JPH0390338A - 熱可塑性樹脂シートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性樹脂シートの製造法の改良に関する。

（従来の技′＃） 熱可塑性樹脂を溶融押出成形してシートを製造する方法
はよく知られている。

この方法の場合１例えば第４図に示すような押出用ダイ
スを用い（８る。この第４図のダイスＩＵ３ｍ押出し用
のもので樹脂供給孔１０．ｌｌｊ？よび１２から異なる
樹脂を供給し、押出しスリット２から溶融押出しする。

な＞、１３．１４および１５は樹脂流量調整のためのマ
ニホールドである。

そして、このダイスｌＩＣ＞けるスリット２は第５図に
示す如く、その全長（Ｌｌ）にわたり１輪（Ｗ）は均一
である。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記ダイスを用いて得られる熱可塑性樹脂シ
ートはその粘弾性により、シートの幅方向の１Ｉｉｉ端
が厚手のビード（ｂｅａｄ　）状となるのが不可避的で
あると共にシート厚さが大きくなるとビード部厚さも大
きくなる。

かような厚手部を有するシートを芯体上にロール状に巻
き取ろうとすると１巻きシワを生じたり。

巻きズレを生じたりする。

この不都合を除くため１巻き取り前にシート幅方向両端
の厚手部をカットするスリット作業を施しているが、カ
ット部分はシートとして使用し得ないため、生産歩留が
悪くなり、筐た。シート幅も小さくなってし筐う。

（課題を解決するための手段） 本発明者は従来技術の有する上記問題を解決するため種
々検討の結果、押出用ダイスのスリットをテーパー状と
し。更に押出されたシートをテーパーｆ＝ｊｔｋニップ
ロールで押圧することにより２幅方向全長にわたジ、そ
の厚さが均一で、スリット作業をすることなく、芯体上
に長尺巻取すし得ることを見出し１本発明を完成するに
至った。

即ち１本発明に係る熱可塑性樹脂シートの製造法は、押
出用ダイスの押出スリットにテーパーを設け、該スリッ
トから溶融した熱可塑性樹脂を押出してシート状とし、
次いでこのシートをテーパー付きニップロールで押圧す
ることを特徴上するものである。

本発明に用いる押出用ダイスは押出スリットにテーパー
を設けること以外は何ら格別である必要はなく１例えば
前記第４図に示すようなものを用い得る。

本発明に用いるダイスの押出用スリットには上記した如
く、テーパーが設けられる。第１図はその実９１１を示
し、押出用スリットはその長さ方向の両端がテーパ一部
３とされ、中央部付近に比べ狭幅とされている。

このテーパーの程度（以下、テーパー度（Ｔ）という）
は、テーパー高さを（＆）とし、テーパーを設けた部分
の長さを（ｂ）として、下記（１）式によって表わすこ
とができる。

テーパー度（Ｔ）＝−・・・（１） 上記（１）式で表わされるテーパー度（Ｔ）は、シート
Ｅ形に用いる熱可塑性樹脂の種類に応じて決１　　．１ 定するが１通常、約／　　　／１００である、一般Ｏ にはゴム弾性を強く示す樹脂の場合はど、テーパー　ｒ
Ｉｉ（Ｔ）　を大きくすることが好ましい６ｔた。（ｂ
）は押出用スリットの全！に一？スリットのクリアラン
等によって設定するが通常約３〜３０１１１１である。

第２図は本発明に用いる押出ダイスの他の例を示し、押
出スリブ）２ｒｉその長さ方向の一辺の両端がテーパ一
部３とされている。

上記したようなテーパーを設けた押出用スリットを有す
るダイから押出しされたシートは、テーパー状スリット
の形状に対応し、その幅方向の両ｍが中央部付近よりも
薄くなる。

そして１本発明においてはダイスから押出されたシート
が１次いでテーパー付きニップロールで押圧される。

このニップロールは第３図に示すように通常の棒状（筐
７’？、ｒ！円筒状）ロール４と鼓形ロール５から収９
．鼓形ロール５にはテーパ一部６が設けられている。な
＞、７．８はいずれもロール軸である。これら両ロール
から収るニップロール間に。

前記シートを供給するとこのシートは両ロールを組み合
わせた際に形状されるクリアランス９に釦いて、その一
方向中央部付近が強く。両端部が弱く押圧され、中央部
付近の厚さは減じ１両ｊｉｌｔ部厚さは増し、それによ
り厚さ方向全長にわたジその厚さが均一化されて、目的
とするシートが得られる。

クリアランス７の長さＬ２　＃：を押出成形さｔしたシ
ートの幅とほぼ等しく、クリアランス９の寸法ｄは押ｌ
：ｔｌ収形されたシート厚さよりも小さく。鼓形ロール
５のテーパー１１６の長さＣは押出成形されたシートの
幅方向端部の薄手部長さとほぼ等しく設定する。

本発明の方法によれば単層シート或いは２層以上の多層
構造を育するシートのいずれも得ることができる。

また１本発明ｖｃＩ−いて「熱可ｍ性樹脂」なる語はポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンポリ酢酸ビ
ニル　ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ塩
化ビニル　ポリ塩化ビニリチン。

熱溶融性フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル　ポリビニ
ルエーテル　ポリビニルケトン、ポリエーテル　ポリカ
ーボネート、熱可塑性ポリエステルポリアミド等の一般
の熱可塑性樹脂の他、スチレン−ブタジェン共重合体、
ポリブタジェン　ポリインプレン、クロロプレン、アク
リレート−ブタジェン共重合体、イソブチン−イソプレ
ン共重合体。ニトリル−ブタジェン共重合体、ニトリル
−クロロプレン共駄合体、ピリジンーブタジェン共直会
体、スチレン−クロロプレン共重合体、スチシン−イソ
プレン共重合体。ポリウレタン、天然ゴム等の溶融押出
１３Ｔ能なゴムを含むものとして用いる。

（実施例） 以下、実施例によジ本発明を更に詳細に説明する。

実施例 断面形状がｉｉｇＪ図。押出スリット形状がｌｃ１図と
同形状の押出用ダイスを有する押出機を用意するう この押出スリットの全長は６００ｆｉ、テーノく−高さ
（ａ）は０．２５關、テーパーを設けた部分の長さ（ｂ
）に５Ｂであり、チー・く−度（Ｔ）　ｔ；ｍ　５／１
００であった。

また、スリット中央部のクリアランス（スリット中央部
の＠）はｉｍｌに設定した。

樹脂供給孔１０からポリエチレンとポリプロピレンの混
合溶融＠（直童比で５：ｌ）を、樹脂供給孔１１カニび
１２からスチレン−ブタジェン共重合体とポリエチレン
の混合溶融物（［量比で５：１）を各々供給し、押出し
スリットから押出し。

３、ｉ１ｍ造のシートを得る。

上記ポリエチレンとして融点が１１０℃のものを。

ポリプロピレンとして融点が１３０℃のものを、スチレ
ン−ブタジェン共重合体として融点が８０℃のものを各
々用いた。

また、ダイス温度ｒｉ２４０℃とし、押出し速度は３．
７ゆ／ｍｉｎに設定した。

押出吠形されたシートはポリエチレンとポリプロピレン
の混合＠層の両側に、スチレン−ブタジェン共重合体と
ポリエチレンの混合物層が積８Ｉされたもので６９゜シ
ート幅は５２０ｍ５．シート中央部付近の厚さｒｉｏ、
８１１１．７−１’の幅方向の各端部（＆さ各５　ｔｎ
　）の厚さｒｃｏ、６ｍでめジ、中央部Ｖζ比べ薄手と
なっている。

次ｖｃ、これｙｋ第３図に示すのｔ同構造のニップロー
ルに供給して押圧した後、　ｉ０ｍ／ｍ１１１の速度で
長さ６００１１１．外径５５０Ｂの断面が円筒状の芯体
上にロール状に巻き取った。

ニップロールを構成する一万のロール４は直径３００ｍ
であり、他方の鼓形ロール５はその全長Ｌ３が６００１
１．クリアランス９の長さＬ３が５２０１ＥＩｇ。

クリアランスの寸法ｄが０．５　ｍ　、テーパ一部の長
シートは約６に９／ｅ４で押圧される。

芯体上ＶＣ巻き取られたシートは幅５２０Ｂであり。

幅方向全長にわたってその犀さを計ったところ、どの個
所にかいて％０．３±０．０２１１１で、ビード部の形
状は認められなかった。

比較例 鼓形ロール５ｔ−用いず、ロール４（ｉ−２本用い。

この両ロール間のクリアランスが０．５　Ｋｌ　＆Ｃな
るようにセットする（シートは約６　ｋ＆／ｃ４で押圧
される）こと以外は実施例と同様に作業した。

得られるシートは幅５２０１０Ｉｌであるが、その幅方
向端部が各約５Ｈにわたって辱さ約０．５職のビード部
を形成し、中央部（厚さ０．３±０．０３１８）に比べ
厚手となってかり１巻きシワ、巻きズレを生ずることな
く芯体上に巻き取るためには、ビード部をスリットして
取り除かなければならなかった。

（発明の効果） 本発明は上記のように構成されてかり、押出スリットに
テーパーを設けると共にテーパー付龜ニップロールを使
用することにより１幅方向全長にわたＤその厚さが均一
であるシートを製造し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図によび８２図は本発明の方法に用いる押出用ダイ
スにかけるスリットのテーパー形状の実例を示す平面図
。第３図は本発明の方法に用いるテーパー付きニップロ
ールの実例を示す正面図。 第４図ｐＬび第５図は従来法に用いられる押出用ダイス
の断面図訃よびこのダイスにかけるスリット形状を示す
平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出用ダイスの押出スリットにテーパーを設け該スリッ
   トから溶融した熱可塑性樹脂を押出してシート状とし、
   次いでこのシートをテーパー付きニップロールで押圧す
   ることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造法。