JPH0389969A

JPH0389969A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH0389969A
Application number: JP22469889A
Authority: JP
Inventors: Tokuo Shibata; 徳夫柴田; Tsunehiko Sato; 佐藤　恒彦
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1989-09-01
Filing date: 1989-09-01
Publication date: 1991-04-15
Anticipated expiration: 2011-07-10
Also published as: DE4027515C2; JP2514847B2; DE4027515A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業−］二の利用分野）本発明はプラスチックフィルム、紙、金属箔等を形成し
てなる可撓性支持体（以下、ウェブと云う）に、写真感
光液、磁性液、表面保護液等の塗布液を塗布する塗布装
置に関するものである。

（従来技術）従来、ウェブに塗布液を塗布する塗布装置としては、ロ
ール型塗布装置、ビート型塗布装置、スライドコート型
塗布装置、バーコータ型塗布装置、エクス１−ルージョ
ン型塗布装置等があるが、何れの塗布装置も前記ウェブ
の巾より広い＋ｌ〕方向寸法を持ち、且つ塗布液が塗布
される塗布部分の巾は前記ウェブの巾より狭くなってい
る。これは、塗布巾に前記塗布液が前記ウェブ裏面に裏
回りしたり、前記ウェブの蛇行によって塗布装置の吐出
部が前記ウェブ端部から外れて前記塗布液が前記ウェブ
端部より噴き出したりするのを防くために、予め前記ウ
ェブの両端に塗布液の未塗布部を形成するためである。

従って、例えばバーコータ型塗布装置やエクストルージ
ョン型塗布装置の様に、塗布ヘノＦを走行している前記
ウェブに近接させながら、該塗布ヘン１のウェブ巾方向
に形成されたスリットより塗布液をウェブ」二に塗布す
る場合には、前記スリットの両端部に塗布巾規制板が嵌
められ、塗布液が押し出されないようにしである（例え
ば、特開昭６１−２５７２６３号及び同６１−２５７２
６８号公報参照）。

即ち、第４図に示すエクストルージョン型塗布ヘッドの
場合、塗布ヘット２２は、ウェブ２０の巾よりも広い巾
方向寸法を有しており、該巾方向に亘って塗布液を吐出
するスロット２６を構成するバックェツジ２４と１−ク
クーエソジ２３が形成されている。

前記スリット２６は、前記塗布ヘッド２２の内部に形成
された液溜まりに連通しており、該液溜まりの貫通した
両端開口部は、前記塗布ヘント２２の両端部に取りイ４
けられるシールド板２８により閉止されている。そして
、前記シールド板２８に突設された塗布液供給口２７よ
り供給された塗布液は、前記スリット２６の巾方向に亘
って均一な圧力で吐出される。

更に、前記スロット２６の中方向両端部には、塗布層２
１の塗布巾を設定して塗布液が吐出されないようにする
塗布巾規制板２５が嵌められている。

従って、前記塗布巾規制板２５のウェブ巾方向長さを適
宜設定することにより、矢印へ方向に走行する前記ウェ
ブ２０上に塗布する塗布液の塗布巾を適宜規制すること
ができる。

ところで、従来、前記塗布巾規制板２５は加工の容易さ
と、取イ」け精度の出やずさとからテフロン樹脂等の合
或樹脂祠料が使われている。これは、前記塗布巾規制板
２５を金属部材で形成した場合には、予めその先端面を
研磨してから前記バックェツジ２４及びＩ・クターエソ
ジ２３の画先端面に而合わせしなければならないので、
面合わせが難しく、取付は精度が低くなってしまうため
である。

一方、前記塗布「ＩＪ規制板２５を合成樹脂部材で形成
した場合には、該塗布巾規制板２５の切断加工が容易な
ので前記スリット２６のスロントギャップに合わセた厚
みの樹脂製部組を前記スリット２６の１１１方向両端部
に先端が突出するように嵌装し７た後、該突出部を前記
バックェツジ２４及びトクターエンジ２３の画先端面に
合わせて切断すれば該塗布巾規副板２５の先端面と前記
バックェツジ２４及びドクターエツジ２３の画先端面と
を一致させる面合わせを簡単に行うことができる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、合成樹脂製の上記塗布巾規制板祠を備え
たエクストルージョン型塗布ヘン１によって塗布液をウ
ェブ」二に塗布した場合、該塗布ヘッドを長時間使用し
ていると、前記ウェブ上に塗布された塗布液の塗布巾方
向両端部における未塗布部との境界部に波打ち現象や厚
塗り現象等のトラブルを生しるといった問題があった。

そこで、本発明者らは、このような波打ち現象や厚塗り
現象の原因について究明した結果、長期間連続塗布を続
けると、前記スロットの塗布漆塗布巾を規制している前
記塗布巾規制部材のスロット側先端エツジが、塗布巾に
おける磨耗や塗布ヘッド清掃時の接触等による形状変化
を起こすことによって塗布巾規制部の液漏れを生しるた
めであり、また、合成樹脂製の前記塗布巾規制部材を加
工する時の前記先端エツジの鋭さが充分に確保されてい
ないためであることが分かった。更に、前記ウェブが樹
脂製シートの場合には前記樹脂製塗布巾規制部材の塗布
液未塗布部との接触によって生しる静電気によってウェ
ブ上の塵埃が堆積し易くなり、この堆積物が前記樹脂製
シートの両端部を押し上げるので塗布層が厚塗りになっ
てしまうことを見出した。

そこで、本発明の目的は上記塗布装置における問題点を
解決し、ウェブ上に塗布される塗布液の波打ち現象や厚
塗り現象といった塗布層のｌ・ラブルを防止できる良好
な塗布巾規制板利を備えた塗布装置を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段）本発明に係る上記目的は、連続的に走行する可撓性支持
体表面にバックェツジ面及びドクターエツジ面からなる
塗布ヘッドのスロット先端部を近接させながら塗布液を
塗布するエクストルージョン型塗布装置において、前記
塗布ヘッドのスロット両端部に配設されて塗布液の塗布
「１］を規制する金属製塗布巾規制部材のスロン）側先
端エツジが曲率半径０．５ｍｍ以下に形成されると共に
、該塗布１１Ｊ規制部材の下流側先端エツジが前記ドク
ターエツジ面の」二液端部に連続し、珪っ上流側先端エ
ツジが前記バックェツジ面のスロット両端部からスロン
ト間隔の１７２以内の距離のバンクエツジ側スロット内
壁面に当接するように構成されていることを特徴とする
塗布装置により達成される。

以下、添付図面に基づいて本発明の一実施態様を詳細に
説明する。

（実施態様）第１図は、本発明の一実施態様に基づく塗布装置におけ
るエクストルージョン型塗布ヘッド１の斜視図である。

前記塗布ヘット１は、ウェブ２０の巾よりも広い＋１１
方向寸法を有しており、振巾方向に亘って塗布液を吐出
するスロット４を構成するバンクエツジ３とドクターエ
ツジ面０形成されている。また、ウェブ２０に近接する
前記バンクエツジ３及びドクターエツジ２の先端にはそ
れぞれバックェツジ面１３及びドクターエツジ面１４が
形成されている。前記スロット４は、前記塗布ヘッド１
の内部に形成された液溜まり６に連通しており、該液溜
まり６の貫通した両端開口部は、前記塗布ヘット１の両
端部に取り付けられるシールド板５により閉止されてい
る。そして、前記シールＩ・板５に突設された塗布液供
給口９より供給された塗布液は、前記スロット４の巾方
向に亘って均一な圧力で吐出される。更に、前記スロッ
ト４の巾方向両端部には、塗布層２１の塗布巾を設定し
て塗布液が吐出されないようにする塗布巾規制板７が嵌
められている。

前記塗布１１１規制板７は、超硬合金桐材によって矩形
の板状に形成されており、その表面は表面粗さ１−３以
下に研磨されている。特に、該塗布１１１規制板７のス
ロット側先端エツジ８は曲率半径ｒが０．５ｍｍ以下に
なるように研磨される（第２図参照）。

また、第３図に示す様に、前記塗布巾規制板７を前記ス
ロット４の巾方向両端部に嵌入する際には、該塗布巾規
制板７の下流側先端エツジ１２が前記ドクターエツジ面
１４の上流端部■５と一致して前記塗布巾規制板７の先
端面と前記ドクターエツジ面１４とが連続するように位
置決めされて固定される。そして、前記塗布１１］規制
板７の上流側先端エツジ１１は、前記バックェツジ面１
３のスロット両端部１０と必ずしも一致する必要はなく
、前記上流側先端エツジ１】は前記スロット両端部１０
からの距ＭＣが前記スロット４の間隔Ｂの１／２以内の
段差で１１１１記バツク工ツジ３側スロット内壁面に当
接していれば良い。そこで、前記塗布ｒｊ＋規制仮７の
先端面と前記バックェツジ面１３との正確な面合わせが
不要となるので、前記塗布ｒｊ＋規制板７を金属材料で
形成しても加工が容易である。

この様に、前記塗布巾規制板７の先端面と前記バックェ
ツジ面１３との正確な面合わせを簡略化することにより
、前記塗布ｒＩＪ規制板７を金属材料で形成することが
出来たので、従来の樹脂製塗布巾規制板に比べて各エツ
ジ端部の加工精度が出易くなると共に、長期間連続塗布
による磨耗や塗布ヘット清掃時の接触等による形状変化
を起こし難くすることができた。

また、前記塗布巾規制板７を導電性の高い金属材料で形
成したことにより、前記塗布巾規制板７の塗布液未塗布
部と前記ウェブとの接触による静電気が発生し難くなる
ので、前記塗布液未塗布部に前記ウェブ」二の塵埃が堆
積し易くなるのを防止できる。

尚、本発明に基づく塗布ヘン１′は、上記実施ｊ焦様の
形状に限定されるものではなく、均一な塗布厚みを得る
べく提案されている様々な形状の塗布ヘットを用いるこ
とが出来ることは勿論である。

（発明の効果）以」二述べたように、本発明のエクストルージョン型塗
布装置では、バックェツジ面及びドクタエノジ面からな
る塗布ヘットのスロワ１−両端部に配設されて塗布液の
塗布Ｔ１Ｊを規制する金属製塗布巾規制部材のスロット
側先端エツジが曲率半径０．５肛以下に形成されると共
に、該塗布巾規制部材の下流側先端エツジが前記ドクタ
ーエツジ面の上流端部に連続し、且つ上流側先端エツジ
が前記バックェツジ面のスロワ１出口ロ端部からスロ、
ト間隔の１／２以内のｉ？［［のハックエツジ側スロッ
ト内壁面に当接するように構成されている。

そこで、前記塗布巾規制部材の先端面と前記ハックエツ
ジ面との正確な面合わせを簡略化することが可能となり
、前記塗布巾規制部材を金属桐材で形成することが出来
たので、従来の樹脂製塗布巾規制部材に比べて各エツジ
端部の加工精度が出易くなると共に、更に、前記塗布巾
規制部材のスロット側先端エツジを曲率半径０．５　ｍ
ｍ以下に形成することにより前記ウェブ上に塗布される
塗布７夜の塗布巾方向両端部における未塗布部との境界
部に生しる波打ち現象を即止することができた。

また、前記塗布巾規制板を導電性の高い金属材料で形成
したことにより、前記塗布１１Ｊ規制板の塗布液未塗布
部と前記ウェブとの接触による静電気が発生し難くなる
ので、前記塗布液未塗布部に前記ウェブ上の塵埃が坩積
してウェブの両端部を押し上げることによって生しる塗
布層の厚塗りが防止される。

従って、ウェブ上に塗布される塗布液の波打ち現象や厚
塗り現象といった塗布層のトラブルを防止できる良好な
塗布巾規制板を備えた塗布装置を提供することができた
。

次に、実施例によって本発明の効果を一層明確にする。

（実施例）期毎−田上塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（共重合比７１：２９
　　重合度７００）のメチルエチルケトン溶解液を作製
して塗布液とし、スロット間隔Ｂをそれぞれ０．］、０
．３．０．８，２．０ｍｍとした第１図に示す様なエク
ストルージョン型塗布ヘント用を複数用いて塗布層を形
成した。

尚、前記各塗布ヘッド１のトクターエソジ表面１４の湾
曲部の巾（率半径は全て５ｍｍとし、支持体は厚さ１５
μｍ、巾３００　ｍｍのポリエチレンテレフクレトフィ
ルムを用いた。

更に、各スロンｌ−／Ｊの両端部に嵌装される塗布巾規
制板７は、表面粗さＩ−３以下に研磨仕上げされた超硬
合金を用い、スロントイリ］１先端エンジ８２の曲率半径ｒがそれぞれ０．１，０．３，０．５，０．
７，１．０　ｍｍに形成された各塗布巾規制板７を前記
各スロｙ）間隔の塗布ヘッド毎に嵌装した。この時、各
塗布巾規制板の先端面は前記ドクターエツジ表面１４及
びハックエツジ面１３と同一面で連なるように嵌装した
。

そして、各塗布条件を下記第１表の範囲で適宜変えた際
の上記各塗布ヘットによる各塗布層の塗布巾方向両端部
の未塗布部との境界部における波打ち現象や厚塗り現象
の有無を各々観察し、その結果を第２表に示した。

尚、第２表中における○印は下記第１表の範囲内で適宜
変えた各塗布条件において波打ち現象や厚塗り現象が見
出されなかった塗布条件があった場合、×印は下記第１
表の範囲内で適宜変えた各塗布条件全てにおいて波打ち
現象や厚塗り現象が見出された場合を表す。

第　　１　　表＊塗布液粘度：剪断速度が１０００５ｅｃ−’において
０．０５〜］　ｐｏｉｓｅ＊塗布量：５〜３０　ｃｃ／ボ＊塗布速度　：　１００〜８００　ｍ　／ｍｉｎ＊塗布
部張カニ５〜３０ｋｇ囚／ｍ但し、上記塗布液粘度は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体の濃度を適宜変えて調整した。

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（共重合比７１・２９
１重合度７００）のメチルエチルケ）・ン溶解液を作製
して塗布液とし、スロンＩ・間隔Ｂをそれぞれ０．１，
０．３，０．８，２．０ｍｍとした第１図に示す様なエ
クストルージョン型塗布ヘッド１を複数用いて塗布層を
形成した。

尚、前記各塗布ヘッド１のトククーエッジ表面１４の湾
曲部の曲率半径は全て５ｍｍとし、支持体は厚さ１５μ
ｍ、巾３００　ｍｍのポリエチレンテレフクレトフィル
ムを用いた。

更に、各スロット４の両端部に嵌装される塗布巾規制板
７は、表面粗さ１−３以下に研磨仕上げされた超硬合金
を用い、スロット側先端エツジ８のｄｂ率半径ｒを各々
０．０２ｍｍに形成して各スロット内に嵌装した。この
時、各塗布巾規制板の下流側先端エツジ１２は前記１ク
タ一エノジ面１４の上流端部１５と一致させ、その上流
側先端エツジ〕１は前記スロット両端部１０からの距離
Ｃがそれぞれ前記スロノ１〜間隔Ｂの１／１０．３／１
０．１／２．７／１０．９／１０の段差で各々前記ハッ
クエノジイリリスロソ１−内壁面に当接するよう各々嵌
装した。

そして、各塗布条件を」二記第１表の範囲で適宜変えた
際の上記各塗布ヘットによる各塗布層の塗布巾方向両端
部の未塗布部との境界部における波打ち現象や厚塗り現
象の有無を各々観察し、その結果を第３表に示した。

５尚、第３表中における○印は上記第１表の範囲内で適宜
変えた各塗布条件において波打ち現象や厚塗り現象が見
出されなかった塗布条件があった場合、×印は下記第１
表の範囲内で適宜変えた各塗布条件全てにおいて波打ち
現象や厚塗り現象が見出された場合を表す。

第２表から明らかなように、塗布巾規制部材のスロット
側先端エツジが曲率半径ｒを０．５＋ｎｍ以下に形成さ
れた塗布ヘッドによって塗布層を形成した場合には、塗
布層の塗布巾方向両端部における波打ち現象や厚塗り現
象が改善されることが分かる。

６また、第３表から明らかなように、塗布巾規制部材の」
二＞Ｒａｌ、ｌＩ先端エノソはハンクエ・ンジ面のスロ
ット両端部と必ずしも一致する必要はなく、該スロット
両端部からスｌコツト間隔のほぼ１／２以内の距離のハ
ソクエツジ側スロット内壁面に当接するように構成され
ていれば、塗布層の塗布巾方向両端部における波打ち現
象や厚塗り現象の無い良好な塗布層を形成することが可
能であることが分かる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様に基づく塗布装置における
エクストルージョン型塗布へ・ントの要部斜視図、第２
図は第１図のエクストルージョン型塗布ヘットの部分縦
断面図、第３図は第１図のエクストルージョン型塗布ヘ
ッドのＸ−Ｘ線部分断面図、第４図は従来の塗布装置に
おけるエクストルージョン型塗布ヘッドの上面図である
。（図中の符号）１・・・エクストルージョン型塗布へント２・・・ドク
ターエツジ　　３・・・バックェツジ４・・・スロット
　　　　　５・・・シールド板６・・・液溜まり　　　
　　７・・・塗布巾規制板８・・・スロン）側光Ｆ＋ｉ
ｔエツジ９・・・塗布液供給口　　　１０・・・スロット両端部
１１・・・上流側先端エツジ　１２・・下流側先端エツ
ジ１３・・・ハックエンジ面　　１４・・・ドクターエ
ツジ面１５・・・上流端部　　　　　２０・・・ウェブ
２１・・・塗布層２２・・・エクストルージョン型塗布ヘッド２３・・・
ドクターエツジ　　２４・・・バックェツジ２５・・・
塗布巾規制板　　　２６・・・スロット２７・・・塗布
液供給口　　　２８・・・シールド板。

Claims

【特許請求の範囲】

連続的に走行する可撓性支持体表面にバックエッジ面及
びドクターエッジ面からなる塗布ヘッドのスロット先端
部を近接させながら塗布液を塗布するエクストルージョ
ン型塗布装置において、前記塗布ヘッドのスロット両端
部に配設されて塗布液の塗布巾を規制する金属製塗布巾
規制部材のスロット側先端エッジが曲率半径０．５ｍｍ
以下に形成されると共に、該塗布巾規制部材の下流側先
端エッジが前記ドクターエッジ面の上流端部に連続し、
且つ上流側先端エッジが前記バックエッジ面のスロット
出口端部からスロット間隔の１／２以内の距離のバック
エッジ側スロット内壁面に当接するように構成されてい
ることを特徴とする塗布装置。