JPH0387232A - 中空成形体 - Google Patents
中空成形体Info
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- JPH0387232A JPH0387232A JP1225758A JP22575889A JPH0387232A JP H0387232 A JPH0387232 A JP H0387232A JP 1225758 A JP1225758 A JP 1225758A JP 22575889 A JP22575889 A JP 22575889A JP H0387232 A JPH0387232 A JP H0387232A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、透明性、成形性、ガスバリア性、経済性など
に優れた中空成形体に関する。
に優れた中空成形体に関する。
発明の技術的背景
従来、調味料、油、ビール、日本酒などの酒類、炭酸飲
料などの清涼飲料、化粧品、洗剤などの容器用の素材と
しては、ガラスが広く使用されている。しかし、ガラス
容器はガスバリア性には優れているが、製造コストが高
いので通常使用後の空容器を回収し、循環再使用する方
法が採用されている。しかしながら、ガラス容器は重い
ので運送経費がかさみ、しかも破損し易く、取り扱いに
不便であるなどの問題点があった。
料などの清涼飲料、化粧品、洗剤などの容器用の素材と
しては、ガラスが広く使用されている。しかし、ガラス
容器はガスバリア性には優れているが、製造コストが高
いので通常使用後の空容器を回収し、循環再使用する方
法が採用されている。しかしながら、ガラス容器は重い
ので運送経費がかさみ、しかも破損し易く、取り扱いに
不便であるなどの問題点があった。
このような問題点を解消するため、ガラス容器に代わり
種々のプラスチック容器が用いられている。その素材と
しては、貯蔵品目の種類およびその使用目的に応じて種
々のプラスチックが採用されている。これらのプラスチ
ックのうちで、ポリエチレンテレフタレートはガスバリ
ア性および透明性に優れているため、調味料、清涼飲料
、洗剤、化粧品などの容器の素材として採用されている
。
種々のプラスチック容器が用いられている。その素材と
しては、貯蔵品目の種類およびその使用目的に応じて種
々のプラスチックが採用されている。これらのプラスチ
ックのうちで、ポリエチレンテレフタレートはガスバリ
ア性および透明性に優れているため、調味料、清涼飲料
、洗剤、化粧品などの容器の素材として採用されている
。
しかし、これらのうちでも最も厳しいガスバリア性の要
求されるビール容器あるいは炭酸飲料容器の場合には、
ポリエチレンテレフタレートでもまだ充分であるとは言
い難く、これらの容器にポリエチレンテレフタレートを
使用するためには、肉厚を増すことによってガスバリア
性を向上させなければならなかった。
求されるビール容器あるいは炭酸飲料容器の場合には、
ポリエチレンテレフタレートでもまだ充分であるとは言
い難く、これらの容器にポリエチレンテレフタレートを
使用するためには、肉厚を増すことによってガスバリア
性を向上させなければならなかった。
ところが肉厚のボトルは、肉薄のボトルと比較して、ボ
トルを形成するのに必要なポリエチレンテレフタレート
量が多くなり、したがってボトルのコストが高くなって
しまうという問題点があった。
トルを形成するのに必要なポリエチレンテレフタレート
量が多くなり、したがってボトルのコストが高くなって
しまうという問題点があった。
このためポリエチレンテレフタレートを高延伸すること
によって、ガスバリア性に優れ、しかも経済性に優れた
ボトルを得ようとする試みがある。
によって、ガスバリア性に優れ、しかも経済性に優れた
ボトルを得ようとする試みがある。
ところが高延伸されたポリエチレンテレフタレート製ボ
トルを得るには、プリフォームを肉厚とし、これを延伸
すればよいが、プリフォームの肉厚が厚くなると、プリ
フォームを製造する工程でプリフォームは徐々に冷却さ
れることとなり、このプリフォームから得られる高延伸
ボトルは白化して透明性が低下するという問題点が生じ
てしまう。
トルを得るには、プリフォームを肉厚とし、これを延伸
すればよいが、プリフォームの肉厚が厚くなると、プリ
フォームを製造する工程でプリフォームは徐々に冷却さ
れることとなり、このプリフォームから得られる高延伸
ボトルは白化して透明性が低下するという問題点が生じ
てしまう。
一方このような問題点は、極限粘度の高いポリエチレン
テレフタレートを用いてプリフォームを製造すれば解決
しうるが、極限粘度の高いポリエチレンテレフタレート
は延伸性あるいは成形性に劣り、また価格も高いという
別な問題点がある。
テレフタレートを用いてプリフォームを製造すれば解決
しうるが、極限粘度の高いポリエチレンテレフタレート
は延伸性あるいは成形性に劣り、また価格も高いという
別な問題点がある。
なお特開昭59−64824号公報には、酸素および炭
酸ガスに対して良好なガスバリア特性を有する包装材料
として、ポリエチレンイソフタレートなどポリアルキレ
ンイソフタレートおよびそのコポリマーならびにそれか
ら形成された成形品が開示されている。また特開昭59
−87049号公報には、上記のようなポリアルキレン
イソフタレートまたはそのコポリマーからなる層と、ポ
リエチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフ
タレートまたはそのコポリマーからなる層とからなる多
層包装材料およびそれからなる成形品たとえばボトルが
開示されている。
酸ガスに対して良好なガスバリア特性を有する包装材料
として、ポリエチレンイソフタレートなどポリアルキレ
ンイソフタレートおよびそのコポリマーならびにそれか
ら形成された成形品が開示されている。また特開昭59
−87049号公報には、上記のようなポリアルキレン
イソフタレートまたはそのコポリマーからなる層と、ポ
リエチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフ
タレートまたはそのコポリマーからなる層とからなる多
層包装材料およびそれからなる成形品たとえばボトルが
開示されている。
さらにポリエチレンイソフタレートとポリエチレンテレ
フタレート等とをブレンドする方法(特開昭59−84
65g号公報)などが提案されている。
フタレート等とをブレンドする方法(特開昭59−84
65g号公報)などが提案されている。
またジカルボン酸としてイソフタル酸を用いるとともに
、ジヒドロキシ化合物としてエチレングリコールととも
に1.3−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼンを
用いて、これらを共重合したコポリエステルが特開昭5
8−167817号公報に提案されている。
、ジヒドロキシ化合物としてエチレングリコールととも
に1.3−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼンを
用いて、これらを共重合したコポリエステルが特開昭5
8−167817号公報に提案されている。
発明の目的
本発明は、上記のような従来技術における問題点を解決
しようとするものであって、透明性に優れるとともに、
成形性およびガスバリア性に優れ、しかも経済性にも優
れた中空成形体を提供することを目的としている。
しようとするものであって、透明性に優れるとともに、
成形性およびガスバリア性に優れ、しかも経済性にも優
れた中空成形体を提供することを目的としている。
発明の概要
本発明に係る中空成形体は、
テレフタル酸とジヒドロキシ化合物とのエステル化によ
って形成され、 該ジヒドロキシ化合物の85〜99.5モル%はエチレ
ングリコールであり、0.5〜15モル%はネオペンチ
ルグリコールであり、 極限粘度[η]が0.5〜1,5dN/gであるコポリ
エステルからなり、 下記のようにして定義される延伸指数が130cm以上
に高延伸されていることを特徴としている。
って形成され、 該ジヒドロキシ化合物の85〜99.5モル%はエチレ
ングリコールであり、0.5〜15モル%はネオペンチ
ルグリコールであり、 極限粘度[η]が0.5〜1,5dN/gであるコポリ
エステルからなり、 下記のようにして定義される延伸指数が130cm以上
に高延伸されていることを特徴としている。
以下本発明に係る中空成形体について、具体的に説明す
る。
る。
まず本発明に係る中空成形体を構成するコポリエステル
について説明する。
について説明する。
コポリエステル
本発明に係る中空成形体を構成するコポリエステルは、
下記のようなテレフタル酸とジヒドロキシ化合物との共
縮合反応によって得られる。
下記のようなテレフタル酸とジヒドロキシ化合物との共
縮合反応によって得られる。
本発明で用いられるジヒドロキシ化合物は、85〜99
.5モル%好ましくは90〜99.5モル%がエチレン
グリコールであり、0.5〜15モル%好ましくは0.
5〜10モル%がネオペンチルグリコールである。
.5モル%好ましくは90〜99.5モル%がエチレン
グリコールであり、0.5〜15モル%好ましくは0.
5〜10モル%がネオペンチルグリコールである。
ネオペンチルグリコールの量が0.5〜15モル%であ
ると、透明性に優れ、しかも成形性あるいは延伸性に優
れたコポリエステルが得られる。
ると、透明性に優れ、しかも成形性あるいは延伸性に優
れたコポリエステルが得られる。
なお本発明では、コポリエステルを形成するに際して、
ジカルボン酸として上記のようなテレフタル酸以外に、
得られるコポリエステルの特性を損なわない範囲たとえ
ば1モル%以下の量で他のジカルボン酸を用いることも
できる。このような他のジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、2−メチルテレフタル酸、2.B−
ナフタレンジカルボン酸などを例示することができる。
ジカルボン酸として上記のようなテレフタル酸以外に、
得られるコポリエステルの特性を損なわない範囲たとえ
ば1モル%以下の量で他のジカルボン酸を用いることも
できる。このような他のジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、2−メチルテレフタル酸、2.B−
ナフタレンジカルボン酸などを例示することができる。
本発明で用いられるジヒドロキシ化合物は、エチレング
リコールおよびネオペンチルグリコールであるが、得ら
れるコポリエステルの特性を損なわない範囲たとえば1
モル%以下の量で他のジヒドロキシ化合物を用いること
もできる。このようなジヒドロキシ化合物としては、1
.3−プロパンジオール、1.4−ブタンジオール、シ
クロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタツール、
l、3−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、1
.4−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、2.
2−ビス(4−β−ヒドロキシエトキシフェニル)プロ
パン、ビス(4−β−ヒドロキシエトキシフェニル)ス
ルホンなどの炭素原子数が3〜15のジヒドロキシ化合
物が用いられる。
リコールおよびネオペンチルグリコールであるが、得ら
れるコポリエステルの特性を損なわない範囲たとえば1
モル%以下の量で他のジヒドロキシ化合物を用いること
もできる。このようなジヒドロキシ化合物としては、1
.3−プロパンジオール、1.4−ブタンジオール、シ
クロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタツール、
l、3−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、1
.4−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、2.
2−ビス(4−β−ヒドロキシエトキシフェニル)プロ
パン、ビス(4−β−ヒドロキシエトキシフェニル)ス
ルホンなどの炭素原子数が3〜15のジヒドロキシ化合
物が用いられる。
上記のような本発明で用いられるコポリエステルは、0
−クロルフェノール中25℃で測定した極限粘度[η]
が0.5〜1.5dρ/g好ましくは0.6〜1.2d
ρ/gであることが望ましい。
−クロルフェノール中25℃で測定した極限粘度[η]
が0.5〜1.5dρ/g好ましくは0.6〜1.2d
ρ/gであることが望ましい。
この極限粘度[η]が0.5〜1.5dρ/gであると
、機械的強度に優れ、しかも溶融成形性に優れている。
、機械的強度に優れ、しかも溶融成形性に優れている。
本発明で用いられるコポリエステルには、耐熱安定剤、
耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、顔料分散剤、
顔料あるいは染料など、通常、ポリエステルに添加して
用いられる各種配合剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で添加することができる。
耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、顔料分散剤、
顔料あるいは染料など、通常、ポリエステルに添加して
用いられる各種配合剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で添加することができる。
上記のようなコポリエステルは、ポリエチレンテレフタ
レートの製造に採用されている従来から公知の重縮合の
方法に準じて製造することができる。ジカルボン酸は、
ジカルボン酸として反応系に供給することもできるし、
そのジアルキルエステルとして供給することもできるし
、またジカルボン酸のジオールエステルとして供給する
こともできる。
レートの製造に採用されている従来から公知の重縮合の
方法に準じて製造することができる。ジカルボン酸は、
ジカルボン酸として反応系に供給することもできるし、
そのジアルキルエステルとして供給することもできるし
、またジカルボン酸のジオールエステルとして供給する
こともできる。
また、ジヒドロキシ化合物は、ジヒドロキシ化合物とし
て供給することもできるし、カルボン酸のジヒドロキシ
エステルの形態で反応系に供給することもできる。
て供給することもできるし、カルボン酸のジヒドロキシ
エステルの形態で反応系に供給することもできる。
共重縮合時の触媒としては、ポリエチレンテレフタレー
トの製造に使用されている従来から公知の触媒を用いる
ことができる。これらの触媒としてはアンチモン、ゲル
マニウム、チタンなどの金属もしくはその化合物が使用
できる。化合物の形態としては、酸化物、水酸化物、ハ
ロゲン化物、無機酸塩、有機酸塩、錯塩、複塩、アルコ
ラード、フェノラートなどが用いられる。これらの触媒
は、単独で使用することもできるし、また二種以上の混
合物として用いることもできる。これらの触媒は、エス
テル化反応あるいはエステル交換反応の初切の段階から
反応系に供給することもできるし、また重縮合反応段階
に移行する前に反応系に供給することもできる。
トの製造に使用されている従来から公知の触媒を用いる
ことができる。これらの触媒としてはアンチモン、ゲル
マニウム、チタンなどの金属もしくはその化合物が使用
できる。化合物の形態としては、酸化物、水酸化物、ハ
ロゲン化物、無機酸塩、有機酸塩、錯塩、複塩、アルコ
ラード、フェノラートなどが用いられる。これらの触媒
は、単独で使用することもできるし、また二種以上の混
合物として用いることもできる。これらの触媒は、エス
テル化反応あるいはエステル交換反応の初切の段階から
反応系に供給することもできるし、また重縮合反応段階
に移行する前に反応系に供給することもできる。
また、共縮合時には、ポリエチレンテレフタレートの製
造時に使用されるエステル交換反応の触媒、ジエチレン
グリコールの生成抑制剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、
顔料、染料などの各種垢加剤を用いることができる。
造時に使用されるエステル交換反応の触媒、ジエチレン
グリコールの生成抑制剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、
顔料、染料などの各種垢加剤を用いることができる。
これらのエステル交換反応の触媒としては、ヵルシウム
、マグネシウム、リチウム、亜鉛、コバルト、マンガン
などの金属化合物を用いることができる。これらの化合
物の形態としては酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、無
機酸塩、有機酸塩などが用いられる。またジエチレング
リコールの抑制剤としてはトリエチルアミン、トリn−
ブチルアミンなどのアミン類、テトラエチルアンモニウ
ムヒドロオキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロオ
キシドなどの第四級アンモニウム化合物などを用いるこ
とができる。また熱安定剤などの安定剤としては、リン
酸、亜リン酸、次亜リン酸、まタハこれらのエステルな
どのリン化合物を用いることができる。
、マグネシウム、リチウム、亜鉛、コバルト、マンガン
などの金属化合物を用いることができる。これらの化合
物の形態としては酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、無
機酸塩、有機酸塩などが用いられる。またジエチレング
リコールの抑制剤としてはトリエチルアミン、トリn−
ブチルアミンなどのアミン類、テトラエチルアンモニウ
ムヒドロオキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロオ
キシドなどの第四級アンモニウム化合物などを用いるこ
とができる。また熱安定剤などの安定剤としては、リン
酸、亜リン酸、次亜リン酸、まタハこれらのエステルな
どのリン化合物を用いることができる。
本発明で用いられるコポリエステルは、従来から公知の
溶融重縮合法により、さらに場合によっては溶融重縮合
法ののち固相重縮合法を採用することによって製造され
る。
溶融重縮合法により、さらに場合によっては溶融重縮合
法ののち固相重縮合法を採用することによって製造され
る。
上記のような溶融重縮合法においては、いわゆる直接重
縮合法を採用することもできるし、またいわゆるエステ
ル交換重縮合法を採用することもできる。すなわち、溶
融重縮合法をさらに具体的に説明すると、たとえばテレ
フタル酸またはこれを主成分とするジカルボン酸もしく
はこれらのエステル誘導体と、エチレングリコールとネ
オペンチルグリコールまたはそのジカルボン酸との縮合
物、さらに場合によってはカルボキシル基またはヒドロ
キシル基を3個以上含有する多官能性化合物を同時にあ
るいは逐次的に好ましくは100〜280℃の温度でエ
ステル化もしくはエステル交換反応せしめてこれらの初
期重縮合体を形成し、つぎにこれをその融点以上の温度
、好ましくは200〜300℃で真空下もしくは不活性
ガス流通下に撹拌を加えなから重縮合する方法を例示す
ることができる。
縮合法を採用することもできるし、またいわゆるエステ
ル交換重縮合法を採用することもできる。すなわち、溶
融重縮合法をさらに具体的に説明すると、たとえばテレ
フタル酸またはこれを主成分とするジカルボン酸もしく
はこれらのエステル誘導体と、エチレングリコールとネ
オペンチルグリコールまたはそのジカルボン酸との縮合
物、さらに場合によってはカルボキシル基またはヒドロ
キシル基を3個以上含有する多官能性化合物を同時にあ
るいは逐次的に好ましくは100〜280℃の温度でエ
ステル化もしくはエステル交換反応せしめてこれらの初
期重縮合体を形成し、つぎにこれをその融点以上の温度
、好ましくは200〜300℃で真空下もしくは不活性
ガス流通下に撹拌を加えなから重縮合する方法を例示す
ることができる。
また、本発明で用いられるコポリエステルは、上記のよ
うな溶融重縮合法によって得られるコポリエステルをさ
らに固相重縮合することによって分子量を伸長させるこ
とによっても製造することができる。このような固相重
縮合法を具体的に説明すると、たとえば、溶融重縮合法
によるコポリエステルを細粒化せしめ、それを融点以下
の温度、好ましくは180〜240℃で真空下もしくは
不活性ガス流通下に保持する方法を採用することができ
る。
うな溶融重縮合法によって得られるコポリエステルをさ
らに固相重縮合することによって分子量を伸長させるこ
とによっても製造することができる。このような固相重
縮合法を具体的に説明すると、たとえば、溶融重縮合法
によるコポリエステルを細粒化せしめ、それを融点以下
の温度、好ましくは180〜240℃で真空下もしくは
不活性ガス流通下に保持する方法を採用することができ
る。
中空成形体
本発明に係る中空成形体は、上記のようなコポリエステ
ルからなり、下記のようにして定義される延伸指数が1
30cm以上好ましくは140〜220cmさらに好ま
しくは150〜200c+nに高延伸されている。
ルからなり、下記のようにして定義される延伸指数が1
30cm以上好ましくは140〜220cmさらに好ま
しくは150〜200c+nに高延伸されている。
延伸ボトルの内容積(O栓導容積を除く)以下本発明に
係る中空成形体の延伸指数を第1図に基いて説明する。
係る中空成形体の延伸指数を第1図に基いて説明する。
本発明に係る中空成形体1は、第1図に示すように、口
栓部2、上肩部3、胴部4、下肩部5および底部6とか
らなっている。
栓部2、上肩部3、胴部4、下肩部5および底部6とか
らなっている。
このような中空成形体1を製造する際には、プリフォー
ム7が用いられるが、このプリフォーム7を第1図中に
点線で示す。
ム7が用いられるが、このプリフォーム7を第1図中に
点線で示す。
上記のような延伸中空成形体の内容積は、口栓部2を除
いた延伸中空成形体1の内容積であり、具体的には、中
空成形体1のサポートリング8より下の内容積であり、
より具体的には、仮想直線9から下の中空成形体内容積
を意味する。
いた延伸中空成形体1の内容積であり、具体的には、中
空成形体1のサポートリング8より下の内容積であり、
より具体的には、仮想直線9から下の中空成形体内容積
を意味する。
また未延伸プリフォームの内容積は、口栓部2を除いた
プリフォーム7の内容積であり、具体的には、プリフォ
ーム7のサポートリング8より下の内容積であり、より
具体的には1.仮想直線9から下のプリフォーム内容積
を意味する。
プリフォーム7の内容積であり、具体的には、プリフォ
ーム7のサポートリング8より下の内容積であり、より
具体的には1.仮想直線9から下のプリフォーム内容積
を意味する。
さらに延伸中空成形体の内表面積は、口栓部2を除いた
延伸中空成形体1の内表面積であり、具体的には、中空
成形体1のサポートリング8より下の延伸中空成形体の
内表面積であり、より具体的には、仮想直線9から下の
中空成形体の内表面積を意味する。
延伸中空成形体1の内表面積であり、具体的には、中空
成形体1のサポートリング8より下の延伸中空成形体の
内表面積であり、より具体的には、仮想直線9から下の
中空成形体の内表面積を意味する。
延伸中空成形体の内表面積(口栓部内表面を除<)Sは
、中空成形体を分割し、三次元測定機で内表面形状を検
出して微小部分に分割し、この微小部分の面積を積算す
る微小分割法によって測定することができる。なお延伸
中空成形体が簡単な形状を有している場合には、中空成
形体の胸部を円筒と仮定し、中空成形体の下部および上
部をそれぞれ半球として仮定し、近似値として内表面積
を求めることもできる。
、中空成形体を分割し、三次元測定機で内表面形状を検
出して微小部分に分割し、この微小部分の面積を積算す
る微小分割法によって測定することができる。なお延伸
中空成形体が簡単な形状を有している場合には、中空成
形体の胸部を円筒と仮定し、中空成形体の下部および上
部をそれぞれ半球として仮定し、近似値として内表面積
を求めることもできる。
上記のような延伸中空成形体の延伸指数は、前記の延伸
中空成形体の内表面積とともに延伸中空成形体の内容積
(口栓部容積を除く)および未延伸中空成形体の内容積
(口栓部容積を除く)を求めれば計算することができる
。なお中空成形体の内容積は、水などの液体を入れるこ
とにより容易に測定できる。なおf値および延伸指数の
単位は、それぞれ0111−1および備である。
中空成形体の内表面積とともに延伸中空成形体の内容積
(口栓部容積を除く)および未延伸中空成形体の内容積
(口栓部容積を除く)を求めれば計算することができる
。なお中空成形体の内容積は、水などの液体を入れるこ
とにより容易に測定できる。なおf値および延伸指数の
単位は、それぞれ0111−1および備である。
このような本発明に係る中空成形体では、胴部での肉厚
は、従来公知の中空成形体と同様であり、通常0.1〜
0.5關好ましくは0.2〜0.4關程度である。
は、従来公知の中空成形体と同様であり、通常0.1〜
0.5關好ましくは0.2〜0.4關程度である。
次に本発明に係る中空成形体の製造方法について説明す
る。
る。
まず上記のようなコポリエステルからプリフォームを製
造するが、このプリフォームは従来公知の方法によって
製造することができる。
造するが、このプリフォームは従来公知の方法によって
製造することができる。
このようなプリフォームは、従来公知の方法によって製
造されるが、本発明では、このプリフォームは延伸部が
従来公知の方法よりも高延伸されるため、プリフォーム
の長さは、従来のプリフォームよりも短く成形されるこ
とが望ましい。
造されるが、本発明では、このプリフォームは延伸部が
従来公知の方法よりも高延伸されるため、プリフォーム
の長さは、従来のプリフォームよりも短く成形されるこ
とが望ましい。
また必要によっては、プリフォームの直径も、従来のプ
リフォームよりも小さく成形することもできる。
リフォームよりも小さく成形することもできる。
本発明では、上記のような中空成形体形成用プリフォー
ムをブロー成形して中空成形体を製造する。
ムをブロー成形して中空成形体を製造する。
この際、得られる中空成形体の上記のようにして定義さ
れる延伸指数が130cm以上、好ましくは140〜2
20印、さらに好ましくは150〜220cmとなるよ
うにブロー成形する。
れる延伸指数が130cm以上、好ましくは140〜2
20印、さらに好ましくは150〜220cmとなるよ
うにブロー成形する。
なおプリフォームのブロー成形時の温度は、。
80〜110℃好ましくは90〜105℃であることが
望ましい。
望ましい。
発明の効果
本発明に係る中空成形体は、特定のコポリエステルを特
定の延伸指数で延伸しているので、透明性、成形性に優
れるとともに、ガスバリア性に優れ、しかも経済性にも
優れている。
定の延伸指数で延伸しているので、透明性、成形性に優
れるとともに、ガスバリア性に優れ、しかも経済性にも
優れている。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。
ら実施例に限定されるものではない。
実施例1
テレフタル酸と、
ジヒドロキシ化合物の97モル%がエチレングリコール
であり、3モル%がネオペンチルグリコールであるジヒ
ドロキシ化合物とを、常法に従ってエステル化して、[
η]が0.78dl/gであるコポリエステルを製造し
た。
であり、3モル%がネオペンチルグリコールであるジヒ
ドロキシ化合物とを、常法に従ってエステル化して、[
η]が0.78dl/gであるコポリエステルを製造し
た。
上記のようにして得られたコポリエステルを名機製作所
■製成形機M−10OAで成形し、ボトル形成用プリフ
ォームを得た。この時の成形温度は240〜260℃で
あった。
■製成形機M−10OAで成形し、ボトル形成用プリフ
ォームを得た。この時の成形温度は240〜260℃で
あった。
次に上記のようにして得られたプリフォームをCoRP
OPLAST社製LB−01成形機で成形して二軸延伸
ボトルを得た。この時の延伸温度は80〜110℃であ
った。
OPLAST社製LB−01成形機で成形して二軸延伸
ボトルを得た。この時の延伸温度は80〜110℃であ
った。
未延伸プリフォームの内容積(口栓部を除く)は19−
であり、得られた延伸ボトルの内容積(口栓部を除く)
は1469−であった。
であり、得られた延伸ボトルの内容積(口栓部を除く)
は1469−であった。
また延伸ボトルの内表面積(口栓部内表面を除く)は6
78Jであった。
78Jであった。
したがって延伸指数は以下のようにして計算される。
19 0.46
ガスバリア性は、炭酸ガス透過係数および酸素ガス透過
係数により評価することとし、M OD E RNC0
NTR0L社製(米国)炭酸ガス透過試験器P [E
l? M A TRARC−IV型を用いて、PERM
ATRAN法により温度23℃、関係湿度0%の条件で
、厚さ30「〕〜450μmのボトル胴部中央の切片か
らなるサンプルの炭酸ガス透過係数を測定し、またMO
DERNCONTROL社製(米国) 0XTRAN
100型を用イテ、0XTRAN法により、温度23℃
、関係湿度0%の条件で、厚さ300〜400μmのボ
トルの胴部中火の切片からなるサンプルの酸素ガス透過
係数を測定した。
係数により評価することとし、M OD E RNC0
NTR0L社製(米国)炭酸ガス透過試験器P [E
l? M A TRARC−IV型を用いて、PERM
ATRAN法により温度23℃、関係湿度0%の条件で
、厚さ30「〕〜450μmのボトル胴部中央の切片か
らなるサンプルの炭酸ガス透過係数を測定し、またMO
DERNCONTROL社製(米国) 0XTRAN
100型を用イテ、0XTRAN法により、温度23℃
、関係湿度0%の条件で、厚さ300〜400μmのボ
トルの胴部中火の切片からなるサンプルの酸素ガス透過
係数を測定した。
また透明性は、ボトルの胴部をカットして、日本重色■
製、ヘイズメーターMD11−200を使用し、^ST
M D 10GBに準する方法にて、試験片の曇価(ヘ
イズ)を3回測定し、その平均値をもって評価した。
製、ヘイズメーターMD11−200を使用し、^ST
M D 10GBに準する方法にて、試験片の曇価(ヘ
イズ)を3回測定し、その平均値をもって評価した。
耐圧強度は、パイプ水圧破壊試験装置を用いて、ボトル
を30℃の恒温水槽中に入れ、500 cc/分の流量
で水圧をかけ破壊時の圧力を測定し、この値を耐圧強度
とすることによって行なった。測定は各間ともに3回(
n−3)行ない、その平均値を採用した。
を30℃の恒温水槽中に入れ、500 cc/分の流量
で水圧をかけ破壊時の圧力を測定し、この値を耐圧強度
とすることによって行なった。測定は各間ともに3回(
n−3)行ない、その平均値を採用した。
結果を表1に示す。
実施例2
テレフタル酸と、
ジヒドロキシ化合物の90モル%がエチレングリコール
であり、10モル%がネオペンチルグリコールであるジ
ヒドロキシ化合物とを、常法に従ってエステル化して、
[η]が0.78dl/gであるコポリエステルを製造
した。
であり、10モル%がネオペンチルグリコールであるジ
ヒドロキシ化合物とを、常法に従ってエステル化して、
[η]が0.78dl/gであるコポリエステルを製造
した。
このコポリエステルを用いて実施例1と同様にして、二
軸延伸成形体用プリフォームを製造し、さらに、このプ
リフォームを用いて二軸延伸ボトルを製造した。
軸延伸成形体用プリフォームを製造し、さらに、このプ
リフォームを用いて二軸延伸ボトルを製造した。
得られたこ軸延伸ボトルについて、実施例1と同様にし
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
結果を表1に示す。
比較例1〜2
実施例1〜2において、延伸指数を95anとし、ボト
ル(プリフォーム)の全重量を11%増やした以外は、
実施例1〜2と同様にして、二軸延伸ボトルを製造し、
ボトルの透明性およびガスバリア性を評価した。
ル(プリフォーム)の全重量を11%増やした以外は、
実施例1〜2と同様にして、二軸延伸ボトルを製造し、
ボトルの透明性およびガスバリア性を評価した。
結果を表1に示す。
実施例3
実施例1で用いられたコポリエステルを用いて、口精A
SB仲製成形機ASB−5011Tで成形し、ボトル形
代用プリフォームを得た。この時の成形温度は240〜
260℃であった。
SB仲製成形機ASB−5011Tで成形し、ボトル形
代用プリフォームを得た。この時の成形温度は240〜
260℃であった。
次に上記のようにして得られたプリフォームをCOI?
POPl、AST社製1、B−01成形機で成形して二
軸延伸ボトルを得た。この時の延伸温度は80〜110
℃であった。
POPl、AST社製1、B−01成形機で成形して二
軸延伸ボトルを得た。この時の延伸温度は80〜110
℃であった。
未延伸プリフォームの内容積(口栓部を除く)は4.9
−であり、得られた延伸ボトルの内容積(口栓部を除く
)は519己であった。
−であり、得られた延伸ボトルの内容積(口栓部を除く
)は519己であった。
延伸ボトルの内表面積(口栓部を除く)は345 ct
lであった。
lであった。
したがって延伸指数は以Fのようにして計算される。
4.9 0.67
19
得られた二軸延伸ボトルについて、実施例1と同様にし
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
結果を表1に示す。
実施例4
実施例2で用いられたポリエステル樹脂組成物を用いて
、実施例3と同様にして二輪延伸プリフォームを製造し
、さらにこのプリフォームを用いて二軸延伸ボトルを製
造した。
、実施例3と同様にして二輪延伸プリフォームを製造し
、さらにこのプリフォームを用いて二軸延伸ボトルを製
造した。
得られた二軸延伸ボトルについて、実施例1と同様にし
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
結果を表1に示す。
比較例3
実施例3において、延伸指数を92anとし、ボトル(
プリフォーム)の全重量を11%増やした以外は、実施
例3と同様にして二軸延伸プリフオームを製造し、さら
にこのプリフォームを用いて二軸延伸ボトルを製造した
。
プリフォーム)の全重量を11%増やした以外は、実施
例3と同様にして二軸延伸プリフオームを製造し、さら
にこのプリフォームを用いて二軸延伸ボトルを製造した
。
得られた二輪延伸ボトルについて、実施例1と同様にし
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
結果を表1に示す。
比較例4
実施例4において、延伸指数を92anとし、ボトル(
プリフォーム)の全重量を1重部増やした以外は、実施
例4と同様にして二軸延伸プリフォームを製造し、さら
にこのプリフォームを用いて二軸延伸ボトルを製造した
。
プリフォーム)の全重量を1重部増やした以外は、実施
例4と同様にして二軸延伸プリフォームを製造し、さら
にこのプリフォームを用いて二軸延伸ボトルを製造した
。
得られた二軸延伸ボトルについて、実施例1と同様にし
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
て、透明性およびガスバリア性を評価した。
結果を表1に示す。
4゜
第
図は、
本発明に係る中空成形体の概略説明
図である。
・・・中空成形体
2・・・口栓部
3・・・上肩部
4・・・胴部
5・・・下肩部
6・・・底部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 テレフタル酸とジヒドロキシ化合物とのエステル化によ
つて形成され、 該ジヒドロキシ化合物の85〜99.5モル%はエチレ
ングリコールであり、0.5〜15モル%はネオペンチ
ルグリコールであり、 極限粘度[η]が0.5〜1.5dl/gであるコポリ
エステルからなり、 下記のようにして定義される延伸指数が130cm以上
に高延伸されていることを特徴とする中空成形体。 延伸指数=延伸ボトルの内容積(口栓部を除く)/未延
伸プリフォームの内容積(口栓部を除く)×1/ff=
延伸ボトルの内表面積(口栓部内表面を除く)/延伸ボ
トルの内容積(口栓部容積を除く)(cm^−^1)
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22575889A JP2741916B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 中空成形体 |
AT90309422T ATE147321T1 (de) | 1989-08-31 | 1990-08-29 | Verfahren zur herstellung von blasgeformten gegenständen |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004083620A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-18 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステルの製造方法 |
JP2004123984A (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-22 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステル |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP22575889A patent/JP2741916B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004083620A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-18 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステルの製造方法 |
JP2004123984A (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-22 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステル |
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Publication number | Publication date |
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JP2741916B2 (ja) | 1998-04-22 |
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