JPH0387737A - 自動現像機の処理液撹拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光材料を自動搬送し、感光材料の現像、定
着、水洗処理等を行う自動現像機において、処理槽内の
処理液の攪拌を行うための自動現像機の処理液攪拌装置
に関する。

〔従来技術〕

現在、処理槽に蓄えられた処理液は、その処理機能を均
一にするために、処理槽内を攪拌するようにしている。

この攪拌のための構造としてマグネットポンプを用いて
いる。マグネットポンプは、周知の如く、その駆動源と
循環路とが完全に隔離されているため、メンテナンス性
に優れ、また小型軽量であるので、多用されている。

これにより、処理液は確実に攪拌され処理機能の均一化
が計れる。

一方、処理槽内の処理液は適正な処理温度があり、これ
を保持するために温度センサで処理液の温度を測定して
、この測定された温度に基づいて熱交換器内のヒータへ
通電して所望の温度を保持するようにしている。ここで
、マグネットポンプと熱交換器は配管を介して処理槽に
連通している。

このように、処理槽には多数の処理液の機能を維持する
ための補機が配設されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような構造では、処理槽へ取り付け
る補機が多く、部品点数も多いため、組立に時間がかか
る。また、配管も複雑となり、メンテナンス作業性もよ
くない。

本発明は上記事実を考慮し、処理槽の壁部に直接設置す
る攪拌装置による攪拌時に処理温度の温度調整を行うこ
とにより、部品点数を削減し装置駒体の小型化を計るこ
とができる目動現像機の処理液攪拌装置を得ることが目
的である。

に固着され前記壁面に設けられた一対の孔を連通し処理
槽内の処理液が循環される循環路を備え処理液を攪拌す
る攪拌装置本体と、前記循環路に設けられた温度センサ
と、前記循環路に設けられ前記温度センサにより検凪さ
れた温度に応じて通電されるヒータ部材と、を有してい
る。

〔作用〕

本発明によれば、処理槽の壁部に直接設置した攪拌装置
本体の駆動により、一方の孔から処理液が循ｌｌ路へ導
入され、他方の孔から再度処理槽へと排出されるので、
処理槽内の処理液は攪拌され、処理機能を維持すること
ができる。また、この循環路の途中では、温度センサに
より処理温度が測定される。

本発明の処理液の循環路にはヒータ部材が取付けられて
おり、温度センサによって測定された温度に基づいてヒ
ータ部材へ通電することにより、循環路を流れる処理液
の温度を調整することができる。このため、攪拌と同時
に処理液の温度調整を行うことができる。

これにより、温度調整のための装置を別途設ける必要が
ないので、部品点数が削減し組付作業性が向上する。ま
た、装置目体の小型化も計ることができる。

〔実施例〕

第１図には、本実施例に係る自動現像装置１０が示され
ている。まず、自動現像装置１０の全体構成について説
明する。

自動現像装置１０は、そのケーシング１２の第１図右側
面に感光材料１４を挿入する挿入口１６が設けられてい
る。挿入口１６の内方には一対のローラ１８が設けられ
ており、図示しない駆動手段の駆動力で回転されるよう
になっている。このため、挿入口１６から挿入された感
光材料１４は、この一対のローラ１８間に挟持されるこ
とにより、搬送力が付与される。

一対のローラ１８の駆動力によって搬送される感光材＊
４１４は、自動現像装置１０の内部に設置されて６′す
るプロセッサ部２０へと案内される。

プロセッサ部２０には、処理槽２２が配設されている。

処理槽２２は、２枚の仕切壁２４．２６によって第１図
横方向へ３槽に仕切られ、それぞれ第１固有から現像槽
２８、定着槽３０、水洗槽３２とされている。これらの
槽２８．３０．３２には、それぞれ現像液、定着液、水
洗水が蓄えられており、さらに各種２８．３０．３２に
はラック３４が配置されている。ラック３４には、それ
ぞれ複数のローラ３６が感光材料１４の搬送経路に沿っ
て設けられている。処理槽２２の第１図上方にはクロス
オーバラック３８が配置されている。

クロスオーバラック３８には、仕切壁２４．２６の第１
図上方に七れぞれ一対のτコ・−ラ４０．４２が設けら
れ、感光材料１４を隣接する処理槽へ案内するようにな
っている。上記ローラ３６及びローラ４０．４２は、図
示しない駆動手段の駆動力で一定速度で回転駆動されて
いる。

前記挿入口１６から挿入され、一対のローラ１８によっ
て搬送される感光材料１４は、まず現像槽２８のラック
３４に設けられたローラ３６に挟持されることによって
現像槽２８内の現像液へ浸漬される。また、定着槽３０
のラック３４に設けられたローラ３６に挟持されること
によって、定着槽３０内の定着液へと浸漬され、さらに
、水洗槽３２内のランク３６に設けられたローラ３６に
挟持されることにより、水洗槽３２内の水洗水へ浸漬さ
れることになる。各槽内では、感光材料１４は、複数の
ローラ３６によって略Ｕ字状に搬送され所定の処理時間
を確保している。また、各種間の移動は、クロスオーバ
ラック３８に設けられたローラ４０．４２によって、隣
接する樽へと円滑に案内される。

プロセッサ部２０の第１図上部には、乾燥部４４が設け
られている。乾燥部４４と前記処理槽２２とを仕切る壁
４６の一部には、連通口４８　（第１図左端部近傍）が
設けられており、この連通口４８へ感光材料１４を案内
するように、水洗槽３２から乾燥部４４内まで複数のロ
ーラ５０が配設されている。このローラ５０も、前記ラ
ック３４等のローラ３６と同一の搬送速度で回転されて
いる。これにより、水洗槽３２での水洗処理が終了した
感光材料１４は、これらのローラ５０に挟持され、搬送
されることにより、乾燥部４４へと案内している。

乾燥部４４は、その上下に各々チャンバ５２が設けられ
ており、第１図左側面から温風が送風されている、チャ
ンバ５２の間には、複数のローラ対５４が第１図横方向
に感光材料１４を搬送すべく配列されている。前記連通
口４８から乾燥部４４へと至った感光材料１４は、この
ローラ対５４に挟持されて、第１図水平方向に搬送され
る。

チャンバ５２におけるローラ対５４と対向する面には、
ローラ対５４の軸方向に沿って複数のスリット孔５６が
設けられ、チャンバ５Ｉ２内の温風を感光材料１４の搬
送経路へ吹き付けるようになっている。従って、乾燥部
４４内のローラ対５４に挟持されて搬送される間に感光
材料１４は、温風によって乾燥され、乾燥部４４の排出
口５８へと至ることになる。排出口５８の外方向にはト
レイ６０が設けられており、乾燥が終了した感光材料１
４はこのトレイ６０上へ載置される。

以下に各部の構成について詳細に説明する。

（マグネットポンプ７８の構成） 第２図に示される如く、現像槽２８の側面には、２個の
円孔７４．７６が設けられ、マグネットポンプ７８のイ
ンレットバイブ８０とアウトレットバイブ８２とがそれ
ぞれ○リング８４を介して嵌入されている。マグネット
ポンプ７８は、その外カバー８６の内周に浅底の内カバ
ー８８が圧入された構造となっている。内カバー８８の
底部８８Ａと外カバー８６の底面８６Ａとの間には、空
間部９０が懲戒されモータ９２が配設されている。

モータ９２の回転軸９４は、その先端が内カバー８８の
底部に向けられており、円板状のマグネット９６が取付
けられている。

内カバー内の底面９８には、回転軸９４及びマグネット
９６と同軸的にビン１００が突出されており、インペラ
１０２が軸支されている。インペラ１０２には、磁性体
１０４が内蔵されており、内カバー８８の底部を介して
前記マグネット９６と対応されている。従って、モータ
９２が駆動されマグネット９６が回転されることにより
、インペラ１０２はマグネット９６と磁性体１０４との
吸着磁力により底面９８を通して回転力が付与される構
成である。インペラ１０２の回転中心部は開口１０３を
介して前記インレットバイブ８０と連通され、インペラ
１０２の外周部は前記アウトレットバイブ８２と連通さ
れている。このため、インペラ１０２の回転により現像
液をインレットバイブ８０から流入させ、アウトレット
バイブ８２から流出させて、現像槽２８内の現像液を攪
拌させることができる。

ここで、本実施例における内カバー８８は、その材質が
セラミック製であり、この内力バー８８内部にヒータ部
材１０６が埋設されている。従って、現像液はマグネッ
トポンプ７８内を通過する間に加温され再度現像槽２８
へと至ることになる。

なお、ヒータ部材１０６は、内カバー８８の外周に沿っ
て配設してもよい。マグネットポンプ７８の外周からは
、外カバー８６及び内カバー８８を貫通してサーミスタ
１０８が挿入されている。このサーミスタ１０８により
、インレットバイブ８０へと流入された現像液の温度が
測定され、ヒータ部材１０６への通電状態を制御し、現
像液を所定の温度に保持することができる。

このような構成は、定着槽３０においても同一の構成と
なっている。

（補充液の補充槽の構成〉 第３図に示される如く、現像槽２８の上端開口部近傍の
側面には、補充槽とされる皿状のブラケット部１１０が
一体的に懲戒されている。ブラケット部１１０の中央部
は第３図上方に突出されており、その上端面１１２が補
充ビン１１４の配置部とされている。なお、補充ビン１
１４は、上下方向が逆向きとされて図示しない受は台に
載置されている。このブラケット部１１０の突出部分内
側空間部１１６には、電磁石１１８が取付けられている
。また、上端面１１２には、放射状のスリット溝１２０
が形成されている。

補充ビン１１４には、現像主液が含まれており、この現
像主液を現像槽２８へ補充することにより、現像能力の
低下を防止している。補充ビン１１４の補充口１２２に
はその外周に雄ねじ１２４が形成され、円筒状のアダプ
タ１２６が螺合されている。アダプタ１２６の先端（底
部）を塞ぐ底板１２８が形成され、底板１２８の軸心部
に貫通孔１３０が形成されている。アダプタ１２６の内
周面の軸方向中央部には、前記底板１２８と並行な支持
板１３２が設けられ軸心部に開口１３２Ａが形成されて
いる。この底板１２８と支持板１３２との間には、用板
状の蓋体１３４が配設され、蓋体１３４と底板１２８と
の間には、圧縮コイルばね１３６が設けられている。従
って、蓋体１３４は、圧縮コイルばね１３６の付勢力で
支持板１３２と当接された状態で保持されており、補充
口１２２からの補充液の流出を阻止している。なお、蓋
体１３４の頂面には、パツキン１３８が取付けられてお
り、液漏れが防止されている。また、蓋体１３４には、
磁性体１４０が固着されている。

ここで、前記電磁石１１８が励磁されると、圧縮コイル
ばね１３６の付勢力に抗して磁性体１４０を吸引する。

このため、蓋体１３４が底板１２８方向へと移動されて
補充ビン１１４の補充口１２２と前記貫通孔１３０とが
連通され、補充液が貫通孔１３０から前記上端面１１２
のスリット溝１２０を介して流出されることになる。

流出された補充液は、皿状のブラケット部１１０へ一旦
滞留され、ここから溢れた補充液が現像槽２８へと流れ
ていく構成である。

（ラック３４の構成〉 各種（現像槽２８、定着槽３０、水洗槽３２）には、そ
れぞれ同一構造のラック３４が配設されている。ラック
３４は、前述の如くローラ３６によって感光材料１４を
挟持して、所定の搬送経路に沿って搬送する役目を有し
ている。

第４図（Ａ）乃至（Ｃ）に示される如く、ラック３４は
、合成樹脂製の箱状とされた一体構造となっている。

ラック３４の短辺側の対向壁は一対の側板部１４２とさ
れローラ３６の両端部をそれぞれを支持するようになっ
ている。ローラ３６は、その表面が合成樹脂製であり、
両端部から金属製の回転軸１４４が突出されている。各
側板部１４２には、矩形状の貫通孔１４６が３個設けら
れ、軸受け１４８が取付けられている。貫通孔１４６は
、上方向の２個は略水平方向に長い矩形状で下方向の１
個が略垂直方向に長い矩形状とされている。軸受け１４
８は、合成樹脂製でそれぞれ円孔１５０及び長孔１５２
が設けられている。この円孔１５０及び長孔１５２に前
記ローラ３６の回転軸１４４が各々軸支されている。長
孔１５２の中間部には、長孔の輻方向へ突出する舌片１
５４が形成され、回転軸１４４の外周と当接されている
。この舌片１５４は、弾性力を有しており、回転軸１４
４を長孔１５２の一端（円孔１５０に近い側の端部）へ
付勢している。すなわち、この舌片１５４の弾性力によ
り、一対のローラ３６にニツプ力を付与している。

２枚の側板部１４２は、ステ一部１５６によって平行に
支持されている。ステ一部１５６は、互いに平行とされ
た一対の上ステーＢ１５８とラック３４の底部とされる
下ステ一部１６０とで構成されている。上ステ一部１５
８の断面形状は略り字型とされており、所定の強度を確
保している。

このＬ字型の上ステ一部１５８の内側にローラ３６が入
り込んでいる。また、下ステ一部１６０も断面形状が略
り字型でローラ３６が内側に入り込む形状としてもよい
。

ここで、下ステ一部１６０の幅寸法Ｗ、は、ラック３４
の上部開口幅寸法Ｗ２よりも細幅とされ、全体としてラ
ック３４は、逆三角形状とされている。下ステ一部１６
０は水平状態で側板１４２に支持されており、幅方向中
央部には長手方向に亘って矩形状の孔１６０Ａが形成さ
れている。

側板部１４２の上端には、矩形状の突起部１６２が形成
され、これにより、ラック３４の上端部は凹凸形状とさ
れている。この凹凸形状がクロスオーバラック３８との
位置を決定する位置決め部とされている。また、突起部
１６２には長孔１６４が設けられており、これにより、
突起部１６２は、ラック３４を持ち運ぶ際の把手として
の役目も有している。

ローラ３６の一端の回転軸１４４の基部には平歯車１６
６が固着されている。この平歯車１６６は、側板部１４
２の内側に配置されている。これらの平歯車１６６は、
対同士で噛み合っており、それぞれの一方の平歯車１６
６は、大径の平歯車１６８と噛み合っている。このため
、大径の平歯車１６８が回転することにより、各平歯車
１６６は、一定速度で回転される。

大径の平歯車１６８の回転軸１７０は、側板部１４２を
貫通してラック３４の外側へ突出されており、その先端
部には小径の平歯車１７２が取付けられている。この平
歯車１７２は、回転軸１７４が略垂直方向く第５図（Ｃ
）縦方向）とされたウオームギヤ１７６と噛み合ってい
る。ウオームギヤ１７６の回転軸１７４の下端部は、側
板部１４２から突出されたブラケット部１７８に設けら
れた円孔１８０に軸支され、上端部には図示しない駆動
手段の回転力を受けて回転する駆動歯車１８２が取付け
られている。

また、ウオームギヤ１７６よりも上方の回転軸１７４の
軸方向中間部は、側板部１４２から突出された水面カバ
ー１８４の切欠１８６を貫通している。この水面カバー
１８４は、ラック３４の現像槽２８内への配置状態で、
現像液の液面へ配置されるようになっている。

水面カバー１８４は側板部１４２から現像槽２８の内周
側壁面へ突出されており、この突出方向先端部は、現像
槽２８の側面とほぼ当接された状態となる位置とされて
いる。さらに、この水面カバー１８４は、反対側の側板
部１４２からも突出されており、ラック３４よりも外側
にある現像液の液面の空気との接触を防止している。

上ステ一部１５８と下ステ一部１６０との間には、それ
ぞれ複数のガイド板１８８が掛は渡されている。すなわ
ち、ガイド板１８８は上方のローラ３６と下方のローラ
３６との間に配置されている。ガイド板１８８は、その
肉厚方向が上ステー部１５８及び下ステ一部１６０の長
手方向とされ、所定間隔毎で互いに並行に配列されてい
る。ガイド板１８８の互いに対向する面は、それぞれ円
弧状に屈曲され、感光材料１４の搬送時の案内面１８８
Ａとされている。従って、上方のローラ３６に挟持され
て下方へ移動する感光材料１４の先端がこの案内面１８
８Ａに案内され、下部にあるローラ３６で挟持され、反
転された後上部にあるローラまで再びこの案内面１８８
Ａで案内され、感光材料１４が略Ｕ字状の搬送経路を形
成するようになっている。

ガイド板１８８外側に向けられた面は、前記側板部１４
２の逆三角形状に沿って斜面形状とされており、ラック
３４の型抜きを上下方向で行えるようになっている。ま
た、ガイド板１８８は、感光材料１４を案内する役目の
みならず、ステ一部１５６を補強する役目も有している
。これにより、ラック３４を合成樹脂により形成しても
その強度は充分に確保されることになる。

なお、側板部１４２、ステ一部１５６、ガイド板１８８
はそれぞれ肉厚寸法が約６ｍｍとされている。

（クロスオーバラック３８の構成〉 各種（現像槽２８、定着槽３０、水洗槽３２）の上方に
は、クロスオーバラック３８が配設されている。クロス
−バラツク３８は、前述の如くローラ４０．４２によっ
て感光材料１４を挟持して、隣接する処理槽へ（現像槽
２８から定着槽３０へ、及び定着槽３０から水洗槽３２
へ）搬送する役目を有している。

第５図（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、クロオーバラ
ック３８は、合成樹脂型の一体構造となっている。

一対の側板部１９０は、天井板１９２の幅方向両端部に
取付けられており、互いに平行とされている。側板Ｂ１
９０下端部（ラック３４に向けられた面）には、それぞ
れ４個の舌片１９４が下方に向けて突出されている。舌
片１９４には、それぞれ２個の円孔１９６が縦列に設け
られ、ローラＩ８．４０．４２．５０の回転軸１９８が
軸支されている。また、平歯車２００が取付けられてい
る回転軸１９８の軸方向反対側にはスペーサ１９７が取
付けられており、回転軸１９８の軸方向の動きを規制す
るようになっている。側板部１９０の長手方向一方の端
部のローラ１８は、前記挿入口１６から挿入される感光
材料１４を挟持して現像槽２８へと案内するようになっ
ている。また、他方の端部のローラ５０は、前記水洗槽
３２から排出された感光材料１４を挟持して乾燥部４４
へと案内するローラ５０の一部（最下部）とされている
。

また、中間部のローラ４０．４２は、それぞれ現像槽２
８及び定着槽３０から排出された感光材料１４を挟持し
て、現像槽２８から定着槽３０へ、及び定着槽３０から
水洗槽３２へと感光材料１４を受は渡すようになってい
る。

ローラ１８．４０．４２．５０の回転軸１９８の軸方向
一端には、それぞれ平歯車２００が取付けられており、
図示しない駆動手段の駆動で前記ラック３４のローラ３
６と等速度で回転されている。

舌片１９４の近傍には、この舌片１９４を挟むように突
起部２０２が形成され、突起部２０２間に凹部２０４が
形成されている。この四部２０４と前記ラック３４の突
起部１６２とが対応されており、このクロスオーバラッ
ク３８をラック３４上に載置する場合に突起部１６２と
凹部２０４とが嵌まり合い、位置決めされる構成である
。

天井板１９２のラック３４に向けられた面は、ローラ１
８．４０．４２．５０と同軸状の略円弧状に屈曲されて
おり、感光材料１４の案内面２０６とされている。この
案内面２０６からは、複数のリブ２０８が突出形成され
ており、このリブ２０８の先端部がローラと同軸的な案
内面を構成し感光材料１４と直接当接される部分であり
、感光材料１４と案内面２０６との接触面を少なくして
いる。

また、天井部１９２の案内面２０６とされない部分は水
面カバー８２０７とされ、現像槽２８、定着槽３０、水
洗槽３２への配置状態で各液の液面に配置されるように
なっている。これにより、ラック３４の内側の各液を空
気と接触することが防止されている。

（乾燥８４４の構成） 乾燥部４４は、第６図（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く
、２個の同一形状のサブアッセンブリ２１０が重ね合わ
されて構成されている。なお、第６図（Ａ＞は、一方の
サブアツセンブＩＪ　２１０のみを図示している。

サブアッセンブリ２１０には、枠体２１２と１個のチャ
ンバ５２とで構成されている。枠体２１２には、輻方向
一端部から他端邪に掛けてそれぞれ幅寸法が一定の凸部
２１４及び凹部２１６が交互に形成されている。ここで
、この凸！２１４及び凹！２１６は、枠体２１２の幅方
向一端が凸形状から始まり他端では凹形状で終わるよう
になっており、凹形状と凸形状とが同数とされている。

凸部２１４には、縦方向に長い長孔２１８が形成されて
おり、軸受け（図示省略〉を介してローラ対５４の回転
軸２２２が軸支されている。回転軸２２２の軸方向一端
には、平歯車２２４が取付けられており、これらは図示
しない駆動手段の駆動力で駆動する駆動歯車と噛み合っ
ている。なお、平歯車２２４が取付けられている回転軸
２２２の軸方向反対側にはスペーサ５３が取付けられて
おり、回転軸２２２の軸方向の動きを規制するようにな
っている。

また、凸部２１４には、複数の円孔２２６が設けられ、
温風の逃げ孔周とされている。さらに、枠体２１２の一
部には切欠部２２８が形成されており、この切欠部２２
８も温風の逃げ孔として作用する。

枠体２１２の長辺には、その内側にガイドレール２３０
が形成されチャンバ５２が取付けられている。チャンバ
５２は底面が傾斜されており、開口面積が温風が流入さ
れる側（第６図（Ａ）に示す矢印Ａ側）からその底部に
亘り徐々に狭くなっている。また、チャンバ５２のロー
ラ対５４と対向する面には、ローラ対５４の軸方向と平
行な複数のスリット孔２３２が形成されている。従って
、チャンバ５２内に温風を吹き込むことにより、この温
風は、スリット孔２３２からローラ対５４方向へ吹き出
されるようになっている。ここで、各スリット孔２３２
からの温風は、前記底面が傾斜されているため、チャン
バ５２内の圧力がほぼ一定に保持され、ローラ対５４の
配列方向（軸直角方向）に亘り、その吹き出し流量を均
一とすることができる。

スリット孔２３２が設けられた面は、感光材料１４の搬
送方向に沿って徐々にローラ対５４へ近づくように鋸刃
状に傾斜されており、ローラ対５４の軸方向に沿ってリ
ブ２３４が形成されている。

このように構成されたサブアッセンブリ２１０を一対用
意し七、これらを抱き合わせるようにして組み付けると
、前記凹部２１４及び凸部２１６とが互い違いに対応さ
れる。このとき、両方のサブアッセンブリ２１０に設け
られたローラ対５４が一直線上に並び搬送経路が構成さ
れる。さらに、このローラ対５４を挟むように両側にチ
ャンバ５２が形成され、ローラ対５４によって挟持され
搬送される感光材料１４の表裏面温風が吹き付けられる
ことになる。また、感光材料１４と対向するチャンバ５
２の面が鋸刃状に傾斜されているので、案内面として作
用し、さらにリブ１３４によって感光材料１４と面接触
することが防止されている。

以下に本実施例の作用を説明する。

（感光材料１４の処理手順） 挿入口１６から略水平状態で感光材料１４が挿入される
と、クロスオーバラック３８の一端のローラＩ８に挟持
される。このローラ１８の駆動により、感光材料１４が
搬送され、案内面２０４によって下方向へ屈曲され、現
像槽２８方向へ搬送される。感光材料１４の先端部が現
像槽２８に配置されたラック３４の上方のローラ３６ま
で至ると、このローラ３６により感光材料１４は挟持さ
れ現像槽２８の底部方向へ搬送される。

上記ローラ３６を通過した感光材料１４は、ガイド板１
８８の案内面に案内されて下方のローラ３６に挟持され
る。このローラ３６に挟持されることにより感光材料１
４は反転され、ガイド板１８８の案内面に案内されて、
上方のローラ３６に挟持され、現像槽２８の現像液面か
ら排出される。

現像槽２８から排出された感光材料１４は、クロスオー
バラック３８の案内面２０４により案内されて略水平状
態とされ、中間に設けられたローラ４０によって挟持搬
送され、さらに案内面２０４によって先端が下方に向け
られて、定着槽３０方向へ搬送される。

定着槽３０では、前記現像槽２８と同様にラック３４に
設けられたローラ３６及びガイド１８８板によって定着
槽３０内を略Ｕ字状に搬送され、次いで水洗槽３２にお
いても同様に搬送されてクロスオーバラック３８の他端
に設けられたローラ５０によって挟持される。

このローラ５０によって挟持された感光材料１４は、乾
燥部４４まで連なるローラ５０に順次挟持されて、連通
口４８を通過して乾燥部４４へと至る。

乾燥部４４には、そのチャンバ５２内に温風がが吹き込
まれており、スリット孔２３２から温風が吹き出してい
る。この温風は、チャンバ５２の開口が底部にかけて徐
々に狭くなる形状により、複数のスリット孔２３２から
の温風の吹き出し流量がほぼ一定とされている。これに
より、ローラ対５４に挟持され略水平状態で搬送される
感光材料１４は、均一に温風が吹き付けられ、むらなく
乾燥処理がなされる。乾燥処理がなされた感光材料１４
は排出口５８から排出され、乾燥部４４に隣接されたト
レイ６０上へと載置される。以上により、感光材料の処
理は終了する。

（マグネットポンプ９６による攪拌及び温調作用）本実
施例において、現像槽２８に設けられたマグネットポン
プ９６により、現像液を常に攪拌しているので、現像む
らが生じることはなく、適正な現像処理がなされる。ま
た、定着槽３０においても同様に攪拌しているので、適
正な定着処理がなされる。ここで、本実施例のマグネッ
トポンプ９６は、その内カバー８８がセラミック製でヒ
ータ部材１０６が埋設されており、このマグネットポン
プ９６による攪拌時にインレットバイブ８０から流入さ
れた現像液（定着液）を加温することができる。この加
温制御は、マグネットポンプ９６に設けられたサーミス
タ１０８で現像液の温度を測定し、この測定値と所定値
との比較によってヒータ部材１０６への通電状態を変更
することにより行っている。これにより、アウトレット
バイブ８２から流出される現像液は適正な温度となって
現像＋１２８へ返送されるので、常に現像槽２８では最
適な温度を保持することができる。

また、このように、攪拌のための循環中に現像液を加温
させるので、別途ヒータ等を現像槽に設置する必要がな
く、マグネットポンプ９６を取付けるのみでよいので、
組付性も向上する。また、ヒータ部材１０６をセラミッ
ク製の内カバー８８に埋設したので、コンパクトとなり
、装置自体を小型化することができる。

（補充液の補充に関する作用） 現像槽２８には、現像液補充タンク６２から常に現像液
が補充され、オーバフロ一部７０によって、所定水深以
上の現像液は現像液補充タンク６２へと送り返される構
成となっているが、現像処理量が増加したり、経時的な
劣化で現像主液が不足となることがある。ここで、本実
施例では、現像主液が含まれる補充液を所望の時期に補
充することができる。

すなわち、補充液が充填された補充ビン１１４の補充口
１２２にアダプタ１２６を螺合させ、これを倒立させて
（アダプタ１２６を下にして）所定位置へ配置する。こ
れにより、アダプタ１２６の先端面は、ブラケット部１
１０の上端面１１２と当接された状態で保持される。

アダプタ１２６では、圧縮コイルばね１３６の付勢力で
蓋体１３４を支持板１３２と当接する方向へ付勢してい
る。蓋体１３４にはパツキン１３８が取付けられている
ので、このパツキン１３８が支持板１３２と密着される
ことにより、補充液の補充口１２２からの流出を阻止し
ている。

この状態で補充液の補充が必要となった場合、内側空間
部１１６に配設されている電磁石１１８を通電する、こ
れにより、電磁石１１８は励磁状態となり、蓋体１３４
に埋設されている磁性体１４０を吸引する。この吸引力
により蓋体１３４は、圧縮コ釦ルばね１３６の付勢力に
抗して底板１２８方向へ移動される。蓋体１３４が移動
されると、補充口１２２から補充液が流出され、アダプ
タ１２６の先端の貫通孔１．３０へと至る。ここで、上
端面１１２の表面には、放射状のスリット溝１２０が形
成されているので、貫通孔１３０及びスリツ）１１２０
を介して補充液は皿状のブラケット部１１０へと滞留さ
れる。滞留された補充液が溢れると、溢れた補充液は現
像槽２８へと流入される。これにより、補充液の補充を
行うことができる。所定量の補充液の補充が終了すると
、電磁石１１８への通電が停止される。これにより、蓋
体１３４は再度圧縮コイルばね１３６の付勢力で支持板
１３２と当接され、補充液の補充口１２２からの流出が
防止される。

このように本実施例では、補充液をバイブ等の連通部材
を使用せずに現像槽２８へと案内することができるので
、メンテナンスも容易であり、コンパクトとなる。また
、補充ビン１１４の交換もアダプタ１２６を取付けるの
みであるので、バイブとの連結やシール処理等の作業を
省賂することができ、作業性が向上する。

（補充槽の構成の変形例） なお、本実施例では補充液を補充させるために補充ビン
１１４ヘアダプタ１２６を取付けたが、第７図に示され
る如く、電磁弁２３６を用いても同様の効果を得ること
ができる。以下にその構成を詳細に説明する。

第７図に示される如く、現像槽２８の開口先端が略水平
状態に屈曲されたリブ２３８が形成されている。このリ
ブ２３８と同一平面上には、所定の間隔をおいて補充槽
２４０の底部２４２が配置されている。このリブ２３８
及び補充槽２４０の底部２４２との下端面には、電磁弁
２３６の先端の一部がパツキン２４４を介して固着され
ている。

電磁弁２３６にはインレット用及びアウトレット用の孔
２４６．２４８が設けられ、これらの間には、仕切壁２
５０がパツキン２５２を介して取付けられている。孔２
４６と孔２４８とは電磁弁２３６の内方で連通路２５４
によって連通されており、その中間部に弁体２５６が配
設されている。

弁体２５６は、電磁石２３６のアクチュエータ２５８の
先端に取付けられており、電磁石２３６を通電すること
により、前記連通路２５４を開放し、通電を停止するこ
とにより、アクチュエータ２５８に取付けられた圧縮コ
イルばね２６０の付勢力で弁体２５６を押し上げ前記連
通路２５４を閉止する構成である。

上記構成により、電磁石２３６への通電によって補充液
を補充槽２４０から現像槽２８へと案内することができ
る。なお、リブ２３８は、現像槽２８方向へ向けて下が
るように傾斜させることが好ましい。本構成によれば、
補充ビン１１４ヘアダプタ１２６を取付ける必要もなく
、部品点数を減少させることができる。

（ラック３４に関する作用） 本実施例に適用されるラック３４は、合成樹脂製の一体
成形品である。すなわち、側板部１４２ステ一部１５６
、ガイド板１８８が予め組付けられた状態で形成される
ので、各部品を個々に形成して、組み立てる作業が不要
となり、作業性が向上する。また、側板部１４２間には
、ローラ３６を掛は渡しているが、個々の部品を組立て
る場合、ローラ３６の回転軸の両端部を軸支するための
アライメントが重要な作業であったが、本実施例によう
に予め一体成形することにより、このようアライメント
も不要となる。

上ステ一部１５８は、その断面形状が略り字状とされ、
さらに、この上ステ一部１５８と下ステ一部１６０とを
ガイド板１８８によって連結させているので、強度が充
分に確保される。すなわち、ガイド板１８８も感光材料
１４の搬送を案内するのみならず、ステ一部１５６とし
ての役目を果たすので、従来の金属製の側板やステーで
作成したラックの外形寸法をほぼ同一の寸法としても合
成樹脂製であるラック３４の強度は高く、現像槽２８等
の他の部材の設計を変更する必要がない。

また、ラック３４の下ステ一部１６０の幅寸法をラック
３４の上方開口部の幅寸法よりも細幅とし、ラック３４
の全体形状を逆三角形としたので、上下方向に型抜きが
行え、成形特の作業性も向上される。また、ガイド板１
８８を感光材料１４と前面で対応させずに、所謂くし刃
状に配列したので、現像液等の攪拌性も向上し、現像む
ら等の不具合を生じさせることがない。

このように、ラック３４を一体成形することにより、組
付は作業性、組付精度、軽量化、メンテナンス性、液の
攪拌性等全てにおいて改善することができる。

ラック３４の外側には水面カバー１８４が取付けられて
おり、ラック３４の外側と現像槽２８の側面との間の現
像液の液面上に配置される。これにより、現像液が空気
に接触して劣化することを防止することができる。なお
、ラック３４の内側の液面に関しては、クロスオーバラ
ック３８がラック３４上へ配置されることにより、その
天井板１９２が液面上へ配置されるので、全体としてほ
ぼ液面全域をカバーすることができる。この液面カバー
１８４は、側板部１４２と一体成形することができるの
で、従来のように浮き蓋を後付けするような必要はなく
、ラック３４を現像槽２８等へ配置するとにより、同時
に液面をカバーすることができる。

（クロスオーバラック３８に関する作用）本実施例に適
用されるクロスオーバラック３８は、合成樹脂製の一体
成形品である。すなわち、側板部１４２、天井板１９２
が予め組付けられた状態で形成されるので、各部品を個
々に形成して、組み立てる作業が不要となり、作業性が
向上する。

また、側板部１９０間には、ローラ１８．４０．４２．
５０を掛は渡しているが、個々の部品を組立てる場合、
ローラ１８．４０．４２．５０の回転軸１９８の両端部
を軸支するたのアライメントが重要な作業であったが、
本実施例にように予め一体成形することにより、このよ
うアライメントも不要となる。

このクロスオーバラック３８では、現像槽２８から定着
槽３０及び定着槽３０から水洗槽３２の両方のクロスオ
ーバ機能を有しており、さらに挿入口１６から現像槽２
８へ案内するローラ１８及び水洗槽３２から乾燥部４４
へ案内するローラ５０も配設されている。このため、各
種へラック３４を配置した状態で、これらの３個のラッ
ク３４の上へ載置するのみでよく、作業性が向上する。

また、ラック３４に設けられた突起部１６２と、クロス
オーバラック３８に設けられた凹部２０４とが対応され
ているので、これらが嵌まり合うことにより、位置決め
を行うことができ、位置決めが終了したラック３４とク
ロスオーバラック３８とは一体感を生じさせることがで
きる。

本実施例のクロスオーバラック３８では、挿入口１６の
近傍のローラ１８、クロスオーバ用のローラ４０．４２
及び乾燥部４４への受は渡し用のＤ−ラ５０を取付け、
ラック３４上へ載置するのみで全てのローラ１８．４０
．４２．５０の位置決めが行えるので、組付性がよい。

また、クロスオーバラック３８全体を取り外し、洗浄す
ることができるので、メンテナンス性も向上する。

（乾燥部４４に関する作用） 本実施例に乾燥部４４は、一対のサブアッセンブリ２１
０を抱き合わせるのみで、チャンバ５２と搬送経路を構
成することができる。サブアッセンブリ２１０の組付は
手順は、まず枠体２１２のガイドレール２３０上へチャ
ンバ５２を配置する。

次に、枠体２１２の長孔２１８へ軸受け２２０を介して
ローラ対５４を軸支し、スペーサ５３で止める。これに
より、サブアッセンブリ２１０が完成する。このように
組付けられたサブアツセンブ１Ｊ２１’ｏを一対用意し
て、ローラ対５４を交互に配置させることにより搬送経
路を構成するように重ね合わせる。枠体２１２には、凹
部２１４及び凸部２１６が交互に形成されており、一方
の凹部２１４と他方の凸部２１６及び一方の凸部２１４
と他方の凸部２１６が組み合わされ両方のサブアツセン
ブＩ７２１０の位置決めが威されるので、組付作業が容
易となる。このように、組付けられた乾燥部４４は、両
方のサブアッセンブリ２０に取付けられたローラ対５４
が一直線上に配列され、搬送経路が構成される。また、
この搬送経路を挟んで両側にチャンバ５２が配置される
。

チャンバ５２へは、温風が吸入され、この温風はチャン
バ５２に設けられたスリット孔２３２からローラ対５４
方向へ吹き付けられる。このため、ローラ対５４に挟持
されて搬送される感光材料１４の表裏面へ温風を吹き付
けることができる。また、チャンバ５２は、奥へ行くに
従い徐々に開口面積が狭くなっているので、温風吸入側
近傍と奥側との圧力がほぼ一定となり、スリット孔２３
２から吹き出る温風の流量を均一とすることができる。

また、チャンバ５２のローラ対５４に挟まれた面は、の
こ刃状とされているので、感光材料１４の搬送を案内す
る案内面としても作用し、感光材料１４を確実に次のロ
ーラ対５４へと案内することができる。さらに、この案
内面にはリブ２３４が形成されているので、感光材料１
４が案内面と面接触することはない。

本実施例によれば、感光材料１４が、乾燥部４４内で、
紙詰まりを起こした場合にも、上側のサブアッセンブリ
２１０を取り外すのみで搬送経路が露出され、修復作業
を簡単に行うことができる。

また、メンテナンスもサブアッセンブリ２１０の状態で
行うことができるので、作業性が向上する。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る自動現像機の処理液攪拌
装置は、処理槽の壁部へ直接設置する攪拌装置による攪
拌時に処理温度の温度調整を行うことにより、部品点数
を削減し装置自体の小型化を計ることができるという優
れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る自動現像機の概略構成図、第２
図は各種に取付けられた栂拌及び温調作用を備えたマグ
ネットポンプの構造を示す断面図、第３図は補充槽の構
造を示す断面図、第４図、第４図（Ｃ）は処理ラックの
正面図、第５図（Ａ＞はクロスオーバラックの分解斜視
図、第５図（Ｂ）はクロスオーバラックの断面図、第６
図（Ａ＞は乾燥部のサブアッセンブリの分解斜視図、第
６図（Ｂ）は乾燥部の断面図、第７図は補充槽の構造の
変形例を示す断面図である。 １０・・・自動現像装置、 １４・・・感光材料、 １８・・・ローラ、 ２０・・・プロセッサ部、 ２２・・・処理槽、 ７８・・・マグネットポンプ、 ８８・・・内カバー １０６・・・ヒータ部材、 １０８・・・サーミスタ、 １１８・・・電磁石。 第 図 ０ ／ 第 図 第４ 図（Ａ） 「ゞＢ Ｌ、ＶＥ３ 第 ４ 図（Ｃ） 第 ６ 図（Ｂ） ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理槽の壁面に固着され前記壁面に設けられた一
   対の孔を連通し処理槽内の処理液が循環される循環路を
   備え処理液を攪拌する攪拌装置本体と、前記循環路に設
   けられた温度センサと、前記循環路に設けられ前記温度
   センサにより検出された温度に応じて通電されるヒータ
   部材と、を有する自動現像機の処理液攪拌装置。