JPH039938A - ポリオレフィン樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は透明性に優れ、かつ耐ブロッキング性、滑り性
の良いポリオレフィン樹脂フィルムに関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、ポリオレフィン樹脂フィルムの滑り性、耐ブロッ
キング性を改良したものとして、ゼオライトやカオリナ
イトなどの無機フィラーを添加したもの（例えば特公昭
５２−１６１３４号公報、特公昭４２−２４５２３号公
報）、球状の非溶融型シリコーン樹脂粉末を添加したも
の（例えば特開昭６２−２１５６４６号公報）、特定の
細孔を有する不活性粒子を添加する方法（特開昭６３−
１０５０４０号公報）などが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ゼオライトやカオリナイトなどの無機フィラーを添加し
たものでは、充分な滑り性が得られるまで無機フィラー
を添加すると透明性が著しく悪化する。

また非溶融型シリコーン樹脂粉末を添加する方法ではポ
リオレフィンとの相溶性が悪いためか、シリコーン樹脂
粉末とポリオレフィン樹脂との界面密着性に劣り、その
界面に生じる空隙（ボイド）によって透明性が悪化する
とともに、延伸工程を施すことによって延伸ロール等で
フィルムに傷がつきやすい等の欠点があった。

本発明は、かかる問題点を改善し、透明性に優れ、かつ
耐ブロッキング性、滑り性の良いポリオレフィン樹脂フ
ィルムを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のポリオレフィン樹脂フィルムは、ポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に平均粒径０．５〜７μｍで且つ下
記式で定義される形状係数（Ｒ）が０．０７９５〜０．
０６２５の球状シリカを０゜００５〜１重量部配合した
組成物からなることを特徴とする。

形状係数（Ｒ）＝Ａ／Ｐ２ ここで、Ａ：投影断面積 Ｐ：投影断面の周囲長 本発明におけるポリオレフィン樹脂とは、プロピレン、
エチレン、ブテン、４−メチルペンテン−１等の単独重
合体若しくは共重合体又はこれら重合体の混合物をいう
。中でもポリプロピレン、プロピレン成分９０％以上の
プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−
エチレン−ブテンランダム共重合体などのポリプロピレ
ン系樹脂が特に好ましい。これは、強靭性、製膜のしや
すさ、透明性、耐熱性などに優れているためである。

ポリプロピレンは、アイソタクチックインデックス（１
，Ｉ）（沸騰ｎ−へブタン抽出法で測定）が９０％以上
、好ましくは９５％以上で、極限粘度［η］　　（１３
５℃、テトラリン溶液で測定）が１．２〜２．５ｄｌ／
ｇの範囲にあるのが好ましい。

本発明で使用する特定形状の球状シリカは、シリカヒド
ロシルをスプレーし、そのスプレーを気流と衝突させる
方法、有機ケイ酸化合物を加水分解させる方法、ガラス
セラミックを球状に成形し、焼結する方法等により製造
される。

本発明で用いる球状シリカの形状としては、次の式で定
義される形状係数（Ｒ）が０．０７９５〜０．０６２５
、好ましくは０．０７９５〜０゜０６８５の範囲にある
ものである。形状係数（Ｒ）は滑り性に特に影響を与え
る。

形状係数（Ｒ）＝Ａ／Ｐ２ Ａ：投影断面積 Ｐ：投影断面積の周囲長 なお（Ｒ）が０．０７９５　（＝π／４）であれば真球
である。

球状シリカの平均粒径は０．５〜７μｍの範囲であるこ
とが必要である。平均粒径が７μｍを越えるとフィルム
の透明性が著しく悪化し、一方０゜５μｍ未満の場合に
は滑り性の改良効果が小さくなる。

また球状シリカの粒径分布は、シャープであることが透
明性、滑り性、耐ブロッキング性を満足するうえで特に
好ましい。粒径のばらつき度で表示すると、ばらつき度
は２０％以下が好ましい。

なお、ここでいうばらつき度とは、次式で定義されるも
のである。

である。

また、本発明で用いる球状シリカの見掛比重は０．４〜
０．９であると、透明性、滑り性、耐ブロッキング性が
改良されるので好ましい。

本発明で用いるポリオレフィン樹脂と特定形状係数の球
状シリカの配合割合は、ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対して球状シリカを０．００５〜１重量部、好まし
くは０．０１〜０．５重量部である。球状シリカの配合
量が０．００５重量部未満ではフィルムに滑り性および
耐ブロッキング性を付与することが不可能であり、一方
、１重量部を越えると、滑り性、耐ブロッキング性は十
分与えられるものの、フィルムの透明性が著しく阻害さ
れる。また、延伸フィルムとした場合には特にボイド状
となり延伸性も大幅に悪化する。

本発明では、通常ポリオレフィン樹脂用に使用する安定
剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、その他の滑
り剤、可塑剤などを本発明の効果の損なわない量で添加
してもよい。

混合方法としては、特に限定されるものではないが、Ｖ
型ブレンダ、スクリュー型ブレンダ、ドライブレンダ、
リボンブレンダ、ヘンシェルミキサーなどの混合機にて
混練しペレット化するのが一般的である。

次に、本発明のポリオレフィン樹脂フィルムの製造方法
について説明する。

ポリオレフィン樹脂１００重量部に平均粒径０゜５〜７
μｍの球状シリカ０．００５〜１重量部を配合ペレット
化した樹脂を押出機に供給し、スリット状の口金から吐
出させ、表面温度１５〜９０℃の冷却ドラム上にキャス
ト冷却固定化する。延伸フィルムとする場合には更に次
のようにして行なう。−軸延伸フィルムの場合には長手
方向と幅方向のどちらか一方向のみを、二軸延伸フィル
ムの場合には両方向の延伸を行なえばよい。例えば二軸
延伸は、キャストした上記フィルムを８０℃以上、ポリ
オレフィン樹脂の融点−５℃以下の温度に加熱した後、
長手方向に３〜７倍延伸し、次にテンター延伸機置で幅
方向に８０℃以上ポリオレフィン樹脂の融点以下の温度
で４〜１２倍に延伸する。必要に応じて該延伸フィルム
を幅方向に０〜１３％のリラックスをしながら熱処理し
てもよい。

さらに本発明のフィルムを空気中、炭酸ガス、窒素ガス
などの単独あるいは混合ガス雰囲気でコロナ放電処理あ
るいはプラズマ処理などの表面活性化処理を行なうこと
により濡れ張力がアップしたり、接着性が向上するので
好ましい。

かくして得られた本発明のポリオレフィン樹脂フィルム
は特定形状、特定粒径の球状シリカを特定量添加したこ
とにより耐ブロッキング性、透明性、滑り性を同時に満
足するフィルムを得ることができたものである。

本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の
通りである。

（１）ヘイズ ＪＩＳ　　Ｋ　　６７１４に従った。値が小さいほど透
明性が良好である。

（２）摩擦係数 ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１８９４に従った。静摩擦係数μ８
と動摩擦係数μｄで表示した。値が小さいほど滑り性が
良好である。

（３）ブロッキング性 ２枚のフィルムを幅３ｃｍ、長さ４ｃｍにわたって重ね
合せ、この上に５００ｇの荷重を置き、４０℃、８４％
ＲＨ雰囲気中に２４時間放置したのち２枚のフィルムの
剪断剥離力をショツパーで測定し、ｇ／１２°ｃｍ２で
示した。

（４）平均粒径と形状係数 粒子粉末を走査型電子顕微鏡（日立Ｓ−５１０型）で観
察、写真撮影したものを１００個の粒子について画像解
析処理（イメージアナライジングコンピュータ社りオン
チメット−７２０型）して平均粒径（数平均直径）を求
めた。

形状係数（Ｒ）は、平均粒径と同様に画像解析処理をし
、粒子の投影断面積（Ａ）と投影断面の周囲長（Ｐ）を
測定し、投影断面積を投影断面の周囲長の２乗で除した
値 Ｒ＝Ａ／Ｐ２ で示した。

（５）見掛比重 ＪＩＳ　　Ｋ　　６２２０に準じたシリンダー法で測定
した。

〔実施例〕

本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１ メルトインデックス１．５ｇ／１０分のプロピレンホモ
ポリマ１００重量部に対して微粉末シリカ（水沢化学制
“ＡＭＴ−シリカ”２００　Ｂ）を０．０５重量部添加
混合し、造粒機によりペレットとした後、樹脂温度２７
０℃でＴダイより溶融押出を行ない、４０℃のキャステ
ィングドラムにて急冷し厚さ８００μｍの未延伸シート
とした。

得られた未延伸シートを１３５℃に加熱した予熱ロール
群で予熱し、長手方向に４．８倍延伸し、引き続いてテ
ンター式延伸機にて延伸温度１５８℃で幅方向に８倍延
伸し、１５０℃で熱処理を実施し厚み２０μｍの２軸延
伸とした後、片面にコロナ放電処理（２５Ｗ／ｍ２／ｍ
ｉ　ｎ）を施した。

得られたフィルム物性を第１表に示した。

実施例２ 実施例１において、微粉末シリカとして水沢化学製“Ａ
ＭＴ−シリカ”３００Ｂをめのうにて粉砕したものを用
いた以外は、実施例１と同様に実施した。

実施例３ 実施例１において、微粉末シリカの配合量を０゜０１重
量部に換えた以外は、実施例１と同様に実施した。

実施例４ 実施例１において微粉末シリカの配合量を０゜５重量部
に換えた以外は、実施例１と同様に実施した。

比較例１ 実施例１において、微粉末シリカとして水沢化学製“Ａ
ＭＴ−シリカ”　２０ＯＡを用いた以外は、実施例１と
同様に実施した。

比較例２ 実施例１において、微粉末シリカとして水沢化学製“Ａ
ＭＴ−シリカ″６００Ｂを用いた以外は、実施例１と同
様に実施した。

比較例３ 実施例１において、微粉末シリカとして水沢化学製“Ａ
ＭＴ−シリカ″１００Ｂを遠心分離したものを用いた以
外は、実施例１と同様に実施した。

比較例４ 実施例１において、微粉末シリカの配合量を０゜００３
重量部に換えた以外は、実施例１と同様に実施した。

比較例５ 実施例１において、微粉末シリカの配合量を１゜２重量
部に換えた以外は、実施例１と同様に実施した。

比較例６ 実施例１において、微粉末シリカとして富士デベソン製
“サイロイド”を用いた以外は、実施例１と同様に実施
した。

第１表に示すごとく、シリカの形状係数が０゜０６２５
〜０．０７９５をはずれると透明性が悪いにもかかわら
ず滑り性に劣ることがわかる。また、形状係数（Ｒ）が
０．０６２５〜０．０７９５の範囲でも、平均粒径が０
．５μｍ未満あるいは７μｍを越えると透明性と滑り性
を同時に満足することができない。また配合量が０．０
０５重量部未満では滑り性、耐ブロッキング性に劣り、
１．０重量部を越えると透明性が著しく悪化することが
わかる。

実施例５ メルトインデックス６．０ｇ／１０分のエチレンプロピ
レンランダム共重合体（エチレン成分２゜０重量％）１
００重量部に対して微粉末シリカ（水沢化学製“ＡＭＴ
−シリカ”２００　Ｂ）を０゜１５重量部添加混合し、
造粒機によりペレットとした後樹脂温度２６０℃でＴダ
イより溶融押出し、３５℃のキャスティングドラムにて
急冷却して厚さ３０μｍの未延伸フィルムを得た。得ら
れたフィルムの物性を第１表に示した。

比較例７ 実施例５において、微粉末シリカとして水沢化学製“Ａ
ＭＴ−シリカ”２００Ａを用いた以外は、実施例５と同
様に実施した。

比較例８ 実施例５において、微粉末シリカとして水沢化学製“Ａ
ＭＴ−シリカ”６００Ｂを用いた以外は、実施例５と同
様に実施した。

比較例９ 実施例５において、微粉末シリカとして水沢化学製“Ａ
ＭＴ−シリカ”１００Ｂを遠心分離したものを用いた以
外は、実施例５と同様に実施した。

第１表に示すごとく、微粉末シリカの形状係数あるいは
平均粒径が特定範囲にないと透明性、滑り性、耐ブロッ
キング性を満足することができないことがわかる。

これらの比較例と実施例の比較から、本発明における特
定された微粉末シリカを使用した場合にのみ透明性が良
好でかつ滑り性、耐ブロッキング性の改良されたフィル
ムが得られることがわかる。

〔発明の効果〕

本発明は、特定の粒径及び形状を持つ球状シリカを、特
定量ポリオレフィン樹脂に配合したことにより、フィル
ムの透明度を悪化させることなく、滑り性、耐ブロッキ
ング性が共に優れたフィルムとすることができた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィン樹脂１００重量部に平均粒径０．
   ５〜７μｍで且つ下記式で定義される形状係数（Ｒ）が
   ０．０７９５〜０．０６２５の球状シリカを０．００５
   〜１重量部配合した組成物からなることを特徴とするポ
   リオレフィン樹脂フィルム。 形状係数（Ｒ）＝Ａ／Ｐ＾２ ここで、Ａ：投影断面積 Ｐ：投影断面の周囲長
2. （２）ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン系樹脂であ
   り且つフィルムが二軸延伸フィルムであることを特徴と
   する請求項１記載のポリオレフィン樹脂フィルム。