JPH0397699A - 接合フェライトの製造方法 - Google Patents
接合フェライトの製造方法Info
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- JPH0397699A JPH0397699A JP1232228A JP23222889A JPH0397699A JP H0397699 A JPH0397699 A JP H0397699A JP 1232228 A JP1232228 A JP 1232228A JP 23222889 A JP23222889 A JP 23222889A JP H0397699 A JPH0397699 A JP H0397699A
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気記録再生ヘッド用のＭｎ−Ｚｎフェライ
ト単結晶とＭｎ−Ｚｎフェライト多結晶とを接合させた
接合フェライトの製造方法に関するものである。
ト単結晶とＭｎ−Ｚｎフェライト多結晶とを接合させた
接合フェライトの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、Ｍｎ−Ｚｎフェライト単結晶とＭｎ−Ｚｎフェラ
イト多結晶とを接合させた接合フェライトは、５Ｋｇ／
ｃｍ”以上の圧力下１，１５０ 〜１，３５０℃で熱処
理することにより製造されている。その際、単結晶、多
結晶の各接合面は、表面粗さＲ ｍａｘが約０．１μｍ
の鏡面に仕上げられるのが一般的である。しかしながら
この製造方法により単結晶と多結晶とを接合しても、接
合不良が発生し、歩留りが良くなく、その上接合された
部分では、単結晶が多結晶側に成長し、その成長の長さ
が各部分によって異なるため、単結晶と多結晶との界面
が凹凸になり、磁気記録再生ヘッドを製造した時のヘッ
ド特性（ＳＮ比、再生出力等）のばらつきの原因となっ
ていた。
イト多結晶とを接合させた接合フェライトは、５Ｋｇ／
ｃｍ”以上の圧力下１，１５０ 〜１，３５０℃で熱処
理することにより製造されている。その際、単結晶、多
結晶の各接合面は、表面粗さＲ ｍａｘが約０．１μｍ
の鏡面に仕上げられるのが一般的である。しかしながら
この製造方法により単結晶と多結晶とを接合しても、接
合不良が発生し、歩留りが良くなく、その上接合された
部分では、単結晶が多結晶側に成長し、その成長の長さ
が各部分によって異なるため、単結晶と多結晶との界面
が凹凸になり、磁気記録再生ヘッドを製造した時のヘッ
ド特性（ＳＮ比、再生出力等）のばらつきの原因となっ
ていた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、従来の技術では解決できなかった上記諸欠点
を解消したＩｎ−Ｚｎフェライト単結晶とＭｎ−Ｚｎフ
ェライト多結晶の接合不良がなく、また単結晶の成長を
抑えた接合フェライトの製造方法を提供するものである
。
を解消したＩｎ−Ｚｎフェライト単結晶とＭｎ−Ｚｎフ
ェライト多結晶の接合不良がなく、また単結晶の成長を
抑えた接合フェライトの製造方法を提供するものである
。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、かかる課題を解決するために接合方法に
ついて種々検討した結果、本発明に到達したもので、そ
の要旨とするところは、Ｍｎ−Ｚｎフェライト単結晶と
Ｍｎ−Ｚｎフェライト多結晶とを加熱、加圧下に接合さ
せるに際し、Ｍｎ−Ｚｎフェライト単結晶とＭｎ−Ｚｎ
フェライト多結晶の接合面の表面粗さＲ ｍａｘを夫々
０．０２μｍ以下とすることを特徴とする接合フェライ
トの製造方法にある。
ついて種々検討した結果、本発明に到達したもので、そ
の要旨とするところは、Ｍｎ−Ｚｎフェライト単結晶と
Ｍｎ−Ｚｎフェライト多結晶とを加熱、加圧下に接合さ
せるに際し、Ｍｎ−Ｚｎフェライト単結晶とＭｎ−Ｚｎ
フェライト多結晶の接合面の表面粗さＲ ｍａｘを夫々
０．０２μｍ以下とすることを特徴とする接合フェライ
トの製造方法にある。
以下、本発明を詳細に説明する。
Ｍｎ−Ｚｎフェライト単結晶とＭｎ−Ｚｎフェライト多
結晶とを接合させて接合フェライトを製造するに当たっ
て、夫々の接合面を鏡面加工すると、結晶表面に加工歪
が導入される。この加工歪は熱処理によって解放され、
それに伴い試料の変形が生じこの変形は特に厚みの少な
い試料には顕著に現われ、この変形により熱処理中に接
合面同志の密着性が悪くなり、接合不良の原因になる。
結晶とを接合させて接合フェライトを製造するに当たっ
て、夫々の接合面を鏡面加工すると、結晶表面に加工歪
が導入される。この加工歪は熱処理によって解放され、
それに伴い試料の変形が生じこの変形は特に厚みの少な
い試料には顕著に現われ、この変形により熱処理中に接
合面同志の密着性が悪くなり、接合不良の原因になる。
更には、加工歪の解放が駆動力となって、単結晶が戒長
し、単結晶と多結晶との界面が凹凸になってしまう。従
って、結晶表面の加工歪を除去したり、または、減少さ
せたりすることが出来れば、以上の問題は解決できる。
し、単結晶と多結晶との界面が凹凸になってしまう。従
って、結晶表面の加工歪を除去したり、または、減少さ
せたりすることが出来れば、以上の問題は解決できる。
加工歪を除去するためには、エッチングにより結晶表面
を溶解するのが簡単であるが、エッチングされた表面は
鏡面ではなくなり、表面が粗くなっているので、単結晶
と多結晶とを熱処理しても接合させることは難しい。結
晶表面の加工歪は結晶表面の粗さが小さければ小さい程
、表面粗さは小さくなり、結晶表面の粗さが小さくなる
ように加工すれば、加工歪を抑えることが出来る。表面
粗さＲ ｍａｘの範囲は０．０２μｍ以下が良く、小さ
ければ小さいほど良い。これより大きな表面粗さＲ ｍ
ａｘの鏡面を接合したときには、接合不良が多く、また
、単結晶の成長が大きくなってしまう。
を溶解するのが簡単であるが、エッチングされた表面は
鏡面ではなくなり、表面が粗くなっているので、単結晶
と多結晶とを熱処理しても接合させることは難しい。結
晶表面の加工歪は結晶表面の粗さが小さければ小さい程
、表面粗さは小さくなり、結晶表面の粗さが小さくなる
ように加工すれば、加工歪を抑えることが出来る。表面
粗さＲ ｍａｘの範囲は０．０２μｍ以下が良く、小さ
ければ小さいほど良い。これより大きな表面粗さＲ ｍ
ａｘの鏡面を接合したときには、接合不良が多く、また
、単結晶の成長が大きくなってしまう。
本発明の適用されるＭｎ−Ｚｎフェライト組成はＦｅｚ
ｅｓ ：４５〜６５ｍｏ１％、ＭｎＯ：２５〜４５ｍｏ
ｌ％、ＺｎＯ：５ 〜２５ｍｏ１％の範囲である。
ｅｓ ：４５〜６５ｍｏ１％、ＭｎＯ：２５〜４５ｍｏ
ｌ％、ＺｎＯ：５ 〜２５ｍｏ１％の範囲である。
以下、本発明の実施態様を実施例と比較例を挙げて説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例ｌ、２、比較例１、２）
単結晶フェライト（ ＦｅＪｓ ５２． ５ｍｏｌ％，
Ｍｎ０ ２６．５ｍｏｌ％、Ｚｎ０ ２１ｍｏｌ％）は
、ブリッジマン法によって作製された単結晶インゴット
より１５ａｏａＸ １５ｍｍＸ １ｍｍｔの板状に切り
出した。多結晶フェライトは、平衡酸素分圧下１， ３
００℃で５時間焼成して作製し． １５＋ｎ＋ｏＸ １
５ａ＋ｍＸ ３ ｍｍｔの板状に切り出した。多結晶の
組成は、単結晶の組成とほぼ同じになる様にした。これ
ら板状の単結晶、多結晶の１５ｍｍＸ １５ｍｍの面を
接合面とし、いろいろな表面相さＲ ｍａｘの鏡面に加
工した。接合面の表面粗さＲ ｍａｘを表１に示す。そ
の後、５ Ｋｇ／ｃｍ”の圧力下、１，２５０℃で熱処
理し、単結晶と多結晶とを接合した。接合後これを切断
し、断面を観察して接合不良と単結晶の成長を調べた。
Ｍｎ０ ２６．５ｍｏｌ％、Ｚｎ０ ２１ｍｏｌ％）は
、ブリッジマン法によって作製された単結晶インゴット
より１５ａｏａＸ １５ｍｍＸ １ｍｍｔの板状に切り
出した。多結晶フェライトは、平衡酸素分圧下１， ３
００℃で５時間焼成して作製し． １５＋ｎ＋ｏＸ １
５ａ＋ｍＸ ３ ｍｍｔの板状に切り出した。多結晶の
組成は、単結晶の組成とほぼ同じになる様にした。これ
ら板状の単結晶、多結晶の１５ｍｍＸ １５ｍｍの面を
接合面とし、いろいろな表面相さＲ ｍａｘの鏡面に加
工した。接合面の表面粗さＲ ｍａｘを表１に示す。そ
の後、５ Ｋｇ／ｃｍ”の圧力下、１，２５０℃で熱処
理し、単結晶と多結晶とを接合した。接合後これを切断
し、断面を観察して接合不良と単結晶の成長を調べた。
この結果を表１に示す。
（発明の効果）
本発明によれば、Ｍｎ−Ｚｎ単結晶フェライトとＭｎ−
Ｚｎ多結晶フェライトとを接合させた接合フェライトを
製造するに際し、接合不良を極力抑え、歩留まり良く製
造することができ、単結晶の成長を抑えることができる
ため磁気記録再生ヘッド用としてのヘッド特性のばらつ
きの原因も解消し、産業上極めて有益である。
Ｚｎ多結晶フェライトとを接合させた接合フェライトを
製造するに際し、接合不良を極力抑え、歩留まり良く製
造することができ、単結晶の成長を抑えることができる
ため磁気記録再生ヘッド用としてのヘッド特性のばらつ
きの原因も解消し、産業上極めて有益である。
（μｍ） 割合（％） 量（μｍ）比較例２
０．０５
５０
１００
Claims (1)
- Ｍｎ−Ｚｎフェライト単結晶とＭｎ−Ｚｎフェライト多
結晶とを加熱、加圧下に接合させるに際し、Ｍｎ−Ｚｎ
フェライト単結晶とＭｎ−Ｚｎフェライト多結晶の接合
面の表面粗さＲｍａｘを夫々０．０２μｍ以下とするこ
とを特徴とする接合フェライトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232228A JPH075438B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 接合フェライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232228A JPH075438B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 接合フェライトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397699A true JPH0397699A (ja) | 1991-04-23 |
| JPH075438B2 JPH075438B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16935985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232228A Expired - Lifetime JPH075438B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 接合フェライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075438B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195097A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-03 | Ngk Insulators Ltd | フエライト単結晶の製造法 |
| JPS62113787A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-25 | Ngk Insulators Ltd | 単結晶フェライト体の製造法 |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1232228A patent/JPH075438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195097A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-03 | Ngk Insulators Ltd | フエライト単結晶の製造法 |
| JPS62113787A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-25 | Ngk Insulators Ltd | 単結晶フェライト体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075438B2 (ja) | 1995-01-25 |
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