JPH0386577A - カラープリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はカラープリンタに関し、特に各々異なる色彩の
カラーインク部が交互に設けられた面順次方式のカラー
インクリボンを使用するカラープリンタに関する。

従来技術 従来、この種のカラープリンタにおいては、第４図およ
び第５図に示すように、リボンパンケーキ２から送り出
されたカラーインクリボン１７がリボン供給側のガイド
ローラ１２．１３を介してサーマルヘッド８に達する。

このサーマルヘッド８を通過したカラーインクリボン１
７は巻取り側のガイドローラ１４．１５およびキャプス
タン機構１６を介してリボンパンケーキ３に巻取られる
ようになっている。

リボンパンケーキ３はリボン巻取りピース１１によって
回転駆動され、リボン巻取りピース１１はスベリクラッ
チ（図示せず）を介して駆動モータ（図示せず）により
駆動される。

印字動作が行われるときには、ヘッドカム６がへラドモ
ータ４およびギヤ５によって回動されて加圧機構７がサ
ーマルヘッド８側に押付けられるため、サーマルヘッド
８がヘッドカム６の回動によってプラテン１１ミ圧接さ
れる。

これにより、カラーインクリボン１７にはサーマルヘッ
ド８の押圧力によりキャリア（図示せず）の移動ととも
に生ずる走行力と、キャプスタン機ｔｌ１１６の回転力
と、リボン巻取リビース１１の巻取りトルクとにより適
度の走行力が付勢される。

一方、リボン供給側のリボンパンケーキ２の回転を調整
するバックテンションピース２０はスベリクラッチ２１
により適度な摩擦トルクを発生し、この摩擦トルクによ
りカラーインクリボン１７に一定の張力を付加し、カラ
ーインクリボン１７の安定した走行を補償している。

しかしながら、印字中断時にはサーマルヘッド８がへラ
ドカム６の回動によってプラテン１から引き離されるた
め、サーマルヘッド８によるカラーインクリボン１７に
対する走行付勢力がゼロとなり、カラーインクリボン１
７の走行力が低下する。

すなわち、印字動作中は「リボン巻取リピース１１の巻
取りトルク＋キャプスタンＪｌｔｌＩＩ１６の回転力士
サーマルヘッド８の押圧力による走行付勢力」がカラー
インクリボン１７の走行力となるが、印字中断時は「リ
ボン巻取リピース１１の巻取りトルク＋キャプスタン機
構１６の回転力」がカラーインクリボン１７の走行力と
なり、「リボン巻取リピース１１の巻取りトルク＋キャ
プスタン機構１６の回転力」＜「バックテンションピー
ス２０による張力」になると、カラーインクリボン１７
は走行できなくなる。

このような従来のカラープリンタでは、印字中断時にサ
ーマルヘッド８がヘッドカム６の回動によってプラテン
１から引き離されるので、カラーインクリボン１７の走
行力が低下して走行速度が不安定となるため、カラーイ
ンクリボン１７においてカラー識別用リボンセンサであ
るバーコードの誤認識などの不都合が生ずる。

一方、面順次方式によるカラーインクリボン１７は指定
色を選択する場合、印字動作を一時中断し、指定色以外
の不要の色部分をリボン巻取りピース１１側に早送りす
る必要が生ずるので、カラーインクリボン１７の走行力
低下を予め想定してキャプスタン機構１６の回転力およ
びリボン巻取リピース１１の巻取りトルクを予め強く設
定することが行われている。

しかしながら、キャプスタン機構１６の回転力およびリ
ボン巻取リビース１１の巻取りトルクを予め強く設定す
ると、通常の印字動作中にサーマルヘッド８とキャプス
タン機構１６との間でカラーインクリボン１７に伸びが
生じ、カラーインクリボン１７にしわが発生するという
不都合が生ずる。

発明の目的 本発明は上記のような従来のものの問題点を除去すべく
なされたもので、印字中断時におけるカラーインクリボ
ンの安定走行を可能とし、カラー識別用リボンセンサの
誤動作を防止することができ、印字作業を良好に行うこ
とができるカラープリンタの提供を目的とする。

発明の構成 本発明によるカラープリンタは、各々異なる色彩のカラ
ーインク部が交互に設けられた力、ラーインクリボンに
所定の張力を付与するバックテンションｔｌｔＮと、プ
ラテンからの印字ヘッドの離脱動作に応答して前記バッ
クテンション機構による前記カラーインクリボンへの前
記所定の張力の付与を解除する解除手段とを含むことを
特徴とする。

実施例 次に、本発明の一実施例について【゛す而を参照して説
明する。

第１図および第３図は本発明の一実施例を示す部分断面
を含む構成図であり、第２図は第１図のバックテンショ
ンピース１０の構成を示す図である。これらの図におい
て、第４図および第５図に示す従来例と同一の構成部品
には同一符号を付しである。また、それら同一の構成部
品の動作も従来例の動作と同様である。

図示せぬキャリアにはサーマルヘッド８と、サーマルヘ
ッド８をプラテン１側に圧接するための加圧機構７と、
カラーインクリボン１７に走行力を付勢するキャプスタ
ン機構１６とが、インクリボンカートリッジ（図示せず
）とともに搭載されており、図示せぬキャリアシャフト
に案内されてプラテン１に沿って往復移動可能となって
いる。

インクリボンカートリッジにはりボンバンヶーキ２，３
と、リボン供給側のガイドローラ１２゜１３と、リボン
巻取り側のガイドローラ１４，１５とが収納されている
。

ヘッドモータ４の回転軸に取付けられたギヤ部にはへラ
ドカム６のギヤ部が噛合っており、ギヤ部がへラドモー
タ４により回動すると、ヘッドカム６のカム部にコ１接
された加圧機構７によってサーマルヘッド８がプラテン
１側に押し付けられたり、あるいはプラテン１側から引
き離されたりする。

また、ヘッドカム６のギヤ部にはクラッチギヤ９が噛合
っており、そのクラッチギヤ９にスベリクラッチで連結
されたバックテンションギヤ１８に、バックテンション
ピース１〔）に連結されたギヤ１９が噛合っている。

これらへラドカム６とバックテンションピース１０とバ
ックテンションギヤ１８とは夫々キャリア上に搭載され
ている。

以下、第１図〜第３図を用いて本発明の一実施例の動作
について説明する。

印字動作時にはへラドモータ４が駆動され、ギヤ部を介
してヘッドカム６が回転する。これにより、ヘッドカム
６のカム部に当接された加圧機構７がサーマルヘッド８
をプラテン１側に押し付けて印字動作が行われる。

このとき、ヘッドカム６の回転によりヘッドカム６のギ
ヤ部とクラッチギヤ９とが噛合い、またへラドカム６の
ギヤ部がヘッドモータ４のギヤ部に゛よってロックされ
ているため、クラッチギヤ９はへラドカム６のギヤ部に
ロックされて回転することができなくなる（第１図参照
）。

これにより、バックテンションギヤ１８のスベリクラッ
チが働いてバックテンションピース１０に適度な摩擦ト
ルクを発生させ、この摩擦トルクによりカラーインクリ
ボン１７に一定の張力が付加され、カラーインクリボン
１７の安定した走行が補償される。

一方、印字中断時にはへラドモータ４が印字動作時と逆
方向に回転駆動され、ギヤ部を介してヘッドカム６が逆
方向に回転する。これにより、へラドカム６のカム部に
当接された加圧機構７がサーマルヘッド８をプラテン１
側から引き離すため、印字動作が一時中断される。

このとき、ヘッドカム６の逆方向・＼の同転によりヘッ
ドカム６のギヤ部がクラッチギヤ９から外れるため、ク
ラッチギヤ９は自由に回転することができるようになる
（第３図参照）。

よって、バックテンションギヤ１８にはスベリクラッチ
によるＷｌ擦トルクがかからなくなり、バックテンショ
ンピース１０によるカラーインクリボン１７への張力の
付与が解除される。

これにより、キャリアの移動に伴うサーマルヘッド８の
押圧力によるカラーインクリボン１７の走行力がゼロと
なっても、カラーインクリボン１７はリボン巻取リビー
ス１１の巻取りトルクとキャプスタン機構１６の回転力
とにより安定した走行が補償される。

したがって、面順次方式のカラーインクリボン１７を用
いて異なった色を数多く印字するカラープリンタにおい
て、必要とする色のリボン部分を迅速に検索することが
でき、印字動作が行われているか否かにかかわらず、カ
ラーインクリボン１７を安定して走行させることができ
るので、カラー識別用リボンセンサの誤動作の防止をは
じめとして関連する各部の動作の安定を図ることができ
る。

また、印字動作時にのみバックテンションギヤ１８のス
ベリクラッチの摩擦トルクによりカラーインク“リボン
１７に張力を加えるので、予めキャプスタン機構１６の
回転力およびリボン巻取リビース１１の巻取りトルクを
強く設定する必要がなくなるため、通常の印字動作中に
サーマルヘッド８とキャプスタン機構１６との間でカラ
ーインクリボン１７に伸びが生じてカラーインクリボン
１７にしわが発生するということもなくなる。

このように、印字動作時にはクラッチギヤ０をヘッドカ
ム６のギア部でロックしてバックテンションギヤ１８の
スベリクラッチの摩擦トルクによってバックテンション
ピース１０によりカラーインクリボン１７に張力を付与
し、印字中断時にはクラッチギヤ９をヘッドカム６のギ
ア部から外してバックテンションピース１０によるカラ
ーインクリボン１７への張力の付与を解除するようにす
ることによって、カラーインクリボン１７の空送り時の
走行力の低下を防ぐことができ、カラーインクリボン１
７の走行速度を安定させることができる。

よって、カラー識別用リボンセンサの誤動作の防Ｉトを
はじめとして関連する各部の動作の安定を図ることがで
き、良好な印字作業を行わせることができる。

発明の詳細 な説明したように本発明によれば、プラテンからの印字
ヘッドの離脱動作に応答してバックテンション機構によ
るカラーインクリボンへの張力の付与を解除するように
することによって、印字中断時におけるカラーインクリ
ボンの安定走行を可能とし、カラー識別用リボンセンサ
の誤動作を防止することができ、印字作業を良好に行う
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第３図は本発明の一実施例を示す部分断面
を含む構成図、第２図は第１図のバックテンションピー
スのｔ７ＩＩ戒を示す図、第４図は従、来例を示す構成
図、第５図は第４図のバックテンションピースの晴或を
示す図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・プラテン ２．３・・・・・・リボンパンケーキ ６・・・・・・ヘッドカム ８・・・・・・サーマルヘッド ９・・・・・・クラッチギヤ １０・・・・・・バックテンションピース１８・・・・
・・バックテンションギヤ１９・・・・・・ギヤ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）各々異なる色彩のカラーインク部が交互に設けら
   れたカラーインクリボンに所定の張力を付与するバック
   テンション機構と、プラテンからの印字ヘッドの離脱動
   作に応答して前記バックテンション機構による前記カラ
   ーインクリボンへの前記所定の張力の付与を解除する解
   除手段とを含むことを特徴とするカラープリンタ。