JPH0399796A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPH0399796A JPH0399796A JP23714089A JP23714089A JPH0399796A JP H0399796 A JPH0399796 A JP H0399796A JP 23714089 A JP23714089 A JP 23714089A JP 23714089 A JP23714089 A JP 23714089A JP H0399796 A JPH0399796 A JP H0399796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper frame
- columns
- main
- press device
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプレス装置に関する。
出出願人は先に特願昭６３−７１８３０号としてプレス
装置を提案した。
装置を提案した。
このプレス装置１は、第５図に示すように、上部フレー
ム２、下部フレーム３．４本の支柱４、各支柱４ごとに
設けられた４個の本加圧用油圧シリンダ５、各本加圧用
油圧シリンダ５ごとに設けられたクランプ機構６及び左
右一対の補助油圧シリンダ７を備えてなるもので、補助
油圧シリンダ７にて上部フレーム２の上昇・下降、つま
り上部フレーム２の下部フレーム３に対する接近・離反
を行い、上部フレーム２が下部フレーム３に対し本加圧
位置状態まで下降したところでクランプ機構６を作動さ
せて支柱４を本加圧用油圧シリンダ５のピストンロッド
８に対し固定することにより本加圧用油圧シリンダ５に
よる本加圧を行うようにしているものでる。
ム２、下部フレーム３．４本の支柱４、各支柱４ごとに
設けられた４個の本加圧用油圧シリンダ５、各本加圧用
油圧シリンダ５ごとに設けられたクランプ機構６及び左
右一対の補助油圧シリンダ７を備えてなるもので、補助
油圧シリンダ７にて上部フレーム２の上昇・下降、つま
り上部フレーム２の下部フレーム３に対する接近・離反
を行い、上部フレーム２が下部フレーム３に対し本加圧
位置状態まで下降したところでクランプ機構６を作動さ
せて支柱４を本加圧用油圧シリンダ５のピストンロッド
８に対し固定することにより本加圧用油圧シリンダ５に
よる本加圧を行うようにしているものでる。
そして、このプレス装置１では、本加圧用のクランプ機
構６を用いるという構造により、装置全体の小型化及び
軽量化、加圧力の伝達・応答の迅速化、作動油使用量の
軽減等が図られているものであり、さらにそのためのク
ランプ機構６にスリーブ９を用いる方式を採用すること
により、被加工物の高さサイズに対する制約が除かれ、
またクランプ機構自体の構造の簡略化が図られているも
のでる。
構６を用いるという構造により、装置全体の小型化及び
軽量化、加圧力の伝達・応答の迅速化、作動油使用量の
軽減等が図られているものであり、さらにそのためのク
ランプ機構６にスリーブ９を用いる方式を採用すること
により、被加工物の高さサイズに対する制約が除かれ、
またクランプ機構自体の構造の簡略化が図られているも
のでる。
しかし、このプレス装置１では、上部フレーム２と共に
支柱４をも上下動させるようにしていたので、下降した
支柱４を逃がすためのピットＰを必要としている。すな
わち、このプレス装置１の場合には、その設置に際して
ピットＰを掘る必要があり、そのため設置により多くの
費用が掛り、また生産ラインのレイアウトの変更等への
対応が困難であるという短所がある。勿論、本加圧用油
圧シリンダ５の下端を下部フレーム３の下端より上に来
るようにすれば、この例のようにプレス装置１の下部全
体をカバーするようなピットＰを掘る必要はなく、支柱
４を逃がすに足るだけのものを各支柱４ごとに掘るだけ
で足りるが、いずれにしてもピットが必要であるという
点では変わりがない。
支柱４をも上下動させるようにしていたので、下降した
支柱４を逃がすためのピットＰを必要としている。すな
わち、このプレス装置１の場合には、その設置に際して
ピットＰを掘る必要があり、そのため設置により多くの
費用が掛り、また生産ラインのレイアウトの変更等への
対応が困難であるという短所がある。勿論、本加圧用油
圧シリンダ５の下端を下部フレーム３の下端より上に来
るようにすれば、この例のようにプレス装置１の下部全
体をカバーするようなピットＰを掘る必要はなく、支柱
４を逃がすに足るだけのものを各支柱４ごとに掘るだけ
で足りるが、いずれにしてもピットが必要であるという
点では変わりがない。
そこで、この発明では、設置に際してピットＰのような
ものを必要としないプレス装置を提供しようとするもの
である。
ものを必要としないプレス装置を提供しようとするもの
である。
具体的には、上部フレーム、下部フレーム、支柱、本加
圧用液圧シリンダ、クランプ機構及び補助液圧シリンダ
を備え、補助液圧シリンダにて上部・下部両フレームの
接近・離反を行い、上部・下部両フレームが本加圧位置
状態まで接近したところでクランプ機構を作動させて本
加圧用液圧シリンダによる本加圧を行うようにしてなる
プレス装置であって、支柱は本加圧用液圧シリンダのピ
ストンロッドより延設されており、この支柱に対し上部
フレームがクランプ機構により固定・遊離自在とされて
なるプレス装置を提供し、またクランプ機構が、上部フ
レームに固定されたシリンダ部材と、シリンダ部材に対
しシリンダ部材の内壁との間に液圧室を形成するように
組み付けられたスリーブとよりなり、液圧室に加えられ
る液圧力にてスリーブを支柱に押接させるようにしてな
るプレス装置を提供する。
圧用液圧シリンダ、クランプ機構及び補助液圧シリンダ
を備え、補助液圧シリンダにて上部・下部両フレームの
接近・離反を行い、上部・下部両フレームが本加圧位置
状態まで接近したところでクランプ機構を作動させて本
加圧用液圧シリンダによる本加圧を行うようにしてなる
プレス装置であって、支柱は本加圧用液圧シリンダのピ
ストンロッドより延設されており、この支柱に対し上部
フレームがクランプ機構により固定・遊離自在とされて
なるプレス装置を提供し、またクランプ機構が、上部フ
レームに固定されたシリンダ部材と、シリンダ部材に対
しシリンダ部材の内壁との間に液圧室を形成するように
組み付けられたスリーブとよりなり、液圧室に加えられ
る液圧力にてスリーブを支柱に押接させるようにしてな
るプレス装置を提供する。
このようなプレス装置では、上部フレームだけが下部フ
レームに対する接近・離反のための上下動を行い、支柱
は本加圧のための僅かな上下動を行うだけであるため、
前述したようなピットが不要となる。
レームに対する接近・離反のための上下動を行い、支柱
は本加圧のための僅かな上下動を行うだけであるため、
前述したようなピットが不要となる。
また、クランプ機構にスリーブ方式を採用することによ
り、被加工物の高さサイズに対する制約が除かれると共
にクランプ機構自体の構造の簡略化も図られている。
り、被加工物の高さサイズに対する制約が除かれると共
にクランプ機構自体の構造の簡略化も図られている。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。尚
、以下の説明においては、前記従来例及び各実施例に共
通乃至類似する部分は同一符号を以て示し重複する説明
は適宜省略するものとする・。
、以下の説明においては、前記従来例及び各実施例に共
通乃至類似する部分は同一符号を以て示し重複する説明
は適宜省略するものとする・。
このプレス装置１１では、第１図に示すように、支柱１
２が本加圧用油圧シリンダ１３のピストンロッド１４と
兼用されると共に、上部フレーム２にクランプ機構１５
が取り付けられており、このクランプ機構１５により上
部フレーム２が支柱１２に対し固定・遊離自在とされて
いる。
２が本加圧用油圧シリンダ１３のピストンロッド１４と
兼用されると共に、上部フレーム２にクランプ機構１５
が取り付けられており、このクランプ機構１５により上
部フレーム２が支柱１２に対し固定・遊離自在とされて
いる。
クランプ機構１５は、第２図に示すように、上部フレー
ム２に固定されたシリンダ部材１６の内部にクランプ力
を得るための手段であるスリーブ１７を組み付けてなる
ものである。
ム２に固定されたシリンダ部材１６の内部にクランプ力
を得るための手段であるスリーブ１７を組み付けてなる
ものである。
スリーブ１７は、後述するような条件により与えられる
薄板を支柱１２よりやや大きめな径の円筒状に形成して
なるもので、シリンダ部材１６に対しシリンダ部材１６
の内壁との間に油圧室１８を形成するように組み付けら
れており、油圧室１８へは加圧された圧油が供給自在と
されている。
薄板を支柱１２よりやや大きめな径の円筒状に形成して
なるもので、シリンダ部材１６に対しシリンダ部材１６
の内壁との間に油圧室１８を形成するように組み付けら
れており、油圧室１８へは加圧された圧油が供給自在と
されている。
すなわち、スリーブ１７を圧油による油圧力にて支柱１
２へ第２図中の左側に示すような状態に変形させて押接
させれば、この押接状態によるスリブ１７と支柱１２と
の間の摩擦力にて上部フレーム２が支柱１２に固定され
るが、そうでない時にはスリーブ１７が第２図中の右側
に示すような状態になっており上部フレーム２は支柱１
２に対し分離している。実験によれば、摩擦面を支柱径
の約３倍以上とすることで、必要十分なりランプ力が得
られている。スリーブ１７は、クランプ力が圧油の圧力
に比例しスリーブ１７の変形に要する力に反比例するも
のであることから、出来る限り薄く且つ弾性率の小さい
ものであることが望ましく、他方必要なりランプ力に耐
える強度を備えていなければならない。このような条件
を満足させる素材の一例としては、鋼材が挙げられる。
２へ第２図中の左側に示すような状態に変形させて押接
させれば、この押接状態によるスリブ１７と支柱１２と
の間の摩擦力にて上部フレーム２が支柱１２に固定され
るが、そうでない時にはスリーブ１７が第２図中の右側
に示すような状態になっており上部フレーム２は支柱１
２に対し分離している。実験によれば、摩擦面を支柱径
の約３倍以上とすることで、必要十分なりランプ力が得
られている。スリーブ１７は、クランプ力が圧油の圧力
に比例しスリーブ１７の変形に要する力に反比例するも
のであることから、出来る限り薄く且つ弾性率の小さい
ものであることが望ましく、他方必要なりランプ力に耐
える強度を備えていなければならない。このような条件
を満足させる素材の一例としては、鋼材が挙げられる。
このように、スリーブ１７を支柱１２へ押接させ、この
押接による摩擦力にてクランプ力を得るようにすること
は、クランプ位置に対して何ら制約を受けないという秀
れた利点をもたらすものであると共に、その構造もより
簡単なもので済むという利点をももたらすものである。
押接による摩擦力にてクランプ力を得るようにすること
は、クランプ位置に対して何ら制約を受けないという秀
れた利点をもたらすものであると共に、その構造もより
簡単なもので済むという利点をももたらすものである。
尚、この実施例のスリーブ１７及びシリンダ部材１６の
内壁にネジ山伏の凹凸１９が形成されているが、これは
スリーブ１７とシリンダ部材１６間の力の伝達をより効
率的にするためのものであって、必ずしも必要でない。
内壁にネジ山伏の凹凸１９が形成されているが、これは
スリーブ１７とシリンダ部材１６間の力の伝達をより効
率的にするためのものであって、必ずしも必要でない。
すなわち、スリーブ１７及びシリンダ部材１６の内壁は
平坦なものであってもよい。
平坦なものであってもよい。
このプレス装置１１の作動状態は以下の通りである。
スタートの状態においては、支柱１２と兼用であるピス
トンロッド１４は本加圧用油圧シリンダ１３のＳ室２１
に油圧を受けてシリンダ室内の上死点に押し付けられて
固定状態となっている。この状態において上部フレーム
２が下降して下部フレーム３に対し本加圧位置状態まで
接近すると、つまり下部フレーム３上の被加工物Ｍに上
部フレーム２が触れるか触れないかの状態となると、ク
ランプ機構１５の油圧室１８に圧油が供給されて支柱１
２に対する上部フレーム２の固定がなされる。と同時に
、本加圧用油圧シリンダ１３のＰ室２２に圧油が供給さ
れてピストンロッド１４つまり支柱１２が僅かに下降し
つつ本加圧か行われる。
トンロッド１４は本加圧用油圧シリンダ１３のＳ室２１
に油圧を受けてシリンダ室内の上死点に押し付けられて
固定状態となっている。この状態において上部フレーム
２が下降して下部フレーム３に対し本加圧位置状態まで
接近すると、つまり下部フレーム３上の被加工物Ｍに上
部フレーム２が触れるか触れないかの状態となると、ク
ランプ機構１５の油圧室１８に圧油が供給されて支柱１
２に対する上部フレーム２の固定がなされる。と同時に
、本加圧用油圧シリンダ１３のＰ室２２に圧油が供給さ
れてピストンロッド１４つまり支柱１２が僅かに下降し
つつ本加圧か行われる。
このようなプレス装置１１の利点は、上部フレーム２だ
けが下部フレーム３に対する接近・離反のための上下動
を行い、支柱１２は本加圧のための僅かな上下動を行う
だけであるため、支柱１２の逃げのためのピットが不要
となるという点である。
けが下部フレーム３に対する接近・離反のための上下動
を行い、支柱１２は本加圧のための僅かな上下動を行う
だけであるため、支柱１２の逃げのためのピットが不要
となるという点である。
第３図及び第４図に示すのは、補助油圧シリンダ２３を
上部フレーム２の上側に設けた例である。
上部フレーム２の上側に設けた例である。
すなわち、上部フレーム２に補助油圧シリンダ２３を組
み付け、この補助油圧シリンダ２３のピストンロット２
４の先端を支柱１２の上端に取り付けたベース部材２５
に固定するようにし、ベース部材２５に支えられて上部
フレーム２が上下動するようにしている。
み付け、この補助油圧シリンダ２３のピストンロット２
４の先端を支柱１２の上端に取り付けたベース部材２５
に固定するようにし、ベース部材２５に支えられて上部
フレーム２が上下動するようにしている。
このようにすることの利点は、上部フレーム２と下部フ
レーム３との間の四方が開放され、材料や金型の出し入
れがよりやり易くなるという点である。
レーム３との間の四方が開放され、材料や金型の出し入
れがよりやり易くなるという点である。
尚、以上に実施例ではいずれも油圧を用いていたが、こ
の発明が油圧以外の「液圧」にも利用できることは勿論
である。
の発明が油圧以外の「液圧」にも利用できることは勿論
である。
この発明に係るプレス装置は、以上説明してきた如く、
支柱に対し上部フレームがクランプ機構により固定・遊
離自在とされているものであるから、支柱の上下動が僅
かなもので済み、支柱を逃すためのピットが不要となる
ので、その設置の費用を低減でき、また生産ラインのレ
イアウトの変更等への対応も容易になるという効果を有
し、またスリーブ方式のクランプ機構を採用しているの
で、被加工物の高さサイズに対する制約がな（加工対象
に対する融通性が増すと共に、クランプ機構自体の構造
も簡略化して装置の小型、軽量化が図れるという効果を
有する。
支柱に対し上部フレームがクランプ機構により固定・遊
離自在とされているものであるから、支柱の上下動が僅
かなもので済み、支柱を逃すためのピットが不要となる
ので、その設置の費用を低減でき、また生産ラインのレ
イアウトの変更等への対応も容易になるという効果を有
し、またスリーブ方式のクランプ機構を採用しているの
で、被加工物の高さサイズに対する制約がな（加工対象
に対する融通性が増すと共に、クランプ機構自体の構造
も簡略化して装置の小型、軽量化が図れるという効果を
有する。
第１図は、この発明に係るプレス装置の一部断面を含む
概略側面図、 ０ 第２図は、クランプ機構の概略断面図、第３図は、他の
実施例に係るプレス装置の概略側面図、 第４図は、第３図中の矢示■方向からみた概略側面図、
そして 第５図は、従来のプレス装置の一部断面を含む概略側面
図である。 ２ ゛′上部フレーム ３パ−“下部フレーム ７．２３−−一−補助油圧シリンダ １１−−−−プレス装置 １２・・−・・−支柱 １３−−−−一本加圧用油圧シリンダ １４−−−−−−ピストンロッド １５−・−−一−−クランプ機構 １６−−−−シリンダ部材 １７−−−−スリーブ １８−−−−一油圧室
概略側面図、 ０ 第２図は、クランプ機構の概略断面図、第３図は、他の
実施例に係るプレス装置の概略側面図、 第４図は、第３図中の矢示■方向からみた概略側面図、
そして 第５図は、従来のプレス装置の一部断面を含む概略側面
図である。 ２ ゛′上部フレーム ３パ−“下部フレーム ７．２３−−一−補助油圧シリンダ １１−−−−プレス装置 １２・・−・・−支柱 １３−−−−一本加圧用油圧シリンダ １４−−−−−−ピストンロッド １５−・−−一−−クランプ機構 １６−−−−シリンダ部材 １７−−−−スリーブ １８−−−−一油圧室
Claims (2)
- （１）、上部フレーム、下部フレーム、支柱、本加圧用
液圧シリンダ、クランプ機構及び補助液圧シリンダを備
え、補助液圧シリンダにて上部・下部両フレームの接近
・離反を行い、上部・下部両フレームが本加圧位置状態
まで接近したところでクランプ機構を作動させて本加圧
用液圧シリンダによる本加圧を行うようにしてなるプレ
ス装置に於いて、 支柱は本加圧用液圧シリンダのピストンロッドより延設
されており、この支柱に対し上部フレームがクランプ機
構により固定・遊離自在とされていることを特徴とする
プレス装置。 - （２）、クランプ機構は、上部フレームに固定されたシ
リンダ部材と、シリンダ部材に対しシリンダ部材の内壁
との間に液圧室を形成するように組み付けられたスリー
ブとよりなり、液圧室に加えられる液圧力にてスリーブ
を支柱に押接させるものであることを特徴とする請求項
（１）記載のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714089A JPH0399796A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714089A JPH0399796A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399796A true JPH0399796A (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=17011000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23714089A Pending JPH0399796A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0399796A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010146554A1 (en) | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Uzer Makina Ve Kalip Sanayi Anonim Sirketi | A tire curing press |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4304540A (en) * | 1980-09-15 | 1981-12-08 | Hammon Carl K | Hydraulic press |
| JPS60157504A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-08-17 | エムテイエス・システムス・コ−ポレ−シヨン | クランプ組立体 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP23714089A patent/JPH0399796A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4304540A (en) * | 1980-09-15 | 1981-12-08 | Hammon Carl K | Hydraulic press |
| JPS60157504A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-08-17 | エムテイエス・システムス・コ−ポレ−シヨン | クランプ組立体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010146554A1 (en) | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Uzer Makina Ve Kalip Sanayi Anonim Sirketi | A tire curing press |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100236867B1 (ko) | 신장 제어식 성형 기구와 금속 블랭크 성형 방법 | |
| JPS5846371B2 (ja) | プレロ−ドのかけられたプレス架台を有する床上式液力・型鍛造プレス | |
| KR920016157A (ko) | 유체 탄성 디이프 드로잉 장치 | |
| JPH0757408B2 (ja) | 液圧プレス装置 | |
| JPH0399796A (ja) | プレス装置 | |
| JPH10510475A (ja) | 横置き式の金属押し出しプレス | |
| KR870002931A (ko) | 타이어 경화 프레스 및 로더 | |
| JPH03264200A (ja) | プレス装置 | |
| JPH0343927B2 (ja) | ||
| JPH01245999A (ja) | プレス装置 | |
| JPH0340588Y2 (ja) | ||
| JP2000312955A (ja) | 連続鋳造設備におけるロールセグメント装置 | |
| US4904177A (en) | Vertical press for the moulding of plastics materials, particulary thermosetting plastics materials | |
| JPH0952197A (ja) | 液圧プレス装置 | |
| JPH0691400A (ja) | タイロッド部を直接駆動する液圧プレス機械 | |
| JP3453408B2 (ja) | クランプ手段付きのプレス装置 | |
| JPH09248798A (ja) | 卓上型エアプレス機 | |
| JPH0384117U (ja) | ||
| JPH0230756Y2 (ja) | ||
| JPS60247497A (ja) | 加圧プレス | |
| JPH0575566B2 (ja) | ||
| JPS63188547U (ja) | ||
| SU593934A1 (ru) | Пресс гидравлический двойного действи | |
| SU607622A1 (ru) | Штамп дл выт жки на прессах простого действи | |
| JPH04288931A (ja) | プレスブレーキ |