ
ースをマンドレルに挿入して加硫成形した後、ゴムホー
スをマンドレルから引抜き、成形されたゴムホースを洗
浄して乾燥することを特徴とする成形ホースの挿入、引
抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23698289A JP2757038B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 成形ホースの挿入，引抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23698289A JP2757038B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 成形ホースの挿入，引抜き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399809A true JPH0399809A (ja) | 1991-04-25 |
| JP2757038B2 JP2757038B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=17008641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23698289A Expired - Fee Related JP2757038B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 成形ホースの挿入，引抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757038B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106547A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Yamashita Rubber Kk | ゴム曲り管の製法 |
| JP2001182866A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Kyowa Ltd | 冷媒循環管路連結用ゴム管及びその製造方法 |
| KR101709054B1 (ko) * | 2016-09-05 | 2017-02-22 | 송영이 | 폴딩도어용 힌지 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP23698289A patent/JP2757038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106547A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Yamashita Rubber Kk | ゴム曲り管の製法 |
| JP2001182866A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Kyowa Ltd | 冷媒循環管路連結用ゴム管及びその製造方法 |
| JP4510969B2 (ja) * | 1999-12-24 | 2010-07-28 | 株式会社共和 | 冷媒循環管路連結用ゴム管及びその製造方法 |
| KR101709054B1 (ko) * | 2016-09-05 | 2017-02-22 | 송영이 | 폴딩도어용 힌지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2757038B2 (ja) | 1998-05-25 |
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