JPS60181129A - 高導電性ポリイミド熱処理物及びその組成物の製造法 - Google Patents
高導電性ポリイミド熱処理物及びその組成物の製造法Info
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- JPS60181129A JPS60181129A JP59035319A JP3531984A JPS60181129A JP S60181129 A JPS60181129 A JP S60181129A JP 59035319 A JP59035319 A JP 59035319A JP 3531984 A JP3531984 A JP 3531984A JP S60181129 A JPS60181129 A JP S60181129A
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い電気伝導度を有するポリイミド熱処理物及
びその組成物の製造法に関する。さらに詳しくは、芳香
族系ポリイミドを２０００°Ｃ以上で熱処理することを
特徴とする高導電性ポリイミド熱処理物及びその組成物
の製造法に関する。
びその組成物の製造法に関する。さらに詳しくは、芳香
族系ポリイミドを２０００°Ｃ以上で熱処理することを
特徴とする高導電性ポリイミド熱処理物及びその組成物
の製造法に関する。
近年、天然もしくは人工の高純度のグラファイトと電子
受容体もしくは電子供与体（以下ドーパントと称する）
との錯化合物が金属並みの高い電導塵を示すことが発見
され、炭素系材料が、高導電性材料として着目されるよ
うになってきた。この種の高導電性炭素材料は、グラフ
ァイト構造が高度に発達したものであり、ドーパントと
の錯化合物の形成により、さらに高導電性を発現するも
のである。一方、この観点Ｎ’？＋３７１’、高分子の
熱処理により炭素化、さらにグ：１．゛色１、Ｐアイト
化した高導電性炭素系材料を得よう１７４ｓｙる試みが
なされている。しかし、高温での°“熱°処理は、高度
に発達したグラファイト構造と・、さ世るための必須の
工程であるが、高温熱処理゛茎１↑ことにより必らずし
もグラファイト構造にニア・事！するとは限らず、高導
電性の炭素材料となりにくい。例えばポリアクリロニト
リル、レーヨン等の有機物繊維を焼成熱処理し炭素繊維
とする方法がある。しかしながら７得られる炭素繊維の
電導塵は低く、単に３０００°Ｃで熱処理をおこなった
後でも１０８／ａｓ以下であり、またドーパントの錯化
合物形成による電導度の向上効果”はわずかにしかみら
れず、充分にグラファイト化した材料は得られていない
。
受容体もしくは電子供与体（以下ドーパントと称する）
との錯化合物が金属並みの高い電導塵を示すことが発見
され、炭素系材料が、高導電性材料として着目されるよ
うになってきた。この種の高導電性炭素材料は、グラフ
ァイト構造が高度に発達したものであり、ドーパントと
の錯化合物の形成により、さらに高導電性を発現するも
のである。一方、この観点Ｎ’？＋３７１’、高分子の
熱処理により炭素化、さらにグ：１．゛色１、Ｐアイト
化した高導電性炭素系材料を得よう１７４ｓｙる試みが
なされている。しかし、高温での°“熱°処理は、高度
に発達したグラファイト構造と・、さ世るための必須の
工程であるが、高温熱処理゛茎１↑ことにより必らずし
もグラファイト構造にニア・事！するとは限らず、高導
電性の炭素材料となりにくい。例えばポリアクリロニト
リル、レーヨン等の有機物繊維を焼成熱処理し炭素繊維
とする方法がある。しかしながら７得られる炭素繊維の
電導塵は低く、単に３０００°Ｃで熱処理をおこなった
後でも１０８／ａｓ以下であり、またドーパントの錯化
合物形成による電導度の向上効果”はわずかにしかみら
れず、充分にグラファイト化した材料は得られていない
。
一方、高分子を熱処理してフィルム状、あるいは繊維状
等の工業的に有用な形態を有する炭素系材料を得るには
熱処理時空気による酸化架橋反応等の不溶化処理をおこ
なうことが常法である。しかし、この処理はグラファイ
ト化を−かしくするもので、高導電材料を得る目的には
不向きでありこの様にこれまで形態を保持したまま熱処
理ができ、かつ高導電性の炭素系材料を得ることは極め
て困難であった。
等の工業的に有用な形態を有する炭素系材料を得るには
熱処理時空気による酸化架橋反応等の不溶化処理をおこ
なうことが常法である。しかし、この処理はグラファイ
ト化を−かしくするもので、高導電材料を得る目的には
不向きでありこの様にこれまで形態を保持したまま熱処
理ができ、かつ高導電性の炭素系材料を得ることは極め
て困難であった。
ｉ’、’ＩＶ；既に、熱処理により形状を保持したまま
導電、１料とすることができる高分子としては、芳香、
１匝上リイミド（８ｏ１ｉｄ ５ｔａｔｅ Ｃｏｍｍｕ
ｎｉｃａｔｉｏｎ 。
導電、１料とすることができる高分子としては、芳香、
１匝上リイミド（８ｏ１ｉｄ ５ｔａｔｅ Ｃｏｍｍｕ
ｎｉｃａｔｉｏｎ 。
、９ １８５（１９８０）、芳香族ポリアミド（特開昭
ｊｌｐ７−１６８９０９）、芳香族ポリアミドイミド、
（′＜、唸開昭５７−８４６０４）等の耐熱性高分子が
報・始れている。しかし、これらの高分子の熱処理は１
５００℃以下でなされており、いずれもＩＱ ８／３程
度以下の電導度を示すもので、高導電材料といえるもの
ではなかった。
ｊｌｐ７−１６８９０９）、芳香族ポリアミドイミド、
（′＜、唸開昭５７−８４６０４）等の耐熱性高分子が
報・始れている。しかし、これらの高分子の熱処理は１
５００℃以下でなされており、いずれもＩＱ ８／３程
度以下の電導度を示すもので、高導電材料といえるもの
ではなかった。
本発明者らは、形態を保持したまま熱処理ができ、かつ
高導電性材料としうる高分子を広く検討した結果、新ら
しい事実を発見し、本発明に到った。すなわち、芳香族
ポリイミドを不活性雰囲気で２０００℃以上で熱処理す
るとグラファイト化が容易に進行し、驚ろくべきことに
１０８／／ｗをこえる高導電材料となり、しかもドーピ
ングによりさらに１０ Ｓ／ｃＩＩＩをこえる高導電性
を示すことを見出した。同様の熱処理条件で、芳香族ポ
リアミド、芳香族ポリアミドイミドを処理しても電導度
は殆んど向上しないのに対し芳香族ポリイミドは２００
０℃をこえる温度で特異的に電導度が向上することを見
出しｔこ−ものである。
高導電性材料としうる高分子を広く検討した結果、新ら
しい事実を発見し、本発明に到った。すなわち、芳香族
ポリイミドを不活性雰囲気で２０００℃以上で熱処理す
るとグラファイト化が容易に進行し、驚ろくべきことに
１０８／／ｗをこえる高導電材料となり、しかもドーピ
ングによりさらに１０ Ｓ／ｃＩＩＩをこえる高導電性
を示すことを見出した。同様の熱処理条件で、芳香族ポ
リアミド、芳香族ポリアミドイミドを処理しても電導度
は殆んど向上しないのに対し芳香族ポリイミドは２００
０℃をこえる温度で特異的に電導度が向上することを見
出しｔこ−ものである。
’、′ｉ：’ｊｉｉ［なわち、本発明は＋１ｆｆｉＪ
：芳香族系のポリイミドを不活性雰囲気７゛＄ ０００
℃以上、８５００℃以下で熱処理す、へすることを特徴
とする高導電性ポリイミド熱鋸１′１矧物の製造法およ
び （２）芳香族系ポリイミドを不活性雰囲気、２０００℃
以上、８５００℃以下で熱処理して得られるポリイミド
熱処理物にドーパントを加えることを特徴とする高導電
性組成物の製造法に関する。
：芳香族系のポリイミドを不活性雰囲気７゛＄ ０００
℃以上、８５００℃以下で熱処理す、へすることを特徴
とする高導電性ポリイミド熱鋸１′１矧物の製造法およ
び （２）芳香族系ポリイミドを不活性雰囲気、２０００℃
以上、８５００℃以下で熱処理して得られるポリイミド
熱処理物にドーパントを加えることを特徴とする高導電
性組成物の製造法に関する。
本発明に用いられる芳香族系ポリイミドは、ピロメリッ
ト酸と芳香族ポリアミドの縮合物として得られるもので
特に限定はないが、好ましくは一般式（１） ） で示される芳香族ポリイミドであり、なかでも一般式（
１）においてｘ＝０（酸素）で示される、ポ；１リ−Ｎ
、Ｎ’→Ｐ、Ｐ ’−オキシジフェニレン）ｄロメリッ
トイミドが特に好ましい。
ト酸と芳香族ポリアミドの縮合物として得られるもので
特に限定はないが、好ましくは一般式（１） ） で示される芳香族ポリイミドであり、なかでも一般式（
１）においてｘ＝０（酸素）で示される、ポ；１リ−Ｎ
、Ｎ’→Ｐ、Ｐ ’−オキシジフェニレン）ｄロメリッ
トイミドが特に好ましい。
１、・、Ｆ本発明の熱処理に供する芳香族ポリイミドの
形態は粉末、シート状、塗布膜状、フィルム状、１マヤ
、その他の成形品いずれでもよいが、ソイ１ルム状、糸
状物が工業的に有用な形態として好−７、ｊ ｌＲ’ｌ［い。さらにはこれらの延伸配向物も好まし°
１１゜ 本発明では熱処理温度は２０００°Ｃ以上が好ましく、
温度上限は炭素の蒸発温度で制限される。加圧系で熱処
理することによりさらに高温とすることができるが、経
済的でない。高導電性材料とするには高温で熱処理され
るほど良い。
形態は粉末、シート状、塗布膜状、フィルム状、１マヤ
、その他の成形品いずれでもよいが、ソイ１ルム状、糸
状物が工業的に有用な形態として好−７、ｊ ｌＲ’ｌ［い。さらにはこれらの延伸配向物も好まし°
１１゜ 本発明では熱処理温度は２０００°Ｃ以上が好ましく、
温度上限は炭素の蒸発温度で制限される。加圧系で熱処
理することによりさらに高温とすることができるが、経
済的でない。高導電性材料とするには高温で熱処理され
るほど良い。
実際的には好ましくは２０００℃を超え３５００°Ｃ以
下であり、さらに好ましくは２５００℃以上である。
下であり、さらに好ましくは２５００℃以上である。
また熱処理は１０００℃以下で低熱処理を行ない続いて
２０００℃以上で熱処理してもよい。
２０００℃以上で熱処理してもよい。
本発明の不活性雰囲気は窒素ガス、アルゴンガス及び真
空中などが効果的であり、２０００℃以上ではアルゴン
ガスがより好ましい。
空中などが効果的であり、２０００℃以上ではアルゴン
ガスがより好ましい。
熱処理時の加熱方法には特に制限はないが、黒鉛発熱体
タンマン炉、高周波誘導加熱炉や太陽炉が効果的に用い
られる。
タンマン炉、高周波誘導加熱炉や太陽炉が効果的に用い
られる。
’罰Ｉの様にして得られる芳香族ポリイミドの熱ｉ、ａ
）趣物は多くの場合１０８〜１０４Ｓ／ｃＭの電導度８
／Ｉｌ！ｌＮまたはそれ以上に達することである。 ド
フＪ゛ントについては特に限定しないが、従来グラファ
イトあるいはポリアセチレン、ポリピロールなどの共役
系高分子において高導電性が見出されている化合物を効
果的に用いることができる。
）趣物は多くの場合１０８〜１０４Ｓ／ｃＭの電導度８
／Ｉｌ！ｌＮまたはそれ以上に達することである。 ド
フＪ゛ントについては特に限定しないが、従来グラファ
イトあるいはポリアセチレン、ポリピロールなどの共役
系高分子において高導電性が見出されている化合物を効
果的に用いることができる。
そのドーピングの方法は、公知の方法すなわち、ドーパ
ントと直接気相もしくは液相で接触させる方法、電気化
学的な方法、イオンインプランテーション等により実施
することができる。
ントと直接気相もしくは液相で接触させる方法、電気化
学的な方法、イオンインプランテーション等により実施
することができる。
具体的には電子受容体としてはハロゲン化合物類：臭素
等、ルイス酸類：三塩化鉄、五フッ化砒素、五フッ化ア
ンチモン、三フッ化ポウ素、三酸化硫黄、三塩化アルミ
、五塩化アンチモン等、フロトン酸類：硝酸、硫酸、ク
ロルスルポン酸等、電子供与体としては、アルカリ金属
類：リチウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等、ア
ルカリ土類金属類：カルシウム、ストロンチウム、バリ
ウム等、その池槽土類金属：ｉ［ｔｓｍ、 Ｅｕ、 Ｙ
ｂ） 、金属７ ミＦ類：力ＩＪ ウＡ７ ｔ」、カル
シウムアミド等が例示される。ドーピング量は特に制限
はないが、好ましい含有量は熱処理物の重量当りＯ，ｔ
９６〜１５０％、特には０．。５６〜１００．、−Ｑ
あ、。 ′＝基糸状ごとく任意の賦形された高導電性材
料にできるところに特徴があり、高導電性の必要な各種
の電気・電子用途に用いることができる。
等、ルイス酸類：三塩化鉄、五フッ化砒素、五フッ化ア
ンチモン、三フッ化ポウ素、三酸化硫黄、三塩化アルミ
、五塩化アンチモン等、フロトン酸類：硝酸、硫酸、ク
ロルスルポン酸等、電子供与体としては、アルカリ金属
類：リチウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等、ア
ルカリ土類金属類：カルシウム、ストロンチウム、バリ
ウム等、その池槽土類金属：ｉ［ｔｓｍ、 Ｅｕ、 Ｙ
ｂ） 、金属７ ミＦ類：力ＩＪ ウＡ７ ｔ」、カル
シウムアミド等が例示される。ドーピング量は特に制限
はないが、好ましい含有量は熱処理物の重量当りＯ，ｔ
９６〜１５０％、特には０．。５６〜１００．、−Ｑ
あ、。 ′＝基糸状ごとく任意の賦形された高導電性材
料にできるところに特徴があり、高導電性の必要な各種
の電気・電子用途に用いることができる。
以下に実施例によって本発明をさらに詳しく述べるが本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
ピロメリット酸とジアミノジフェニルエーテルの縮合に
より得た２５μ厚の芳香族ポリイミドフィルムを横型管
状電気炉中で窒素気流中９５０℃で仮貼処理を行った。
より得た２５μ厚の芳香族ポリイミドフィルムを横型管
状電気炉中で窒素気流中９５０℃で仮貼処理を行った。
得られた成熱処理物の電導度は４１８／ｃＩＩであり、
無水硫酸によるドーピングにより、殆んど電導度の向上
はなかった。
無水硫酸によるドーピングにより、殆んど電導度の向上
はなかった。
この成熱処理物を黒鉛発熱体タンマン炉でアルゴン気流
中、室温から８０００°Ｃまで２・″・″巌′でドーピ
ングすると１．９ Ｘ １０ Ｓ／ｎの電＋＋ 、：ｌ
一度を示した。
中、室温から８０００°Ｃまで２・″・″巌′でドーピ
ングすると１．９ Ｘ １０ Ｓ／ｎの電＋＋ 、：ｌ
一度を示した。
ｊ実・施例２
ピロメリット酸とジアミノジフェニルメチレンの縮合に
より得た１５μ厚の一軸延伸した芳香族ポリイミドフィ
ルムを黒鉛発熱体タンマン炉でアルゴン気流中で室温か
ら２５００°Ｃまで１．５時間で昇温し、２０分間２５
００゛Ｃで熱処理した。熱処理物はフィルムの形態を保
持しており、室温で１． Ｉ Ｘ １０ ８７ｃｍ無水
硫酸でドーピングすると８．９ Ｘ １０ ８７ｃｍの
電導度を示した。
より得た１５μ厚の一軸延伸した芳香族ポリイミドフィ
ルムを黒鉛発熱体タンマン炉でアルゴン気流中で室温か
ら２５００°Ｃまで１．５時間で昇温し、２０分間２５
００゛Ｃで熱処理した。熱処理物はフィルムの形態を保
持しており、室温で１． Ｉ Ｘ １０ ８７ｃｍ無水
硫酸でドーピングすると８．９ Ｘ １０ ８７ｃｍの
電導度を示した。
比較例
トリメリット酸とジアミノジフェニルエーテルの縮合に
より得た芳香族ポリアミドイミドフィルム（５０μ厚）
およびｐ−フェニレンテレフタルアミド構造よりなる芳
香族ポリアミド繊維を実施例１と同様の条件で熱処理を
おこなった。窒素気流下、９５０°Ｃでの仮貼処理では
各々５２８／ｎ、３Ｑ８／ａ の電導度を示し無水硫酸
によるドーピング効果は殆ん１僧見られなかった。また
アルゴン気流中てこ □、ド１仮熱処理物を８０００℃
で熱処理したも’ｉ＞ｃｙは各々２００Ｓ／ｃＩＫ、９
ｓｏ８／ａｔｔｖＷｌ導度を示１、ビたにすぎなかった
。
より得た芳香族ポリアミドイミドフィルム（５０μ厚）
およびｐ−フェニレンテレフタルアミド構造よりなる芳
香族ポリアミド繊維を実施例１と同様の条件で熱処理を
おこなった。窒素気流下、９５０°Ｃでの仮貼処理では
各々５２８／ｎ、３Ｑ８／ａ の電導度を示し無水硫酸
によるドーピング効果は殆ん１僧見られなかった。また
アルゴン気流中てこ □、ド１仮熱処理物を８０００℃
で熱処理したも’ｉ＞ｃｙは各々２００Ｓ／ｃＩＫ、９
ｓｏ８／ａｔｔｖＷｌ導度を示１、ビたにすぎなかった
。
この様に芳香族ポリイミドは電導度に与える熱処理効果
が著るしく大きく高導電性材料となり得る。
が著るしく大きく高導電性材料となり得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 芳香族系ポリイミドを不活性雰囲気で ２０００℃以上、３５００℃以下の温度で熱処理するこ
とを特徴とする高導電性ポリイミド熱処理物の製造法。 （２）・、芳香族系ポリイミドを不活性雰囲気で２００
０°Ｃ以上、３５００°Ｃ以下の温度で熟処理して得ら
れるポリイミド熱処理物にドーパントを加えることを特
徴とする高導電性組成物の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035319A JPS60181129A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 高導電性ポリイミド熱処理物及びその組成物の製造法 |
| US06/622,582 US4599193A (en) | 1983-06-30 | 1984-06-20 | Highly electroconductive pyrolyzed product retaining its original shape and composition formed therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035319A JPS60181129A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 高導電性ポリイミド熱処理物及びその組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181129A true JPS60181129A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0359089B2 JPH0359089B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=12438488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59035319A Granted JPS60181129A (ja) | 1983-06-30 | 1984-02-28 | 高導電性ポリイミド熱処理物及びその組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181129A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105199A (ja) * | 1986-09-09 | 1989-04-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ｘ線及び中性子線用グラファイトモノクロメ−タ及びその製造法 |
| US5064019A (en) * | 1988-04-08 | 1991-11-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electroacoustic diaphragm and method for making same |
| JPH1117387A (ja) * | 1997-06-24 | 1999-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電磁波シールド材の製造方法及び電磁波シールド材並びにそのシールド材を用いた電磁波発生源 |
| JP2013151429A (ja) * | 2013-05-13 | 2013-08-08 | Kaneka Corp | フィルム状グラファイトの製造方法 |
| US8585998B2 (en) | 2004-06-16 | 2013-11-19 | Kaneka Corporation | Method for producing graphite film, and graphite film produced by the method |
| KR20160041438A (ko) | 2014-10-07 | 2016-04-18 | 에스케이씨 주식회사 | 그라파이트 시트 제조를 위한 용기 |
| KR101656817B1 (ko) | 2015-05-13 | 2016-09-12 | 에스케이씨 주식회사 | 그라파이트 시트 제조방법 및 이에 사용되는 원료 필름 롤 구조체 |
| US10435607B2 (en) | 2016-03-28 | 2019-10-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Graphite material and production method thereof |
| KR20190127005A (ko) | 2018-05-03 | 2019-11-13 | 에스케이씨 주식회사 | 전자파 차폐능 및 열전도도가 우수한 다층 그라파이트 시트 및 이의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532318A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-07 | Yuasa Battery Co Ltd | Method for separating and sending out separator |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP59035319A patent/JPS60181129A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01105199A (ja) * | 1986-09-09 | 1989-04-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ｘ線及び中性子線用グラファイトモノクロメ−タ及びその製造法 |
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| KR20160041438A (ko) | 2014-10-07 | 2016-04-18 | 에스케이씨 주식회사 | 그라파이트 시트 제조를 위한 용기 |
| KR101656817B1 (ko) | 2015-05-13 | 2016-09-12 | 에스케이씨 주식회사 | 그라파이트 시트 제조방법 및 이에 사용되는 원료 필름 롤 구조체 |
| US10435607B2 (en) | 2016-03-28 | 2019-10-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Graphite material and production method thereof |
| KR20190127005A (ko) | 2018-05-03 | 2019-11-13 | 에스케이씨 주식회사 | 전자파 차폐능 및 열전도도가 우수한 다층 그라파이트 시트 및 이의 제조방법 |
| US11745463B2 (en) | 2018-05-03 | 2023-09-05 | Skc Co., Ltd. | Multilayer graphite sheet with excellent electromagnetic shielding capability and thermal conductivity and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359089B2 (ja) | 1991-09-09 |
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