JPH0390669A - 開孔を有する複合不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、寸法安定性及びドレープ性にすぐれた、開孔
を有する不織布及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 多数の開孔を有し、ドレープ性にすぐれた不織布を得る
方法については、Ｕ、Ｓ、Ｐａｔｅｎｔ　３，４８５，
７０８号、特公昭４７−１８０６９号、特公昭４８−１
３７４９号等に開示されている。これらの技術は不織布
繊維の交絡を流体の噴射によって得るものであるがゆえ
に。

ドレープ性の良い不織布を提供し得る反面、繊維の交絡
か弱く、不織布の寸法安定性、形態保持性において劣る
ところがあった。これを改良すべく本出願人が開示した
特開昭５９−２４５５６３号、特開昭６１−９５７７号
は、特に吸収物品の表面材として用いるのに好適な開孔
を有する複合不織布を提供するもので、該複合不織布を
開孔した不織布と非開孔不織布の一体的な複合化によっ
て得ること、および該非開孔手織布を熱融着繊維とする
場合には一体的な複合化を熱処理によって行うべきこと
を提案した。

（発明が解決すべき課題） しかるにこれらの開示技術、特に熱融着繊維を用いる場
合においては、寸法安定性の良い開孔した複合不織布を
得ることが可能になったが、開孔付与・不織布化工程の
後に熱処理を行うこの場合の方法においては、不織布に
高度のドレープ性を求めることは一般に難しく、前記非
開孔不織布に用いる材料と熱処理方法が極めて限定され
るという問題を残していた。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の問題を解決し、寸法安定性とドレープ
性を両立させた、開孔を有する不織布およびその製造方
法の提供を目的とする。その目的を達成するため、本発
明は、多数の開孔形成要素を有する支持体上に導いた繊
維ウェブに水流を噴射して該繊維ウェブの繊維の再配列
と交絡を行うことによって該繊維ウェブに開孔を付与す
る工程を含む不織布の製造方法と、それにより得られる
複合不織布に係わり、構成繊維の結合が相対的に強い結
合から成る第Ｉの繊維層と、該第１の繊維層の上に構成
繊維の結合が相対的に弱い結合から成る前記繊維ウェブ
を第２の繊維層としてのせて成る繊維積層物を前記支持
体上に導き、前記支持体上の積層物を横切る方向に所定
間隔で列設された多数のオリフィスからの水流噴射によ
り、前記第２の繊維層に対し、特異的に繊維の再配列を
生ぜしめて開孔付与・不織布化を行うと同時に、前記第
１の繊維層との繊維交絡を行わしめて複合不織布となす
ことを特徴とする複合不織布およびその製造方法を骨子
とするものである。

本発明において、開孔形成要素とは、本発明の実施に用
いる不織布製造工程において、支持体表面に所定間隔で
多数設けられて、前記繊維ウェブに所要の開孔を付与す
るための突起を典型的な例とする。また１本発明におい
て言う開孔とは、前記開孔形成要素の形状とその配列様
式に倣って前記繊維ウェブに付与される開孔を意味する
。

（作用及び効果） 本発明の開孔を有する複合不織布は、予め用意された、
例えば構成繊維の少なくとも一部が、接着剤、溶解もし
くは溶融またはそれらの組み合せ等によって互いに強く
結合して成る不織布に繊維ウェブをのせ、水流噴射によ
って前記繊維ウェブの開孔付与・不織布化を行うと同時
に繊維交絡による前記不織布との一体的な複合化を行う
ことによって得られる。従って、得られる複合不織布は
開孔を有するものであって、しかも水流噴射による不織
布の特徴であるすぐれたドレープ性と、接着剤、溶解も
しくは溶融等によって繊維が互いに強く結合して成る不
織布の特徴である寸法安定性とが巧みに組み合わされた
ものとなる。

更に本発明の構成を図面を参照して説明すると以下のと
おりである。

第１図は本発明によって得られる開孔を有する複合不織
布１の一例であって、第１の繊維層２は構成繊維の結合
が相対的に強い結合で、複合不織布工の寸法安定性を向
上させる役割を果すもので、目付は７〜３０ｇ／ボ、好
ましくは２５ｇ／ボ以下、密度０．０１〜０．２ｇ／ｄ
、繊度０．１〜１５ｄであることが好ましい。目付、密
度および繊度を更に高くすることも可能ではあるが、そ
の場合には後述する開孔形成要素へのなじみが悪くなる
ので複合不織布の開孔付与を著しく阻害するに至るので
好ましくない。、また目付、密度および繊度を更に低く
することも可能ではあるが、その場合には複合不織布と
しての十分な強度を有する繊維交絡を期待し難く実用的
でない。第１の繊維層２の繊維としては、ポリエステル
、ナイロン等の合成繊維、レーヨン、コツトンなどが挙
げられるが、特にこれらの繊維に限定されるものではな
い。第Ｉの繊維層２の構成繊維の結合は、複合不織布ｌ
を製造する工程においての繊維の地合いを安定させる役
割をも果し、本発明において実施する水流噴射を受けて
も容易に前記結合が破壊されないものでなければならず
、そのような意味において、第１の繊維層の構成繊維は
、後述する第２の繊維層の繊維の結合に比し、相対的に
強い結合を有するものである。そのため、より具体的に
は、前記第１の繊維層の繊維の結合を接着、溶解もしく
は溶融またはそれらの組み合せで得られる比較的強固な
結合によって実現することが好ましい。さらに具体的に
は、接着剤あるいは、ケミカルバインダで結合せしめた
不織布、ウェブ中に混入させた有機溶剤溶解性の繊維を
溶剤によって一部結合せしめた不織布、熱エンボスや超
音波により熱溶融繊維をスポット溶融せしめたスパンボ
ンド不織布、あるいはメルトブロー不織布などを使うこ
とができる。第１図における第２の繊維層３は１本発明
で用いる開孔形成要素の形状と配列様式に倣った多数の
開孔４を有する繊維ウェブ６が不織布化したものであっ
て、繊維層３を予め、例えば繊維ウェブとして本発明の
複合不織布を製造工程に供給し、続いて水流噴射により
その繊維の再配列を生ゼしめて開孔付与と不織布化を行
うと同時に、前記第１の繊維層と繊維交絡を行わしめ複
合不織布とするものである。かかる第２の繊維層３は開
孔付与・繊維交絡を効果的に行うために目付６〜４０ｇ
／ｌｒｉ’、繊維長５〜５１ｍｍ、繊度は少なくとも５
０重量％以上を０．０１〜１．５ｄとする繊維ウェブ、
または前記水流噴射によって容易に解繊可能な程度にバ
インダや融着でゆるく仮結合した繊維ウェブ、抄造シー
ト、もしくはティシュシートなどを前記繊維ウェブに代
えて使うことができる。すなわち、第２の繊維層３の構
成繊維は、前述の第１の繊維層の繊維の結合に比し、相
対的に弱い結合を有するものである。第２の繊維Ｍ３の
ための繊維としては、ポリエステル、ナイロン、アクリ
ルなどの一般的合或繊維、レーヨンもしくはコツトンま
たはこれらを組み合せたものなどが挙げられる。

第２の繊維層３を形成する繊維ウェブに開孔付与・不織
布化を行い、同時に第１の繊維層２に繊維交絡を行わし
めて一体的に複合化するには、従来公知の高速水流の噴
射処理技術によってもよく、そのようなものとしては例
えば本出願人の出願に係わる特開昭６１−１２５３４３
号、同６２−１７０５６５号があるが、第２図に本発明
に好適な装置例を示す。第２図に示す装置においては、
第１ベルトコンベア１０と、第１支持ロール１１と、第
２ベルトコンベア２０と、水膜供給手段２１と、第２支
持ロール２２と。

それに対向配置された水流噴射処理手段２３と、ベルト
コンベア２４と、開孔形成要素を有する第３支持ロール
２５と、その周方向に所定間隔で対向配置された各水流
噴射処理手段２６と、一対の絞りロール２７とを含む、
水膜供給手段２１は常に定量の水を水量タンク２８から
オーバーフローさせ、これを傾斜板２９を介して流下さ
せることにより水膜を形成しながら繊維ウェブ６と不織
布５に水を供給するために設けられている。これにより
繊維ウェブ６と不縁布５の繊維の毛羽立ちをおさえて地
合いを安定させた状態で繊維交絡と開孔付与を効果的に
行うことができる。第３支持ロール２５は第２図および
第３図に示すように、所定直径と長さを有するシリンダ
に形成され、開孔形成要素として該シリンダの平滑表面
上に所定間隔で点在する多数の突起３１を有しており、
さらに該突起間の平面に多数の排水用小透孔３２を有し
ている。突起３１は、繊維ウェブ６に対する開孔形成効
率を高め、がっ、開孔の形成された複合不織布が、第３
支持ロールから容易に剥離するため、突起３１は頂点部
から基底部に向かって漸次広がっている形状、例えば円
錐状に形成することが好ましい。突起３１の寸法、単位
面積当りの配置数、配列形態は、所望の開孔４に略対応
させて定めればよいが、高さは０．２５〜１０ｍ＠、好
ましくは、０．４〜８開であることが複合不織布に明瞭
な開孔４を付与するうえで特に好ましい。各支持ロール
１１．２２．２５には詳しく開示していないが、直径０
．２〜１．０■で前記ロール表面における占有面積比率
が２．５〜３０％の多数の排水用小透孔が所定間隔で配
列されているのが好ましい。

また、図示していないが、各支持ロール１１．２２゜２
５の内部には、それらのロール表面における排水効率を
高めるため、水流を吸引するサクションが配置される。

第２支持ロール２２、および第３支持ロール２５は、噴
射手段２３．２６からの水流がそれらのロール表面に衝
突して反発流となり、これが再び繊維交絡に作用し得る
ように所定硬度を有している。

不織布５と繊維ウェブ６とから成る繊維積層物７は、第
２支持ロール２２で手段２３からの水流噴射により予備
的に繊維交絡処理されることが好ましく、さらに、第３
支持ロール２５上で各手段２６からの水流噴射により繊
維ウェブ６は構成繊維の再配列と交絡によって、開孔付
与・不織布化を行うと同時に、不織布５に対する繊維交
絡を生じ、これと一体的に複合化する。ここにおいて、
繊維積層物７の不織布５は構成繊維の少なくとも一部が
、接着剤、溶解もしくは溶融またはこれらの組み合せ等
によって互いに強く結合して成る不織布であって、水流
噴射を受けても構成繊維の実質的な再配列は生じ難く、
水流噴射による繊維再配列と、それに伴う開孔付与と繊
維交絡は結果として専ら繊維ウェブ６に対して特異的に
なされることになる。従って、繊維ウェブ６の不織布化
が行われると同時に不織布５との一体的な複合化も、繊
維ウェブ６の構成繊維のうち水流噴射によって移動再配
列して不滅布５の構成繊維と絡み合うものによって成さ
れる。開孔付与のＩａｍについて簡単に考察すると、支
持体としての第３支持ロール２５の上において、繊維積
層物７は水流噴射によって突起３工を有する該ロール表
面になじむが、その時繊維ウェブ６にあっては、水流噴
射圧力と水流によって突起３１のまわりで繊維が押し分
けられたり、引き分けられたりしながら繊維交絡を行い
５元の状態に復帰することが不可能な繊維の再配列が実
現し、突起３１の形状と配列に略対応した形で繊維ウェ
ブ６に特異的に開孔付与が或されるものと考えられる。

水流噴射処理においては、水流の背圧設定が特に重要で
あり、背圧は２０〜１００ｋｇ／ｄが好ましく、２０ｋ
ｇ／ｄ以下であると良好な繊維交絡を得る圧力として不
十分であり、１００ｋｇ／ｆｆ１以上であると繊維交絡
の実用強度を得るに過剰な圧力である上に、繊維ウェブ
６の地合いが乱れ易く不適当である。

また、開孔形成要素を有する支持手段としては、第３支
持ロール２５に代えて、例えば支持手段としてエンドレ
スのメツシュベルトを用い、そのメツシュベルトのナッ
クル部を開孔形成要素とすることもできる。このような
技術の具体的な例としては本出願人の出願に係わる特開
昭６２−６９８６７号、同６２−６９８６８号がある。

以上のごとくして得られた複合不織布の第３支持ロール
２５以降における工程の具体的構成は、この種の水流噴
射処理による不織布製造方法において開示されている手
段によって成される。

（実施例） （１）彫工の繊維層にＰＥＴ／ＰＰ／ＰＥ　（ポリエス
テル／ポリプロピレン／ポリエチレン）から成る目付２
０ｇ／　ｒｒｒのメルトボンド不織布、第２の繊維層に
繊度０．０５ｄ　Ｘ　５ａａ＊、目付３０ｇ／ｒＩ？の
アクリル紙を用い、前記第１の繊維層の上に前記第２の
繊維層をのせた積層物を、開孔形成要素として高さ１．
０ｍｍ、底面直径１．５旧の円錐を１ｄ当り約１４個有
する支持ロールに導き、背圧４０ｋｇ／ｃｄで水流噴射
処理を行ったところ、前記第２の繊維層には前記支持ロ
ール上の円錐に倣った円形の開孔が付与され、同時に不
織布化し、前記第１の繊維層と一体化し、ドレープ性に
富む複合不織布が得られた。

（２）第１の繊維層を目付１５ｇ／ｒｒｌ’のＰＰスバ
ンボンド不織布（Ｍ化成（株）製Ｐ　３０１５）として
、この上に第２の繊維層として繊度０．７ｄ　Ｘ４５Ｉ
Ｉ＋ｍ、目付４０ｇ／ｒｒｒのＰＰウェブをのせ、開孔
形成要素として。

ナックル部の高さ０．０４ｍｍで２５メツシユのプラス
チックネットを有する支持体に導き、背圧５０ｋｇ／ａ
Ｊで水流噴射処理を行ったところ、プラスチックネット
のナックルに対応する部位に開孔を有するドレープ性に
富む複合不織布が得られ、前記ＰＰウェブからの不織布
とＰＰスパンボンド不織布との一体的複合化は極めて良
好であった。

（３）実施例２において、第１の繊維層に目付１０ｇ／
ｒｒｒのす１′ロンスパンボンド、第２の繊維層に目付
Ｌｏｇ／ｒｒｒのＰＢＴメルトブロー不織布を用いて背
圧３０ｋｇ／ａＪの水流噴射処理を行って、　ドレープ
性に富む繊維交絡の良好な開孔を有する複合不織布を得
た。

（４）実施例１において、第１の繊維層を目付的２５ｇ
／ｒｒｆの旭化成（株）製スバンボンド不織布Ｅ　１０
２５として、この上に第２の繊維層として、１ｄ　Ｘ３
８ｍｍのレーヨン糸６０重量％と２　ｄ　Ｘ５ｂ＊ｍの
チッソポリプロ（株）製ＥＳ繊維を混合して得た目付１
０ｇ／ｒｒｒのウェブをのせて背圧５０ｋｇ／ａｄの水
流噴射処理を行って、ドレープ性に富む繊維交絡良好な
開孔を有する複合不織布を得た。

【図面の簡単な説明】

彫工図は、本発明の開孔を有する複合不織布の一例を示
す斜視図； 第２図は本発明の開孔を有する複合不織布の製造方法の
一例を示す工程図； 第３図は、開孔形成要素を有する支持ロールの一例を示
す斜視図、および 第４図は、第３図における開孔形成要素と排水小透孔の
詳細を示す部分拡大図である。 ｌ・・・複合不織布　　　２・・・第１の繊維層３・・
・第２の繊維層　　４・・・開孔５・・・不織布　　　
　　６・・・繊維ウェブ７・・・繊維積層物　　　２５
・・・支持体２６・・・オリフィス　　　３１・・・開
孔形成要素第 第 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の開孔形成要素を有する支持体上に導いた繊
   維ウエブに水流を噴射して、該ウエブの繊維の再配列と
   交絡を行うことによって該繊維ウエブに開孔を付与する
   工程を含む、開孔を有する不織布の製造方法において； 構成繊維の結合が相対的に強い結合から成る第１の繊維
   層と、該第１の繊維層の上に構成繊維の結合が相対的に
   弱い結合から成る前記繊維ウエブを第２の繊維層として
   のせて成る繊維積層物を前記支持体上に導き、前記支持
   体上の前記積層物を横切る方向に所定間隔で列設された
   多数のオリフィスからの水流噴射により、前記第２の繊
   維層に対し、特異的に繊維の再配列を生ぜしめて、開孔
   付与・不織布化を行うと同時に前記第１の繊維層との繊
   維交絡を行わしめて複合不織布と成すことを特徴とする
   、開孔を有する複合不織布の製造方法。
2. （２）前記支持体上の開孔形成要素が突起であることを
   特徴とする請求項１記載の製造方法。
3. （３）前記支持体の開孔形成要素がメッシュベルトのナ
   ックル部であることを特徴とする請求項１記載の製造方
   法。
4. （４）前記第１の繊維層は構成繊維の少なくとも一部が
   接着、溶解もしくは融着またはそれらの組み合せによっ
   て結合して成る不織布である請求項１記載の製造方法。
5. （５）前記第２の繊維層は、水流噴射による開孔付与と
   複合不織布化とが可能となる程度に構成繊維がゆるやか
   に結合して成る不織布である請求項１記載の製造方法。
6. （６）請求項１、２、３、４もしくは５のいずれかによ
   って得られることを特徴とする、開孔を有する複合不織
   布。