JP2000063599A - 艶消し二軸延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルム - Google Patents
艶消し二軸延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルムInfo
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- JP2000063599A JP2000063599A JP23880098A JP23880098A JP2000063599A JP 2000063599 A JP2000063599 A JP 2000063599A JP 23880098 A JP23880098 A JP 23880098A JP 23880098 A JP23880098 A JP 23880098A JP 2000063599 A JP2000063599 A JP 2000063599A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィッシュアイが存在せず、粗面の状態が良
好な艶消し二軸延伸フィルムを製造し得るポリプロピレ
ン樹脂組成物、およびこのような艶消し二軸延伸フィル
ムを提供する。 【解決手段】 高いメルトフローインデックスの、プロ
ピレンとエチレンのランダム共重合体と、低いメルトフ
ローインデックスの、プロピレンとエチレンとのランダ
ム共重合体との特定比率の混合物６０〜９０重量部、お
よび高密度ポリエチレン４０〜１０重量部からなる艶消
し二軸延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物、なら
びにこの樹脂組成物をポリプロピレンフィルムの少なく
とも片面に積層してなる艶消し二軸延伸フィルム。
好な艶消し二軸延伸フィルムを製造し得るポリプロピレ
ン樹脂組成物、およびこのような艶消し二軸延伸フィル
ムを提供する。 【解決手段】 高いメルトフローインデックスの、プロ
ピレンとエチレンのランダム共重合体と、低いメルトフ
ローインデックスの、プロピレンとエチレンとのランダ
ム共重合体との特定比率の混合物６０〜９０重量部、お
よび高密度ポリエチレン４０〜１０重量部からなる艶消
し二軸延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物、なら
びにこの樹脂組成物をポリプロピレンフィルムの少なく
とも片面に積層してなる艶消し二軸延伸フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン樹脂
組成物およびそれを用いた艶消し二軸延伸フィルムに関
する。詳しくは、二軸延伸することによって艶消しフィ
ルムを形成することが可能なポリプロピレン樹脂組成物
およびそのポリプロピレン樹脂組成物を延伸することに
よって得られる粗面の状態が良好な二軸延伸フィルムに
関する。
組成物およびそれを用いた艶消し二軸延伸フィルムに関
する。詳しくは、二軸延伸することによって艶消しフィ
ルムを形成することが可能なポリプロピレン樹脂組成物
およびそのポリプロピレン樹脂組成物を延伸することに
よって得られる粗面の状態が良好な二軸延伸フィルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンは優れた延伸特性を有す
ることから均一な薄いフィルムとすることが可能であ
り、その優れた特性を生かして様々な分野で幅広く利用
されている。
ることから均一な薄いフィルムとすることが可能であ
り、その優れた特性を生かして様々な分野で幅広く利用
されている。
【０００３】ポリプロピレンの二軸延伸フィルムは通
常、本来の透明性あるいは光沢を生かした用途に用いら
れるが、一方で印刷物上のプリントラミネートのよう
な、表面が粗面化された艶消しフィルムにも用いられる
ことが多くなってきている。
常、本来の透明性あるいは光沢を生かした用途に用いら
れるが、一方で印刷物上のプリントラミネートのよう
な、表面が粗面化された艶消しフィルムにも用いられる
ことが多くなってきている。
【０００４】このような艶消しフィルムの製造方法とし
ては、特開平５−１６２２６６号公報に記載されている
ように、ベースとなるポリプロピレンとしてプロピレン
とエチレンなどのモノマーの共重合体を使用し、粗面を
得るために高密度ポリエチレンをポリプロピレン中に分
散させる方法を用いられていた。
ては、特開平５−１６２２６６号公報に記載されている
ように、ベースとなるポリプロピレンとしてプロピレン
とエチレンなどのモノマーの共重合体を使用し、粗面を
得るために高密度ポリエチレンをポリプロピレン中に分
散させる方法を用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粗面の
状態が良好なフィルムを得ようとするとプロピレン−エ
チレン共重合体中の高密度ポリエチレンの分散状態が悪
くなる場合が多く、フィルム中に高密度ポリエチレンに
基づく、いわゆるフィッシュアイが発生するという問題
があった。
状態が良好なフィルムを得ようとするとプロピレン−エ
チレン共重合体中の高密度ポリエチレンの分散状態が悪
くなる場合が多く、フィルム中に高密度ポリエチレンに
基づく、いわゆるフィッシュアイが発生するという問題
があった。
【０００６】フッシュアイが発生するのはベースとして
使用する共重合体に対して高密度ポリエチレンの分子量
が高いのが原因であると推定されるが、この場合のフィ
ッシュアイの問題を改善するために高密度ポリエチレン
の分子量を低下させるだけではポリエチレンが微分散し
すぎるために充分な粗面が得られない。
使用する共重合体に対して高密度ポリエチレンの分子量
が高いのが原因であると推定されるが、この場合のフィ
ッシュアイの問題を改善するために高密度ポリエチレン
の分子量を低下させるだけではポリエチレンが微分散し
すぎるために充分な粗面が得られない。
【０００７】本発明の目的は、フィッシュアイが存在し
ない、粗面の状態が良好な艶消し二軸延伸フィルム用の
ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにある。
ない、粗面の状態が良好な艶消し二軸延伸フィルム用の
ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】本発明のいま一つの目的は、上記ポリプロ
ピレン樹脂組成物を適用して得られる艶消し二軸延伸フ
ィルムを提供することにある。
ピレン樹脂組成物を適用して得られる艶消し二軸延伸フ
ィルムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討をし、本発明に到達した。
達成すべく鋭意検討をし、本発明に到達した。
【００１０】すなわち、本発明の艶消し二軸延伸用ポリ
プロピレン樹脂組成物は、（Ａ）（ａ）荷重２．１６ｋ
ｇ、２３０℃におけるメルトフローインデックスが５〜
１５ｇ／１０分であるプロピレンとエチレンのランダム
共重合体と、（ｂ）荷重２．１６ｋｇ、２３０℃におけ
るメルトフローインデックスが０．１〜２ｇ／１０分で
あるプロピレンとエチレンのランダム共重合体との混合
物６０〜９０重量部、および（Ｂ）高密度ポリエチレン
４０〜１０重量部からなり、（Ａ）成分中の（ｂ）成分
の比率が０．１〜２０重量％であるポリプロピレン樹脂
組成物である。
プロピレン樹脂組成物は、（Ａ）（ａ）荷重２．１６ｋ
ｇ、２３０℃におけるメルトフローインデックスが５〜
１５ｇ／１０分であるプロピレンとエチレンのランダム
共重合体と、（ｂ）荷重２．１６ｋｇ、２３０℃におけ
るメルトフローインデックスが０．１〜２ｇ／１０分で
あるプロピレンとエチレンのランダム共重合体との混合
物６０〜９０重量部、および（Ｂ）高密度ポリエチレン
４０〜１０重量部からなり、（Ａ）成分中の（ｂ）成分
の比率が０．１〜２０重量％であるポリプロピレン樹脂
組成物である。
【００１１】また、本発明の艶消し二軸延伸フィルムは
上記ポリプロピレン樹脂組成物をポリプロピレンフィル
ムの少なくとも片面に積層してなるものである。
上記ポリプロピレン樹脂組成物をポリプロピレンフィル
ムの少なくとも片面に積層してなるものである。
【００１２】本発明においては、分子量の異なる２種の
プロピレンとエチンレンのランダム共重合体を特定の比
率で含有する混合物と、高密度ポリエチレンとを特定の
比率で混合することにより、フィルムとしたときに、優
れた粗面状態を有し、しかもフィッシュアイの問題が存
在せず、プリントラミネート時にフィッシュアイが原因
で発生する、いわゆるラミ抜けの問題が解決されたポリ
プロピレン樹脂組成物が得られる。
プロピレンとエチンレンのランダム共重合体を特定の比
率で含有する混合物と、高密度ポリエチレンとを特定の
比率で混合することにより、フィルムとしたときに、優
れた粗面状態を有し、しかもフィッシュアイの問題が存
在せず、プリントラミネート時にフィッシュアイが原因
で発生する、いわゆるラミ抜けの問題が解決されたポリ
プロピレン樹脂組成物が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において（Ａ）成分は分子
量の異なる２種のプロピレンとエチレンのランダム共重
合体を特定の比率で混合した混合物であるが、これらプ
ロピレンとエチレンのランダム共重合体はオレフィンを
重合する公知の方法で得られるもの、あるいは市場で広
く入手できるものが支障なく使用できる。中でも特定の
融点範囲を持つものが好ましく、示差走査熱分析計（Ｄ
ＳＣ）を用い、１０℃／分で昇温して測定した融点（以
下、Ｔｍと記す。）が１３０℃〜１６０℃であるものが
使用される。この融点範囲のものであれば、プロピレン
の単独重合体であってもよい。
量の異なる２種のプロピレンとエチレンのランダム共重
合体を特定の比率で混合した混合物であるが、これらプ
ロピレンとエチレンのランダム共重合体はオレフィンを
重合する公知の方法で得られるもの、あるいは市場で広
く入手できるものが支障なく使用できる。中でも特定の
融点範囲を持つものが好ましく、示差走査熱分析計（Ｄ
ＳＣ）を用い、１０℃／分で昇温して測定した融点（以
下、Ｔｍと記す。）が１３０℃〜１６０℃であるものが
使用される。この融点範囲のものであれば、プロピレン
の単独重合体であってもよい。
【００１４】前記プロピレンとエチレンのランダム共重
合体（ａ）および（ｂ）のエチレン単位含量は０〜１０
重量％、特に２〜６重量％が好ましい。ランダム共重合
体（ａ）と（ｂ）とでエチレン単位の含量が異なっても
よい。
合体（ａ）および（ｂ）のエチレン単位含量は０〜１０
重量％、特に２〜６重量％が好ましい。ランダム共重合
体（ａ）と（ｂ）とでエチレン単位の含量が異なっても
よい。
【００１５】本発明において、（Ａ）成分中の低分子量
成分（ａ）の分子量は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で
測定したメルトフローインデックス（以下、ＭＩと記
す。）が５〜１５ｇ／１０分の範囲であり、高分子量成
分（ｂ）のＭＩは０．１〜２ｇ／１０分のものから選択
するのが好ましい。低分子量成分（ａ）のＭＩが５ｇ／
１０分を下回るか、あるいは１５ｇ／１０分を上回ると
組成物をフィルムとする際に成形加工が困難になるので
好ましくない。高分子量成分（ｂ）は高密度ポリエチレ
ンの分散状態を良好なものとするために添加するが、こ
のＭＩが０．１ｇ／１０分を下回る場合には２種のポリ
プロピレンの分散状態が悪化し、２ｇ／１０分を上回る
場合には高密度ポリエチレンの分散状態の改善効果が低
下するので好ましくない。また、これら両成分のＭＩの
差（ΔＭＩ）は５〜１０ｇ／１０分の範囲内にあること
が好ましい。ΔＭＩが５を下回る場合には高密度ポリエ
チレンの分散状態の改善効果が低下し、ΔＭＩが１０を
上回る場合には２種のポリプロピレンの分散状態が悪化
するので好ましくない。
成分（ａ）の分子量は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で
測定したメルトフローインデックス（以下、ＭＩと記
す。）が５〜１５ｇ／１０分の範囲であり、高分子量成
分（ｂ）のＭＩは０．１〜２ｇ／１０分のものから選択
するのが好ましい。低分子量成分（ａ）のＭＩが５ｇ／
１０分を下回るか、あるいは１５ｇ／１０分を上回ると
組成物をフィルムとする際に成形加工が困難になるので
好ましくない。高分子量成分（ｂ）は高密度ポリエチレ
ンの分散状態を良好なものとするために添加するが、こ
のＭＩが０．１ｇ／１０分を下回る場合には２種のポリ
プロピレンの分散状態が悪化し、２ｇ／１０分を上回る
場合には高密度ポリエチレンの分散状態の改善効果が低
下するので好ましくない。また、これら両成分のＭＩの
差（ΔＭＩ）は５〜１０ｇ／１０分の範囲内にあること
が好ましい。ΔＭＩが５を下回る場合には高密度ポリエ
チレンの分散状態の改善効果が低下し、ΔＭＩが１０を
上回る場合には２種のポリプロピレンの分散状態が悪化
するので好ましくない。
【００１６】本発明において、（Ａ）成分中の高分子量
成分（ｂ）の比率は０．１〜２０重量％とする。高分子
量成分は上記のように高密度ポリエチレンの分散状態を
良好なものとするために添加するが、この比率が０．１
％を下回ると添加効果が充分に発現しないので好ましく
ない。また、２０％を上回ると組成物のＭＩが著しく低
下し、フィルムに成形加工するのが困難になるばかりで
なく、フィルムとしたときに充分な粗度が得られないの
で好ましくない。組成物の製造を考えた場合、（Ａ）成
分中の高分子量成分（ｂ）の比率は２〜２０％であるこ
とが好ましい。
成分（ｂ）の比率は０．１〜２０重量％とする。高分子
量成分は上記のように高密度ポリエチレンの分散状態を
良好なものとするために添加するが、この比率が０．１
％を下回ると添加効果が充分に発現しないので好ましく
ない。また、２０％を上回ると組成物のＭＩが著しく低
下し、フィルムに成形加工するのが困難になるばかりで
なく、フィルムとしたときに充分な粗度が得られないの
で好ましくない。組成物の製造を考えた場合、（Ａ）成
分中の高分子量成分（ｂ）の比率は２〜２０％であるこ
とが好ましい。
【００１７】本発明において使用する高密度ポリエチレ
ンとしては、市場で入手可能なものが利用でき、密度が
０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 であり、１９０℃で
測定したメルトフローインデックスが０．０２〜０．５
ｇ／１０分であるものから選択するのが好ましい。
ンとしては、市場で入手可能なものが利用でき、密度が
０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 であり、１９０℃で
測定したメルトフローインデックスが０．０２〜０．５
ｇ／１０分であるものから選択するのが好ましい。
【００１８】本発明において、（Ａ）成分の使用量は、
６０〜９０重量部であり、６０重量部を下回るとフィル
ムとしたときの粗度が大きくなりすぎるので好ましくな
い。また、９０重量部を上回るとフィルムとしたときに
充分な粗度が得られないので好ましくない。したがって
残部である（Ｂ）成分の使用量は４０〜１０重量部であ
る。
６０〜９０重量部であり、６０重量部を下回るとフィル
ムとしたときの粗度が大きくなりすぎるので好ましくな
い。また、９０重量部を上回るとフィルムとしたときに
充分な粗度が得られないので好ましくない。したがって
残部である（Ｂ）成分の使用量は４０〜１０重量部であ
る。
【００１９】本発明におけるポリプロピレン樹脂組成物
を艶消しフィルム用として用いる場合、通常上記のポリ
プロピレン樹脂組成物をポリプロピレン基層の少なくと
も片面に積層した後に二軸延伸することにより目的とす
るフィルムを得る。
を艶消しフィルム用として用いる場合、通常上記のポリ
プロピレン樹脂組成物をポリプロピレン基層の少なくと
も片面に積層した後に二軸延伸することにより目的とす
るフィルムを得る。
【００２０】この際、このポリプロピレン樹脂組成物に
必要に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸
収剤、着色剤、塩酸捕捉剤などの通常ポリプロピレンに
添加される添加剤を添加することももちろん可能であ
る。また、このポリプロピレン樹脂組成物中の高密度ポ
リエチレンの分散状態を阻害しない範囲内であれば、フ
ィルムとしたときの粗面状態を良好なものとするため
に、このポリプロピレン樹脂組成物に必要に応じて低密
度ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン
−ブテンゴムなどの成分を添加することも可能である。
必要に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸
収剤、着色剤、塩酸捕捉剤などの通常ポリプロピレンに
添加される添加剤を添加することももちろん可能であ
る。また、このポリプロピレン樹脂組成物中の高密度ポ
リエチレンの分散状態を阻害しない範囲内であれば、フ
ィルムとしたときの粗面状態を良好なものとするため
に、このポリプロピレン樹脂組成物に必要に応じて低密
度ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン
−ブテンゴムなどの成分を添加することも可能である。
【００２１】本発明における樹脂組成物の各成分はヘン
シェルミキサーで混合した後に１８０〜３００℃の範囲
で加熱溶融混合してペレットとし、通常ポリプロピレン
基層上に積層した後に二軸延伸フィルムに成形される
が、この延伸フィルムの表層用のポリプロピレン樹脂組
成物が特定の特性を有するかどうかが重要である。
シェルミキサーで混合した後に１８０〜３００℃の範囲
で加熱溶融混合してペレットとし、通常ポリプロピレン
基層上に積層した後に二軸延伸フィルムに成形される
が、この延伸フィルムの表層用のポリプロピレン樹脂組
成物が特定の特性を有するかどうかが重要である。
【００２２】本発明におけるポリプロピレンを延伸フィ
ルム用に成形する方法としては特に制限はなく、通常の
ポリプロピレンの積層体の延伸フィルムを製造する方法
を用いることができるが、延伸する際に、比較的低温で
無理に延伸すると充分な粗度が発現しないことがあり、
好ましい延伸温度は、使用するポリプロピレンの融点に
対して５℃低い温度から５℃高い温度である。
ルム用に成形する方法としては特に制限はなく、通常の
ポリプロピレンの積層体の延伸フィルムを製造する方法
を用いることができるが、延伸する際に、比較的低温で
無理に延伸すると充分な粗度が発現しないことがあり、
好ましい延伸温度は、使用するポリプロピレンの融点に
対して５℃低い温度から５℃高い温度である。
【００２３】上記の方法としては、例えば、２層Ｔダイ
製膜機で表層が本発明の組成物となるように積層シート
を作成した後にこのシートを延伸してフィルムを得る方
法が挙げられる。
製膜機で表層が本発明の組成物となるように積層シート
を作成した後にこのシートを延伸してフィルムを得る方
法が挙げられる。
【００２４】具体的にはまず直径２０ｍｍの２層Ｔダイ
製膜機を用い、２５０℃で基層厚さ４００μｍ、表層
（粗面層）１００μｍの積層シートを作成する。こうし
て得られたシートを１５７．５℃で３０秒間予熱した
後、１５７．５℃で１０ｃｍ／秒の速度で縦方向に７
倍、横方向に７倍逐次延伸を行い、厚さ１０μｍのフィ
ルムを得るという方法が例示できるが、工業的にはシー
ト成形から延伸まで連続的に行うのが一般的である。
製膜機を用い、２５０℃で基層厚さ４００μｍ、表層
（粗面層）１００μｍの積層シートを作成する。こうし
て得られたシートを１５７．５℃で３０秒間予熱した
後、１５７．５℃で１０ｃｍ／秒の速度で縦方向に７
倍、横方向に７倍逐次延伸を行い、厚さ１０μｍのフィ
ルムを得るという方法が例示できるが、工業的にはシー
ト成形から延伸まで連続的に行うのが一般的である。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を示し、さらに本発明を説明す
る。
る。
【００２６】なお、以下の実施例において高密度ポリエ
チレンの分散状態は二軸延伸フィルム表面のフィッシュ
アイ観察によって行った。また、粗面化の程度はヘイズ
を測定（ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠）することにより
行った。
チレンの分散状態は二軸延伸フィルム表面のフィッシュ
アイ観察によって行った。また、粗面化の程度はヘイズ
を測定（ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠）することにより
行った。
【００２７】実施例１
ＭＩが８．０ｇ／１０分で、Ｔｍが１４７．０℃、エチ
レン単位の含量が３．０重量％であるプロピレンとエチ
レンのランダム共重合体（（株）グランドポリマー製、
商品名ＭＦＬ（３．１））７０重量部とＭＩが１．０ｇ
／１０分で、Ｔｍが１５２．０℃、エチレン単位の含量
が２．８重量％であるプロピレンとエチレンのランダム
共重合体（（株）グランドポリマー製、商品名ＭＪＳ
（２．６））１０重量部の混合物に対して、１９０℃で
測定したメルトフローインデックスが０．０３ｇ／１０
分である高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名
ニポロンハード７３００Ａ）２０重量部を混合し、酸化
防止剤としてＢＨＴ０．１０重量部およびイルガノック
ス−１０１０（商品名、チバスペシャリティーケミカル
ズ社）０．１０重量部、塩酸捕捉剤としてステアリン酸
カルシウム０．１０重量部を混合してから直径３０ｍｍ
二軸押出機を使用して２００℃でペレット化した。
レン単位の含量が３．０重量％であるプロピレンとエチ
レンのランダム共重合体（（株）グランドポリマー製、
商品名ＭＦＬ（３．１））７０重量部とＭＩが１．０ｇ
／１０分で、Ｔｍが１５２．０℃、エチレン単位の含量
が２．８重量％であるプロピレンとエチレンのランダム
共重合体（（株）グランドポリマー製、商品名ＭＪＳ
（２．６））１０重量部の混合物に対して、１９０℃で
測定したメルトフローインデックスが０．０３ｇ／１０
分である高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名
ニポロンハード７３００Ａ）２０重量部を混合し、酸化
防止剤としてＢＨＴ０．１０重量部およびイルガノック
ス−１０１０（商品名、チバスペシャリティーケミカル
ズ社）０．１０重量部、塩酸捕捉剤としてステアリン酸
カルシウム０．１０重量部を混合してから直径３０ｍｍ
二軸押出機を使用して２００℃でペレット化した。
【００２８】得られたペレットのＭＩは４．５ｇ／１０
分であり、Ｔｍは１３０．２℃、１５０．０℃であっ
た。
分であり、Ｔｍは１３０．２℃、１５０．０℃であっ
た。
【００２９】次いでこのペレットを表層材として、また
基層材としてＭＩが２．０ｇ／１０分のポリプロピレン
ホモポリマー（（株）グランドポリマー製、商品名ＪＳ
−５００Ｔ）を用い、２０ｍｍφの２層Ｔダイ製膜機に
より、２５０℃で基層厚さ４００μｍ、表層（粗面層）
１００μｍの積層シートを作成した。得られたシートを
ＴＭロング社製二軸延伸機を用い、１５７．５℃で３０
秒間予熱した後、１５７．５℃で１０ｃｍ／秒の速度で
縦方向に７倍、横方向に７倍逐次延伸を行い、厚さ１０
μｍのフィルムを得た。
基層材としてＭＩが２．０ｇ／１０分のポリプロピレン
ホモポリマー（（株）グランドポリマー製、商品名ＪＳ
−５００Ｔ）を用い、２０ｍｍφの２層Ｔダイ製膜機に
より、２５０℃で基層厚さ４００μｍ、表層（粗面層）
１００μｍの積層シートを作成した。得られたシートを
ＴＭロング社製二軸延伸機を用い、１５７．５℃で３０
秒間予熱した後、１５７．５℃で１０ｃｍ／秒の速度で
縦方向に７倍、横方向に７倍逐次延伸を行い、厚さ１０
μｍのフィルムを得た。
【００３０】上記の方法で得たフィルムの全ヘイズは５
０％、内部ヘイズは２．０％であり、フィルムの粗度は
良好であった。また、得られたフィルムの表面には高密
度ポリエチレンに基づくフッシュアイは見られなかっ
た。
０％、内部ヘイズは２．０％であり、フィルムの粗度は
良好であった。また、得られたフィルムの表面には高密
度ポリエチレンに基づくフッシュアイは見られなかっ
た。
【００３１】実施例２
プロピレンとエチレンのランダム共重合体として、ＭＦ
Ｌ（３．１）の代わりにＭＩが９．５ｇ／１０分で、Ｔ
ｍが１４０．０℃、エチレン単位の含量が５．１重量％
である（株）グランドポリマー製、商品名ＭＪＨＨ
（５．０）を用いる以外は実施例１と全く同様に実施し
た。
Ｌ（３．１）の代わりにＭＩが９．５ｇ／１０分で、Ｔ
ｍが１４０．０℃、エチレン単位の含量が５．１重量％
である（株）グランドポリマー製、商品名ＭＪＨＨ
（５．０）を用いる以外は実施例１と全く同様に実施し
た。
【００３２】得られたペレットのＭＩは４．９ｇ／１０
分であり、Ｔｍは１３０．１℃、１４１．６℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５２％、内部ヘ
イズは２．２％であり、フィルムの粗度は良好であっ
た。また、得られたフィルムの表面には高密度ポリエチ
レンに基づくフィッシュアイは見られなかった。
分であり、Ｔｍは１３０．１℃、１４１．６℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５２％、内部ヘ
イズは２．２％であり、フィルムの粗度は良好であっ
た。また、得られたフィルムの表面には高密度ポリエチ
レンに基づくフィッシュアイは見られなかった。
【００３３】実施例３
プロピレンとエチレンのランダム共重合体ＭＦＬ（３．
１）およびＭＪＳ（２．６の混合比率をそれぞれ７５重
量部および５重量部とする以外は実施例１と全く同様に
実施した。
１）およびＭＪＳ（２．６の混合比率をそれぞれ７５重
量部および５重量部とする以外は実施例１と全く同様に
実施した。
【００３４】得られたペレットのＭＩは４．８ｇ／１０
分であり、Ｔｍは１３０．１℃、１４９．６℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５２％、内部ヘ
イズは２．１％であり、フィルムの粗度は良好であっ
た。また、得られたフィルムの表面には高密度ポリエチ
レンに基づくフィッシュアイは見られなかった。
分であり、Ｔｍは１３０．１℃、１４９．６℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５２％、内部ヘ
イズは２．１％であり、フィルムの粗度は良好であっ
た。また、得られたフィルムの表面には高密度ポリエチ
レンに基づくフィッシュアイは見られなかった。
【００３５】実施例４
プロピレンとエチレンのランダム共重合体ＭＪＨＨ
（５．０）およびＭＪＳ（２．６）の混合比率を７５重
量部および５重量部とする以外は実施例２と全く同様に
実施した。
（５．０）およびＭＪＳ（２．６）の混合比率を７５重
量部および５重量部とする以外は実施例２と全く同様に
実施した。
【００３６】得られたペレットのＭＩは５．２ｇ／１０
分であり、Ｔｍは１２９．８℃、１４２．０℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５４％、内部ヘ
イズは２．３％であり、フィルムの粗度は良好であっ
た。また、得られたフィルムの表面には高密度ポリエチ
レンに基づくフィッシュアイは見られなかった。
分であり、Ｔｍは１２９．８℃、１４２．０℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５４％、内部ヘ
イズは２．３％であり、フィルムの粗度は良好であっ
た。また、得られたフィルムの表面には高密度ポリエチ
レンに基づくフィッシュアイは見られなかった。
【００３７】比較例１
プロピレンとエチレンのランダム共重合体としてＭＦＬ
（３．１）のみを用いる、すなわちＭＪＳ（２．６）を
添加しないこと以外は実施例１と全く同様に実施した。
（３．１）のみを用いる、すなわちＭＪＳ（２．６）を
添加しないこと以外は実施例１と全く同様に実施した。
【００３８】得られたペレットのＭＩは４．８ｇ／１０
分であり、Ｔｍは１２９．０℃、１４５．１℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは４１％、内部ヘ
イズは１．３％であり、フィルムの粗度は良好であった
が、フィルムの表面には高密度ポリエチレンに基づく粒
径が２〜３μｍ程度の巨大なフィッシュアイが数多く見
られた。
分であり、Ｔｍは１２９．０℃、１４５．１℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは４１％、内部ヘ
イズは１．３％であり、フィルムの粗度は良好であった
が、フィルムの表面には高密度ポリエチレンに基づく粒
径が２〜３μｍ程度の巨大なフィッシュアイが数多く見
られた。
【００３９】比較例２
プロピレンとエチレンのランダム共重合体としてＭＪＨ
Ｈ（５．０）のみを用いる、すなわちＭＪＳ（２．６）
を添加しないこと以外は実施例２と全く同様に実施し
た。
Ｈ（５．０）のみを用いる、すなわちＭＪＳ（２．６）
を添加しないこと以外は実施例２と全く同様に実施し
た。
【００４０】得られたペレットのＭＩは５．２ｇ／１０
分であり、Ｔｍは１３０．０℃、１４０．０℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは４５％、内部ヘ
イズは１．７％であり、フィルムの粗度は良好であった
が、フィルムの表面には高密度ポリエチレンに基づく粒
径が２〜３μｍ程度の巨大なフィッシュアイが数多く見
られた。
分であり、Ｔｍは１３０．０℃、１４０．０℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは４５％、内部ヘ
イズは１．７％であり、フィルムの粗度は良好であった
が、フィルムの表面には高密度ポリエチレンに基づく粒
径が２〜３μｍ程度の巨大なフィッシュアイが数多く見
られた。
【００４１】実施例５
実施例２の組成物１００重量部に対してエチレンとプロ
ピレン共重合ゴム（（株）三井化学製、商品名タフマー
Ｐ−０６８０）を５重量部添加する以外は実施例２と全
く同様に実施した。
ピレン共重合ゴム（（株）三井化学製、商品名タフマー
Ｐ−０６８０）を５重量部添加する以外は実施例２と全
く同様に実施した。
【００４２】得られたペレットのＭＩは４．１ｇ／１０
分であり、Ｔｍは１２９．３℃、１４０．２℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５９％、内部ヘ
イズは２．０％であり、フィルムの粗度は良好であっ
た。また、得られたフィルムの表面には高密度ポリエチ
レンに基づくフィッシュアイは見られなかった。
分であり、Ｔｍは１２９．３℃、１４０．２℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５９％、内部ヘ
イズは２．０％であり、フィルムの粗度は良好であっ
た。また、得られたフィルムの表面には高密度ポリエチ
レンに基づくフィッシュアイは見られなかった。
【００４３】比較例３
プロピレンとエチレンのランダム共重合体としてＭＪＨ
Ｈ（５．０）のみを用いる、すなわちＭＪＳ（２．６）
を添加しないこと以外は実施例５と全く同様に実施し
た。
Ｈ（５．０）のみを用いる、すなわちＭＪＳ（２．６）
を添加しないこと以外は実施例５と全く同様に実施し
た。
【００４４】得られたペレットのＭＩは４．４ｇ／１０
分であり、Ｔｍは１２９．１℃、１４０．１℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５８％、内部ヘ
イズは１．９％であり、フィルムの粗度は良好であった
が、フィルムの表面には高密度ポリエチレンに基づく粒
径が２〜３μｍ程度の巨大なフィッシュアイが数多く見
られた。
分であり、Ｔｍは１２９．１℃、１４０．１℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５８％、内部ヘ
イズは１．９％であり、フィルムの粗度は良好であった
が、フィルムの表面には高密度ポリエチレンに基づく粒
径が２〜３μｍ程度の巨大なフィッシュアイが数多く見
られた。
【００４５】比較例４
プロピレンとエチレンのランダム共重合体として、ＭＪ
Ｓ（２．６）の代わりにＭＩが６．０ｇ／１０分で、Ｔ
ｍが１４５．２℃、エチレン単位の含量が３．０重量％
である（株）グランドポリマー製、商品名ＧＦＬ−Ｇを
用いる以外は実施例１と全く同様に実施した。
Ｓ（２．６）の代わりにＭＩが６．０ｇ／１０分で、Ｔ
ｍが１４５．２℃、エチレン単位の含量が３．０重量％
である（株）グランドポリマー製、商品名ＧＦＬ−Ｇを
用いる以外は実施例１と全く同様に実施した。
【００４６】得られたペレットのＭＩは５．０ｇ／１０
分であり、Ｔｍは１３０．６℃、１５０．３℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５３％、内部ヘ
イズは２．０％であり、フィルムの粗度は良好であった
が、フィルムの表面には高密度ポリエチレンに基づく粒
径が２〜３μｍ程度の巨大なフィッシュアイが数多く見
られた。
分であり、Ｔｍは１３０．６℃、１５０．３℃であっ
た。また得られたフィルムの全ヘイズは５３％、内部ヘ
イズは２．０％であり、フィルムの粗度は良好であった
が、フィルムの表面には高密度ポリエチレンに基づく粒
径が２〜３μｍ程度の巨大なフィッシュアイが数多く見
られた。
【００４７】
【発明の効果】本発明のポリプロピレ樹脂組成物を用い
ることにより、フィッシュアイが存在しない、粗面の状
態が良好な艶消し延伸フィルムを得ることができた。
ることにより、フィッシュアイが存在しない、粗面の状
態が良好な艶消し延伸フィルムを得ることができた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 23:06）
Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｌ 9:00
(72)発明者 升田 和広
大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井化学
株式会社内
Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA15X AA20B AA20X
AF06 AF32 AH19 BA01 BB06
BB08 BC02
4F100 AH08H AK05A AK05C AK07B
AK64A AK64C BA02 BA03
BA06 BA10A BA10C BA15
CA06 EJ38A EJ38C JA06A
JA06C JK14 YY00A YY00C
4F210 AA04H AA05 AA11H AD08
AF15 AG03 QC05 QC06 QD12
QG01 QG15
4J002 BB032 BB151 GF00
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）（ａ）荷重２．１６ｋｇ、２３０
℃におけるメルトフローインデックスが５〜１５ｇ／１
０分であるプロピレンとエチレンのランダム共重合体
と、（ｂ）荷重２．１６ｋｇ、２３０℃におけるメルト
フローインデックスが０．１〜２ｇ／１０分であるプロ
ピレンとエチレンのランダム共重合体との混合物６０〜
９０重量部、および（Ｂ）高密度ポリエチレン４０〜１
０重量部からなり、（Ａ）成分中の（ｂ）成分の比率が
０．１〜２０重量％である艶消し二軸延伸フィルム用ポ
リプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記プロピレンとエチレンのランダム共
重合体（ａ）および（ｂ）のエチレン単位含量が０〜１
０重量％である請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組
成物。 - 【請求項３】 請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組
成物をポリプロピレンフィルムの少なくとも片面に積層
してなる艶消し二軸延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23880098A JP2000063599A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 艶消し二軸延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23880098A JP2000063599A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 艶消し二軸延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063599A true JP2000063599A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17035487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23880098A Pending JP2000063599A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 艶消し二軸延伸フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000063599A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057342A3 (en) * | 2000-12-22 | 2002-10-10 | Basell Poliolefine Spa | Bioriented polypropylene films |
| JP2009184294A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Mitsui Chemicals Inc | マット調延伸積層フィルム |
| JP2021529106A (ja) * | 2018-06-29 | 2021-10-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マットな表面を有する二軸配向ポリエチレン多層フィルム |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP23880098A patent/JP2000063599A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057342A3 (en) * | 2000-12-22 | 2002-10-10 | Basell Poliolefine Spa | Bioriented polypropylene films |
| US6994915B2 (en) | 2000-12-22 | 2006-02-07 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Biaxially oriented polypropylene films |
| JP2009184294A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Mitsui Chemicals Inc | マット調延伸積層フィルム |
| JP2021529106A (ja) * | 2018-06-29 | 2021-10-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マットな表面を有する二軸配向ポリエチレン多層フィルム |
| JP7417552B2 (ja) | 2018-06-29 | 2024-01-18 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マットな表面を有する二軸配向ポリエチレン多層フィルム |
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