JP2843186B2 - ヒートシール性艶消しフィルム - Google Patents
ヒートシール性艶消しフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヒートシール性艶消しフ
ィルムに関し、特に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
基材とする、ヒートシール性積層フィルムであって、そ
の積層面が均一に粗面化され乱反射を起こしやすく、透
過光は極めて透過しやすいヒートシール性艶消しフィル
ムに関するものである。
ィルムに関し、特に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
基材とする、ヒートシール性積層フィルムであって、そ
の積層面が均一に粗面化され乱反射を起こしやすく、透
過光は極めて透過しやすいヒートシール性艶消しフィル
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ポリプロピレンフィルムは剛
性、強度、防湿性等に優れていることから種々の用途に
用いられている。一方、近来の用途の多用化により二軸
延伸ポリプロピレンフィルム本来の透明性や光沢を生か
したフィルムの他に艶消しフィルムの需要が増大してい
る。
性、強度、防湿性等に優れていることから種々の用途に
用いられている。一方、近来の用途の多用化により二軸
延伸ポリプロピレンフィルム本来の透明性や光沢を生か
したフィルムの他に艶消しフィルムの需要が増大してい
る。
【０００３】この艶消しフィルムは、印刷物の上にプリ
ントラミネートとして貼付することで、印刷のピカピカ
感やテカテカ感を減少させ、しっとりと落ちついた調色
を与えるのに用いられている。このようなフィルムは、
均一に粗面化された表面を有し、しかも印刷を見やすく
するために良好な光の透過性を有することが要求され
る。さらに、カード類のカバーフィルムとしてはヒート
シール性を有することが要求される。
ントラミネートとして貼付することで、印刷のピカピカ
感やテカテカ感を減少させ、しっとりと落ちついた調色
を与えるのに用いられている。このようなフィルムは、
均一に粗面化された表面を有し、しかも印刷を見やすく
するために良好な光の透過性を有することが要求され
る。さらに、カード類のカバーフィルムとしてはヒート
シール性を有することが要求される。
【０００４】ヒートシール性を有する艶消しフィルムの
製造方法としては、ヒートシール性のフィルムをサンド
ブラスト法やエンボス法によって表面を粗面化する方法
が知られている。特公昭５５−２３２３号公報では基体
フィルムより融点の低い熱可塑性フィルムを積層して延
伸し、その後基体フィルムの融点以下、積層フィルムの
融点以上で１０秒間以上熱処理を行なう方法が提案され
ている。また、特公昭６０−５９１３４号公報には融点
が１５０℃以下であってプロピレン成分の割合が７０重
量％以上であるポリプロピレン系共重合体７５〜９５重
量％と、１９０℃におけるメルトインデックスが０．１
から５．０ｇ／１０minで、密度が０．９３５ｇ／cm3
以上である高密度ポリエチレン５〜２５重量％からなる
混合物を、一軸延伸されたポリプロピレンフィルムの少
なくとも片面に積層し、しかる後に前記延伸方向の直角
方向に延伸する方法が提案されている。
製造方法としては、ヒートシール性のフィルムをサンド
ブラスト法やエンボス法によって表面を粗面化する方法
が知られている。特公昭５５−２３２３号公報では基体
フィルムより融点の低い熱可塑性フィルムを積層して延
伸し、その後基体フィルムの融点以下、積層フィルムの
融点以上で１０秒間以上熱処理を行なう方法が提案され
ている。また、特公昭６０−５９１３４号公報には融点
が１５０℃以下であってプロピレン成分の割合が７０重
量％以上であるポリプロピレン系共重合体７５〜９５重
量％と、１９０℃におけるメルトインデックスが０．１
から５．０ｇ／１０minで、密度が０．９３５ｇ／cm3
以上である高密度ポリエチレン５〜２５重量％からなる
混合物を、一軸延伸されたポリプロピレンフィルムの少
なくとも片面に積層し、しかる後に前記延伸方向の直角
方向に延伸する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法は、工程が複雑になるためコストが高くなる、粗
面化が不均一になりやすい、あるいは艶消し性が不十分
であるなどの欠点を有している。本発明の目的は、これ
ら従来方法の欠点を改善し、均一に粗面化されて乱反射
を起こしやすく、しかも透過光は極めて透過しやすいヒ
ートシール性艶消しフィルムを提供することにある。
の方法は、工程が複雑になるためコストが高くなる、粗
面化が不均一になりやすい、あるいは艶消し性が不十分
であるなどの欠点を有している。本発明の目的は、これ
ら従来方法の欠点を改善し、均一に粗面化されて乱反射
を起こしやすく、しかも透過光は極めて透過しやすいヒ
ートシール性艶消しフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ヒートシ
ール性を有する艶消しフィルムについて鋭意検討した結
果、特定のプロピレン共重合体、高密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレンからなる混合物を、ポリプロピレン
フィルムの少なくとも片面に積層することにより、かか
る従来技術の欠点が改良されることを見いだし本発明に
到達した。
ール性を有する艶消しフィルムについて鋭意検討した結
果、特定のプロピレン共重合体、高密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレンからなる混合物を、ポリプロピレン
フィルムの少なくとも片面に積層することにより、かか
る従来技術の欠点が改良されることを見いだし本発明に
到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、ヒートシール性艶消
し二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、（Ａ）プ
ロピレン成分含有率が８５〜９５モル％であるプロピレ
ン共重合体４０〜６５重量％、（Ｂ）１９０℃における
メルトインデックス〔ＭＩ（１９０℃）〕が０．０５〜
０．５ｇ／１０min 、Ｚー平均分子量と重量平均分子量
の比が７以上、密度が０．９４ｇ／cm3 以上である高密
度ポリエチレン３０〜５０重量％、および（Ｃ）ＭＩ
（１９０℃）が１ｇ／１０min 以下、密度が０．９１〜
０．９３ｇ／cm3 である低密度ポリエチレン５〜２０重
量％、からなる混合物を、ポリプロピレンフィルムの少
なくとも片面に積層することを特徴とする、ヒートシー
ル性を有する艶消しポリプロピレンフィルムである。
し二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、（Ａ）プ
ロピレン成分含有率が８５〜９５モル％であるプロピレ
ン共重合体４０〜６５重量％、（Ｂ）１９０℃における
メルトインデックス〔ＭＩ（１９０℃）〕が０．０５〜
０．５ｇ／１０min 、Ｚー平均分子量と重量平均分子量
の比が７以上、密度が０．９４ｇ／cm3 以上である高密
度ポリエチレン３０〜５０重量％、および（Ｃ）ＭＩ
（１９０℃）が１ｇ／１０min 以下、密度が０．９１〜
０．９３ｇ／cm3 である低密度ポリエチレン５〜２０重
量％、からなる混合物を、ポリプロピレンフィルムの少
なくとも片面に積層することを特徴とする、ヒートシー
ル性を有する艶消しポリプロピレンフィルムである。
【０００８】本発明において使用する（Ａ）成分である
プロピレン共重合体はプロピレン成分含有率が８５〜９
５モル％であるプロピレンと、他のαーオレフィン、例
えばエチレン、ブテン−１，３−メチルブテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１等
より選ばれた一種または二種以上との共重合体である。
特に好ましくは、プロピレン成分含有率が９０〜９５重
量％のプロピレン、エチレン、ブテン−１からなる三元
共重合体である。また、前記の組成を有するものであれ
ば種々のプロピレン共重合体を混合して使用してもよ
い。プロピレン共重合体のプロピレン成分含有率が９５
モル％を超えると十分な粗面化状態は得られずヒートシ
ール性も不十分となる。プロピレン成分含有率が８５モ
ル％未満であると基材との密着が不十分となり光線透過
率が低下する。
プロピレン共重合体はプロピレン成分含有率が８５〜９
５モル％であるプロピレンと、他のαーオレフィン、例
えばエチレン、ブテン−１，３−メチルブテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１等
より選ばれた一種または二種以上との共重合体である。
特に好ましくは、プロピレン成分含有率が９０〜９５重
量％のプロピレン、エチレン、ブテン−１からなる三元
共重合体である。また、前記の組成を有するものであれ
ば種々のプロピレン共重合体を混合して使用してもよ
い。プロピレン共重合体のプロピレン成分含有率が９５
モル％を超えると十分な粗面化状態は得られずヒートシ
ール性も不十分となる。プロピレン成分含有率が８５モ
ル％未満であると基材との密着が不十分となり光線透過
率が低下する。
【０００９】プロピレン共重合体の２３０℃におけるメ
ルトインデックス〔ＭＩ（２３０℃）〕は、特に制限は
ないが２〜１０ｇ／１０min が好ましい。本発明におい
て使用する（Ａ）成分であるプロピレン共重合体の配合
率は４０〜６５重量％、特に好ましくは４５〜６０重量
％である。配合率が６５重量％を超えると粗面化状態が
不十分となり、配合率が４０重量％未満であると基材と
の密着が不十分となり光線透過率が低下する。
ルトインデックス〔ＭＩ（２３０℃）〕は、特に制限は
ないが２〜１０ｇ／１０min が好ましい。本発明におい
て使用する（Ａ）成分であるプロピレン共重合体の配合
率は４０〜６５重量％、特に好ましくは４５〜６０重量
％である。配合率が６５重量％を超えると粗面化状態が
不十分となり、配合率が４０重量％未満であると基材と
の密着が不十分となり光線透過率が低下する。
【００１０】本発明において使用する（Ｂ）成分である
高密度ポリエチレンは密度が０．９４ｇ／cm3 以上のポ
リエチレンであり、エチレン単独重合体またはエチレン
と若干量のプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１等と
の共重合体等から選ぶことができる。特に好ましくは、
密度が０．９５ｇ／cm3 以上のエチレン単独重合体であ
る。
高密度ポリエチレンは密度が０．９４ｇ／cm3 以上のポ
リエチレンであり、エチレン単独重合体またはエチレン
と若干量のプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１等と
の共重合体等から選ぶことができる。特に好ましくは、
密度が０．９５ｇ／cm3 以上のエチレン単独重合体であ
る。
【００１１】高密度ポリエチレンのＭＩ（１９０℃）は
０．０５〜０．５ｇ／１０min の範囲である。ＭＩ（１
９０℃）が０．５ｇ／１０min を超えると粗面化が不十
分となり、０．０５ｇ／min 未満であると未溶融物が発
生しやすくなりフィルム表面にポリマー凝集物が発生す
る。さらに、高分子量部分を有する高密度ポリエチレ
ン、具体的にはＺ−平均分子量と重量平均分子量の比
（Ｍｚ／Ｍｗ）が７以上の高密度ポリエチレンを使用す
ると粗面化が良好となる。
０．０５〜０．５ｇ／１０min の範囲である。ＭＩ（１
９０℃）が０．５ｇ／１０min を超えると粗面化が不十
分となり、０．０５ｇ／min 未満であると未溶融物が発
生しやすくなりフィルム表面にポリマー凝集物が発生す
る。さらに、高分子量部分を有する高密度ポリエチレ
ン、具体的にはＺ−平均分子量と重量平均分子量の比
（Ｍｚ／Ｍｗ）が７以上の高密度ポリエチレンを使用す
ると粗面化が良好となる。
【００１２】本発明において使用する（Ｂ）成分である
高密度ポリエチレンの配合率は３０〜５０重量％であ
る。配合率が５０重量％を超えると光線透過率が低下
し、さらに、粗面化は不均一となる。３０重量％未満で
あると十分な粗面化状態は得られない。本発明において
使用する（Ｃ）成分である低密度ポリエチレンは密度が
０．９１〜０．９３ｇ／cm3 である。低密度ポリエチレ
ンは高圧法ポリエチレンまたはエチレンとプロピレン、
ブテン−１、ヘキセン−１等との共重合体等から選ぶこ
とができるが、高圧法ポリエチレンが特に好ましい。
高密度ポリエチレンの配合率は３０〜５０重量％であ
る。配合率が５０重量％を超えると光線透過率が低下
し、さらに、粗面化は不均一となる。３０重量％未満で
あると十分な粗面化状態は得られない。本発明において
使用する（Ｃ）成分である低密度ポリエチレンは密度が
０．９１〜０．９３ｇ／cm3 である。低密度ポリエチレ
ンは高圧法ポリエチレンまたはエチレンとプロピレン、
ブテン−１、ヘキセン−１等との共重合体等から選ぶこ
とができるが、高圧法ポリエチレンが特に好ましい。
【００１３】低密度ポリエチレンのＭＩ（１９０℃）は
１ｇ／１０min 以下であり、メルトインデックスが１ｇ
／min を超えると粗面化が不十分となる。本発明におい
て使用する（Ｃ）成分である低密度ポリエチレンの配合
率は５〜２０重量％である。配合率が２０重量％を超え
ると粗面化は不十分となる。５重量％未満では粗面化が
不均一となる。
１ｇ／１０min 以下であり、メルトインデックスが１ｇ
／min を超えると粗面化が不十分となる。本発明におい
て使用する（Ｃ）成分である低密度ポリエチレンの配合
率は５〜２０重量％である。配合率が２０重量％を超え
ると粗面化は不十分となる。５重量％未満では粗面化が
不均一となる。
【００１４】本発明において使用する（Ａ）成分である
プロピレン共重合体、（Ｂ）成分である高密度ポリエチ
レン、および（Ｃ）成分である低密度ポリエチレンから
なる混合物に対して、必要に応じて公知の各種添加剤を
加えることは自由である。本発明において使用する
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分は、あらかじめ溶融混合
し、ペレット化して成形用としたものを使用することが
望ましい。
プロピレン共重合体、（Ｂ）成分である高密度ポリエチ
レン、および（Ｃ）成分である低密度ポリエチレンから
なる混合物に対して、必要に応じて公知の各種添加剤を
加えることは自由である。本発明において使用する
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分は、あらかじめ溶融混合
し、ペレット化して成形用としたものを使用することが
望ましい。
【００１５】本発明において使用するポリプロピレンフ
ィルムはプロピレン単独重合体またはプロピレンと若干
量のエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１等との共重合
体から成形されたフィルムである。ポリプロピレンフィ
ルムの成形時に各種添加剤を加えることは自由である。
公知の添加剤としては、各種安定剤、帯電防止剤、スリ
ップ剤、ブロッキング防止剤等があげられる。
ィルムはプロピレン単独重合体またはプロピレンと若干
量のエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１等との共重合
体から成形されたフィルムである。ポリプロピレンフィ
ルムの成形時に各種添加剤を加えることは自由である。
公知の添加剤としては、各種安定剤、帯電防止剤、スリ
ップ剤、ブロッキング防止剤等があげられる。
【００１６】本発明のヒートシール性有する艶消しフィ
ルムは、ポリプロピレンと（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）から
なる混合物とを別々の押出機より同時に押出して、ポリ
プロピレンの片面または両面に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
からなる混合物を有する、２層または３層のフィルムを
得た後、二軸延伸してもよいし、ポリプロピレンを用い
た未延伸フィルムの片面または両面に（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）からなる混合物を積層した後、これを二軸延伸し
てもよい。またはポリプロピレンを用いた一軸延伸フィ
ルムの片面または両面に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）からな
る混合物を積層した後、これを前記延伸方向の直角方向
に延伸してもよい。
ルムは、ポリプロピレンと（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）から
なる混合物とを別々の押出機より同時に押出して、ポリ
プロピレンの片面または両面に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
からなる混合物を有する、２層または３層のフィルムを
得た後、二軸延伸してもよいし、ポリプロピレンを用い
た未延伸フィルムの片面または両面に（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）からなる混合物を積層した後、これを二軸延伸し
てもよい。またはポリプロピレンを用いた一軸延伸フィ
ルムの片面または両面に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）からな
る混合物を積層した後、これを前記延伸方向の直角方向
に延伸してもよい。
【００１７】延伸方法は通常のテンター法による逐次二
軸延伸装置により、通常の二軸延伸ポリプロピレンを延
伸する条件で行なえばよい。本発明により得られるヒー
トシール性有する艶消しフィルムの全体厚みにはなんら
制限は存在しないが、１０〜１００μｍの範囲、好まし
くは１５〜５０μｍである。基材二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの厚みは、１３〜４５μｍが好ましい。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）からなる混合物の積層厚みは、
０．５〜１０μｍが好ましく、特に好ましくは１．０〜
１０μｍである。積層厚みが０．５μｍ未満になると十
分な粗面化が得られにくくなる場合がある。
軸延伸装置により、通常の二軸延伸ポリプロピレンを延
伸する条件で行なえばよい。本発明により得られるヒー
トシール性有する艶消しフィルムの全体厚みにはなんら
制限は存在しないが、１０〜１００μｍの範囲、好まし
くは１５〜５０μｍである。基材二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの厚みは、１３〜４５μｍが好ましい。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）からなる混合物の積層厚みは、
０．５〜１０μｍが好ましく、特に好ましくは１．０〜
１０μｍである。積層厚みが０．５μｍ未満になると十
分な粗面化が得られにくくなる場合がある。
【００１８】なお、本発明の評価のための測定方法につ
いて説明する。 （１）プロピレン成分含有率13 Ｃ−ＮＭＲ法に従い測定する。日本電子（株）のＦＴ
−ＮＭＲスペクトロメーター（ＧＸ−２７０）を用い
て、下記の条件で測定し、各ピーク面積より算出した。
いて説明する。 （１）プロピレン成分含有率13 Ｃ−ＮＭＲ法に従い測定する。日本電子（株）のＦＴ
−ＮＭＲスペクトロメーター（ＧＸ−２７０）を用い
て、下記の条件で測定し、各ピーク面積より算出した。
【００１９】観測巾：１２０００Ｈｚ パルス角：３５
° パルス間隔：４．５秒 積算回数：１００００以上 測定温度：１３０℃ 溶媒：オルトジクロロベンゼンと重化臭化ベンゼンの混
合液 （２）ＭＩ（１９０℃） ＪＩＳ Ｋ６７６０により測定した。 （３）ＭＩ（２３０℃） ＪＩＳ Ｋ６７５８により測定した。 （４）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０により測定した。 （５）Ｍｚ／Ｍｗ Ｗａｔｅｒｓ社のゲル・パーミエション・クロマトグラ
フィ（１５０Ｃ）を用いて、下記の条件で測定した。
° パルス間隔：４．５秒 積算回数：１００００以上 測定温度：１３０℃ 溶媒：オルトジクロロベンゼンと重化臭化ベンゼンの混
合液 （２）ＭＩ（１９０℃） ＪＩＳ Ｋ６７６０により測定した。 （３）ＭＩ（２３０℃） ＪＩＳ Ｋ６７５８により測定した。 （４）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０により測定した。 （５）Ｍｚ／Ｍｗ Ｗａｔｅｒｓ社のゲル・パーミエション・クロマトグラ
フィ（１５０Ｃ）を用いて、下記の条件で測定した。
【００２０】カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨ−ＨＴ
７．５mm×６００mm 測定温度：１３５℃ 流速：１．０ml／min 溶媒：オルトジクロロベンゼン、 サンプル濃度：０．
５mg／ml （６）粗面化の程度 ヘイズ：ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３により測定した。
７．５mm×６００mm 測定温度：１３５℃ 流速：１．０ml／min 溶媒：オルトジクロロベンゼン、 サンプル濃度：０．
５mg／ml （６）粗面化の程度 ヘイズ：ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３により測定した。
【００２１】光沢度： ＡＳＴＭ−Ｄ−５２３（入射
角、受光角６０°）により測定した。 （７）光線透過率 ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３により測定した。 （８）粗面化の均一性 フィルムの流れ方向の直角方向に５cm間隔で７点の表面
ヘイズを測定し、最大値ー最小値の値で判定した。 （９）ヒートシール温度 テスター産業社製のヒートシーラーを使用し、１kg／cm
2 、０．８秒の条件でヒートシールを行ない、シール強
度の値が２００ｇ／１５mmに到達する温度とした。 （１０）ポリマー凝集物の有無 目視により約０．５mm径以上のポリマー異物数を測定し
た。
角、受光角６０°）により測定した。 （７）光線透過率 ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３により測定した。 （８）粗面化の均一性 フィルムの流れ方向の直角方向に５cm間隔で７点の表面
ヘイズを測定し、最大値ー最小値の値で判定した。 （９）ヒートシール温度 テスター産業社製のヒートシーラーを使用し、１kg／cm
2 、０．８秒の条件でヒートシールを行ない、シール強
度の値が２００ｇ／１５mmに到達する温度とした。 （１０）ポリマー凝集物の有無 目視により約０．５mm径以上のポリマー異物数を測定し
た。
【００２２】判定 ○：５個／０．１m2以下 △：６
〜１０個／０．１m2、×：１１個／０．１m2以上
〜１０個／０．１m2、×：１１個／０．１m2以上
【００２３】
【実施例】本発明を以下の実施例によってさらに詳しく
説明するが、これらの実施例は本発明を限定するもので
はない。 実施例１ ＭＩ（２３０℃）が１．５ｇ／１０min であるプロピレ
ン単独重合体を１台の押出機に供給し、ＭＩ（２３０
℃）が５．０ｇ／１０min 、プロピレン成分含有率９
２．５モル％、エチレン成分含有率５．５モル％、ブテ
ン−１成分含有率２．０モル％よりなるプロピレン共重
合体を４５重量％、ＭＩ（１９０℃）が０．１５ｇ／１
０min 、Ｍｚ／Ｍｗが１２、密度が０．９５６ｇ／cm3
である高密度ポリエチレンを４５重量％、ＭＩ（１９０
℃）が０．１５ｇ／１０min 、密度が０．９２５ｇ／cm
3 である低密度ポリエチレンを１０重量％配合し、溶融
混練後ペレット化した混合物を他の１台の口径３０mmの
押出機に供給した。押出機内で溶融したそれぞれの樹脂
を前記押出機の出口部に連通する短管部で合流せしめ、
２５０℃でダイから溶融押出して２層構造のシート状と
し、これを４０℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化せ
しめた。得られたシートの厚み構成は、結晶性ポリプロ
ピレンの層が９００μｍ、プロピレン共重合体、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレンよりなる混合物の層
が１００μｍになるように制御した。ついで、得られた
シートを東洋精機製二軸延伸機にセットし、１５８℃に
加熱した後、押出方向に５．０倍、押出方向の直角方向
に８．０倍延伸して、厚さ２５μｍのフィルムを得た。
説明するが、これらの実施例は本発明を限定するもので
はない。 実施例１ ＭＩ（２３０℃）が１．５ｇ／１０min であるプロピレ
ン単独重合体を１台の押出機に供給し、ＭＩ（２３０
℃）が５．０ｇ／１０min 、プロピレン成分含有率９
２．５モル％、エチレン成分含有率５．５モル％、ブテ
ン−１成分含有率２．０モル％よりなるプロピレン共重
合体を４５重量％、ＭＩ（１９０℃）が０．１５ｇ／１
０min 、Ｍｚ／Ｍｗが１２、密度が０．９５６ｇ／cm3
である高密度ポリエチレンを４５重量％、ＭＩ（１９０
℃）が０．１５ｇ／１０min 、密度が０．９２５ｇ／cm
3 である低密度ポリエチレンを１０重量％配合し、溶融
混練後ペレット化した混合物を他の１台の口径３０mmの
押出機に供給した。押出機内で溶融したそれぞれの樹脂
を前記押出機の出口部に連通する短管部で合流せしめ、
２５０℃でダイから溶融押出して２層構造のシート状と
し、これを４０℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化せ
しめた。得られたシートの厚み構成は、結晶性ポリプロ
ピレンの層が９００μｍ、プロピレン共重合体、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレンよりなる混合物の層
が１００μｍになるように制御した。ついで、得られた
シートを東洋精機製二軸延伸機にセットし、１５８℃に
加熱した後、押出方向に５．０倍、押出方向の直角方向
に８．０倍延伸して、厚さ２５μｍのフィルムを得た。
【００２４】得られたフィルムの品質を表１に示した。 実施例２〜３、比較例１〜４ プロピレン共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレンの配合率を表１に示したように変えた以外は実
施例１と同様に行なった。得られたフィルムの品質を表
１に示した。
エチレンの配合率を表１に示したように変えた以外は実
施例１と同様に行なった。得られたフィルムの品質を表
１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例４〜７、比較例５〜６ 表２に示したプロピレン共重合体を５５重量％、高密度
ポリエチレン〔ＭＩ（１９０℃）＝０．０５ｇ／１０mi
n 、Ｍｚ／Ｍｗ＝７．７、密度＝０．９５０ｇ／cm3 〕
を３５重量％、低密度ポリエチレン〔ＭＩ（１９０℃）
＝０．１５ｇ／１０min 、密度＝０．９２５ｇ／cm3 〕
を１０重量％配合し、溶融混練後ペレット化した混合物
を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
ポリエチレン〔ＭＩ（１９０℃）＝０．０５ｇ／１０mi
n 、Ｍｚ／Ｍｗ＝７．７、密度＝０．９５０ｇ／cm3 〕
を３５重量％、低密度ポリエチレン〔ＭＩ（１９０℃）
＝０．１５ｇ／１０min 、密度＝０．９２５ｇ／cm3 〕
を１０重量％配合し、溶融混練後ペレット化した混合物
を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
【００２７】得られたフィルムの品質は表２に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例８〜９、比較例７〜９ 表３に示した高密度ポリエチレンを４０重量％、プロピ
レン共重合体〔ＭＩ（２３０℃）＝３．５ｇ／１０min
、プロピレン成分含有率＝９０．０モル％、エチレン
成分含有率＝８．２モル％、ブテン成分含有率＝１．８
モル％〕を５０重量％、低密度ポリエチレン〔ＭＩ（１
９０℃）＝０．４ｇ／１０min、密度＝０．９２４ｇ／c
m3 〕を１０重量％配合し、溶融混練後ペレット化した
混合物を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
レン共重合体〔ＭＩ（２３０℃）＝３．５ｇ／１０min
、プロピレン成分含有率＝９０．０モル％、エチレン
成分含有率＝８．２モル％、ブテン成分含有率＝１．８
モル％〕を５０重量％、低密度ポリエチレン〔ＭＩ（１
９０℃）＝０．４ｇ／１０min、密度＝０．９２４ｇ／c
m3 〕を１０重量％配合し、溶融混練後ペレット化した
混合物を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
【００３０】得られたフィルムの品質は表３に示した。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例１０〜１１、比較例１０ 表４に示した低密度ポリエチレンを１０重量％、プロピ
レン共重合体〔ＭＩ（２３０℃）＝５．５ｇ／１０min
、プロピレン含有率＝９３．５モル％、エチレン含有
率＝４．５モル％、ブテン含有率＝２．０モル％〕を５
５重量％、高密度ポリエチレン〔ＭＩ（１９０℃）＝
０．１５ｇ／１０min 、Ｍｚ／Ｍｗ＝１２、密度＝０．
９５６ｇ／cm3 〕を１０重量％配合し、溶融混練後ペレ
ット化した混合物を用いた以外は実施例１と同様に行な
った。
レン共重合体〔ＭＩ（２３０℃）＝５．５ｇ／１０min
、プロピレン含有率＝９３．５モル％、エチレン含有
率＝４．５モル％、ブテン含有率＝２．０モル％〕を５
５重量％、高密度ポリエチレン〔ＭＩ（１９０℃）＝
０．１５ｇ／１０min 、Ｍｚ／Ｍｗ＝１２、密度＝０．
９５６ｇ／cm3 〕を１０重量％配合し、溶融混練後ペレ
ット化した混合物を用いた以外は実施例１と同様に行な
った。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【発明の効果】本発明のヒートシール性艶消しフィルム
は、均一で十分に粗面化された表面状態をなし、透過光
は極めて透過しやすく、ヒートシール性が良好であるた
め、印刷物へのプリントラミネート用やカード類のカバ
ーフィルム用として好適である。また製造上も複雑な工
程や特別な装置を使用する必要がないため安いコストで
製造することができる。
は、均一で十分に粗面化された表面状態をなし、透過光
は極めて透過しやすく、ヒートシール性が良好であるた
め、印刷物へのプリントラミネート用やカード類のカバ
ーフィルム用として好適である。また製造上も複雑な工
程や特別な装置を使用する必要がないため安いコストで
製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ヒートシール性艶消し二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムにおいて、（Ａ）プロピレン成分含有率
が８５〜９５モル％であるプロピレン共重合体４０〜６
５重量％、（Ｂ）１９０℃におけるメルトインデックス
が０．０５〜０．５ｇ／１０min 、Ｚー平均分子量と重
量平均分子量の比が７以上、密度が０．９４ｇ／cm3 以
上である高密度ポリエチレン３０〜５０重量％、および
（Ｃ）１９０℃におけるメルトインデックスが１ｇ／１
０min 以下、密度が０．９１〜０．９３ｇ／cm3 である
低密度ポリエチレン５〜２０重量％、からなる混合物
を、ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面に積層し
たことを特徴とする、ヒートシール性艶消しフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330812A JP2843186B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | ヒートシール性艶消しフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330812A JP2843186B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | ヒートシール性艶消しフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162266A JPH05162266A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2843186B2 true JP2843186B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=18236825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330812A Expired - Fee Related JP2843186B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | ヒートシール性艶消しフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843186B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3330812A patent/JP2843186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05162266A (ja) | 1993-06-29 |
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