JPH0393106A - 電気伝導体及びその製造方法 - Google Patents
電気伝導体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は電気伝導体及びその製造方法に関するものであ
り、更に詳しくは、耐酸化性、機械的強度及び可撓性に
優れ、エレクトロニクス材料として有用な電気伝導体及
びその製造方法に関するものである. (従来の技術及び問題点) 近年になって、いわゆる高分子材料の持つ種々の特性を
様々な分野に利用しようという動きがあり、そのひとつ
として、特に、高い伝導度を示す電気伝導性高分子の開
発を挙げることができる. 上記電気伝導性高分子は、従来、ポリアセチレン、ポリ
バラフェニレン等の共役高分子に対しドーピングを行な
い、伝導性を向上させたり、或は、高分子を1,000
℃乃至3,OOO℃に加熱し工炭素化したりして製造さ
れていたが、これら従来品には難点もあった.即ち、上
記従来品のうちの前者には、ドーピング後に空気中で放
置すると、空気中の酸素により酸化されてしまい、不安
定.であるという難点が、又、後者には、可撓性に欠け
るという難点があるのである. 本発明は、上述した従来技術の難点を解消し、耐酸化性
、機械的強度及び可視性に優れ、エレクトロニクス材料
として有用な電気伝導体及びその製造方法を提供するこ
とを目的としてなされた. (問題点を解決するための手段) 上記目的を達成するために本発明が採用した構成は、ポ
リ力ルポジイミド樹脂を加熱処理して得られる不溶不融
性基体と、電子供与性ドーピング剤又は電子受容性ドー
ピング剤とからなることを特徴とする電気伝導体であり
、又、その製造方法は、ポリカルボジイミド樹脂を加熱
処理して不溶不融性基体とし、該不溶不融性基体を電子
供与性ドーピング剤又は電子受容性ドーピング剤により
ドーピングすることを特徴とするものである. 以下本発明について更に詳細に説明する.本発明におい
て使用されるポリカルボジイミド樹脂それ自体は、既知
のもの或は既知のものと同様にして製造することができ
るものであって[米国特許第2,941,966号明細
書;特公昭47−33297号公報; J. Org.
Chem. , 28. 2069−2075(19
63) ; Chemical Review,198
1,Vol.81.No.4,619−621等参照]
、例えば、有機ジイソシアネートの脱二酸化炭素を伴う
縮合反応により容易に製造することができる. このポリカルボジイミド樹脂の製造に使用される有機ジ
イソシアネートは、脂肪系、脂環式系、芳香族系、芳香
一脂肪族系等いずれのタイプのものであってもよく、こ
れらは単独で用いても、又、2種以上組合せて用いて共
重合体としてもよい. 而して、本発明の方法において使用されるポリカルボジ
イミド樹脂には、式 (−R−N=C=N−)n (I)で示される少な
くとも1種の繰り返し単位からなる単独共重合体又は共
重合体が包含され、又、上記式(I)における有機ジイ
ソシアネート残基Rとしては、数あるものの中でもとり
わけ芳香族ジイソシアネート残基が好適である〔ここで
有機ジイソシアネート残基とは、有機ジイソシアネート
分子から2つのイソシアネート基(NGO)を除いた残
りの部分をいう]. 又、ポリカルボジイミド化のための触媒については、特
にlli1限がなく、従来−よーり使用されているl−
フェニル−2−ホスホレンー1−オキシド、3−メチル
−2−ホスホレン−1−オキシド、1−二゛トルー3−
メチル−2−ホスホレン−1−オキシド、1−エチル−
2−ホスホレンーl−オキシド、或はこれらの3−ホス
ホレン異性体等のホスホレンオキシドを例示することが
できる. このようにして得られるポリカルボジイミド樹脂の具体
例としては次のものを挙げることができる. (本頁以下余白) 上記各式において、重合度nは10−10. 000の
範囲内、好ましくは50−5. 000の範囲である.
尚、前記ポリカルポジイミド樹脂の端末は、モノイソシ
アネート等を用いて封止されていてもよく、以上説明し
たポリカルボジイミド樹脂は、溶液のままの状態で、或
は、溶液から沈殿させた粉末として得ることができる. 次に、このようにして得たポリカルボジイミド樹脂をフ
ィルム、板、繊維又はこれらの複合体等の所望の形状に
成形する.成形するには、例えば、ポリカルボジイミド
樹脂を重合終了後の溶液のまま、或は一旦粉末として得
てから、溶媒に溶解した溶液とし、この溶液を、例えば
平滑なガラス板上等にキャストした後、溶媒を除去する
方法等を採ればよい.この溶媒としては、テトラクロロ
エチレン、トリクロロエチレン、テトラヒドロフラン、
ジオキサン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、
ジメチルホルム7ミド、N−メチル−2−ピロリドン、
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルフオキシド等を使
用することができる. 又、粉末の場合は、圧縮成形、ロール成形、射出成形、
トランスファー成形等によってもよい.これらにより成
形体として厚み0. 1ma+−3mm程度のものを容
易に得ることができる.次いで、上記のようにして得た
ポリカルボジイミド樹脂を加熱処理して不溶不勘性基体
とする.この熱処理は、好ましくは真空中又は不活性気
体雰囲気中で、350乃至900℃で行なう. そして、最後に、得られた不溶不融性基体をドーピング
することにより本発明の電気伝導体をえるのであるが、
このためのドーピング剤には、電子供与性ドーピング剤
と電子受容性ドーピング剤がある. 上記電子供与性ドーピング剤としては、リチウム、ナト
リウム、カリウム、ルビジウム及びセシウムを含む第1
A族金属を例示することができ、又、電子受容性ドーピ
ング剤としては,フッ素、塩素、臭素、ヨウ素のハロゲ
ン, AsFi. PFs, BFs, BCIs.
Bars等のハロゲン化物、SO3,N2O3等の非金
属元素の酸化物或は旧SOa.INOS.}IC104
等の無機酸に由来する陰イオンから選ばれるものを例示
することができる.(実施例) 以下に本発明の実施例について述べる.Δ2.4−トリ
レンジイソシアネート/2.6−トリレンジイソシアネ
ート(8 0/2 0)の混合物54gを、テトラクロ
ロエチレン500ml中で、カルボジイミド化触媒(1
−フェニルー3−メチルホスフオレンオキサイド)0.
12gと共に、120℃で4時間反応させ、ポリカルボ
ジイミド溶液を得た.この溶液から乾式法にて、厚さ2
0μmのポリカルボジイミドフイルムを作成した. 作成したフイルムを、窒素気流中、室温から、昇温速度
5℃/分で所定の温度まで加熱し、不溶不融性基体を得
た 以下に、加熱条件及び加熱後の電気伝導度を示す. 尚、電気伝導度の単位はΩ−1・am−’であり、通電
率測定は、4端子法にて行なった.次いで、以下のよう
な条件でドーピングを行なった. ■上記Aで得られたフイルムを真空ラインに入れ、真空
度を10−” Torr以上にした後室温にてヨウ素ガ
スをラインに導入し、ドーピングを30分行なった. 尚、このドーピングにおいて、使用したフイルムの種類
により、実施例l乃至4及び比較例l及び2とする. ■上記Aで得られたフイルムを真空ラインに入れ、真空
度を10−” Torr以上にした後、室温にてSOS
ガスをラインに導入し、30分ドーピングを行なった. 尚,このドーピングにおいて、使用したフイルムの種類
により、実施例5乃至7とする.■上記Aで得られたフ
イルムを真空ラインに入れ、真空度を10−” Tor
r以上にした後、室温にて、ASFsガスをラインに導
入し、45分ドーピングを行なった. 尚、このドーピングにおいて、使用したフイルムの種類
により、実施例8乃至lOとする.■脱水したテトラヒ
ドロフラン、ナフタレン及び金属ナトリウムを用いて、
ナトリウムナフタレートのテトラヒドロフラン溶液を作
成した. 上記Aで得られたフイルムをこの溶液に浸漬し、室温に
てドーピングを24時間行なった.その後、この試料を
、テトラヒドロフランにて洗浄し、真空下、室温にて乾
燥した. 尚、このドーピングにおいて、使用したフイルムの種類
により、実施例11乃至l4とする.上記ドーピングの
結果を、以下の表1に示す. 表から明らかなように、フィルムA−2〜A−5を使用
したものに関しては、伝導度の向上が認められた.又、
十分な可視性も有し、室温での伝導度の安定性も良好で
あった.一方、フィルムA−1,A−6を使用したもの
に関しては伝導度が変化しないか、或は減少する結果に
なった. (本頁以下余白) 表1 尚、伝導度の単位はΩ−”am”である.旦メチレンジ
フエニルジイソシアネート50gをテトラクロロエチレ
ン820ml中で、カルポジイミド化触媒(1−フエニ
ルー3−メチルホスフォレンオキサイド)0.13gと
共に、120℃で6時間反応させた.この溶液を室温に
冷却することにより、ポリカルボジイミドが沈殿した.
この沈殿物を濾過し、100℃で2時間乾燥し、ポリカ
ルボジイミド粉末を得た. 上記粉末を、プレス温度180℃、プレス圧8 0 k
g / c m ”でプレス成形し、20μmのポリ
カルボジイミドフイルムを得た.このフイルムをAと同
様な方法で加熱し、不溶不融性基体を得た. 以下に、加熱条件及び加熱後の電気伝導度を示す. (本貫以下余白) 尚、電気伝導度の単位はΩ一皿・cm−’である. 旦上記Bで得られた粉末を用いて溶融紡糸を行ない、直
径10μmのポリ力ルポジイミド繊維を得、更にAと同
様な方法で加熱し、不溶不融性基体を得た. 以下に、加熱条件及び加熱後の電気伝導度を示す. 尚、 電気伝導度の単位はΩ−1・ Cm−’であ る. ■■と同様な方法で、B−1〜B−4及びC−I NC
−3について、ヨウ素をドーピングした. 結果を以下の表に示す. (本頁以下余白) 表2 尚、伝導度の単位はΩ−1・cm”である.c本発明の
効果) 本発明によって、従来の高分子伝導体における欠点、即
ち、l・.000℃以上の高温焼成を必要としたり、得
られた高分子伝導体が空気中で不安定であったり、又、
可撓性がない等の欠点を解消することができ、更に経済
的に製造できるものである.
り、更に詳しくは、耐酸化性、機械的強度及び可撓性に
優れ、エレクトロニクス材料として有用な電気伝導体及
びその製造方法に関するものである. (従来の技術及び問題点) 近年になって、いわゆる高分子材料の持つ種々の特性を
様々な分野に利用しようという動きがあり、そのひとつ
として、特に、高い伝導度を示す電気伝導性高分子の開
発を挙げることができる. 上記電気伝導性高分子は、従来、ポリアセチレン、ポリ
バラフェニレン等の共役高分子に対しドーピングを行な
い、伝導性を向上させたり、或は、高分子を1,000
℃乃至3,OOO℃に加熱し工炭素化したりして製造さ
れていたが、これら従来品には難点もあった.即ち、上
記従来品のうちの前者には、ドーピング後に空気中で放
置すると、空気中の酸素により酸化されてしまい、不安
定.であるという難点が、又、後者には、可撓性に欠け
るという難点があるのである. 本発明は、上述した従来技術の難点を解消し、耐酸化性
、機械的強度及び可視性に優れ、エレクトロニクス材料
として有用な電気伝導体及びその製造方法を提供するこ
とを目的としてなされた. (問題点を解決するための手段) 上記目的を達成するために本発明が採用した構成は、ポ
リ力ルポジイミド樹脂を加熱処理して得られる不溶不融
性基体と、電子供与性ドーピング剤又は電子受容性ドー
ピング剤とからなることを特徴とする電気伝導体であり
、又、その製造方法は、ポリカルボジイミド樹脂を加熱
処理して不溶不融性基体とし、該不溶不融性基体を電子
供与性ドーピング剤又は電子受容性ドーピング剤により
ドーピングすることを特徴とするものである. 以下本発明について更に詳細に説明する.本発明におい
て使用されるポリカルボジイミド樹脂それ自体は、既知
のもの或は既知のものと同様にして製造することができ
るものであって[米国特許第2,941,966号明細
書;特公昭47−33297号公報; J. Org.
Chem. , 28. 2069−2075(19
63) ; Chemical Review,198
1,Vol.81.No.4,619−621等参照]
、例えば、有機ジイソシアネートの脱二酸化炭素を伴う
縮合反応により容易に製造することができる. このポリカルボジイミド樹脂の製造に使用される有機ジ
イソシアネートは、脂肪系、脂環式系、芳香族系、芳香
一脂肪族系等いずれのタイプのものであってもよく、こ
れらは単独で用いても、又、2種以上組合せて用いて共
重合体としてもよい. 而して、本発明の方法において使用されるポリカルボジ
イミド樹脂には、式 (−R−N=C=N−)n (I)で示される少な
くとも1種の繰り返し単位からなる単独共重合体又は共
重合体が包含され、又、上記式(I)における有機ジイ
ソシアネート残基Rとしては、数あるものの中でもとり
わけ芳香族ジイソシアネート残基が好適である〔ここで
有機ジイソシアネート残基とは、有機ジイソシアネート
分子から2つのイソシアネート基(NGO)を除いた残
りの部分をいう]. 又、ポリカルボジイミド化のための触媒については、特
にlli1限がなく、従来−よーり使用されているl−
フェニル−2−ホスホレンー1−オキシド、3−メチル
−2−ホスホレン−1−オキシド、1−二゛トルー3−
メチル−2−ホスホレン−1−オキシド、1−エチル−
2−ホスホレンーl−オキシド、或はこれらの3−ホス
ホレン異性体等のホスホレンオキシドを例示することが
できる. このようにして得られるポリカルボジイミド樹脂の具体
例としては次のものを挙げることができる. (本頁以下余白) 上記各式において、重合度nは10−10. 000の
範囲内、好ましくは50−5. 000の範囲である.
尚、前記ポリカルポジイミド樹脂の端末は、モノイソシ
アネート等を用いて封止されていてもよく、以上説明し
たポリカルボジイミド樹脂は、溶液のままの状態で、或
は、溶液から沈殿させた粉末として得ることができる. 次に、このようにして得たポリカルボジイミド樹脂をフ
ィルム、板、繊維又はこれらの複合体等の所望の形状に
成形する.成形するには、例えば、ポリカルボジイミド
樹脂を重合終了後の溶液のまま、或は一旦粉末として得
てから、溶媒に溶解した溶液とし、この溶液を、例えば
平滑なガラス板上等にキャストした後、溶媒を除去する
方法等を採ればよい.この溶媒としては、テトラクロロ
エチレン、トリクロロエチレン、テトラヒドロフラン、
ジオキサン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、
ジメチルホルム7ミド、N−メチル−2−ピロリドン、
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルフオキシド等を使
用することができる. 又、粉末の場合は、圧縮成形、ロール成形、射出成形、
トランスファー成形等によってもよい.これらにより成
形体として厚み0. 1ma+−3mm程度のものを容
易に得ることができる.次いで、上記のようにして得た
ポリカルボジイミド樹脂を加熱処理して不溶不勘性基体
とする.この熱処理は、好ましくは真空中又は不活性気
体雰囲気中で、350乃至900℃で行なう. そして、最後に、得られた不溶不融性基体をドーピング
することにより本発明の電気伝導体をえるのであるが、
このためのドーピング剤には、電子供与性ドーピング剤
と電子受容性ドーピング剤がある. 上記電子供与性ドーピング剤としては、リチウム、ナト
リウム、カリウム、ルビジウム及びセシウムを含む第1
A族金属を例示することができ、又、電子受容性ドーピ
ング剤としては,フッ素、塩素、臭素、ヨウ素のハロゲ
ン, AsFi. PFs, BFs, BCIs.
Bars等のハロゲン化物、SO3,N2O3等の非金
属元素の酸化物或は旧SOa.INOS.}IC104
等の無機酸に由来する陰イオンから選ばれるものを例示
することができる.(実施例) 以下に本発明の実施例について述べる.Δ2.4−トリ
レンジイソシアネート/2.6−トリレンジイソシアネ
ート(8 0/2 0)の混合物54gを、テトラクロ
ロエチレン500ml中で、カルボジイミド化触媒(1
−フェニルー3−メチルホスフオレンオキサイド)0.
12gと共に、120℃で4時間反応させ、ポリカルボ
ジイミド溶液を得た.この溶液から乾式法にて、厚さ2
0μmのポリカルボジイミドフイルムを作成した. 作成したフイルムを、窒素気流中、室温から、昇温速度
5℃/分で所定の温度まで加熱し、不溶不融性基体を得
た 以下に、加熱条件及び加熱後の電気伝導度を示す. 尚、電気伝導度の単位はΩ−1・am−’であり、通電
率測定は、4端子法にて行なった.次いで、以下のよう
な条件でドーピングを行なった. ■上記Aで得られたフイルムを真空ラインに入れ、真空
度を10−” Torr以上にした後室温にてヨウ素ガ
スをラインに導入し、ドーピングを30分行なった. 尚、このドーピングにおいて、使用したフイルムの種類
により、実施例l乃至4及び比較例l及び2とする. ■上記Aで得られたフイルムを真空ラインに入れ、真空
度を10−” Torr以上にした後、室温にてSOS
ガスをラインに導入し、30分ドーピングを行なった. 尚,このドーピングにおいて、使用したフイルムの種類
により、実施例5乃至7とする.■上記Aで得られたフ
イルムを真空ラインに入れ、真空度を10−” Tor
r以上にした後、室温にて、ASFsガスをラインに導
入し、45分ドーピングを行なった. 尚、このドーピングにおいて、使用したフイルムの種類
により、実施例8乃至lOとする.■脱水したテトラヒ
ドロフラン、ナフタレン及び金属ナトリウムを用いて、
ナトリウムナフタレートのテトラヒドロフラン溶液を作
成した. 上記Aで得られたフイルムをこの溶液に浸漬し、室温に
てドーピングを24時間行なった.その後、この試料を
、テトラヒドロフランにて洗浄し、真空下、室温にて乾
燥した. 尚、このドーピングにおいて、使用したフイルムの種類
により、実施例11乃至l4とする.上記ドーピングの
結果を、以下の表1に示す. 表から明らかなように、フィルムA−2〜A−5を使用
したものに関しては、伝導度の向上が認められた.又、
十分な可視性も有し、室温での伝導度の安定性も良好で
あった.一方、フィルムA−1,A−6を使用したもの
に関しては伝導度が変化しないか、或は減少する結果に
なった. (本頁以下余白) 表1 尚、伝導度の単位はΩ−”am”である.旦メチレンジ
フエニルジイソシアネート50gをテトラクロロエチレ
ン820ml中で、カルポジイミド化触媒(1−フエニ
ルー3−メチルホスフォレンオキサイド)0.13gと
共に、120℃で6時間反応させた.この溶液を室温に
冷却することにより、ポリカルボジイミドが沈殿した.
この沈殿物を濾過し、100℃で2時間乾燥し、ポリカ
ルボジイミド粉末を得た. 上記粉末を、プレス温度180℃、プレス圧8 0 k
g / c m ”でプレス成形し、20μmのポリ
カルボジイミドフイルムを得た.このフイルムをAと同
様な方法で加熱し、不溶不融性基体を得た. 以下に、加熱条件及び加熱後の電気伝導度を示す. (本貫以下余白) 尚、電気伝導度の単位はΩ一皿・cm−’である. 旦上記Bで得られた粉末を用いて溶融紡糸を行ない、直
径10μmのポリ力ルポジイミド繊維を得、更にAと同
様な方法で加熱し、不溶不融性基体を得た. 以下に、加熱条件及び加熱後の電気伝導度を示す. 尚、 電気伝導度の単位はΩ−1・ Cm−’であ る. ■■と同様な方法で、B−1〜B−4及びC−I NC
−3について、ヨウ素をドーピングした. 結果を以下の表に示す. (本頁以下余白) 表2 尚、伝導度の単位はΩ−1・cm”である.c本発明の
効果) 本発明によって、従来の高分子伝導体における欠点、即
ち、l・.000℃以上の高温焼成を必要としたり、得
られた高分子伝導体が空気中で不安定であったり、又、
可撓性がない等の欠点を解消することができ、更に経済
的に製造できるものである.
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ポリカルボジイミド樹脂を加熱処理して得られる不
溶不融性基体と、電子供与性ドーピング剤又は電子受容
性ドーピング剤とからなることを特徴とする電気伝導体
。 2 ポリカルボジイミドは、一般式 (−R−N=C=N−)_n で示される少なくとも一種の繰返し単位からなる単独重
合体又は共重合体であることを特徴とする請求項1記載
の電気伝導体。 3 一般式 (−R−N=C=N−)_n において、Rが芳香族ジイソシアネート残基であること
を特徴とする請求項2記載の電気伝導体。 4 ポリカルボジイミド樹脂の加熱処理は、真空中又は
不活性気体雰囲気中で、350乃至 900℃で行なう請求項1記載の電気伝導体。 5 フィルム、板、繊維又はこれらの複合体に形成され
ている請求項1記載の電気伝導体。 6 電子供与性ドーピング剤が、リチウム、ナトリウム
、カリウム、ルビジウム及びセシウムを含む第1A族金
属である請求項1記載の電気伝導体。 7 電子受容性ドーピング剤が、 フッ素、塩素、臭素、ヨウ素のハロゲン AsF_5,PF_3,BF_5,BCl_3,BBr
_2等のハロゲン化物 SO_3,N_2O_3等の非金属元素の酸化物H_2
SO_4,HNO_3,HClO_4等の無機酸に由来
する陰イオン から選ばれるものである請求項1記載の電気伝導体。 8 ポリカルボジイミド樹脂を加熱処理して不溶不融性
基体とし、該不溶不融性基体を電子供与性ドーピング剤
又は電子受容性ドーピング剤によりドーピングすること
を特徴とする電気伝導体の製造方法。 9 ポリカルボジイミドは、一般式 (−R−N=C=N−)_n で示される少なくとも一種の繰返し単位からなる単独重
合体又は共重合体であることを特徴とする請求項8記載
の電気伝導体の製造方法。 10 一般式 (−R−N=C=N−)_n において、Rが芳香族ジイソシアネート残基であること
を特徴とする請求項8記載の電気伝導体の製造方法。 11 ポリカルボジイミド樹脂の加熱処理は、真空中又
は不活性気体雰囲気中で、350乃至 900℃で行なう請求項8記載の電気伝導体の製造方法
。 12 電気伝導体を、フィルム、板、繊維又はこれらの
複合体に形成する請求項8記載の電気伝導体の製造方法
。 13 電子供与性ドーピング剤が、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、ルビジウム及びセシウムを含む第1A族
金属である請求項8記載の電気伝導体の製造方法。 14 電子受容性ドーピング剤が、 フッ素、塩素、臭素、ヨウ素のハロゲン AsF_5,PF_5,BF_3,BCl_3,BBr
_2等のハロゲン化物 SO_3,N_2O_3等の非金属元素の酸化物H_2
SO_4,HNO_3,HClO_4等の無機酸に由来
する陰イオン から選ばれるものである請求項記載の電気伝導体の製造
方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1229860A JPH0393106A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 電気伝導体及びその製造方法 |
EP90116882A EP0416506A1 (en) | 1989-09-05 | 1990-09-03 | Conductive material and process for producing the same |
US07/577,710 US5112529A (en) | 1989-09-05 | 1990-09-04 | Conductive material and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1229860A JPH0393106A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 電気伝導体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0393106A true JPH0393106A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16898829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1229860A Pending JPH0393106A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 電気伝導体及びその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5112529A (ja) |
EP (1) | EP0416506A1 (ja) |
JP (1) | JPH0393106A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001513832A (ja) * | 1997-02-26 | 2001-09-04 | インテグメント テクノロジーズ,インク. | ポリマー複合体並びにその製造法及び使用法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH059252A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-19 | Nisshinbo Ind Inc | ポリカルボジイミドパルプ及びその製造方法 |
US6399206B1 (en) | 1992-09-30 | 2002-06-04 | The Dow Chemical Company | Electrostatically painted polymers and a process for making same |
US5977241A (en) * | 1997-02-26 | 1999-11-02 | Integument Technologies, Inc. | Polymer and inorganic-organic hybrid composites and methods for making same |
US6548590B1 (en) | 2000-03-22 | 2003-04-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer and inorganic-organic hybrid composites and methods for making and using same |
US7217754B2 (en) * | 1997-02-26 | 2007-05-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites and methods for making and using same |
US6232386B1 (en) | 1997-02-26 | 2001-05-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites having an oxyhalo surface and methods for making same |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4556508A (en) * | 1982-02-05 | 1985-12-03 | Nihon Sanmo Dyeing Co., Ltd. | Electrically conducting material and process of preparing same |
US4673720A (en) * | 1982-08-07 | 1987-06-16 | Director-General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Electroconductive polymer and process for preparation thereof |
JPS59108043A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-22 | Nippon Sanmou Senshoku Kk | 導電性高分子材料及びその製法 |
JPH0745674B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1995-05-17 | 出光興産株式会社 | 金属加工用潤滑油 |
US4832869A (en) * | 1986-05-06 | 1989-05-23 | Sri International | Highly conducting polymers and materials for polymeric batteries |
JPH0717724B2 (ja) * | 1986-12-25 | 1995-03-01 | 日清紡績株式会社 | 高分子電導体の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP1229860A patent/JPH0393106A/ja active Pending
-
1990
- 1990-09-03 EP EP90116882A patent/EP0416506A1/en not_active Withdrawn
- 1990-09-04 US US07/577,710 patent/US5112529A/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001513832A (ja) * | 1997-02-26 | 2001-09-04 | インテグメント テクノロジーズ,インク. | ポリマー複合体並びにその製造法及び使用法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5112529A (en) | 1992-05-12 |
EP0416506A1 (en) | 1991-03-13 |
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