JPH0394084A - 打抜製品の洗浄方法 - Google Patents
打抜製品の洗浄方法Info
- Publication number
- JPH0394084A JPH0394084A JP23217889A JP23217889A JPH0394084A JP H0394084 A JPH0394084 A JP H0394084A JP 23217889 A JP23217889 A JP 23217889A JP 23217889 A JP23217889 A JP 23217889A JP H0394084 A JPH0394084 A JP H0394084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- products
- punched
- product
- organic solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 25
- 238000013020 steam cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 2
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、打抜製品をクリーンなものに洗浄する方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
従来のこの種打抜製品の洗浄方法を第３図に基づいて説
明する。なお、ここで言う打抜製品とは、油が塗布され
た連続フープを打抜金型に連続又は間けつ供給し、該打
抜金型で加工した例えば短冊状の薄板製品を言う。
明する。なお、ここで言う打抜製品とは、油が塗布され
た連続フープを打抜金型に連続又は間けつ供給し、該打
抜金型で加工した例えば短冊状の薄板製品を言う。
このような打抜製品のなかでも特に電子部品に用いられ
るものは下記に述べる洗浄装置によって本洗浄されクリ
ーンなものにして出荷される。この本洗浄に際して、打
抜製品の一枚一枚は薄いものであるので、まず、第３図
に示されるように、打抜製品１は密着積層状態で吊り部
材２に吊り下げられてまとめられる。ついで、吊り部材
２ごと洗浄装置２０にて本洗浄される。この洗浄装置２
０は、超音波侵せき室２１と、蒸気洗浄室２２と、乾燥
室２３と、留置室２４と、排気室２５とから成り、打抜
製品１は吊り部材２ごと下から矢印方向に各室を通過し
て本洗浄される。すなわち、超音波侵せき室２１では、
振動子２１Ａで超音波加振される有機溶剤の中で侵セき
状態で洗浄され、付着した微細異物及び油が除去される
。蒸気洗浄室２２では、洗浄溶剤中の浮遊異物が打抜製
品１表面に付着しているので、噴射パイプ２２Ａからの
清浄な溶剤によりシャワー洗浄され次いで蒸気洗浄され
る。乾燥室２３では気化溶剤が冷却管２３Ａで冷却凝縮
され、打抜製品１は乾燥される。
るものは下記に述べる洗浄装置によって本洗浄されクリ
ーンなものにして出荷される。この本洗浄に際して、打
抜製品の一枚一枚は薄いものであるので、まず、第３図
に示されるように、打抜製品１は密着積層状態で吊り部
材２に吊り下げられてまとめられる。ついで、吊り部材
２ごと洗浄装置２０にて本洗浄される。この洗浄装置２
０は、超音波侵せき室２１と、蒸気洗浄室２２と、乾燥
室２３と、留置室２４と、排気室２５とから成り、打抜
製品１は吊り部材２ごと下から矢印方向に各室を通過し
て本洗浄される。すなわち、超音波侵せき室２１では、
振動子２１Ａで超音波加振される有機溶剤の中で侵セき
状態で洗浄され、付着した微細異物及び油が除去される
。蒸気洗浄室２２では、洗浄溶剤中の浮遊異物が打抜製
品１表面に付着しているので、噴射パイプ２２Ａからの
清浄な溶剤によりシャワー洗浄され次いで蒸気洗浄され
る。乾燥室２３では気化溶剤が冷却管２３Ａで冷却凝縮
され、打抜製品１は乾燥される。
留置室２４で気化溶剤が許容量以下になるまで留置し、
排気室２５で気化溶剤を除去して本洗浄された打抜製品
１を取り出す。このように、洗浄工程は少なくともの有
機溶剤浴中に侵せきして超音波洗浄する工程と■清浄有
機溶剤でシャワー洗浄次いで蒸気洗浄を順次行う工程と
を組み合わせたものであり、これによりクリーンな本洗
浄を行うものである。
排気室２５で気化溶剤を除去して本洗浄された打抜製品
１を取り出す。このように、洗浄工程は少なくともの有
機溶剤浴中に侵せきして超音波洗浄する工程と■清浄有
機溶剤でシャワー洗浄次いで蒸気洗浄を順次行う工程と
を組み合わせたものであり、これによりクリーンな本洗
浄を行うものである。
ところが、第３図のように積層された打抜製品１同士の
間には油膜が形威されており、この油膜を形威している
油が前記超音波侵せき室２１に持ち込まれると、上記洗
浄工程での、有機溶剤の汚れが早く、洗浄装置２０の有
機溶剤を頻繁に交換する必要がある。そこで、予備洗浄
することが望まれるが、第３図のような密着積層された
打抜製品ｌはその形状が全く同一で必然的にお互いの密
着度が高くなり、単に有機溶剤に侵せきして振るだけで
は油の除去が不十分であるという問題点があった。また
、洗浄装Ｗ２０の超音波侵せき室２１だけのものを別に
設けて洗浄することも考えられるが、予備洗浄としては
大掛かりなものであり洗浄コストも高くなるという問題
点を有していた。
間には油膜が形威されており、この油膜を形威している
油が前記超音波侵せき室２１に持ち込まれると、上記洗
浄工程での、有機溶剤の汚れが早く、洗浄装置２０の有
機溶剤を頻繁に交換する必要がある。そこで、予備洗浄
することが望まれるが、第３図のような密着積層された
打抜製品ｌはその形状が全く同一で必然的にお互いの密
着度が高くなり、単に有機溶剤に侵せきして振るだけで
は油の除去が不十分であるという問題点があった。また
、洗浄装Ｗ２０の超音波侵せき室２１だけのものを別に
設けて洗浄することも考えられるが、予備洗浄としては
大掛かりなものであり洗浄コストも高くなるという問題
点を有していた。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、本洗
浄前に密着積層状態の打抜製品間の油を効率良く確実に
除去することができる打抜製品の洗浄方法を提供しよう
とするものである。
てなされたものであり、その目的とするところは、本洗
浄前に密着積層状態の打抜製品間の油を効率良く確実に
除去することができる打抜製品の洗浄方法を提供しよう
とするものである。
上記目的を達戒するために、本発明の打抜製品の洗浄方
法は、同一形状の打抜製品を多数密着積層して吊り部材
に吊り下げ、これを少なくともの有ｍ溶剤浴中に侵せき
して超音波洗浄する工程と■清浄有機溶剤でシャワー洗
浄次いで蒸気洗浄を順次行う工程とを含む打抜製品の洗
浄方法において、上記洗浄工程の前に、上記吊り部材に
密着積層状態で吊るした打抜製品を、底部及び／又は側
部にエアー噴出手段を配した有機溶剤中に吊り入れ、該
打抜製品とエアー噴出手段とを相対的に打抜製品の積層
方向に揺動させるものである。
法は、同一形状の打抜製品を多数密着積層して吊り部材
に吊り下げ、これを少なくともの有ｍ溶剤浴中に侵せき
して超音波洗浄する工程と■清浄有機溶剤でシャワー洗
浄次いで蒸気洗浄を順次行う工程とを含む打抜製品の洗
浄方法において、上記洗浄工程の前に、上記吊り部材に
密着積層状態で吊るした打抜製品を、底部及び／又は側
部にエアー噴出手段を配した有機溶剤中に吊り入れ、該
打抜製品とエアー噴出手段とを相対的に打抜製品の積層
方向に揺動させるものである。
底部及び／又は側部にエアー噴出手段を配した有機溶剤
中に吊り入れると、ランダムな有機溶剤の流れを伴った
エアー流を打抜製品に対し吹きつけることになり、打抜
製品は積層方向にばらされその間の油が除去され、予備
洗浄される。さらに、打抜製品とエアー噴出手段とを相
対的に打抜製品の積層方向に揺動させると、積層方向の
打抜製品のぼらしが均一且つ迅速に行われる。
中に吊り入れると、ランダムな有機溶剤の流れを伴った
エアー流を打抜製品に対し吹きつけることになり、打抜
製品は積層方向にばらされその間の油が除去され、予備
洗浄される。さらに、打抜製品とエアー噴出手段とを相
対的に打抜製品の積層方向に揺動させると、積層方向の
打抜製品のぼらしが均一且つ迅速に行われる。
〔実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお
、本洗浄の洗浄工程は従来の技術で説明したものと同様
であるので、以下予備洗浄工程を説明する。
、本洗浄の洗浄工程は従来の技術で説明したものと同様
であるので、以下予備洗浄工程を説明する。
？ｌ図は予備洗浄の状態を示す斜視図であり、予備洗浄
槽３には、エアーパイプ４が具備され、支持枠５が出し
入れ自在に掛止可能となっている。
槽３には、エアーパイプ４が具備され、支持枠５が出し
入れ自在に掛止可能となっている。
エアーパイプ４は空圧シリンダ５に支持されると共に揺
動自在となっている。また、■エアーパイプ４の底部二
股部にはエアー噴出手段であるエアーノズル４Ａが内向
き斜め上方に開口しており、矢印の槽内噴流６を形威す
るようになっている。そして、支持枠５は第３図示の打
抜製品１を吊り部材２ごと支持するものであり、支持枠
５の引っ掛け部５Ａは予備洗浄槽３内面に設けた掛止片
３Ａに引っ掛けることができるようになっている。
動自在となっている。また、■エアーパイプ４の底部二
股部にはエアー噴出手段であるエアーノズル４Ａが内向
き斜め上方に開口しており、矢印の槽内噴流６を形威す
るようになっている。そして、支持枠５は第３図示の打
抜製品１を吊り部材２ごと支持するものであり、支持枠
５の引っ掛け部５Ａは予備洗浄槽３内面に設けた掛止片
３Ａに引っ掛けることができるようになっている。
引っ掛け部５Ａが掛止片３Ａに掛止されると、打抜製品
１は吊り部材２ごと有機溶剤７内に侵せき状態となる。
１は吊り部材２ごと有機溶剤７内に侵せき状態となる。
・そして、エアーパイプ４にエアーを供給すると同時に
空圧シリンダ５でエアーバイプ４自体を揺動させると、
槽内噴流６が形成され且つその槽内噴流６が打抜製品１
の積層方向に揺動する。したがって、打抜製品１は迅速
且つ均一にばらされ、その間の油は除去される。
空圧シリンダ５でエアーバイプ４自体を揺動させると、
槽内噴流６が形成され且つその槽内噴流６が打抜製品１
の積層方向に揺動する。したがって、打抜製品１は迅速
且つ均一にばらされ、その間の油は除去される。
なお、エアーパイブ４の揺動に代わり、支持枠５を揺動
させる構造でもその作動は同しである。
させる構造でもその作動は同しである。
また、エアーパイプ４は槽の底面及び／又は側部に設け
ることができる。
ることができる。
第２図は他の予備洗浄の状態を示す斜視図であり、予備
洗浄槽１１の槽上部は、仕切り板１２によって、一方の
洗浄部ｌ３と他方の取り出し部１４に二分される。しか
し、この区分は予備洗浄槽ｌ１の槽上部のみであり、槽
下部には連通口１５があって連通している。そして、槽
内は有機溶剤７で満たされている。以上の予備洗浄槽１
１において、まず、打抜製品１を吊り部＋Ａ２ごと支え
る支持枠１７をを■方向で一方の洗浄部１３に沈めて洗
浄する。ついで、■方向に連通口１５を通って他方の取
り出し部１４に至る。ついで、■方向に支持枠１７を取
り出す。この■→■→■は図示されない釣り下げ兼引き
上げ部材又は押し引き部材等によって簡単に行えるよう
になっている。また、洗浄部１３には第１図示と同しエ
アーパイプ４が空圧シリンダ５によって揺動自在となっ
てい？。洗浄部１３の上部にはドレンハルプ１８が設け
られており、有ｍ溶剤の上層部を排出できるようになっ
ている。
洗浄槽１１の槽上部は、仕切り板１２によって、一方の
洗浄部ｌ３と他方の取り出し部１４に二分される。しか
し、この区分は予備洗浄槽ｌ１の槽上部のみであり、槽
下部には連通口１５があって連通している。そして、槽
内は有機溶剤７で満たされている。以上の予備洗浄槽１
１において、まず、打抜製品１を吊り部＋Ａ２ごと支え
る支持枠１７をを■方向で一方の洗浄部１３に沈めて洗
浄する。ついで、■方向に連通口１５を通って他方の取
り出し部１４に至る。ついで、■方向に支持枠１７を取
り出す。この■→■→■は図示されない釣り下げ兼引き
上げ部材又は押し引き部材等によって簡単に行えるよう
になっている。また、洗浄部１３には第１図示と同しエ
アーパイプ４が空圧シリンダ５によって揺動自在となっ
てい？。洗浄部１３の上部にはドレンハルプ１８が設け
られており、有ｍ溶剤の上層部を排出できるようになっ
ている。
上述した予備洗浄槽１１による予備洗浄においては、洗
浄部１３での｝■動ずるエアー噴流による攪拌洗浄によ
って油が除去される。しかしながら、打抜製品１には油
以外の汚れも付着しており、特に水は有機溶剤に溶りず
、比重差によって有ｍ溶剤表層に溜まる。例えば、有機
溶剤が１．１．１− １− ＩＪクロロエタンであれば
、その比重は１．３４５であり油や水より相当重い。し
かしながら、溜った水は仕切り板ｌ２で取り出し部１４
には至らず、打抜製品１を吊り部材２ごと支持する支持
枠１７ぱ比較的清浄な取り出し部１４から取り出される
。したがって、取り出しに際して、再び打抜製品１に油
や水が再付着することがなくなると共に水以外の浮遊物
の再付着も少なくなる。その結果、予備洗浄が十分に行
なわれ、本洗浄での有機溶剤の汚れを最小限に抑えるこ
とが可能となる。なお、洗浄部１３表層の水分は適宜に
ドレンハルブ１８で排出される。また、第２図示におＬ
Ｊる、■→■→■の動作は適宜の手段で自動化が可能で
あり、仕切りｖｉ．ｌ２も上下左右に移動可能とするこ
ともできる。また、第１図示及び第２図示の予備洗浄槽
３，１１にはフタを被せ気化する有機溶剤を図示しない
コンデンサーで回収し、更に活性炭吸着タンクを用いて
気化する有機溶剤を大気中に放出しないようにしている
。
浄部１３での｝■動ずるエアー噴流による攪拌洗浄によ
って油が除去される。しかしながら、打抜製品１には油
以外の汚れも付着しており、特に水は有機溶剤に溶りず
、比重差によって有ｍ溶剤表層に溜まる。例えば、有機
溶剤が１．１．１− １− ＩＪクロロエタンであれば
、その比重は１．３４５であり油や水より相当重い。し
かしながら、溜った水は仕切り板ｌ２で取り出し部１４
には至らず、打抜製品１を吊り部材２ごと支持する支持
枠１７ぱ比較的清浄な取り出し部１４から取り出される
。したがって、取り出しに際して、再び打抜製品１に油
や水が再付着することがなくなると共に水以外の浮遊物
の再付着も少なくなる。その結果、予備洗浄が十分に行
なわれ、本洗浄での有機溶剤の汚れを最小限に抑えるこ
とが可能となる。なお、洗浄部１３表層の水分は適宜に
ドレンハルブ１８で排出される。また、第２図示におＬ
Ｊる、■→■→■の動作は適宜の手段で自動化が可能で
あり、仕切りｖｉ．ｌ２も上下左右に移動可能とするこ
ともできる。また、第１図示及び第２図示の予備洗浄槽
３，１１にはフタを被せ気化する有機溶剤を図示しない
コンデンサーで回収し、更に活性炭吸着タンクを用いて
気化する有機溶剤を大気中に放出しないようにしている
。
〔発明の効果〕
本発明の打抜製品の洗浄方法は、同一形状の打抜製品を
多数密着積層して吊り部材に吊り下げ、これを少なくと
も■有機溶剤浴中に侵せきして超音波洗浄する工程と■
清浄有機溶剤でシャワー洗浄次いで蒸気洗浄を順次行う
工程とを含む打抜製品の洗浄方法において、上記洗浄工
程の前に、上記吊り部材に密着積層状態で吊るした打抜
製品を、底部及び／又は側部にエアー噴出手段を配した
有機溶剤中に吊り入れ、該打抜製品とエアー噴出手段と
を相対的に打抜製品の積層方向に揺動させるものであり
、打抜製品は積層方向に均一且つ迅速にばらされ、その
間の油が除去されて予備洗浄されるので、本洗浄前に油
を効率良く確実に除去して、本洗浄の有機溶剤の交換頻
度を少なくすることができる。
多数密着積層して吊り部材に吊り下げ、これを少なくと
も■有機溶剤浴中に侵せきして超音波洗浄する工程と■
清浄有機溶剤でシャワー洗浄次いで蒸気洗浄を順次行う
工程とを含む打抜製品の洗浄方法において、上記洗浄工
程の前に、上記吊り部材に密着積層状態で吊るした打抜
製品を、底部及び／又は側部にエアー噴出手段を配した
有機溶剤中に吊り入れ、該打抜製品とエアー噴出手段と
を相対的に打抜製品の積層方向に揺動させるものであり
、打抜製品は積層方向に均一且つ迅速にばらされ、その
間の油が除去されて予備洗浄されるので、本洗浄前に油
を効率良く確実に除去して、本洗浄の有機溶剤の交換頻
度を少なくすることができる。
第１図は予備洗浄の状態を示す斜視図、第２図は他の予
備洗浄の状態を示す斜視図、第３図は従来の洗浄方法を
示す図である。なお、図中の主な符号の説明は下記の通
りである。 １・・・打抜製品、 ２・・・吊り部材、 ３，１１・・・予備洗浄槽、 ４・・・エアーパイプ、 ４Ａ・・・エアーノズル（エアー噴出手段）、５・・・
空圧シリンダ（揺動手段）、 ７・・・有機溶剤。
備洗浄の状態を示す斜視図、第３図は従来の洗浄方法を
示す図である。なお、図中の主な符号の説明は下記の通
りである。 １・・・打抜製品、 ２・・・吊り部材、 ３，１１・・・予備洗浄槽、 ４・・・エアーパイプ、 ４Ａ・・・エアーノズル（エアー噴出手段）、５・・・
空圧シリンダ（揺動手段）、 ７・・・有機溶剤。
Claims (1)
- （１） 同一形状の打抜製品を多数密着積層して吊り部
材に吊り下げ、これを少なくとも（１）有機溶剤浴中に
侵せきして超音波洗浄する工程と（２）清浄有機溶剤で
シャワー洗浄次いで蒸気洗浄を順次行う工程とを含む打
抜製品の洗浄方法において、 上記洗浄工程の前に、上記吊り部材に密着 積層状態で吊るした打抜製品を、底部及び／又は側部に
エアー噴出手段を配した有機溶剤中に吊り入れ、該打抜
製品とエアー噴出手段とを相対的に打抜製品の積層方向
に揺動させることを特徴とする打抜製品の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23217889A JPH0394084A (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 打抜製品の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23217889A JPH0394084A (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 打抜製品の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394084A true JPH0394084A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16935232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23217889A Pending JPH0394084A (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 打抜製品の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0394084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275807A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Ritsukusu Kk | 高圧水洗浄装置 |
| JPH0827583A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Tokyo Denki Kogyo Kk | 洗浄装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841359A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | サンプリング装置 |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP23217889A patent/JPH0394084A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841359A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | サンプリング装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275807A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Ritsukusu Kk | 高圧水洗浄装置 |
| JPH0827583A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Tokyo Denki Kogyo Kk | 洗浄装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5653820A (en) | Method for cleaning metal articles and removing water from metal articles | |
| JP4013207B2 (ja) | 洗浄システム及び洗浄方法 | |
| KR20060050912A (ko) | 세정 장치 | |
| CN110947690A (zh) | 一种活化清洗设备 | |
| JPH0394084A (ja) | 打抜製品の洗浄方法 | |
| JPH06179991A (ja) | 洗浄装置及び洗浄方法 | |
| JP2005324177A (ja) | 洗浄乾燥方法および洗浄乾燥装置 | |
| JP6347921B2 (ja) | 超音波洗浄装置 | |
| JP4491370B2 (ja) | 容器洗浄装置 | |
| JPH0958851A (ja) | 缶洗浄工程における転倒缶除去装置 | |
| JPH07299428A (ja) | ワーク洗浄方法および洗浄装置 | |
| JPH0957223A (ja) | 部品洗浄装置 | |
| JPH09323070A (ja) | 脱脂洗浄方法 | |
| JP3184672B2 (ja) | 金属品洗浄方法及び金属品洗浄装置 | |
| JPS61194199A (ja) | 被処理物の取出及びバレルの洗浄装置 | |
| JP2004315837A (ja) | ワークの処理システム | |
| JP3575197B2 (ja) | 表面処理システム | |
| JPH10242104A (ja) | 被洗浄物の洗浄乾燥方法および洗浄乾燥装置 | |
| JPH0517887A (ja) | ワーク洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JPH0714643U (ja) | シリコンウエハー洗浄装置 | |
| JPH07290011A (ja) | ワーク洗浄方法および洗浄装置 | |
| JPH08260174A (ja) | 洗浄・リンス処理装置 | |
| JP2005135628A (ja) | 電池缶洗浄装置 | |
| JPH0567380U (ja) | 洗浄装置 | |
| JPH0451507Y2 (ja) |